先进密炼机生产工艺1.docx

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先进密炼机生产工艺1

先进密炼机生产工艺

此密炼机具有一个浮动的重量设置在邻接内部混合器主体和可升降的收费是其中以混合的材料的料斗中，其中，所述的液压缸升降浮动重量设置在与内部 混合器主要邻接设置的本体，气动/液压的液压侧压力之间的转换和一个气动侧转换装置，用于从内部 混合器本体分开，并与液压侧连接用于降低重量的浮动的液压缸的液压侧气动/液压转换的意思。

的内部 混合器的可靠性可以得到改善，同时使结构紧凑，便于维护操作。

浮动与内部 混合器主体邻接设置的重量，由此，所述浮动重量是可升降的收费是其中以混合的材料在料斗;

的至少一个液压缸，机械接口与所述浮动锤，所述气缸设置与内部 混合器主体邻接，所述筒包括用于降低的液压侧的所述浮动重量;

一个气动/液压转换装置，用于压力转换，所述转换装置包括一个液压侧和一个气动侧，所述转换装置提供所述的液压和气动侧压力之间的转换，所述转换装置从内部 混合器主体分开设置，所述液压侧的所述液压缸，用于降低所述流体连接浮动锤与所述气动/液压压力转换装置的液压侧。

2。

一种密炼机中定义的根据权利要求1的方法，其特征在于，所述气动/液压转换装置是流体连接的充气罐的充气侧，所述气动侧供给的充气压力下通过所述气压罐 3。

一种内部的密炼机，如权利要求1中定义的，其特征在于，所述液压缸还包括一个液压侧提高所述浮动的重量，并且其中所述液压侧的所述气动/液压压力转换装置切换到每个液压侧所述液压缸和一个辅助液压回路供给的液压压力。

 4。

一种内部混合器定义如权利要求1中，还包括茎，束，至少两个液压缸和两个杆，其特征在于所述干与所述漂浮重量的连接连接到所述光束，并且所述的杆，所述的液压缸上都连接梁的端部，由此，所述浮动的重量由升降料斗内部。

说明：

本发明的背景

1。

技术领域本发明的

发明内容本发明涉及一种密炼机具有一个功能的操作部中的一个浮动重量。

2。

在现有技术的说明

一个内部的 现有技术的密炼机被公开，例如，在日本专利特开昭63-19207。

如图中所示。

图4（a）和（b）中，此类型的内部 混合器有一个浮动重102设置在邻接的内部 混合器主体100和可升降的漏斗中的101，其中一个气垫筒104被设置的方式活塞杆103浮动重量102和液压缸105的上部被固定浮动重量102一起升降气缸104与缓冲料斗101的输出侧。

以混合的材料（以下简称为原料）通过充电的原料从料斗101的充电端口106，降低浮动重量102由液压缸105的操作与缓冲气缸104一起混合，迫使到混合室107的内部 密炼机主体100 的料斗101中的原料，然后旋转的混合转子108设置在混合室107。

在这种情况下，浮动重量102上施加的反应时，被缓冲的活塞杆103由气垫缸102中的充气压力的存在下略有提高，由此，在气缸104的上部和下部腔室之间的压力平衡浮动重102的运动的，以提供一个缓冲功能。

但是，由于内部 的现有技术的密炼机具有这样的结构，其中气垫气缸104设置由上述活塞杆103浮动重量102（料斗101）的方式，在预定的尺寸是必需的的高度方向内部 密炼机，和液压缸105和气垫气缸104是与周围的情况下，例如作为原料装入料斗101和粉尘本在内部 混合器可能受到污染。

另外，由于气垫气缸104与浮动重量102一起升高，它需要处置随着仰角和维护用于供给和排出的充气空气的管道也必须用管道。

发明内容

它是本发明的一个目的是克服这些问题，在现有技术中，并提供一个高度可靠的内部 密炼机，同时使结构紧凑，便于维护操作。

可以达到上述目的，在根据本发明的由一个密炼机，包括设置在邻接的内部 混合器主体和升降的料斗中，以混合的材料被充电时，用液压缸升降的浮动重量浮动的重量，其设置在与内部 混合器主体邻接，和一个气动/液压转换装置，用于的液压侧和内部 混合器主体分开设置的充气侧的压力之间的相互转换。

