宜昌中南橡胶实习材料.docx
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宜昌中南橡胶实习材料
.公司介绍
中南橡胶集团有限责任公司位于湖北宜昌市伍家岗区，主要生产各种类型的输送带、胶管、汽车配件、印刷橡胶布、传动带、工业胶板、橡胶杂件、工程橡胶等产品等。
公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。
欢迎惠顾！
详细信息
：
输送带;橡胶杂件;工程橡胶;止水带;胶辊;橡胶板;
主营行业：
传动链工业用橡胶制品矿业输送设备传动带
企业类型：
有限责任公司（国有独资或控股）
经营模式：
生产加工
注册资本：
人民币40300万
公司注册地：
中国湖北宜昌
公司成立时间：
1997年
法定代表人/负责人：
杨杰
主要经营地点：
全国
是否提供加工/定制服务？
否
：
已通过认证
：
16项
：
0条
：
0个
公司主页：
输送带
橡胶提升带
1、产品概述：
提升带是一种垂直物料输送机械的重要部件，胶带安装于提升机的主动轮、被动轮。
胶带表面用机械紧固件固定物料挖提机，用于挖掘、盛装和提升物料。
斗提机械是广泛应用于建材、矿山、化轻、化肥、电力等粉状或碎粒状物料输送，是一种高效的物料输送机械。
2、结构形式：
带的芯体结构分为织物芯和钢丝绳网芯两种
3、产品执行：
HG/T2577-94，外观质量符合HG/T3046-1999
4、技术要求：
⑴织物芯带覆盖胶物理性能
耐酸碱输送带
类型
胶带
型号
各种
形状
带状
材质
橡胶
产品标准：
Q/ZX.JS02-0116-93（98）《聚酯耐酸碱输送带》
外观质量符合：
HG/T3046-1999
耐油输送带
类型
胶带
型号
各种
形状
带状
材质
各种
产品执行标准：
HG/T3714-2003
外观质量符合：
HG/T3046-1999
聚酯帆布芯耐热（高温）输送带
类型
胶带
型号
各种
形状
带状
材质
聚酯帆布芯,橡胶
规格：
160200250315400500630800100012501600200025003150N/mm
涤棉布芯耐高温输送带
型号
各种
形状
带状
材质
橡胶,涤棉布芯
产品概述：
耐高温输送带由多层浸胶棉帆布粘合在一起，上下覆盖有耐高温覆盖胶，经硫化而成,广泛用于冶金、建材和化工生产流水线，主要用于输送块状、粉末状、粒状、成件高温固体物料。
如烧结矿焦碳、水泥熟料、烘干水泥、石灰、热砖和热铸物件等。
强度规格：
（N/㎜）200250315400500600630800
聚酯芯耐酸碱输送带
类型
胶带
型号
各种
形状
带状
材质
橡胶,聚酯芯
一般用途聚酯、尼龙芯难燃输送带
类型
胶带
型号
各种
形状
带状
材质
橡胶,尼龙,聚酯
三个纵向全厚度试样的火焰持续时间平均值不大于60S且任何一个单次结果均无复燃现象
普通平带（传动带）
样品或现货
样品
是否标准件
标准件
型号
各种
传动带类型
平皮带
材质
橡胶
产品概述：
普通平带（传动带）是由多层覆胶帆布粘合在一起而构成的平带，分为切边式和包边式两种型式，适用于一般机械传动，执行标准GB524-89《普通平带》
普通用途棉织物芯输送带
类型
胶带
形状
带状
材质
橡胶
产品概述：
普通输送带由多层（浸胶）纯棉布或涤棉布粘合在一起，上下覆耐磨复盖胶，用于输送中小块状、粉末状、粒状等物料。
产品执行GB7984-2001《普通用途织物芯输送带》，外观质量符合HG/T3046-1999。
品种：
按覆盖胶性能可分为一般工作条件（L）强磨损工件条件（D）强划裂工作条件（H）
规格：
1、宽度规格（㎜）3004005006006508001000120014001600180020002200
2、拉伸强度规格（N/㎜）100125160200250315400500
钢丝绳牵引难燃输送带
型号
各种
形状
带状
材质
橡胶、钢丝绳
执行标准：
HG2014-91MT669-97
品种：
