管线工程监理作业指导书.docx
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管线工程监理作业指导书
传输管线工程现场作业指导书
（内部资料 注意保管）
江苏邮通建设监理有限公司
甘肃项目部
二O一O年十二月
一、通信管道工程控制要点2
（一）检查施工现场的安全措施是否齐全2
（二）材料检验3
（三）根据施工图，需检查下列内容4
（四）检查沟槽质量4
（五）检查基础和包封质量5
（六）检查铺管质量6
（七）检查回填土质量6
（八）检查人（手）孔施工质量7
二、通信光缆线路工程施工现场控制要点9
（一）架空杆路9
1、器材检验9
2、线路路由10
3、立杆10
4、拉线安装12
5、吊线布放及安装15
（二）光缆敷设18
1、光缆器材检验18
2、光缆敷设安装的一般规定19
3、架空光缆的敷设与安装19
4、管道光缆的敷设与安装21
5、光缆传输特性测试21
一、通信管道工程控制要点
（一）检查施工现场的安全措施是否齐全
1、安全围绳、围拦、红旗、红灯等。
警示标志设置是否齐全。
2、材料的堆放是否占用路面，影响行人及车辆交通安全。
3、开挖沟、坑，是否有毗邻的地下管线及地面建筑物，是否会因开挖而引起其他管线及建筑物的倾斜倒塌等安全问题。
4、开挖沟、坑的堆土是否影响交通安全和市容管理。
5、用电的施工机具，接电临时线路绝缘是否良好。
6、
施工人员的个人安全防护用品是否齐全，是否穿戴。
道路上施工，用围栏保护，施工人员穿戴工作服，佩戴安全帽
（二）材料检验
1、管材：
（1）外观检查管材质量，收集出厂检验合格证。
（2）接头配件是否齐全，结合是否紧密。
材料检验报告
管材的合格证
2、建筑材料：
（1）检查水泥出厂日期、标号、出厂检验合格证（质量保证书）是否齐全，是否受潮，结块；
（2）检查黄砂，应为中粗砂，含泥量小，无杂物；
（3）检查碎石，0.5~3.2CM粒径的连续粒级，含泥量小（超过2%应清洗），无杂物；
（4）
检查砖的质量，应为甲级标准砖，目测强度好，敲击声音清亮，不准使用拆旧砖。
石子、砖等材料检查：
石子直径1~3cm，砖为甲级标准砖。
3、手孔材料：
（1）手孔盖材质、规格是否符合设计；
（2）托架、托架穿钉、拉力环、积水罐材质规格是否符合设计要求。
（三）根据施工图，需检查下列内容
1、管道路由是否符合设计图纸（或红线图）；
2、管道埋深是否符合规范或设计要求。
由于地形、地物等条件限制，埋深达不到要求时，是否采取了加固措施；
3、管孔的规格、数量、排列是否符合施工图；
4、人（手）孔的规格、设置位置铁件安装是否符合施工图。
（四）检查沟槽质量
1、开挖沟槽前应划线或拉绳子，直线要直，转弯要成圆滑的弧度，不能弯弯曲曲成蛇形；
2、开挖沟槽一般不放坡，如土质松软容易塌方时，应建设单位联系，适当放坡；
3、如开挖深度低于地下水位时，应与建设单位取得联系，研究措施（如抽水降低水位，采用档土板或减小埋深做包封保护等）；
4、
沟底深度达到设计要求。
沟底宽度要满足基础（或包封）及铺管（管孔及管间距离）的要求。
沟底要抄平，不允许有坎或凸起，一个管道段长的沟底应成一字坡或人字坡（3~4‰的坡度）。
开挖前放线，保证管道平直现场检查沟槽深度110cm，符合设计要求
（五）检查基础和包封质量
1、检查基础宽度、厚度长度以及包封的方法（全包封、上包封、侧包封）、尺寸是否符合设计；
2、
检查混凝土配比、标号是否达到设计要求，混凝土搅拌是否均匀，不能砂归砂，碎石归碎石，水泥归水泥，要求做到二把三翻,颜色应达到一致，混凝土搅拌应在水泥地上进行，如在泥土上搅拌应垫铁皮；
人孔基础厚度及混凝土质量检查管道包封并用振捣棒捣实
3、浇灌混凝土应振捣密实；