用于降低重量的浮动的液压缸的液压侧的连接的气动/液压转换装置与液压侧。

在上面描述的本发明，可以浮动的重量降低，以便执行由气动/液压转换要被转换的充气侧的压力通过供给到内部 混合器主体原料装置向液压。

另外，当浮动的重量的方式进行反应的原料从内部 混合器主体时，将反应返回作为一个液压气动/液压转换装置转换成的充气压力的气动/液压压力转换装置，从而使反应中接收阻尼的方式提供具有缓冲功能的浮动重量。

如上所述，当气动/液压转换装置，用于提供具有缓冲功能的浮动重量从内部 混合器本体，从而在方向上的高度的内部 混合器的大小被降低到一个紧凑的结构中分别设置，这可以方便不可分割的运输，安装的设施或等和维护。

此外，由于气动/液压转换装置从内部 混合器主体分开设置，只有在液压缸受到的影响的情况下，例如作为原料装入料斗和粉尘中存在的内部 混合器，的管道没有配置后，浮动利率的升高是必要的，可以进行混合，维修方便，可靠性高。

此外，由于气动/液压压力转换装置提供了一个函数由液压和气压的压力之间的转换到浮动的重量，的充气压力的消费和放电声音可以消除和运行成本可以降低。

从液压从液压回路的压力的液压室的液压缸供给的液压从液压室的气动/液压压力转换器的直接供给的切换，以降低浮动的重量，可能是直接供给的液压油从所述液压回路的液压缸的液压室供应液压从液压室的气动/液压压力转换器通过浮动的重量检测的下降距离，或从切换进行由检测装置和在一预定距离或预定的压力达到一个点，在液压缸的液压施加。

在一个优选的实施例中，气动/液压压力开关装置的充气侧供给的充气罐的充气压力下通过。

因此，当浮动重量经历从内部 混合器主体的反应和如果这是作为液压气动/液压转换装置的压力侧，返回的充气侧的充气压力的增加，但是这被吸收从而能够降低异常的压力上升，上侧的气动/液压转换装置的充气的充气罐。

在另一个优选的实施方案中，液压侧的气动/液压转换装置是由切换到每个液压侧的液压缸和辅助液压回路供给的液压压力。

在本实施例中，当连接的气动/液压转换装置的液压回路的液压侧，内部 混合器主体迫使原料由浮动的重量成的液压可在液压侧的累计气动/液压转换装置实现的初始状态，以及时的气动/液压压力转换装置的液压缸的液压的液压侧的连接，可以设置有浮动重量的缓冲功能。

在进一步优选的实施例中，干连接浮动的重量与被连接到液压缸的光束和杆连接到束的两端，通过该浮动重量在料斗升降。

在本实施例中，由于通过液压缸的成员支持是浮动重量，干和光束，内部 混合器主体和料斗的刚性，可以减少，从而使的内部 混合器的重量和制造成本本身可被减小。

另外，由于液压缸的集成的方式与浮动重量的茎和光束，从液压缸的油泄漏不侵入从料斗到内部 混合器主体。

附图说明附图

图。

图1是一个完整的用于说明在本发明的一个内部 混合器和起义其操作状态的构成的示意图;

图。

图2是一个完整的用于说明在本发明的一个内部 混合器和降低其操作的状态的构成的示意图;

图。

图3是用于说明根据本发明的内部 混合器的操作的操作流程图;

图。

图4是示出了一个内部的 现有技术的密炼机结构的剖视图。

具体实施方式

参照图进行说明，根据本发明的内部 混合器。

图1至图。

3。

图。

图1是一个完整的用于说明在本发明的一个内部 混合器和起义其操作图的状态的构成的示意图。

图2是一个完整的用于说明在本发明中，并降低其操作和图的状态的内部 混合器的结构的示意图。

图3是用于说明根据本发明的内部 混合器的操作的操作流程图。

在图 图1和图。

如图2所示，内部 混合器 X包括，作为主要部分，内部 混合器主体1，用于充电和放电的液压油和从内部 混合器主体1，一个气动/液压转换器3（气动的液压回路2 /液压转换装置）的方式连接的辅助液压回路30分开设置的内部 混合器主体1和连接到气动/液压压力转换器3的充气电路4 的液压回路3 。