按帆布材质不同分为普通棉帆布芯和尼龙芯钢丝绳牵引难燃输送带。
钢丝绳牵引输送带
类型
胶带
型号
各种
形状
带状
材质
橡胶
产品概述：
钢丝绳牵引输送带是由横向间隔排列的高弹方钢条、填充胶、浸胶帆布及性能优异的上下覆盖胶和耳胶构成，用于钢缆牵引胶带输送机，适于块状、粒状、粉末状、矿石、煤炭及其他物料及人员的连续输送，胶带使用寿命长，单机运转距离大，运行平稳。
品种：
按覆盖层性能分为普通型、难燃型。
防撕裂钢丝绳芯输送带
型号
各种
形状
带状
材质
橡胶、钢丝绳芯
产品执行标准：
HG/T3646-1999《普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带》
规格型号和粘合强度：
同《钢丝绳芯输送带》GB/T9770-2001
覆盖胶、层间粘合强度、防撕裂性能：
执行HG/T3646-1999
耐热钢丝绳芯输送带
型号
各种
形状
带状
材质
橡胶、钢丝绳芯
规格型号和粘合强度：
同《钢丝绳芯输送带》GB/T9770-2001
覆盖胶性能：
执行GB/T10822-2003标准。
难燃钢丝绳芯输送带
型号
各种
形状
带状
材质
橡胶、钢丝绳芯
产品标准：
HG2539-1993MT668-97《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》
规格型号：
同《钢丝绳芯输送带》GB/T9770-2001，外观质量按MT668-97标准
技术要求：
1、覆盖层性能2、钢丝绳粘合强度同普通型GB/T9770-2001
3、安全性能符合MT668-97标准。
普通用途聚酯芯输送带
类型
胶带
型号
各种
形状
带状
材质
橡胶,聚酯
产品概述：
聚酯芯输送带由多层聚酯纤维帆布按一定方式粘合在一起，上下覆盖着弹力高、耐冲击、弹性好耐磨橡胶，用于输送中小块状、粉末状、粒状等物料。
适用于中长距离，较高载重，高速条件下输送物料。
根据用户要求聚酯帆布可选用EP80EP100EP125EP200EP250EP300EP350EP400EP500EP600等级别。
产品执行GB7984-2001《普通用途织物芯输送带》
规格：
1、宽度规格（㎜）3004005006006508001000120014001600180020002200
2、拉伸强度规格（N/㎜）1001251602002503154005006006308009001000
普通尼龙输送带
样品或现货
样品
是否标准件
标准件
型号
NN-80--NN-630
材质
尼龙
输送带类型
普通尼龙
适用环境
其他
应用范围
水泥生产
带宽
300-2000（mm）
尼龙芯输送带是由多层浸胶锦纶（尼龙）帆布按一定方式粘合在一起，上下覆有特殊性能覆盖胶，经硫化而成。
该产品具有强力高、耐冲击、耐屈挠、成槽性好、使用奉命长等优点，用于输送中小块状、粒状、粉末状成件物体，适用于高速、中、长距离、冲击力大输送。
根据用户要求尼龙帆布可选用：
NN80NN100NN125NN200NN250NN300NN400NN500NN630
印刷橡胶制品
汽油泵膜片
材质
橡胶
产商/产地
中南橡胶集团有限责任公司
胶印衬垫
特点：
压缩复原性好，平整度好，布层间粘合力高
用途：
适用于胶印印刷机、凹印印刷机、铅印印刷机、海得堡印刷机、复印机
耐油橡胶板
类型
耐油橡胶板
型号
各种
产地/产商
中南橡胶集团有限责任公司
耐溶剂/汽油/甲苯/机油等溶剂
加布橡胶板
类型
防静电橡胶板其他
型号
各种
产地/产商
中南橡胶集团有限责任公司
气垫印刷橡皮布
特点：
表面具有印刷所要求的粗糙度，优异的耐压缩性能，平整度好，厚度均匀，延伸率低
用途：
适用于高速轮转胶印机及滚式平板胶印机印刷
气垫橡胶布
特点：
表面具有印刷所要求的粗糙度，优异的耐压缩性能，平整度好，厚度均匀，延伸率低
用途：
适用于高速轮转胶印机及滚式平板胶印机印刷
普通印刷橡皮布
特点：
产品表面经特殊的磨削加工而成，产品平整度好，弹性极佳，整体强度高，延伸率低
