原料储存与准备煤仓漏斗施工方案.docx
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原料储存与准备煤仓漏斗施工方案
中国化学工程第六建设有限公司
文件编号：
河南心连心化肥调整项目
原料储存与准备（701）
煤仓漏斗施工方案
编制：
审核：
批准：
目录
一、编制目的3
二、适用范围3
三、编制依据3
四、工程概况和特点4
五、施工顺序4
六、施工方法7
七、模板支撑计算书13
八、支撑体系拆除17
九、质量目标及保证措施18
十、安全保证措施20
十一、雨天施工21
原料储存与准备煤仓漏斗施工方案
一、编制目的：
为确保河南心连心化肥调整项目原料储存与准备（701）煤仓漏斗施工质量、技术、进度、安全等顺利进行，特制定本方案。
二、适用范围：
本方案适用于河南心连心化肥调整项目原料储存与准备（701）煤仓漏斗工程，包括施工质量、技术、进度、安全等。
三、编制依据
1．《煤仓漏斗施工图》
2．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
5.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
6.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
7.《钢结构制作工艺》DBJ08-216-95
8.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）
9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
10.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）
11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ3130—2001）
12.设计院施工图纸设计、变更联系单和现场图纸会审记录；
13.本公司类似工程的施工经验；
14.本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。
四、工程概况和特点
1、工程名称：
河南心连心化肥调整项目原料储存与准备（701）。
2、工程地点：
河南省新乡市青龙路中段北侧。
3、结构类型：
该工程为框架剪力墙结构。
4、建筑尺寸：
长57m，宽11m，高41m，占地面积3114㎡。
5、结构设计：
抗震设防烈度为8度，本工程地基处理采用泥浆护壁成孔灌注桩，煤仓间属于钢筋混凝土剪力墙结构，三个煤仓漏斗上下标高相同，几何尺寸一样，上口尺寸为9700mm×10700mm，下口尺寸为400mm×400mm，两个出料口，漏斗垂直高度为11.50m。
6、煤仓漏斗的特点：
1）每个煤仓间漏斗都是由2个漏斗组成，连成一体；2）施工难度大，支模、绑筋及混凝土浇筑都存在较大的难度。
7、在
～
，
～
，
～
轴线间设有三个钢筋混凝土煤料斗。
标高19.400m～27.370m为斜壁，27.370m～36.070为竖壁。
钢筋混凝土料斗内衬采用3mm厚不锈钢板，施工按设计要求设置预埋件。
钢筋混凝土料斗下口设置暗梁及带螺栓埋件，之后连接钢煤斗。
在标高36.070设顶板。
顶板上布有设备基础。
五、施工顺序
1、19.40—31.47m的施工。
该阶段分成3次施工：
第一次施工，浇筑27.370m以下的剪力墙及倒锥形漏斗的施工,标高27.370以上坚壁施工一次，施工至AL-1梁底；顶板施工一次。
2．、倒锥形漏斗
搭设顶板及漏斗承重脚手架支设底模绑扎顶板及壁板钢筋
支壁板内模板浇筑混凝土
施工准备及主要技术措施：
（1）施工计划及施工准备工作：
5.1.1主要劳动力计划：
5.1.1.1所有施工操作人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
5.1.1.2所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
特殊工种工作人员均应持证上岗。
5.1.1.3施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