在内部 混合器主体1中，混合转子6，6被设置在具有图中未示出的下拉门底部的混合室5，和一个料斗7是在与所述混合室5的上部邻接。

在料斗7中的可滑动的浮重9的上方配置有料斗7的上端，和浮动锤9可滑动地延伸通过导筒10的上端部上的杆11（轴构件）的下端被固定到料斗7。

阀杆11的上端，被集成的方式与气缸杆14A，14A的一对液压缸13，13牢固地设置在料斗7的外侧的连接梁12。

的液压缸13，13中的每一个具有两个液压室H，I分区的每个缸活塞14C，14C在气缸主体，如图14B所示，图14B，和活塞杆14A滑动，与液压缸活塞14C，14C和14A连接取得了可伸缩的相对的气缸主体14C，14C。

因此，浮动锤9移动升降缸杆14A，14A的液压缸13，13分别通过前进或缩回到所述混合室5。

另外，要混合（原料）的材料被装入内部 混合器主体的料斗7，从图中未示出的充电端口，和被取出的原料混合，在混合室5的混合转子6,6下拉门。

标号15-17表示用于监测运动的上限/下限浮动重量9限位开关的ON/OFF，并且它们被设置，使得它们中的每一个可以是浮动锤9与连接梁12的接触。

的阻尼器18被布置在导筒10上的。

的液压回路2有一个液压的泵P吸入的液压油从油到供给管路20，从液压泵P排出的液压油的排出量（排出压力）控制的液压箱T和放电从驱动电机M被驱动的供给管道20被连接到的方向切换电磁阀21的输入端口21a的，也与其他的图中未示出的液压设备进行连接，例如，下拉门的ON/OFF。

方向切换电磁阀21包括，在除了输入口21a中，两个输出端口21C，21D分别与连接的液压缸13，13的内部 混合器主体1和排出端口21b与液压箱T连接，具有中性的位置B（与每个输出端口21c和21d的位置设置连通的排出端口21b），切换位置A（位置设置连通的输入端口21a与输出口21d连通的排出端口21b与输出端口21b）和一个开关位置C（与排出端口21b连通的输入口21d与输出口21c连通的输出口21a的位置），并且由每个位置切换到A至C的通电或断电每个的螺线管21a，21b的。

另外，方向切换电磁阀21的输出口21c的连接与各液压室Ĥ，H中的液压缸13，13（液压侧）通过的操作管道22，而与每个输出口21d连接的液压室我，我通过操作管路23的液压缸13，13的。

的单向节流阀24被设置到每一个操作管道22，23分别与每个在支票节流阀24，可变光阑24包括一个图24A，设置在每一个操作管道22，23，和一个单向阀24B设置在一个旁路管道25，通过传递的每一个操作管道22，23，并且每个单向阀24B允许的液压油的流动的方向切换电磁阀21的液压缸13，13的每个，并检查一个在相反的方向流动。

另外，在操作管道22，设置有先导单向阀26的单向节流阀24上的方向侧的切换电磁阀21（上游）和安全阀27的节流阀24的每一个的一侧上的液压缸13，13（下游）。

通常允许先导单向阀26的液压油的流动的从每个液压缸13，13的方向切换电磁阀21，但检查在相反方向的流动，同时允许从液压缸的液压油的流13，13的方向切换电磁阀21的先导压力从先导管道27分支出来的操作管道23引入。

泄压阀27通常座落在从液压箱T的位置关闭的阀弹簧29，由弹簧力​​来自操作管道22分支从先导管路30引入当先导压力增加至大于弹簧力的阀弹簧29，连通的操作管道22与油箱T逃脱油状物时，液压箱T的液压油供给到各液压室Ĥ，H中的液压缸13，13（液压侧）是异常增高。

然后，在液压回路2连接的方式从内部 混合器主体1 分开设置的辅助液压回路30 。

辅助液压回路30的液压压力引入管道31从供给管路20分支，并连接到该气动/液压转换器3，并进一步从液压压力引入管道31分支，并与操作管道22位于连接的转换管道32上侧的每一个液压缸13，13（下游），安全阀27和电磁开关阀33，34中的管道31，32分别设置。

电磁切换阀33具有：

通信位置D（连通的液压泵P的气动/液压转换器3的位置）和一个关闭的位置E位（关闭关闭液压泵P和气动/液压转换器3），并且由切换到通电时，螺线管33A的通信位置D和断电其切断时的位置E。

