转动设备振动技术管理实施细则.docx
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转动设备振动技术管理实施细则
转动设备振动技术管理实施细则
目次
前言
本标准是根据能源集团有限责任公司（以下简称“集团公司”）、清洁能源电力股份有限公司（以下简称“清洁能源平台”）和燃气热电有限公司（以下简称“热电”）标准体系工作的需要而编制，是企业标准体系建立和实施的个性管理标准，目的是为了更好地贯彻执行国家及电力行业有关技术法规，加强和规范振动技术管理工作，使振动技术管理工作更加制度化、精细化，通过全员参与、全过程控制以降低生产设备风险，有效提高生产设备的可靠性，防止发生设备重大事故和频发性事故，从而规范并加快企业标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。
本标准的附录A、B、C为规范性附录。
本标准由公司生产技术部提出并归口管理。
本标准起草部门：
设备管理部
振动技术管理标准
1范围
本标准规定了公司转动设备振动技术管理工作职责、内容和方法。
本标准适用于公司各生产部门及专业室所辖范围内转动设备振动技术管理工作。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6075《在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动》
GB/T11348《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》
GB/T1.1《标准化工作导则》第1部分：
标准的结构和编写规则
GB/T15498《企业标准体系管理标准和工作标准体系》
GB/T20000.3《标准化工作指南》第3部分：
引用文件
GB/T15496《企业标准体系要求》
DL／T1051《电力技术监督导则》
DL／T1055《发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则》
DL5011《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》
DL/T5174《燃气-蒸汽联合循环电厂设计规定》
华北电科院《发电企业技术监督动态检查办法》
国能安全〔2014〕161号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
Q/BEH-217.10-18-2016《防止电力生产事故和重点要求及实施导则》
Q/BEIH-216.09-29《技术监督控制管理办法》
Q/BEIH-216.09-30《技术监控预警管理办法》
Q/BEIH-216.09-29《技术监督控制管理办法》
Q/BEIH-215.09-12《旋转设备振动管理规定》
Q/BEIH-216.09-04《检修管理规定》
ML-210.13-45《技术监督控制管理办法》
3术语、定义
下列术语、定义和缩略语适用于本标准。
3.1甲类设备
燃气联合循环发电机组的主机，包括燃机、汽轮机、发电机及励磁机。
3.2乙类设备
影响到机组安全运行的主要辅机，包括天然气增压机、凝结水泵、给水泵、循环水泵、热网循环泵、密封油泵、润滑油泵、顶轴油泵、机力通风塔风机、空压机、真空泵等。
4职责
4.1分管生产领导
4.1.1负责公司振动技术监督管理工作。
4.1.2建立、健全技术监督管理网络，建立公司、生产管理部门、专业室与值和维护班组各级技术监督责任制；组织编制、审定、批准公司振动技术管理工作计划与规划。
4.1.3贯彻执行国家、行业和集团有关技术监督管理的政策、规程、标准、制度、技术措施。
组织编制、审定、批准本单位有关振动技术管理的标准、制度、技术措施等，并加以监督执行。
4.1.4每半年组织召开一次公司振动技术管理工作会议，落实振动技术管理工作计划，协调、解决振动技术管理工作中存在的问题；督促、检查振动技术管理各项工作的落实情况。
4.1.5参加本单位技改工程的设计审查、设备选型、监造、安装、调试、试生产阶段的振动技术管理和质量验收工作。
4.1.6参加事故的调查分析工作，制定和落实反事故措施，对振动技术管理重大问题做出决策。
4.1.7组织协调与技术监督服务单位的工作，接受技术监督服务单位在工作中的行业指导和管理；积极组织参加技术监督工作会议，总结、交流、学习技术监督工作经验和先进技术，贯彻、落实会议精神。
