中南大学实习报告.docx
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中南大学实习报告
中南大学实习报告
前言
今年已经大二了,到目前为止我们所学的专业的知识也还只局限于书本上,对专业实践的了解是少之又少。
就凭我们在学校所学的这点点专业知识走到社会,必定四处碰壁。
学校考虑了现在的实际情况,所以在每年的大二暑假之前,都会组织我们到化工厂进行认识实习,因为只有让我们到工厂接触一些实际的东西,了解一些对社会有用的东西,才能明确我们今后的学习重点,就业方向,也只有在进行了一些工厂实地实习后,我们在进入社会时才会更容易的适应环境,投入工作。
认识实习是我们应用化学专业必不可少的一部分,其目的在于通过认识实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这里是我们初涉社会的开端,迈向美好而残酷的未来,我一直坚信自己的能力,即使人生路如四通八达的公路,但方向只有一个,那就是前进,永不言弃,永不退缩。
这也是对以前所学知识的一个初审吧!
实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅。
而这短短的两个星期让我对所学知识有了更深一层的认识,也让我提前体验了以后的工作生活环境,这对我以后的工作和学习有很大的帮助!
8、资料可借,但不能复印;
9、带安全帽,现场绝对不许摘安全帽,安全帽需要戴紧戴牢,以防止二次坠落;
在我们还不能真正掌握工厂运作技术的时候,一切所谓的好心,或者说是所谓的见义勇为,都可能是无谓的牺牲。
技术员如是警告我们:
或许你们听到的这些只能算是理性上的认识,并不能真正感受到化工厂的潜在危险,可是你们必须要按厂规行事。
在众多的讲话中,印象最为深刻的几个字是:
自爱自保,互爱互保。
(一)烧碱厂认识实习
1、烧碱制备原理
(1)盐水精制原理
利用原盐易溶于水的特性,将原盐制成饱和水溶液。
利用来自蒸发工段的回收液(主要成NaCl)中的NaOH除去水中的镁离子;用Na2CO3除去钙离子;用BaCl2除去SO42-,然后采用沉降和过滤的方法把不可溶的杂质除净,用盐酸中和其溶液中的过量碱,便可得到可供电解使用的精盐水。
Mg2++2NaOH=Mg(OH)2+2Na+
Ca2++Na2CO3=CaCO3+2Na+
2Na++SO42-+BaCl2=2NaCl+BaSO4↓
Na2CO3+2HCl=2NaCl+H2O+CO2↑
NaOH+HCl=NaCl+H2O
(2)电解工艺流程叙述
从盐水出来的合格精盐水经过预热器,预热到冬季85±5℃,夏季75±5℃进入盐水高位槽,并均匀的注入电解槽内进行电解,电槽通以直流电,经过电解得到三个产品,即电解液,H2,Cl2。
电解液连续不断地流进集中槽,然然后用碱泵送到电解槽贮槽,供蒸发工段使用。
从电解槽出来的高温氯气先经盐水预热器与盐水交换器降温后,进入两级钛管冷却器冷却到12-18℃(夏天一级用循环水,二级用5℃冷水;冬天一级、二级均用循环水),除去绝大部分水分,然后用浓H2SO4进行干燥,使氯气含水量降到0.03%(重量百分比)以下,干燥氯气用氯气泵加压压缩送到使用氯气用户。
从电解槽出来的高温H2先经与盐水换热,再经自来水冷却洗净,降温至45℃以下,然后用H2泵压缩送至用户。
(3)蒸发工艺流程叙述
电解液从电解工序用泵送入电解液贮槽内,电解液用贮槽用电解液泵打入预热器再送入一效蒸发器,预热器用一效蒸发器和二效蒸发器出来的冷凝水预热,预热后的冷凝水流入热水槽;电解液在一效蒸发器蒸发部分水分后,进入二效蒸发器,碱液的水分继续蒸发,并析出部分食盐,然后碱液又从二效蒸发器进入三效蒸发器,在该蒸发器碱液浓度提高至19%-28%,同时食盐大部分结晶析出。