4、混凝土浇灌后，应达到一定的养护时间（一般为24小时），不能一浇灌完立即进行铺管或回填。
（六）检查铺管质量
1、管材接续采用承插或套接的，插接一定要到位，根据设计要求，该涂胶水的要涂胶水，规定有橡皮圈的要有橡皮圈，而且位置要适当（一般离端口3丝）；
2、管孔排列要符合设计要求，管间保持1.5~2cm间隙，方形管材底部一定要垫平，特别是进入人（手）孔时，必须平正；
3、同沟有2根及以上管孔时，接头位置应错开。
4、
管道铺设回填土后，要进行逐孔试通。
PVC管材采用套接，并用胶水涂抹管道接头错开
（七）检查回填土质量
1、回填土应在管道或人（手）孔所有工序全部完成，并经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行；
2、回填前应先清除沟、坑内的杂物，排除积水；
3、管道两侧和顶部30cm范围内，不应有砖头、石块等硬物；
4、农田、绿化带可采用松填，其他地面应夯填。
管道顶部以上30cm左右夯实一次，每次用木夯排夯三遍或用电夯排夯两遍；
5、市内一般道路夯填后应高出路面5~10cm（或按市政要求），郊区可高出地面15~20cm；
6、道路上的余土应清运干净。
管道两侧和顶部用软土回填管道上方用电夯夯实
（八）检查人（手）孔施工质量
1、人（手）孔坑形状与人（手）孔外形相一致，墙外应留有40cm的操作空间，以便于外墙粉刷。
天然地基按设计规定调和抄平夯实，如有积水应抽干，如有淤泥应清除；
2、人（手）孔基础外形与人（手）孔外形相一致，其大小应宽出墙体10cm，厚度按设计图纸，如设计未明确规定，一般人孔为12cm，手孔为10cm，混凝土标号为C15（#150），防止偷工减料，不做基础或先砌墙后做底板；
3、砌筑人（手）孔砖墙，应为双墙（24cm），防止偷工减料，砌单墙（12cm）或下面为单墙，靠近口圈处为双墙，排放第一层砖后，应用尺测量对角线，要求对角线相等，手孔内墙尺寸应与手孔盖框内缘相吻合；
4、砖砌体砂浆一般为#100，饱满程度应不低于80%，砖缝宽度8~12mm，同一砖缝宽度应一致，不应有坚向通缝，墙体应垂直、平整；
5、管道进入人（手）孔应居中，如因地下管线或地形限制，允许偏离中线，但靠边的管孔与侧墙距离不应小于10cm，管群底面距离基础上表面不小于40cm，管群上表面距离上覆（或手孔盖）不小于30cm，管道进入人（手）孔时，管孔不应凸出人（手）孔内壁，应终止在距墙体内侧10cm处，管口严密封堵。
管道端口至墙面做成45°窗口；
6、人（手）孔内的预埋件（托架穿钉、拉力环）应符合设计要求，如设计无明确要求，一般应：
（1）小号直通人孔：
两侧墙面各安装3根托架，托架穿钉距端墙面30cm，距基础表面30cm，同一托架两穿钉间距120cm，上下一条垂直线上，穿钉露出墙面5~7cm；
（2）90*120手孔：
两侧墙面各安装2根托架，托架穿钉距端墙面30cm，距基础表面30cm，同一托架两穿钉间距60cm，上下一条垂直线上，穿钉露出墙面5~7cm；
（3）拉力环安装在管道对面的墙上，一般在管道底面以下20~30cm处，露出墙面8~10cm。
7、人（手）孔内一般不允许其他管线穿越（特别是煤气管，高压电缆），如无法避让必须穿越时，应尽量放在不影响光（电）缆布放的位置，并采取必要的防护措施（如砌砖保护或混凝土包封等）；
8、人（手）孔砖墙内外面均应用1:
2.5水泥砂浆粉刷，外墙面随墙刮草，不需抹光，防止偷工减料，外墙不粉或只粉上部，不粉下部或局部露砖。
内墙面粉刷分两步，第一步刮草打平，第二步抹光，粉刷厚度外墙面2cm，内墙面1.5cm。
9、
手孔盖安装：
手孔盖框与砖墙间垫一层砂浆，安放平正，手孔盖框外砖墙上浇C20（#200）混凝土与手孔盖及外墙齐平。