4.1.8努力提高各级监督人员的技术业务素质，积极组织参加专业技术培训、考核，持证上岗。
4.1.9要有计划地采用和推广成熟、可靠、有效的技术监督和故障诊断技术，不断提高和改进技术监督、检测水平。
4.2生产技术部
4.2.1本标准的归口管理部门，负责标准执行情况的检查、监督、考核；牵头贯彻执行国家、行业、清洁能源平台公司安全生产部有关振动技术管理政策、规程、标准、制度、技术措施等。
4.2.2协助主管生产领导组织开展振动技术管理工作。
每季度组织召开热电的振动技术管理工作会议，落实振动管理的工作计划，协调解决振动技术管理工作中存在的问题，督促、检查振动技术管理各项工作的落实情况；并对有关部门、单位和个人的业绩进行评定、考核。
4.2.3负责公司技术监督工作的全过程管理和监督；负责组织技术监督工作的动态化管理。
4.2.4掌握设备的运行、检修情况、缺陷和事故情况，检查、协调落实各项技术监督工作，并建立严格的考核制度。
4.2.5协助主管生产领导每半年组织召开一次公司的技术监督工作会议，落实技术监督的工作计划，协调、解决技术监督工作中存在的问题，督促、检查各项技术监督工作的落实情况。
4.2.6汇总各项技术监督、技术管理工作计划，检查计划的执行情况，按时对报送技术监督、技术管理工作的有关报表进行审核总结。
4.2.7负责组织落实技术监督、技术管理培训工作。
4.2.8负责汇总技术监督的工作报告，检查各种监督试验方法的正确性。
4.2.9负责组织公司改造、专项工程的设计审查、设备选型、监造、安装、调试、试生产阶段的技术监督和质量验收工作。
4.2.10负责振动技术管理重大问题的上报工作。
4.3设备管理部
4.3.1负责组织贯彻执行国家、行业、集团公司及技术监督服务单位有关旋转设备振动管理的指示与规定，负责贯彻执行集团公司《旋转设备振动管理规定》，并组织制订并审核公司《振动技术管理标准》，行使公司管理职能。
4.3.2组织起草公司有关振动管理的制度、技术措施。
4.3.3对公司各生产部门振动管理工作进行检查、监督和考核。
4.3.4协助、监督各生产部门及时消除旋转设备出现的振动异常。
4.3.5组织并参加公司涉及振动的重大事故的分析调查工作，制定反事故措施，对振动管理重大问题做出决策。
4.3.6按照集团公司关于旋转设备振动管理的统一部署，根据公司的实际情况，有计划地采用和推广成熟、可靠、实用、有效的技术管理和故障诊断技术。
4.3.7协调振动工程师与测振人员之间以及设备管理、检修、运行各部门之间的工作，共同完成振动管理工作。
4.3.8负责组织新建、扩建、技改工程中旋转设备的选型、监造、出厂验收、安装调试等工作。
4.4振动技术监督管理专业工程师
4.4.1负责对每日主、辅机在线、离线监测的振动数据进行筛选、分析，监督指导测振人员对振动数据的采集工作。
4.4.2对严重影响机组安全运行的故障，应及时上报设备部部长、振动管理主管领导及集团公司电力生产经营部，并提出分析、处理意见。
4.4.3建立主机和辅机旋转设备振动管理台账（格式参考附录A），台账应及时更新。
4.4.4每月做一次全厂运行设备振动状况的分析、汇总，编写当月振动报告（包括当月全厂设备的振动状况、对设备运行的安全性评估、对异常设备的处理意见）并于下月3日前上报振动管理主管领导。
4.4.5每季度对主机振动状况进行分析、汇总，编制振动管理总结，具体内容见附录B，并于下季度第一个月5日前报振动管理主管领导、集团公司电力生产经营部及技术监督服务单位。
4.4.6机组各级检修停机、开机时，振动专业工程师应到场实施监测，并监督运行人员作好机组开、停机过程中的振动监测和记录。
4.4.7公司的旋转设备出现振动故障时，专业工程师要立即到现场测量，对故障原因进行分析，并及时与技术监督服务单位联系，寻求技术支持；及时从在线监测系统中调出发生故障时的振动记录，做好数据备份。
4.4.8负责旋转设备振动管理和培训，以及振动仪器的定期校验工作。
4.4.9负责制定振动巡测路线和具体测量位置。
4.5测振人员
4.5.1负责振动测试工作，协助专业工程师建立旋转设备振动管理台账。
4.5.2机组各级检修开、停机时，做好机组开、停机过程中的振动监测和记录。
对于振动异常的设备要加强监督分析。
4.5.3负责将所采集数据输入计算机做好记录，并对其准确性负责，同时输入当时设备运行工况参数。
4.5.4发现振动数据出现超标时应做好记录，并及时报告有关领导及专业工程师。