一效蒸发器采用0.4MPa(表压)左右的蒸汽加热,从一效蒸发器出来的二次蒸汽供二效蒸发器及浓效蒸发器作为热源,从二效蒸发器出来的二次蒸汽供三效蒸发器作为热源,三效蒸发器和浓效蒸发器出来的冷凝水流入热水槽,供取暖和化盐使用,自三效蒸发器和浓效蒸发器出来的二次蒸汽在真空度0.08-0.09MPa下经捕集器,用水喷射泵用冷凝水冷凝后,进入水封槽,排入热水槽,经热水泵、冷却塔,到集水池,再经凉水泵抽入水喷射泵循环使用。
从三效蒸发器出来的含NaOH19~28%的中间碱液和析出的NaCl一经排浆泵抽入旋液分离器进行碱液分离,溢流管的清液进中间碱槽,底流的盐浆流入高位槽,再经离心机进一步分离盐碱,分离出来的盐卸入化盐槽用热水泵的热水溶解后,用泵将回收盐水送至盐水工序;离心机分离出来的碱液进入母液槽,用母液泵送至中间碱槽,中间碱槽的碱液进入浓效强制循环蒸发器继续蒸发,当碱液浓度达到30~45%时(根据生产碱品种控制)用出料泵送入浓碱槽,澄清后,清液用循环冷却泵抽至冷却器用冷水连续冷却,在碱液温度降到40±5℃之后,进入澄清槽,澄清后清液进入固碱工段浓碱贮槽或液碱配槽罐,中间碱槽,浓碱槽和澄清槽,用沉淀泵抽入高位槽进行盐碱分离。
浓碱贮槽用泵抽入配碱罐加水配成合格的液体烧碱(NaOH30.00~30.10%或45.00~45.10%,NaCl≤4.7%或2%),然后用泵打入火车槽或浓碱高位槽装车销售出厂。
(4)固体烧碱生产工艺流程叙述
重油槽车的重油先经泵抽入重油贮槽,再用泵送入预热油槽,油温达90℃后,经油泵抽入重油喷咀,以蒸汽雾化燃烧熬煮固碱,用煤时将煤铲入煤斗,经链条输送至蒸煮锅下,燃烧熬煮固碱。
浓碱贮槽的固碱液用泵送入高位槽,再经预热锅或蒸煮锅,利用蒸煮过的烟道预热预热锅的碱液,预热后碱液经立式泵抽入蒸煮锅中继续升温,蒸煮锅用重油或煤油直接加热,碱液温度逐渐上升,水分不断蒸发,再间接加入固碱液,当碱液温度上升到380℃时,停止加液,液温继续上升到450~460℃,停止加热,温度下降到380~420℃锅内加入适量的硫磺,熔碱温度继续降至340~360℃,当温度达到要求是,熔融烧碱由立式泵打入缓冲槽,再流入弧形锅,经片碱机成片急速冷却后,用编织袋包装后即为成品。
2、烧碱制备工艺流程图
3、烧碱工艺岗位任务
(1)盐水工段
原盐吊车岗位操作法:
自敞棚火车箱内部卸原盐;
将汽车卸下的原盐和卸在铁路两侧的原盐倒开堆起;
将原盐抓起放入料斗,保证生产所需原盐;
根据工艺要求按照盐种,杂质含量的不同搭配使用,确保盐水精制质量;
负责吊车的维护和保养;
负责做好吊车运行的原始记录;
盐计量岗位操作法:
负责原盐的准确计量,并与盐库核实,签字;
计量秤有故障,负责与仪表联系,并向上级汇报;
负责大小皮带机的铲盐和清洗;
负责大小机皮带机上转动设备润滑油;
随时向班长、化盐工、精制工报告使用盐种情况;
负责本岗位所属设备的维修和卫生区域的清扫;
做好本岗位原始记录;
化盐岗位操作法
将盐库运来的原盐溶化成含过减量合格的饱和粗盐水;
根据原盐质量和流量将Na2CO3高位槽的Na2CO3溶液均衡的加入混盐水中;
根据原盐质量和流量,将高位槽的聚丙烯酸钠溶液均衡的加入到混盐水中;
负责化盐桶栏栅、折流槽挡板上的杂草、木屑的捞出和清除;
联系运盐、开停皮带机,保证化盐桶盐层经常合格;
负责粗盐水过减量、粗盐水质量,经验水的质量分析。
澄清桶清液层的测量;
负责分析试剂的领取、管理,不得让其浪费和混污;
负责所属设备的维护,岗位卫生的清扫;
做好操作原始记录;
精制岗位操作法
用化盐泵将合格的配水均匀的送到化验桶内,供化盐使用;
将回收液、卤水、粉盐溶解水和洗水适量搭配,经过蒸汽加温,配制成合格的化盐水;
将上班融化好的Na2CO3溶液用泵送至Na2CO3高位槽,并为下班融化好足量的Na2CO3溶液;
根据电解工段的生产需要,用泵将盐水均衡的送到电解工序供电解使用;