二、通信光缆线路工程施工现场控制要点
（一）架空杆路
1、器材检验
（1）工程使用环形预应力钢筋混凝土电杆和木质电杆，杆高分别为7、8、9、10米，按设计要求选用，水泥电杆：
梢径15cm，电杆壁厚4cm，锥度1/75；木质电杆根据设计中选用。
电杆表面应光滑、平直，不应有麻面、裂缝、脱皮、锈斑和露筋等现象；
电杆内表面不应有塌落或锈筋现象，电杆根部断面平整，杆顶封闭，不露钢筋；
水泥电杆有下列情况之一者，不得用：
[1]环向裂缝宽度超过0.5mm；
[2]有可见纵向裂缝；
[3]混凝土破碎部分总面积超过200平方毫米。
木质电杆检验应符合下列要求：
[1]木杆程式应符合设计规定,其长度偏差为+200mm~-100mm，梢径偏差≦-10mm；
[2]杆身弯曲度不得超过杆长的2%。
查验生产厂商是否入围，检查出厂检验合格证及生产日期，是否达到保养期，质量证明文件应收集归档。
水泥杆检查：
杆跟损坏，严禁使用油木杆检查：
测量杆稍直径12CM
（2）工程使用的镀锌钢绞线应为“热镀锌”，规格有7/2.2、7/2.6、7/3.0等，按设计要求选用。
查验生产厂商是否入围，检查出厂检验合格证，拉断力应达到设计要求；钢绞线表面应均匀光滑，无毛刺、裂缝、伤痕和锈斑，镀锌层应牢固。
附着在表面，每股钢绞线直径应符合标准。
每股钢丝的接头相距5米以上，焊接（点焊）牢固，无断股现象，绞线的捻合均匀紧密，无跳股松股现象。
（3）
线路铁件的规格型号应符合标准图纸的规定，铁件均应“热镀锌”处理，镀锌层应牢固附着在铁件表面，不得有锈蚀、裂纹、脱皮、锌泡或明显的锌渣、锌瘤，钢绞线夹板等铸件，应用玛钢、球墨铸铁铸造，严禁使用生铁铸造。
铁件检测：
检查挂钩铝拖厚度检测铁件的镀锌厚度
2、线路路由
（1）线路路由应以批准的施工图设计为依据，必要的变更可由监理、施工单位提出，经业主同意确定。
在符合大的路由走向的前提下，应考虑与公路保持适当距离（避开公路控制区）；应符合当地乡镇建设规划；应确保杆位以及整个路由的安全、稳定、经济合理、施工维护方便。
（2）架空线路与其他建筑物（地面、路面、房屋、电力线路、通信线路等）的间距，应符合规范要求。
（3）线路不能出现连续三转弯或S弯（反转弯）。
3、立杆
（1）水泥杆/油木杆埋深应符合设计或规范要求，见下表：
杆长（m）
埋深（m）
普通土
硬土
7
1.3
1.2
8
1.5
1.4
9
1.6
1.5
油木杆埋深：
杆长（m）
埋深（m）
普通土
硬土
7
1.4
1.2
8
1.5
1.3
9
1.6
1.4
（2）杆距按设计规定，一般情况下，市区35~40米，郊区45~50米，如跨越河流等出现大杆距，当杆距≥90米时，应按长杆档处理。
（3）水泥电杆长度长、重量重，采用人工立杆时，特别应注意安全：
[1]劳动组合要合理，一般应按人均负重50KG左右配备人员，技、普工应按1：
1的比例搭配；应由有经验的技工负责组织指挥。
[2]立杆前杆洞应开好马槽（斜槽），马槽越深越长，就越省力，越安全。
[3]电杆起立时，人员应同一肩膀扛杆，齐心协力，不偷乖惜力。
应配备拉绳，适当的杆叉或夹槓，不得以铁铲、扛棒等代替。
现场测量杆洞深度，测量时只有120cm，整改后达到150cm
（4）电杆竖立后要符合下列要求：
[1]直线段上电杆应成直线，不允许有眉毛弯或S弯，个别电杆杆根左右偏差不超过5cm，电杆本身应上下垂直，杆梢左、右、前、后偏差不能超过半个杆梢（7.5cm）
[2]角杆应在线路转角点内移半个杆根（15cm左右），终端杆应向拉线反侧内移1个杆根（25cm左右）。
[3]杆根应分层（30cm左右）培土，夯实，土成馒头状。
终端杆杆跟应向拉线反侧内移25cm，角杆应向转角点内移15cm左右
4、拉线安装
（1）拉线规格程式应符合规范、设计要求。