另外，电磁转换阀34连通的液压缸9，9，有一个关闭的位置F（用于切断的液压缸13，13和气动/液压压力转换器3的位置）和一个通信位置G位（气动/液压转换器3），并且由切换到通电时，螺线管34A的通信位置G和断电其关闭时的位置F。

的单向阀35被设置成位于电磁切换阀33的气动/液压转换器3的侧面上的液压压力引入管道31和适于允许从电磁转换阀33的液压油的流动的气动/液压转换器3，同时检查在相反的方向上的流动。

气动/液压转换器3具有小直径的空间图3A和一个大直径空间3B是气密地在主体40和活塞41被配置在图3A，3B的转换分配。

转换活塞41垂直移动到主体40例如，更小的直径形成的头43的活塞杆42的上端部延伸到每一个的空间3A，3B被可滑动地插入在小直径的空间图3A和在活塞杆42的下端形成为大直径的头部44可滑动地插入在大直径空间3B。

转换活塞41限定的液压腔室K（液压侧）之间的小直径的头部43和在主体40的上端，和一个气动室L（气动侧）之间的大直径的头部44和下端的主体40气动侧）分别与辅助液压回路30的液压压力导入管道31的连接另外，在液压室K的撞针45被连接到转换活塞41的大直径的头部44，并伸向小直径的头43和外部满分主体40突出。

的ON/OFF限位开关46，47被设置变换活塞41的运动的上限和下限，并且它们适于监视变换活塞41的运动的接触时的上限值/下限值撞针45移动之后的转换活塞41的垂直运动。

的充气电路4具有用于连接的气动/液压压力转换器3的充气室L（气动侧）与压缩机50的充气压力导入管路51，并设置有预定容量的充气罐52的充气压力导入管道51。

的单向阀53和压力降低阀54，以该顺序设置的充气境在压缩机50的侧面上的充气罐52的导入管路51，并适于允许的充气的空气的流动的单向阀53被从压缩机50的气动/液压转换器3，并检查在相反的方向上的流动。

适于控制的充气的空气从压缩机50供给的充气压力之间的关系的基础上的方式的充气罐52的气动/液压压力转换器3的充气室L（气动侧）的压力降低阀54被引入从境之间的压力降低阀54和单向阀53，和一个阀簧54A的弹簧力的充气压力导入管路51分支从管道的导频55的先导压力。

另外，开/关阀56和安全阀57，分别连接到充气罐52，如果充气的充气罐的内部压力异常升高，释放到外部空气的充气。

还示出的压力开关58，用于监测压力的充气空气的气动/液压转换器3和压力计59的充气室L（气动侧）通过从监测的压力的充气空气引入压力降低阀54的单向阀53。

X的本发明的内部 混合器这样被构成，将被解释为操作的内部 混合器 X与参照图。

图1至图。

3。

对于为了说明这是假设，作为示于图。

如图1所示，每个气缸的杆14A，14A的液压缸13，13的延伸到一个位置，在该位置的重量9被提升到其上限，而方向切换电磁阀21的地处在一个中间位置B，而电磁切换阀33，34处于关断位置E，F。

（1）对于混合材料混合（原料），收费是从进料斗7中未示出的充电端口，同时，在同一时间，气动的充气电路4从压缩机50排出的空气被引入控制到一个预定的压力的压力降低阀55，通过充气罐52的气动/液压压力转换器3的充气室L（气动侧），从液压泵P排出的液压油供给管路20的驱动液压回路中的2的驱动电动机M，并且，电磁切换阀33的螺线管33A的通电，阀切换到所述通信位置D。

排出的液压油供给管路20被引入到输入端口21a的方向切换电磁阀21，也介绍了通过液压压力导入管道31，电磁切换阀33和单向阀35的液压的燃烧室K（液压侧）的气动/液压转换器3。

然后，如图中所示。

1中，通过引入的气动/液压压力转换器3，变换活塞41移动到液压室K（液压侧）的液压油的液压室K（液压侧）的容量增加和减少的容量的同时向下气动室L，当撞针45是在与限位开关47接触，变为“ON”时，电磁切换阀33的螺线管33A断电时，从所述通信位置D切换阀的开闭的位置E。

由于供给的液压油从液压泵P是切断，气动/液压转换器3被保持在初始状态下，该转换活塞41被移动到下限。

也就是说，当通过的充气罐52的气动/液压压力转换器3的充气室L（气动侧）的液压引入的空气从压缩机50的气动回路2逐渐升高到预定的压力的方式气动罐52具有一预定的容量。

由于每个的电磁切换阀33，34的位于关闭位置，E，F的气动/液压压力转换器3转换活塞41时，在初始状态下，气动/液压转换器3保持在转换活塞41在初始状态下，不变换气动（气动压力）的充气室L转换活塞41的液压油（液压）的方式中的液压室K.