负责回收液、卤水的倒灌计量和质量分析;
负责将电解液送至高位槽,供没有回收液时的化盐水;
负责本岗位的设备维护和岗位卫生的清扫;
中和岗位操作法
负责将澄清好的盐水过滤,降低眼水中的Ca2+,Mg2+和其它杂质含量;
将过滤后的碱性溶盐水进行中和,将PH值控制在规定范围内,做到中间槽不跑水,不抽干;
负责澄清桶的排泥,将你送入三层洗泥桶内;
负责用蒸发工段的冷凝水洗泥,使排放的废泥含盐量达到规定值,满足精制岗位的洗水用量,并且做到三层洗泥桶不跑水;
负责滤砂器的水位控制及该设备的正常维护,负责反洗水位控制;
负责配制搅拌助沉剂,并送至助沉剂高位槽;
负责联系运酸,并进行准确计量;
负责本岗位的设备维护和岗位卫生的清扫;
盐泥处理岗位的操作法
负责将盐泥高位槽的盐泥进行压滤,并将滤出的盐水用泵送至配水槽;
负责将压滤后的盐泥卸下,并清洗整理好滤布;
搞好岗位设备的维护,保养,以及岗位卫生的清扫;
做好岗位原始记录;
卤水岗位操作法
负责粉盐的准确计量,并与盐库核实,签字;
负责将卤水池的粉盐搅拌溶解后送往精制岗位;
负责监督,指挥民工倒盐,有情况及时向调度室报告;
负责粉盐的重量抽样校核工作;
负责做好BaCl2的使用,计量工作,保证精盐水的硫酸根合格;
负责卤水的使用,计量工作;
负责本岗位的设备维护和岗位卫生的清扫;
负责做好岗位原始记录;
(2)电解工段
看槽岗位操作法(金属)
将盐水高位槽来的合格盐水均匀的注入电解槽内,使电解槽阳极液位稳定在标准线内;
新上电槽按照标准进行验收;
负责联系或消除电解室内的气,电,水,盐水等跑,冒,漏,滴现象,对地电压不合格,及时消除接地现象;
经常保持氯气压力计,氢气压力计,氢气安全水封有三分之二水位;
搞好所属设备,管道的维护及保养;
看槽岗位操作法(石墨)
将盐水高位槽的合格盐水均匀的注入电解槽内,使电槽阳极液位稳定在标准线内;
新上电槽,按照验收标准进行验收;
负责联系或消除电解室内的气,电,水,盐水等跑,冒,漏,滴现象,对地电压不合格,及时消除接地现象;
经常保持氯气压力计,氢气压力计,氢气安全水封有三分之二水位,不够或没有应及时加上;
搞好所属设备,管道的维护及保养;
做好岗位记录,清扫岗位卫生;
电槽维护岗位操作法
负责消除电解槽内的气,电,水,电解液,盐水泡,冒,滴,漏现象;
新上电槽,按照验收标准进行验收;
负责新上电解槽氢气,盐水短期断电器,碱液滴流盘和漏斗的安装工作;
搞好所属电解附件(如氢气,盐水断电器,小盐水阀,盐水胶管,法兰阀更换,维护及保养工作;
清扫岗位卫生及负责区域的卫生;
送碱岗位操作法
负责将盐水送来的合格盐水,进行计量,并预热至夏75±5℃,冬季85±5℃;
负责将盐水流量大小联系,维持盐水高位槽的规定盐水液位;
负责电解液浓度分析,冷冷凝水含盐分析;
负责对蒸发工序联系,将电解槽生产出的电解液进行计量,用泵送至蒸发工序;
负责电流效率计算,电耗计算;
负责本岗位的设备维护和岗位卫生的清扫;
做好岗位原始记录;
干燥岗位操作法
负责氯气~盐水换热器的余热利用;
负责氯气冷却,调节冷却水量,使冷却水温度达到规定范围;
负责氯气干燥,调节酸量,是氯气含水达到工艺要求的范围内;
负责氯洗涤器的氯水脱氯,使氯水排放符合国家标准;
负责做好冷却水的回收工作;
负责将酸中间槽的中,稀酸压入中,稀酸大罐;
负责将浓,中酸的冷却,使其达到工艺控制要求;
负责所属设备的维护,岗位卫生的清扫;
做好岗位原始记录;
氢气泵岗位操作法
负责氢气的余热利用;
负责氢气冷却至规定指标;
负责氢气输送至氢气用量分配;
负责氢气管线的排水;
负责所属设备的维护,岗位卫生的清扫;
确保氢气纯度大于98%;
做好岗位原始记录;
氯气泵岗位操作法
负责氯气输送和保证原氯纯度95%以上;
负责调解率其操作压力值控制范围;
负责对泵酸的测定及更换;