4.5.5熟悉便携式振动状态采集器的性能和使用方法，负责仪器的维护与保管。
4.5.6负责现场日常监督测量工作，要求主机设备和主要辅机设备在运行状态下，不少于每周两次测量并上传数据，并主动向专业工程师汇报异常测量数据。
4.6技术监督服务单位
4.6.1检查、指导与协助公司开展旋转设备振动技术监督管理工作。
4.6.2及时了解、掌握公司主要旋转设备的振动状况，研究解决旋转设备振动的关键技术问题，参加与振动管理有关的重大事故与缺陷情况的分析，制定相应的反事故措施及提出处理建议。
4.6.3制定公司旋转设备振动技术监督管理工作计划与规划，定期对公司进行振动管理工作检查，对存在的问题进行研究并采取对策。
4.6.4参与公司与旋转设备振动管理有关的主要设备选型及出厂验收、重大技术措施与技术改造方案的审查、试验、鉴定等工作。
4.6.5组织召开公司旋转设备振动技术监督管理工作会议，总结、交流和推广振动管理工作经验和先进技术。
4.6.6组织对公司的振动管理人员培训。
5管理活动内容和方法
5.1总则
5.1.1公司建立振动管理三级管理网络，公司技术管理负责人由分管生产领导担任，履行全公司旋转设备振动管理领导职责。
管理网络分为分管生产领导、专业工程师和测振人员三级振动管理，各级振动管理人员接受上一级管理人员的业务指导。
生产技术部和分管生产领导为振动管理小组一级成员，负责本专业振动数据汇总，经验丰富，熟练掌握振动专业知识。
专业工程师为振动管理二级成员，接受专业主管领导和生产技术部的领导，专门负责旋转设备的振动管理工作。
专业工程师应具备大学专科学历，具备较强的振动基础知识和丰富的振动工作经验，熟悉现场设备，熟悉振动数据采集、分析等常规工作。
测振人员为振动管理三级成员，负责每台机组的主、辅旋转设备的振动数据采集工作，接受专业工程师的监督指导。
5.1.2旋转设备振动技术监督管理工作应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保旋转设备工作在良好的振动状况下，减少设备的损耗，避免发生设备损坏事故，提高公司的设备安全管理水平。
5.1.3旋转设备的振动管理工作应深入到设备的设计、产品选型、安装参数、调试参数、运行参数、检修及技术改造等各个环节，实现设备全过程的质量管理。
5.1.4旋转设备振动技术监督管理工作的任务：
执行国家、行业标准及相关反事故措施；积累振动数据，掌握设备的振动变化规律，及时发现和消除设备缺陷；分析振动事故；制定反事故措施，不断提高旋转设备运行的安全可靠性。
5.1.5旋转设备振动技术监督管理工作要依靠科技进步，采用和推广先进的、行之有效的新技术、新方法、新工艺，不断提高旋转设备振动管理水平。
5.2振动管理设备的配备
5.2.1汽轮机组机组要配置振动在线监测故障诊断系统（TDM）。
该系统要求具有较强的分析功能、较大的存储容量，能将数据传送到公司振动工程师站，并具备数据拷贝能力。
5.2.2对于安装了振动在线监测装置的主要辅机设备，将设备运行数据实时拷贝与SIS系统。
5.2.3每专业至少配备一套便携式振动状态采集器。
该采集器应具有以下基本要求：
内置充电电池、重量轻，便于携带、具有显示功能及基本的分析功能、存储容量、能与计算机进行数据上传在点检管理网站系统。
5.2.4为专业工程师配备一台小型振动监测仪器，供现场测振使用。
该仪器能实时测量并上传点检管理系统。
5.2.5采集设备不得外借，在不用时存放专门的位置。
5.3振动管理
5.3.1公司应加强旋转设备振动管理意识，结合实际情况，认真落实本标准，加强振动管理。
5.3.2甲类设备的测振周期为每天一次，乙类设备及其他附属旋转设备测振周期根据公司实际情况设置。
振动测量应按周期、按既定的巡检路线、测量点次序进行，不得擅自更改。
如因设备检修、停备等原因不能测量时，应在记录上注明未测量原因。
5.3.2各运行班组要建立“运行日志”，日志上要对本班组值班时间内各设备的运行状况做出总结。
如有振动异常的设备应在日志上注明设备名称、测量位置、振动值及设备运行工况。
5.3.3甲类设备的缺陷和危及机组安全运行的乙类设备的缺陷，要及时消除。
设备运行工况发生急剧变化时，应立即对机组的振动进行全面测量，以便判断机组是否受到危害。
5.3.4对于因振动故障而停运的机组，应全面分析停机过程中的振动记录。
在未查明原因或无法判断机组是否正常的情况下不得盲目重新启动机组；在判断可恢复运行时，也应制定振动监测措施，报分管生产领导批准后执行。