用途：
适用于树脂油墨、单色或多色胶印机印刷
印刷橡皮布
特点：
产品表面经特殊的磨削加工而成，产品平整度好，弹性极佳，整体强度高，延伸率低
用途：
适用于树脂油墨、单色或多色胶印机印刷
生胶
生胶一般指未硫化的橡胶。
流出的近中性液体，加入0.05%~0.1%氨水，制成（可短时间保存）。
大部分胶乳需经过加工制成干胶，就是通常说的各种天然生胶。
[1]天然生胶的传统品种主要有烟胶片，皱胶片,风干胶片，颗粒胶或标准胶[1]。
生胶经过成为
特点分类
生胶和普通的正贴胶皮在规格上相似，但是胶体的含胶量比正贴胶皮要大，因此颗粒比较软，弹性相对也较大。
与相比，生胶的主要特点是出球速度明显加快，适合运动员自己主动发力。
击球时，在重打的情况下，控制球的能力较好，且击出去的球略下沉。
生胶的主要不足之处是摩擦力小，不容易制造旋转。
在轻打的情况下，稳定性不如正胶，往往出现击球打滑下网或使球产生漂浮的现象，在对攻中缺少回旋的余地。
生胶包括和，目前主要有下列品种：
常用的天然橡胶有烟片胶、标准胶；常用的合成橡胶有丁苯胶、顺丁胶、丁基胶。
还有少量特殊胶料使用氯丁胶、丁腈胶。
烘房工安全操作规程
1．仗用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品，通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良好，如有故障应预先排除。
2．2．凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。
对浸漆产品，必须待漆滤尽方可进入烘房。
3．3．打开烘房门应先通风换气，然后才能进入烘房内。
产品进烘房要认真检查，并用非燃烧性材料放稳垫牢，位置要适当，重不压轻，分类存放，防止倾倒滚动。
4．4．关闭烘房要确认里面无人，一切正常方可关门，然后再送电或送气。
5．5．用真空烘房时应分次将其真空度抽到工艺要求。
开启时必须将真空度降至零位，相互间要密切配合，安全操作。
6．6．用电烘房时应检查电热丝和接头是否接牢，绝缘是否良好，房内有无金属物搭连。
使用时先开通风机后送电，开门时先断电源，后关通风机。
7．7．用蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节，严禁任意拨动，如有问题及时处理。
并按以下顺序操作：
8．
（1）有水冷却要先开冷却水，并检查水流是否畅通；
9．
（2）先开回水旁通阀和疏水器的阀门，再开蒸气阀门，经一定时间后将回水旁通阀关闭；
10．（3）开动通风机，检查进排汽门是否打开。
11．8．烘房内外要保持整洁，烘房顶禁堆物件。
烘房附近要装消防设备，操作者应熟悉使用方法。
12．9．烘房内严禁烘衣服及其它杂物，严禁任何人进入烘箱取暖。
13．10．工作场地严禁明火和吸烟。
14．11．烘箱使用必须按技术规定，严禁超温使用。
15．12．开烘时必须有两人以上当班，禁止两人同时离岗。
16．13．采用余热利用的热水罐必须是敞口，开孔至少大于100毫米，且每班都要检查是否与大气相通，防止阻塞。
人工切胶安全操作规程
1操作前认真检查油箱油位，电气限位开关，传动装置及液压系统等，保持切胶机完好，切胶机必须装有串联双开关装置。
2手推车运输，不准超过本厂规定的限额。
3切胶时必须用铁钩。
4切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准越过刀位线切胶刀下降时不准再用手，脚推动生胶。
5禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。
6设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行
或躺坐休息
7往刀口糟衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源后方可进行。
8停用时，切刀应放下，切断电源，整理场地。