负责泵酸的冷却;
负责所属设备的维护,岗位卫生的清扫;
做好岗位原始记录;
冷冻岗位操作法
负责生产5℃冷冻水,供氯气冷却用;
将生产的5℃水送至氯气冷却器,根据冷却所需量,调节其流量;
根据冷凝器的冷却水进出口温度差和冷凝器的压力调节冷却水用量;
负责集油器,冷凝器,蒸发器,氨贮槽的排油;
负责所属设备的维护和岗位卫生的清扫;
做好岗位原始记录;
(3)修槽工段
修槽制作岗位操作法
负责石墨槽底的制作,并保质保量的完成上级下达的任务;
定期联系向阳及岗位送合格的石墨槽底;
负责钢筋的裁料及轧制工作;
负责槽底料浆的配制,搅拌及浇柱工作;
配合吊车将养护期合格的槽底堆垛;
负责保护好本岗位原料及所有用具;
负责所属设备的维护,岗位卫生的清扫;
修槽阳极岗位操作法
保证生产所需石墨阳极地盘;
负责石墨碳板的验收与加工工作;
对原材料底槽、碳板、桐油、沥青、铅、水泥、盐酸、汽油等严格把好质量关的任务。
并将这些原材料分型号、数量、质量编号登记入库保存;
负责阳极板的去污,平整与镀锡工作;
负责熔铅及按工艺控制要求进行浇铅工作;
根据工艺要求对加工好的碳板进行根部石蜡浸泡处理;
负责化沥青,高质量地进行防腐工作;
有烧槽盖脱胶的任务;
对本岗位所属设备定期维护与保养,清扫岗位卫生;
做好岗位原始记录;
修槽吸附岗位操作法
负责新阴极箱的验收与旧阴极箱的清洗;
负责阴极箱的酸浸与除锈工作;
对破损的阴极箱负责联系补焊工作;
负责石棉浆液的配置与隔膜吸附工作;
负责本岗位的设备维护和岗位卫生的清扫;
做好岗位原始记录;
修槽安装岗位操作法
负责旧槽的断电,解体,新槽的组装送电工作,确保运行种电槽安全,完好;
负责回收阴极箱上的石棉绒,并进行初步洗箱工作;
负责废碳板,铅层,阳极铜板,槽底的回收工作,并将其入库保存;
对本岗位的所有原材料,电槽零部件及断电铜板负有验收,保管责任;
负责电解槽封料泥的搅拌工作;
运行中电槽的氯气支管,巴金,槽底,阴极箱的泄露由本岗位维护;
送电时,本岗位负责电解室氯气系统找氯气纯度工作;
负责联系对遗漏槽盖的脱胶、补焊工作;
负责验收阴极箱吸附,阳极盘,槽盖,并对新槽盖刷防锈漆两遍;
搞好本岗位的设备维护与保养,清扫岗位卫生;
做好岗位原始记录;
参加所修电槽的交接验收工作;
(4)蒸发工段
蒸发岗位操作法
负责将电解工序生产的NaOH浓度约10%的电解液以蒸发器的冷凝水预热后,送入蒸发器内,用蒸汽间接加热蒸发除去溶液中的部分水分,使之浓缩到30%或45%的浓溶液,并把浓缩过程中析出的结晶盐经旋风分离器分离除去,盐浆流入高位槽,送分离岗位进行盐碱再次分离,浓碱液进浓碱槽,交冷却岗位处理;
负责岗位设备,卫生区域的清扫工作;
负责所属设备的维护保养工作;
做好岗位原始记录;
分离岗位操作法
负责将蒸发岗位分离出来贮存在高位槽的盐浆,用离心机将盐碱分离;
负责将分离出来的结晶盐用热水溶解成盐水,用泵将盐水送到盐水工序回收使用;
负责将分离出的碱液用泵送至中间碱槽,供浓效蒸发器进一步浓缩;
负责做好回收液的分析计量工作;
负责岗位设备,卫生区域的清扫工作;
负责所属设备的维护保养工作;
做好岗位原始记录;
蒸发工序冷却岗位操作法
负责将蒸发岗位浓碱槽内35%,45%左右的浓碱液,通过螺旋式冷却器进行冷却降温,使碱液中的溶解盐结晶析出,并在澄清槽沉淀分离;
负责把质量符合要求的澄清浓碱液送到固碱工序;
负责将浓碱槽,澄清槽河中间操的沉淀送到高位槽;
负责与固碱工段的送碱计量工作;
负责岗位设备,卫生区域的清扫工作;
负责所属设备的维护与保养工作;
做好岗位原始记录;
蒸发工序司泵岗位操作法
配合蒸发岗位所属泵类维护保养好,保证管道畅通,发现堵管即使打通;
负责三效排浆,浓效出料,输送电解液工作;
负责岗位设备,卫生区域的清扫工作;
负责所属设备的维护保养工作;
做好岗位原始记录;