如设计未明确规定，一般可按下列要求办理（吊线设定为7/2.2）：
[1]双方拉，角深7m以下的角拉为7/2.2。
[2]终端拉、四方拉的顺线拉、洩力拉，角深大于7m的角拉为7/2.6，角深大于13米时，按两条终端拉线处理，且拉线内移60cm。
角深定义如图，拉线应在外角平分线上
（2）拉线出土方向：
[1]角拉在内角平分线的延长线上；
[2]终端拉、四方拉的顺线拉、洩力拉在线路直线上。
[3]双方拉在线路的垂直线上。
出土偏差，承力拉线±5cm，非承力拉线±10cm。
（3）拉线距高比（拉距：
拉高）：
拉线距高比原则上应取1，如因地形限制，应取0.75~1.25，撑杆距高比取3/4~1/2。
（4）拉线在杆上的固定位置：
[1]终端拉与吊线同一抱箍；
[2]角拉、双方拉在吊线抱箍上方10cm；
[3]四方拉的顺线拉在双方拉抱箍上方10cm，洩力拉在吊线抱箍上方10cm。
双方拉及四方拉的装设方向
（5）拉线、地锚柄、地锚盘及埋深的配套关系：
接照规范、设计规定，如设计无明确规定，一般按下列原则办理：
拉线程式
地锚柄
地锚盘
地锚埋深
普通土
硬土
水田
7/2.2
Φ16
500×300×150
1.3
1.2
1.4
7/2.6
Φ19（Φ20）
600×400×150
1.4
1.3
1.5
7/3.0
Φ19（Φ20）
600×400×150
1.5
1.4
1.6
（6）地锚埋设
[1]地锚出土斜槽（马槽）应开足，拉线制装完成后，应使拉线与地锚成一直线。
不应有扛、顶现象；
[2]地锚出土长度一般为30cm。
监理应旁站检查，防止施工人员在地锚盘下掰弯，造成埋深足够的假象；
[3]地锚洞内如有积水，应抽干、掏尽，回填土应为干土，每30cm分层夯实一次。
（7）拉线上把扎固规格：
拉线上把扎固方法有3种：
另缠法、夹板法、卡固法（卡固法目前不用）。
[1]拉线上把另缠法规格：
缠扎线线径3.0mm，两节间扭花30mm，留头长度100mm，封口5圈。
拉线规格
首节缠扎长度（mm）
末节缠扎长度（mm）
7/2.2
100
100
7/2.6
150
100
7/3.0
150
150
[2]拉线上把夹板法规格：
缠扎线线径3.0mm，夹板与另缠线间隔50mm，留头长度100mm，封口5圈，使用两块夹板时，夹板间隔30mm。
拉线规格
夹板块数
另缠长度（mm）
7/2.2
1
100
7/2.6
1
150
7/3.0
2
100
另缠法、夹板法拉线上把和吊线终结
（8）拉线中把扎固规格：
拉线中把扎固方法有两种：
另缠法、夹板法。
[1]拉线中把另缠法规格：
缠扎线线径30mm，全长600mm（包括拉线衬环长度70mm），留头长度100mm，封口5圈。
（单位：
mm）
拉线规格
首节长度
间隔
末节长度
7/2.2
100
330
100
7/2.6
150
280
100
7/3.0
200
230
100
拉线中把的构成
（9）拉线上，中把另缠线应塗防腐油漆（柏油或防锈漆）。
（10）拉线位于易受行人、车辆碰撞的地点，应套防护套。
（11）靠近电力设施的拉线应加装绝缘子，绝缘子距地面的垂直高度应在2m以上，拉线绝缘子的扎固规格同拉线上把。
（12）高桩拉线的地锚出土点，高桩拉，电杆应成一直线。
拉高桩向地锚方向倾斜70~100cm。
（13）电杆短避雷线压在抱箍与电杆间，离杆顶10cm处用3.0铁丝捆固2圈，出杆顶长度为10cm。
5、吊线布放及安装
（1）吊线一般用双吊线抱箍及三眼单槽夹板固定。
架设第一条吊线时，对侧也应予安装穿钉，以备发展。
三眼单槽夹板的唇口，直线杆应面向电杆。
角杆应面向吊线张力方向的反侧，即内角朝向电杆，外角背向电杆，夹板线槽向上。