●自动切胶安全操作规程
1遵守人工切胶各项安全操作规程
2自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可进行作业．
破胶机安全操作规程
1送带上，严禁跨越、爬行、躺坐等，防止伤人。
2必须使用传送带送料，传送带被胶料挤轧住停转时．必须停车处理．搬运胶料时防止胶料脱手压伤。
3破胶时严防胶料弹出伤人，辊筒不易下轧胶料时，必须用专用工具处理，严禁用手向下压胶料
760单刀液压切胶机
是在原660-1切胶机上开发的，其宽780mm高度760mm适合3号烟胶片的切割。
电气控制采用光电开关及多项安全保障。
具体规格如下：
切胶宽度
780mm
切刀行程
760mm
总压力
10t
电机
型号
Y132M-4
转速
1400r/min
功率
7.5kw
电压
380V
外形尺寸
2*1.2*2.5m
重量
1.0t
油箱尺寸
0.8*0.8*0.57m
重量
0.5t
塑炼方式及影响因素
一．预备工艺
1．烘胶
nr烘胶温度一般在50~60℃，时间为24~36h，冬季加热时间为36~72h。
cr烘胶温度一般在24~40℃，时间为4~6h。
烘胶温度不宜过高，否则会影响橡胶的物理机械性能。
2．切胶
用切胶机将生胶切成小块，每块重量视胶种而异，nr每块10~20kg，cr每块不超过10kg。
3．破胶
橡胶块需用破胶机破胶，以便塑炼。
破胶辊距一般为2~3mm，辊温控制在45℃以下。
二．开炼机塑炼工艺
（一）开炼机塑炼的原理
开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。
由于辊筒表面的旋转线速度不同，使胶料通过辊距时的速度不同而受到摩擦剪切作用和挤压作用，胶料反复通过辊距而被塑炼。
（二）开炼机塑炼的工艺方式
1．包辊塑炼法
把胶片包在前辊上，让其自然地反复过辊塑炼，直至达到规定的可塑度要求为止。
缺点：
塑炼时间长，效率低，最终获得的可塑度也较低。
又分为：
一段塑炼：
塑炼时间长，效率低，不适用于可塑度要求较高的生胶塑炼。
分段塑炼：
包辊塑炼10~15min，下片、冷却、停放4~8h后，再进行下一次塑炼，直至达到要求的可塑度为止。
通常分为两段塑炼和三段塑炼，详细依可塑度要求而定。
2．薄通塑炼法
辊距在1 mm以下，胶料通过辊距后不包辊而直接落到接胶盘，让胶料返回到辊距上方重新通过辊距，这样反复数次。
长处：
胶料散热快，冷却效果较好，塑炼胶可塑度均匀，质量高，能达到任意的塑炼程度。
3．化学增塑塑炼法
采用化学塑解剂增加塑炼效果，提高塑炼生产效率并节约能耗。
化学塑解剂应以母胶的形式应用，并应适当提高开炼机的辊温。
（三）开炼机塑炼的影响因素
1．装胶容量
装胶容量取决于开炼机的规格，容量大，散热困难，胶温升高，降低塑炼效果；容量过小则降低生产效率。
合理的容量根据经验公式计算：
q―塑炼容量，l；k―经验系数，取值一般为0.0065~0.0085，l/cm3；d―辊筒直径，cm；l―辊筒工作部分长度，cm
合成橡胶塑炼时生热大，装胶容量应比nr少。
2．辊距
辊距越小，机械塑炼效果越明显。
薄通时实际应用辊距一般为0.5~1mm。
3．辊速和速比
辊距一定，提高开炼机的辊速或速比会增大胶料的机械剪切作用，从而提高机械塑炼效果。
开炼机的速比一般在1.15~1.27之间。
速比过大，升温加快。
4．辊温
辊温低，塑炼效果好。
辊温过低轻易造成设备超负荷而受到损害。
塑炼温度与生胶胶种有关，nr通常控制前辊温度在45~55℃，后辊温度在40~50℃为宜。
5．塑炼时间
在塑炼过程的最初10~15min，胶料的门尼粘度迅速降低，此后渐趋缓慢。
6．化学塑解剂
应用塑解剂能提高塑炼效果，缩短塑炼时间，减小弹性复原。
应用化学塑解剂时，适当提高温度会提高塑炼效果，塑炼温度一般以70~75℃为宜。
塑解剂的用量，在nr中一般为生胶重量的0.1~0.3%，合成橡胶则应增大到2~3%。
三．密炼机塑炼工艺
长处：
自动化程度高，生产效率高，节能，劳动强度低；