烧碱蒸发工序循环水岗位操作法
负责将蒸发工序的冷却废水,经凉水塔降温和加酸处理后,配制成合格的水质,送蒸发水喷射泵做冷却循环使用;
负责将不符合指标的废水及时排污,确保循环水质量;
负责将氯氢处理和固碱工段进来的热水经凉水塔冷却,用泵送至氯氢处理和固碱工段;
负责岗位设备卫生区域的清扫工作;
负责所属设备的维护保养工作;
做好岗位原始记录;
(5)固碱工段
蒸煮岗位
负责将45%浓碱高位槽的合格碱放入铸铁锅内,进行浓碱生产出含NaOH95%以上的固体片状烧碱;
负责将浓缩的熔融在高温时,采用自然沉降及化学方法处理其中的杂质,以保证产品颜色的白度;
负责调好颜色的熔融碱出锅;
维护好岗位设备及清扫卫生;
做好岗位原始记录;
烧碱蒸发工序循环水岗位操作法
负责将蒸发工序的冷却废水,经凉水塔降温和加酸处理后,配制成合格的水质,送蒸发水喷射泵做冷却循环使用;
负责将不符合指标的废水及时排污,确保循环水质量;
负责将氯氢处理和固碱工段进来的热水经凉水塔冷却,用泵送至氯氢处理和固碱工段;
负责岗位设备卫生区域的清扫工作;
负责所属设备的维护保养工作;
做好岗位原始记录;
司炉岗位操作法
负责将货车运来的重油经加热卸入重油贮槽;
将重油贮槽之重油输油泵送入预热油槽,并由蒸汽加热,通知供应部;
预热后的重油经齿轮泵送入重油喷泵,使雾化良好,燃烧安全。
配合蒸煮岗位完成碱液浓缩的全过程;
维护好本岗位所属设备及清洁卫生工作;
做好岗位原始记录;
碱液包装岗位操作法
蒸发送来的无色30%,42%,45%合格碱负责装卸,并作好计量工作;
按照产品质量按指标配30%,42%,45%碱液,并负责产品及时出厂,余碱注入大罐;
将45%液碱装入固碱高位槽,供蒸煮工使用;
负责本岗位的设备维护和岗位卫生的清扫;
做好岗位原始记录;
固碱包装岗位操作法
负责将蒸煮调好颜色的熔融碱装桶,做到准确计量;
装好桶后的凝固固碱,严密封盖,并贴好标签;
配好检验科分析取样留桶,每锅5桶;
搞好本岗位设备维护保养及所属区域的清扫工作;
汽车包装岗位操作法
以客户的货物提单为凭证,将配碱岗位打入浓碱高位槽的30%,无色30%,45%合格碱液按产品型号发货,坐到一张车票一车货;
根据放碱高位槽的液量及时通知配碱工打碱以利于及时出厂;
负责本岗位的设备维护和岗位卫生的清扫;
片碱装置各岗位操作法
负责将保温锅的碱打至缓冲罐,经片碱机急速冷却成形,生产处合格的片碱;
负责和蒸煮,司炉蒸发循环水岗位的联系工作,以保证片碱的温度和颜色正常;
负责搞好本岗位的设备的维护保养工作,和岗位卫生的清扫工作;
负责做好岗位原始记录;
实习心得体会
2011年6月28—7月6日的为期十天的中盐株洲化工厂的实习令我受益匪浅,这次能有机会到株洲化工厂实习,我感到非常的荣幸。
虽然只有10天的时间,但在这段时间里,在带队老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样的一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
株化很大,也很有实力,但我个人认为,仍然存在很多急需解决的问题,首先是环境问题,虽然国家这几年对环境的抓控很严,企业也投入了不少财力和精力来抓保,但株化的环境仍然很差,空气的质量极其恶劣,我们不得不戴着口罩参观学习,这样不仅对员工的身体造成了不可恢复的影响,也严重影响了周边的环境。
其次是设备,厂房更新问题,株化的很多设备是株化刚建厂时建造的,现在仍在使用,已经五、六十年了,存在严重的老化问题,再不更新,企业将难以跟上新时代的步伐。
最后就是精简人员的问题,精简人员也与设备的更新,自动化生产有很大的关系,如果能实现自动化生产,自动化检测,可以大大的提高效率,精简人员。
总的来说,还是要大大感谢学校和工厂,让我们这10天过的不同凡响。