5.3.5针对机组异常振动处理的特殊项目，公司应列入反事故技术措施计划。
5.3.6振动各专业工程师负责建立本专业振动管理台账，各相关部门应协调、配合振动主管领导的工作。
主机振动管理台账包括以下内容（辅机可参照）：
5.3.6.1机组投产日期。
5.3.6.2制造厂名及设备出厂编号。
5.3.6.3大修日期。
5.3.6.4大修次数。
5.3.6.5大轴弯曲数值、大轴原始晃度及高点位置。
5.3.6.6各对轮形式、螺栓材质。
5.3.6.7转子中心检修记录及标准。
5.3.6.8轴承形式。
5.3.6.9轴承座形式。
5.3.6.10轴承检修记录及标准，各转子的临界转速（制造厂提供值、现场实测值）。
5.3.6.11历次启、停机轴承各方向振动情况，包括振动的临界值、临界相位。
5.3.6.12各平衡平面上的平衡块的位置、重量。
5.3.6.13安全性评价中要求的转子技术档案中的其他内容。
5.3.6.14机组日常、检修前后振动监测记录。
5.3.7公司应在每台机组大轴外露部分用画白线方式做一键相标识，该键相标识应与汽轮机键相槽做在转子同一周向位置。
测相位用的探头架设位置也应作好标识和记录，每次测量位置应相同。
5.3.8与机组振动有关的检修质量标准，包括通流部分间隙，转子中心、轴承间隙及紧力等，应根据制造厂规定，结合运行、检修中的实际情况作合理调整，并由分管生产领导批准执行。
5.3.9应执行如下标准：
5.3.9.1轴承（轴瓦）振动标准
1）以振幅为标准（峰峰值PP）
工作转速
（r/min）
优良
（mm）
合格
（mm）
报警
（mm）
打闸
（mm）
1500
≤0.05
＜0.07
≥0.07
/
3000
≤0.025
＜0.05
≥0.05
≥0.1
2）以振动烈度为标准（有效值RMS）
工作转速
（r/min）
A
（mm/s）
B
（mm/s）
C
（mm/s）
D
（mm/s）
1500
＜2.8
＜5.3
＜8.5
≥8.5
3000
＜3.8
＜7.5
＜11.8
≥11.8
区域A：
新投产机器，振动通常在此区域内。
区域B：
机器可以长期运行。
区域C：
机器不适宜长期运行，应采取补救措施。
区域D：
停机，不允许运行。
5.3.9.2转轴振动标准
相对轴振（mm）
绝对轴振（mm）
优良
＜0.08
＜0.1
合格
＜0.12
＜0.15
报警
≥0.12
≥0.15
打闸
＞0.26
＞0.32
注：
1）具体机组的振动限值应根据机组设计、长期运行特点确定后，由分管生产领导批准后执行。
2）按两个互成90°的传感器的大值考核。
3）新投产或者大修后机组的轴振水平应在优良范围以内。
4）燃机本体按照西门子振动标准或合同值列入运行规程作为考核依据。
5.3.9.3主机机组通过临界转速的振动标准（无厂家提供相关的定值的以以下标准执行）
轴承振动：
合格值＜0.05mm打闸值≥0.lmm
相对轴振：
合格值＜0.08mm打闸值≥0.26mm
绝对轴振：
合格值＜0.1mm打闸值≥0.32mm
5.3.9.4机组启动过程中，在中、高速暖机之前，轴承振动超过0.03mm或轴振动超过0.1mm立即打闸停机。
5.3.9.5机组运行中要求轴承振动不超过0.03mm或相对轴振动不超过0.08mm，超过时应设法消除；当相对轴振动大于0.26mm应立即打闸停机；当轴承振动变化达到±0.015mm或相对轴振动变化达到±0.05mm，应查明原因设法消除；当轴承振动突然增加0.05mm，应立即打闸停机。
5.3.9.6燃机启动过程中，到清吹转速（或高盘）时，当轴振超过0.1mm时，立即打闸停机；机组通过临界转速时，当轴振超过0.2mm时，立即打闸停机。
5.3.9.7燃机运行过程中，要求瓦振小于9.7mm/s，轴振小于0.125mm，超过时应设法消除；当轴振超过0.2mm时，立即打闸停机。
6检查与考核
6.1公司按本标准的规定对振动技术管理情况进行检查。
6.2公司标准化办公室统一组织年度检查。
6.3考核与奖励标准详见公司《绩效考核管理标准》。
附件A主机振动管理台账（参考）
公司No.燃气轮机发电机组
振动管理台帐
1.机组型号：
2.制造厂商及设备编号：
燃机：
汽轮机：
发电机：
3.机组检修记录：
机组投产日期：
年月
机组已完成次大修，大修周期为年
机组历次大修日期：
第一次大修：
年月日－年月日
第二次大修：
年月日－年月日
第三次大修：
……
机组下次大修日期：
年月
4.轴承参数列表：
（1）支持轴承：
轴承序号
......