缺点：
温度高，冷却困难，易过炼，出料为无定外形，需要配备相应的压片机。
（一）密炼机的工作原理
物料从加料斗加入密炼室后，加料门关闭，压料装置的上顶栓降落，对物料加压。
物料在上顶栓压力及摩擦力的作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比的、相对回转的两转子的间隙中，致使物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内，受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌和摩擦的强烈捏炼作用，从而达到塑炼的目的。
物料在密炼室中重要受到几种作用：
1．转子间及转子与混炼室内壁间的作用；
2．转子棱间的搅拌作用；
3．转子轴向的往复切割作用。
（二）密炼机塑炼的工艺方式
密炼机塑炼的工艺方式有一次塑炼法、分段塑炼法和化学增塑塑炼法三种。
（三）影响密炼机塑炼的因素
1．温度
密炼机塑炼属高温塑炼，生胶在密炼机内受高温及剧烈的机械剪切作用，以高温氧化为主，可在短时间内获得所需要的可塑度，一般密炼机的塑炼温度为120℃以上，有的甚至可达到160℃，但温度过高会导致橡胶物理机械性能下降。
一般nr塑炼时的温度不超过155℃为宜。
采用密炼机塑炼合成橡胶，以免产生凝胶。
温度范围要视胶种详细特征而定。
对于sbr，温度应控制在155℃以下，以免产生凝胶。
应用塑解剂时，塑炼温度可控制在160℃。
2．转速
转速快，塑炼效率高。
转速从25转提高到75转，塑炼时间从30min缩短到10min。
转速的提高必然会加速胶料生热升温，因此必须加强冷却。
3．时间
用密炼机塑炼，胶料的可塑度随塑炼时间的增加而增加。
应用塑解剂进行塑炼时，塑炼效果会提高，塑炼时间可缩短30%~50%。
4．上顶栓压力
上顶栓必须加压，以增加转子对胶料的剪切作用。
压力过小，不能压紧胶料，但压力过大，又会造成设备负荷过大。
上顶栓压力一般为0.5~0.8mpa。
5．装胶容量
各种规格密炼机的装胶容量为密炼室容积的48%~62%。
6．化学塑解剂
密炼机塑炼温度高，采用化学塑解剂增塑法合理有效，不仅能充分地发挥塑解剂的增塑效果，而且在同样条件下会降低排胶温度，提高塑炼胶质量
XHM系列密炼机安全操作规程
1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。
2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。
3开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。
4投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
5设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。
6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。
7如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。
如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
8上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理。
9下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
10操作时要站在加料翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。
11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，搬送物料要轻拿轻放，防止伤人。