（2）吊线夹板距离杆顶不小于50cm，在特殊情况下应不小于25cm，在同一杆路同侧架设两层吊线时，两层吊线间距为40cm。
（3）吊线与其他设施的最小水平、垂直净距应符合规范规定。
（4）杆路上架设第一条吊线时，一般在电杆沿路的车行道反侧架设。
但必须保持同一条吊线全程在电杆的（线路进行方向的）同一侧架设。
（5）吊线的规格应符合设计要求。
布放时发现跳股、断股、捻合松散等有损吊线强度的疪点时，应剪除重接。
吊线接续采用两只拉线衬环套接法，扎固规格同拉线上把。
（6）吊线布放前，应对施工段落内的周围环境了解清楚。
配备足够的穿戴安全防护用品的人员和通信联络工具，由专人负责统一指挥。
钢绞线盘应架在千斤顶上（离地不宜过高，以线盘自由转动为宜）或放在线盘上。
布放时钢绞线盘不离人，吊线布放速度应均匀，不宜过快，防止出现小圈背扣，如有小圈，应截去重接。
当布放吊线跨越电力线时，如同杆路上原有吊线，可利用原吊线挂滑轮（或双挂钩）穿放。
如无原有吊线可利用时，应进行联系，停电作业。
如无法停电时，应搭毛竹架支撑，毛竹架一定要安全稳固，防止折断、倾斜。
当布放吊线跨越道路时，如同杆路上原有吊线，可利用原吊线挂滑轮（或双挂钩）穿放。
如无原有吊线可利用时，应将吊线在路面布放，并应在施工地点两侧设置安全标志，派人在道路两侧控制吊线，防止弹起，影响行人、车辆。
并用红旗招呼来往的车辆、行人减速慢行，注意安全。
一段吊线布放完毕，应临时收紧，在转角处以及跨越电力线、道路两侧电杆上临时固定。
（7）吊线收紧一般以20~30档进行一次为宜，紧线作业尽量避免在杆上进行，在地面紧线比较安全。
地面紧线作业法：
选择有顺线拉线的电杆（或做一条临时拉线）作为紧线杆。
紧线葫芦应扣在紧贴地面的杆根上，用一段与吊线同规格的钢绞线作为紧线辅助线，在紧线杆前一根电杆前与吊线扎固。
另一端终结在紧线葫芦钩子上，然后收紧吊线。
在收紧过程中，应派人沿线巡视，查看并处置吊线有无钩挂，角杆上临时保护是否良好，跨越电力线、道路是否安全。
终端拉线、角杆拉线地锚有无拔起松动现象。
吊线收紧至规定垂度后，继续下一段吊线的收紧工作，或者最后一档吊线上杆收紧终结。
如无法在地面收紧，必须在杆上收紧时，紧线葫芦固定的位置尽量紧靠终端拉线抱箍，以减小对电杆产生的剪切力矩，防止电杆折断发生安全事故。
（8）吊线终端扎固规格同拉线上中把。
（9）吊线在角杆内角时，应做辅助装置。
角深在5~10m时，用一股4.0mm铁线在电杆上围一圈，在吊线缠扎5cm。
角深在10~15m时，用与吊线同规格的钢绞线一端固定在吊线抱箍上，另一端离单槽夹板40cm处与吊线扎固，每一端用两只钢绞线卡子夹固，间距10cm，留头10cm。
（或用另缠法）
（10）
两条十字吊线高度相差在40cm以内时，用两块吊线夹板做成十字吊线。
吊线在杆上的安装
（11）丁字吊线用一块单槽夹板固定在主吊线上，终端规格同拉线上把。
（12）吊线接地按设计规定，一般拉线接地法和直接接地法两种。
[1]拉线接地法：
用一段4.0mm铁线，两端用地气夹板分别与拉线、吊线夹固。
不能用4.0mm铁线直接缠绕在拉线及吊线上。
[2]直接接地法：
4.0mm上端用地气夹板固定在吊线上，4.0mm铁线沿杆引下，（在电杆上每隔1m用3.0mm铁线扎固2圈）与接地极连接，接地极（2000×50×50×5角钢）钻孔，用40×12穿钉夹固4.0mm铁线。
不能直接缠扎在接地极上。
吊线接地电阻根据土质不同有不同标准。
普通土为20Ω。
（13）
吊线穿越电力线，必须套电力保护套管，套管长度超出电力线投影长度两侧各1m，吊线跨越公路，套警示管，长度一般为2m，双向东道来去方向各套一根。
吊线接地4.0铁丝引下接地镀锌角钢接地
（二）光缆敷设
1、光缆器材检验
（1）光缆器材的规格程式及数量必须符合设计及订货合同。