轴瓦形式
......
安装部位
轴颈尺寸（mm）
轴承座形式
......
安装尺寸（质量标准）
顶部间隙（mm）
......
两侧间隙—左
（mm）
......
两侧间隙—右
（mm）
......
轴承紧力
（mm）
......
……
……
（2）推力轴承：
（文字说明形式、在装部位、推理瓦块编号、温度测点分布等）
5.对轮数据列表：
对轮圆周方向编号规则：
（从机头面向机尾看，从键相位开始逆时针编号8方或12方）
对轮序号
……
对轮两侧
转子类型
机头侧
机尾侧
对轮螺栓材料
对轮螺栓数量
对轮螺栓节圆半径（mm）
对轮销孔尺寸（mm）
对轮张口形式及标准
对轮连接形式
对轮
晃度
晃度（mm）
方位
对轮名称
高压
中压前……
内圈
外圈
内圈
外圈
对轮
瓢偏
（mm）
1－5方
2－6方
3－7方
4－8方
5－1方
6－2方
7－3方
8－4方
最大
6.转子的临界转速（转/分）
转子名称
燃机转子
…….
临界转速
设计值（rpm）
一阶
二阶
一阶
二阶
7.历次启停机振动情况（见附录C）：
8.历次配重情况：
各平衡面平衡重量及位置
9.异常振动记录：
10.其他（包括波德图；轴振测点、键相、转速探头安装及指向位置；挠度测量位置；原始挠度值及在圆周方向的位置；转子外露部分永久键相标识的位置；安全性评价中要求的转子技术档案的其他内容；轴承、转子、中心等历年检修记录等）：
附录B振动技术监督月度总结
燃气热电有限公司主要设备振动月度总结
（****年**月）
填表人：
*******年**月**日
汽机振动情况
点检记录最大振动记录数据，及相关情况说明。
燃机振动情况
1点检记录最大振动记录数据，及相关情况说明。
2点检记录最大振动记录数据，及相关情况说明。
5点检记录最大振动记录数据，及相关情况说明。
给水泵振动情况
点检记录最大振动记录数据，及相关情况说明。
凝结水泵振动情况
点检记录最大振动记录数据，及相关情况说明。
循环水泵振动情况
点检记录最大振动记录数据，及相关情况说明。
烟气热网循环泵振动情况
点检记录最大振动记录数据，及相关情况说明。
脱硝风机振动情况
点检记录最大振动记录数据，及相关情况说明。
其他辅机振动情况
点检记录最大振动记录数据，及相关情况说明。
本月工作总结
一、基础管理方面：
1、每周按时对转动机械进行最少2次振动测量，并及时在振动报表中记录数据。
《转动机械振动点检记录》包含电气专业、锅炉专业、热机专业相关的转动机械内容现都按照设备点检管理制度执行，点检记录及时准确，内容充实。
2、切实落实设备巡检及点检制度，按期对转动机械的振动进行检测，检查油系统有无缺陷，及时安排进行处理消除。
二、设备管理方面：
1、主机振动情况评价描述；2、各类辅机振动评价描述。
下月工作计划
附录C机组振动数据季度总结
公司No.机组振动数据季度总结
（年季度）
季度振动专业技术监督总结
一、技术监督工作概况
二、技术监督指标情况及分析
三、技术监督主要工作完成情况
四、技术监督主要问题、异常告警情况
五、技术监督检查整改情况
六、下阶段度重点工作计划
附录D机组开（停）机振动数据记录（参考）
公司No.＃机组年月日
（大修、小修、临修、处理××振动异常后）开机
1.轴承振动数据及相关参数：
时间
转速
（rpm）
或
功率（MW）等
1
2
3
4
5
6
7
8
9……
轴振X/Y
瓦振
轴振X/Y
瓦振
轴振X/Y
瓦振
轴振X/Y
瓦振
轴振X/Y
瓦振
轴振X/Y
瓦振
轴振X/Y
瓦振
轴振X/Y
瓦振
轴振X/Y
瓦振
（开始冲车）
500
……
1000
停顶轴后油膜压力
润滑油温度
轴承温度
回油温度
……
（临界转速或振动峰
升级会员 