12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
13停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。
乙丙橡胶
基本化学结构组成与其性能关系
乙丙橡胶系以单烯烃乙烯、丙烯共聚成二元乙丙橡胶；以乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单体共聚而制得三元乙丙橡胶。
乙丙橡胶分子主链上，乙烯和丙烯单体呈无规则排列，失去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性，从而成为弹性体，由于三元乙丙橡胶二烯烃位于侧链上，因此三元乙丙橡胶不但可以用硫黄硫化，同时还保持了二元乙丙橡胶的各种特性。
由于二元乙丙橡胶分子不含双键，不能用硫黄硫化，因而限制了它的应用。
在乙丙橡胶商品牌号中，二元乙丙橡胶只占总数的10%左右。
而三元乙丙橡胶可用硫黄硫化，从而获得了广泛的应用，并成为乙丙橡胶的主要品种，在乙丙橡胶商品牌号中占90%左右。
目前工业化生产的三元乙丙橡胶常用的第三单体有乙叉降冰片烯（ENB）、双环戊二烯（DCPD）、1，4-己二烯（HD）。
近年来第三单体技术又有新发展，国外研制出用1，7-辛二烯、6，10-二甲基-1，5，9-十一三烯、3，7-二甲基-1，6-辛二烯、5，7-二甲基-1，6-辛二烯、7-甲基-1，6-辛二烯等作为三元乙丙橡胶的第三单体，使三元乙丙橡胶的性能有了新的提高。
三元乙丙橡胶中第三单体种类和含量对硫化速度、硫化橡胶的性能均有直接影响。
其中，双环戊二烯（DCPD）作为第三单体，虽然价格较低，但此三元乙丙橡胶的硫化速度慢，难以与高不饱和度的二烯烃类橡胶并用；以乙叉降冰片烯（ENB）、6，10-二甲基-1，5，9-十一三烯等为第三单体的三元乙丙橡胶硫化速度快，前者已成为三元乙丙橡胶的主要品种。
第三单体含量以碘值表示，三元乙丙橡胶的碘值一般为6-30，大多在15左右。
碘值为6-10时，硫化速度慢，难与高不饱和橡胶并用；碘值为25-30时，为超高速硫化型，可用任何比例与高不饱和二烯烃橡胶并用。
因此三元乙丙橡胶在与其他橡胶并用时，应注意选择适宜的三元乙丙橡胶品种。
已知三元乙丙橡胶所含第三单体的种类，炭黑填充时，硫化体系对硫化速度由快到慢的顺序如下：
1.硫黄硫化体系：
（1）乙叉降冰片烯，
（2）1，4-己二烯，（3）双环戊二烯；2.过氧化物硫化体系：
（1）双环戊二烯，
（2）乙叉降冰片烯，（3）1，4-己二烯。
选用含乙叉降冰片烯为第三单体的三元乙丙橡胶，其硫化橡胶则具有较高的耐热性和拉伸强度以及较小的压缩永久变形；而含双环戊二烯（DCPD）为第三单体的三元乙丙橡胶，成本较低，耐臭氧性较高，制品有臭味；含1，4-己二烯的三元乙丙橡胶不易焦烧，硫化后压缩永久变形较小。
乙丙橡胶聚合分子结构中，乙烯/丙烯含量比对乙丙橡胶生胶和混炼胶性能及工艺性均有直接影响。
应用时，可并用2-3种乙烯/丙烯含量比不同的乙丙橡胶以满足不同的性能要求。
一般认为乙烯含量控制在60%左右，才能获得较好的加工性和硫化胶性能；丙烯含量较高时，对乙丙橡胶的低温性能有所改善；乙烯含量较高时，易挤出，挤出表面光滑，挤出件停放后不易变形。
乙丙橡胶的重均分子量为20万-40万，数均分子量为5万-15万，粘均分子量10万-30万。
重均分子量与门尼粘度密切相关。
乙丙橡胶门尼粘度值[ML（1+4）100℃]为25-90，高门尼值105-110也有不少的品种。
随着门尼值的提高，填充量能也提高，但加工性能变差；其硫化后的乙丙橡胶的拉伸强度、回弹性均有提高。
乙丙橡胶分子量分布指数一般为3-5，大多在3左右。
分子量分布宽的乙丙橡胶具有较好的开炼机混炼性和压延性。
近来，已研制出分子量采用双峰分布形式的三元乙丙橡胶，即在低分子量部分再出现一个较窄的峰，
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