（2）光缆、光纤连接器应有出厂产品合格证和传输特性参数的出厂测试记录。
（3）光缆运到现场后，必须进行单盘检验，传输性能、长度应符合设计规定。
（4）光缆接头盒及其配套器材的型号、规格应符合设计规定，光缆接头盒应不漏气、不变形、不龟裂。
长飞光缆合格证明光缆单盘测试
2、光缆敷设安装的一般规定
（1）敷设前应进行合理的配盘，应尽量做到整盘布放，以减少接头，靠设备端的第1、2段光缆长度应大于1Km。
（2）接头重叠长度，管道敷设时一般不小于12m，架空敷设时一般不小于18m。
（3）布放前必须按设计要求，认准A、B端。
（4）光缆敷设过程中，最小曲率半径应不小于光缆外径的20倍，安装固定时，最小曲率半径应不小于光缆外径的10倍。
（5）光缆盘应架在千斤顶上旋转放缆，不允许在光缆盘上直接发放，造成光缆扭绞，成蛇形弯曲。
需要倒盘时，光缆应盘成8字型。
（6）光缆布放应有专人指挥，配备通讯联络工具。
3、架空光缆的敷设与安装
（1）应按照设计要求选用挂钩，挂钩直径一般为光缆外径的2倍，挂钩间距50cm±3cm，挂钩在吊线上搭扣方向应一致，挂钩托板齐全。
（2）在吊线上坐滑椅、滑板挂挂钩前，吊线必须在两侧电杆上夹固，7/2.0以下吊线不准坐滑椅、滑车。
两人不允许在同一档吊线上坐滑椅、滑车。
滑椅、滑车越过吊线接头或越过电力线必须用竹梯上下，过电杆必须用脚扣或竹梯，不允许抱爬而过，以免发生事故。
坐滑椅必须插上安全锁扣，坐滑板必须系安全带，不准在吊线上“走钢丝”（在吊线上行走）。
（3）每根杆上做一处伸缩弯预留。
伸缩弯做法：
电杆两侧50cm处用扎带（或皮线）挂固（不扎死），光缆下垂25cm，光缆靠近电杆处，套40cmPVC管保护。
（4）光缆在引上杆应采用镀锌钢管保护，钢管出土≥2.5m，入土50cm左右。
内穿子管，根数按设计要求，（一般3~4根），下端延伸至手孔内，上端延伸至出钢管口30cm或吊线下50cm，钢管上方管口及子管应作堵塞处理。
光缆引上后应作伸缩弯，方法基本同杆上伸缩弯，离电杆30cm及130cm处用扎带（或皮线）挂固（不扎死），光缆下垂25cm。
（5）光缆接头盒安装必须牢固、整齐，两侧必须做伸缩弯。
靠近电杆侧如同杆上伸缩弯，电杆两则各50cm处用扎带（或皮线）挂固，光缆下垂25cm，光缆靠近电杆处，套40cmPVC管保护，另一侧与其对称。
（6）光缆余缆安装在接头杆相邻的两侧电杆的预留支架上，曲率半径符合要求，圈盘整齐。
终端杆上不能有余缆，应预留在终端杆前一根杆上。
除设计规定的光缆预留、接头余缆、伸缩弯外，不能随意预留光缆。
（7）
按设计规定，光缆应挂标识牌。
佩戴安全帽、安全带后爬木杆布放光缆用滑轮布放光缆
光缆伸缩弯预留终端杆不能有余缆，移到前一根杆上
4、管道光缆的敷设与安装
（1）管孔占用应符合设计要求，不能随意改变。
如需布放子管，应按设计规定的根数及颜色布放，子管不准在管孔中有接头，子管伸出管孔长度一般15~20cm，本期工程不用的子管及时堵塞。
子管布放监理应旁站，防止弄虚作假（管孔两端有子管，中间没有）
（2）光缆在人（手）孔内应紧靠孔壁，采用波纹管保护，用尼龙扎带（或皮线）绑固在托架托板上（或用水泥钉、卡子钉固在孔壁上），波纹管应伸入子管口5cm，并用胶布色裸，光缆在人（手）孔内排列整齐，不交叉、扭绞、挤压。
（3）人（手）孔内接头盒应安装在常年积水位以上，尽量靠近上覆，并用托架固定。
（4）
接头余缆应预留在接头孔相邻的两侧人（手）孔内，余缆盘留曲率半径符合要求，盘圈整齐、固定牢固，贴近孔壁，不影响其他光（电）缆的施工维修。
5、光缆传输特性测试
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