（2）在经过一段预定的时间，同时保持气动/液压压力转换器3，在初始状态下，当方向切换电磁阀21被切换到切换位置C时，引入到输入口21a的液压油的方向切换电磁阀21被供给从输出口21c的方向切换电磁阀21通过先导单向阀26和单向节流阀24的操作管道的液压腔H液压侧的方式），在每个的液压缸13，13。

然后，将各气缸的杆14A，14A的液压缸13，13缩回到主体40的液压油供给到液压室的H，H（液压侧）中的每一个，而在液压的液压油返回室I，I至液压箱T的方式操作管道23和输出口21d和排气口21b的方向切换电磁阀21，并且重量9的单向节流阀24也向下移动，而迫使每个气缸杆14A，14A的后退后，原料装入料斗7进入混合室5以下。

然后，当每个气缸杆14A，图14A中的液压缸13，13（重量9）向下移动，连接梁12接触的限制开关16和17以该顺序并转为“开”时，螺线管21B的方向切换电磁阀21断电时阀切换到中立位置B，由于从切换位置C停止缩回每个气缸杆14A，14A中的液压缸13，13，向下移动的重物9也被停止，达到一个状态，在该状态下的原料，可以混合在混合室5。

（3）随后，电磁切换阀34的螺线管34A的通电来切换阀从关闭位置F的通信位置G和混合转子6，6，设置在所述混合室5的转动。

然后，由于压力的气动/液压压力转换器3的燃烧室K（液压侧）与各液压室Ĥ连通，H（液压侧）中的液压缸13，13通过电磁切换阀34的方式，的转换管道32和管道的操作22中，压力的充气空气的充气室L（气动侧）介绍的气动/液压转换器3克服的液压油的压力引入到液压室K（液压侧），位移转换活塞41向上的充气空气的压力和液压油的压力之间的差值，将其转换成的压力的液压油的压力的充气空气。

然后，由于液压油的电磁转换阀34，转换管道32和管道的操作22各液压室的方式介绍的气动/液压转换器3的液压室，K（液压侧）被引入H，H（液压侧）的液压缸13，13，各气缸杆14A，14A的液压缸13，13的缩回，迫使原料的重量9进一步进入混合室5，并使得与每一个的混合转子6，6相同的要被接合。

（4）当原料是从事每个混合转子6，6，该材料的一部分被引入到所述混合室5和由每个的混合转子6，6的旋转中混合。

在这种情况下，由于混合转子6,6旋转，使引入到所述混合室5的部分的材料，和由反应提高的材料的其它部分的混合室5的外侧，重量的9uprises稍微力所造成的提高以混合的原料。

然后，当重9uprises轻微，每个气缸杆14A，14A的液压缸13，13的略微延伸通过阀杆11和连接梁12以下重量9上升后，由缸杆14A，14A时，液压油各液压室Ĥ引入，H（液压侧）的液压缸13，13的延伸所返回的操作管道22，转换管道32和电磁线圈的方式切换阀34的气动/液压转换器3的液压室，K（液压侧）。

因此，稍微降低转换活塞41返回到液压室的K（液压侧）和压力的充气空气的充气室L（气动侧）的气动/液压的液压油的压力之间的差异压力转换器3，和液压油的压力被转换成的充气的空气，从而使反应的阻尼的方式被接收在的压力，以提供缓冲功能的重量9。

的气动/液压转换器3的充气室L（气动侧）的能力，在这种情况下，当转换活塞41被略微降低，增加的压力升高，但压升高减少返回的方式的充气压力导入管路51的的充气罐52上的气动空气具有的容量大于的充气室L（气动侧）。

如上所述，变换活塞41的气动/液压转换器3向上移动通过压力转换之间的液压油的液压室，K（液压侧）和导入的充气室L（气动侧的充气空气导入）的气动/液压压力转换器3，9的重量，从而使原料逐步引入到所述混合室5和混合的每一个的混合转子6，6的旋转下的缓冲功能。

然后，当为原料的混合，在混合室5和方向切换电磁阀21的螺线管21A的混合转子6，6的旋转完成时，被通电切换阀从中立位置B的切换位置A，引入的液压油的方向切换电磁阀21的输入端口21a的供给方向切换电磁阀21的方式操作管道23的单向节流阀24的从输出端口21a的每个液压室一I的液压缸13，13。

接着，每个气缸杆14A，14A的液压缸13，13的延伸出的主体部40由供给的液压油的液压室我当返回中的液压油的液压室H，H液压箱T的操作管道22的单向节流阀24的方式，打开先导单向阀26引入从导频管道28和输出口21d和排出口21b的打开状态的先导压力方向切换电磁阀21，以及锤9也升高之后每个气缸杆14A的延长。

然后，当活塞杆14A，14A（重量9）的液压缸13，13中的每个被提出的，连接梁12时与限位开关15接触，并转为“开”，电磁阀21A的方向切换电磁阀21断电时的切换位置切换阀从A至中性位置B，由于这停止延伸，每个气缸杆14A，14A的液压缸13，13，图9是重量起义也停止（6）接着，将原料混合，在混合室5取出并再次通过下拉门中描述的操作

（1）〜（5）重复上述混合。

根据本发明，在内部 混合器装置，用于升降的重量9被示出为通过一对液压缸13，13的杆11和连接梁12的方式集成，但本发明并不仅限于此。

它也可以适于使得重量9被固定在一个单一的液压缸13的活塞杆14A的上端，降低重量9朝向混合室5的缸杆14A的延长和重量9引发从混合室5由气缸杆回缩。

另外，在内部的 ，根据本发明的密炼机，气动/液压转换器3已被解释为通过垂直移动的转换活塞41构成，其中的液压室I和充气室L被定义，但本发明不仅限于此。

或者，它可以是这样构成，使液压室，K（液压侧）和充气室L（气动侧）被定义为移动转换活塞41在横向方向上（在垂直于垂直方向的方向）。

另外，在根据本发明中，所述液压回路2中，辅助液压回路30和充气电路4 的内部 混合器中示出仅仅作为一个例子，但它可能会在任何其它适当的电路结构。

另外，而设置的充气箱52的充气压力导入管路51的气动回路4中示出的实施例中，它可能有这样的结构，不使用的充气罐52，只要在充气室L的压力上升是允许轻微的气动/液压转换器3转换活塞41向下运动时，与有关的重量9的缓冲功能。

另外，根据本发明的内部 混合器已解释这样一种类型，以混合的原料从事与每一个的混合转子6，6，但本发明可以是也适用于一个未接合型封闭内部 调音台。

另外，在图示的内部 ，根据本发明的密炼机中，设置的气动/液压转换器3从内部 混合器主体1 分开，但本发明并不仅限于此。

另外，变流器3可以被布置到内部 混合器主体1，提供，它不会引起麻烦的液压缸13的升高或浮动重量9。

此外，在根据本发明的内部 混合器中，从直接从液压回路2的液压供给到液压室的H，H的液压缸13，13的液压供给来自液压切换燃烧室K的气动/液压转换器3，以降低浮动重量9，也可以通过切换从直接供给的液压油从液压回路2的液压室的液压缸13的H，H，进行13供应的液压从液压室K的气动/液压转换器3通过检测浮动重量9或液压压力施加在各液压室的下降距离我，我的液压缸13的，由检测装置13（例如，限位开关16，17或压力传感器），和在一个点，浮动锤9下降一个预定的距离或每个I，I的液压缸的液压室中的液压油13，13达到规定的压力（方向切换电磁阀21切换到中立位置B，电磁切换阀33的关闭位置E和电磁开关阀34的通信位置G）。

如上所述根据本发明的密炼机的内部 ，下列有利的效果，可以得到

在基本结构中，浮动的重量可以降低，从而迫使内部 混合器主体上的压力被转换成液压侧的气动/液压气动侧通过供给原料混入转换装置。

另外，浮动的重量时，进行反应的原料的方式从内部