5.1.1.4全体施工人员应有施工同类工程的相关经验，其中熟练工人占总人数不少于75%。
务必要达到全员质量意识过关，产品质量有保证。
劳动力计划表
序号
工种
人数
1
木工
40
2
混凝土工
40
3
测量工
2
4
机械操作工
25
5
电工
4
6
钢筋工
36
7
普工
40
总计
187
5.1.2主要材料计划：
施工材料计划表
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
模板
木模板
2400m2
2
架管
φ48×2.8
480t
3
扣件
φ48钢管配套
4800个
4
木枋
50×90
72m3
5
安全防护栏
1.2m高（刷警戒色）
500m
6
对拉螺杆
φ14
95吨
5.1.3主要机械及器具：
主要施工机械设备表
种类
规格
单位
数量
水准仪
DS3
台
2
经纬仪
DJ6
台
2
钢卷尺
JGW—501S
支
12
电源线
各种型号
米
3000
振捣器
Y802—20
台
10
钢筋折弯机
GW40
台
2
钢筋切断机
台
3
自升塔吊
台
3
主电源箱
个
1
三级配电箱
个
4
5.1.4主要材料、设备准备
5.1.4.1主要材料
A．进场后，根据图纸设计要求编制材料需用量计划，对特殊材料的供应组织人员进行考察，必要时组织信誉好的供应商进行投标，择优确定中标供应商。
B．材料进场后，厂家提供材料质保书，并取样进行原材料试验，试验合格后方可用于工程，并对主要材料进行报审。
C．材料组织根据进场材料的种类、规格、数量等建立材料跟踪管理台帐。
D．材料进场后，根据施工现场平面布置图，分类分规格堆放整齐并标识，能进库的材料一定要进库。
5.4.1.2主要设备准备
A．根据工程结构特点，组织合理的施工机械设备进场，所进机械设备确保其具有良好的连续运行能力。
B．进场机械按照监理工作程序填写主要施工机械设备进场报表，并报监理审批。
C．计量器具报审时提供检测报告复印件，确保其在有效期内使用。
（二）技术准备
5.2.1认真熟悉图纸，了解设计意图，集中疑难问题，参加图纸交底及会审，同时收集工程施工所需的各类规范、标准、图集等，确保施工安全。
5.2.2根据施工方案和现场实际情况，编制施工技术、安全、质量交底记录。
5.2.3组织有关人员进行工序中间交接、场地交接及复测，建立测量控制网，并及时办理签证手续。
5.2.4特殊工种需持证上岗，并报审批复后方能上岗。
5.2.5组织新进场工人进行三级安全教育，考试合格后，发放合格的安全防护用品，参加施工。
六、施工方法
6.1脚手架的搭设
6.1.1架子搭设前，测量员必须根据漏斗的几何尺寸依次弹出构件中心线，外边框线及脚手架立杆和横杆的定位线。
6.1.2脚手架采用φ48×2.8mm钢管及扣件，脚手架搭设为800×800mm见方的落地式满堂脚手架，步距1100mm，并与框架柱、梁及剪力墙的架体相互连接，从而增加架体的整体稳定性。
但是，在漏斗下面的出口的支撑，应根据工程的特性，漏斗出口面积较小，虽然支撑在楼板上，但必须在立杆下增加型钢或者道木横跨过次梁，来传递和分散上部荷载,同时在18.67m层还应该在相应的对应位置支撑起来,防止楼板被破坏；在漏斗下口面的立杆密度增加2-3倍，纵横杆间距不大于600×600㎜，步距不大于1000mm。
同时，需要在水平杆下的立杆上增加一个扣件，使每个杆件相交处有双扣件来增加承受压力的能力，同时，还要在漏斗口下模板下增设圆木来支撑，从而更加有力的承受煤仓间上部施工及漏斗自身的钢筋、混凝土和模板的荷载。
6.1.3每个拐角处均加斜拉撑，并在直段的外侧脚手架每间隔4根脚手管加一道斜拉撑，相邻斜拉撑要相对或相背，不能朝同一方向。
满堂架子中间部分间隔6m加设两个方向的水平剪刀撑来保证脚手架的稳定性。
斜撑和剪刀撑用旋转扣件和脚手管搭成。
6.1.4脚手架搭设完毕，项目部会同技术负责人、安全管理人员进行检查，按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范》、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行验收，验收合格后上报监理，复查后方可投入使用。
6.2模板的支设
6.2.1模板的安装采用：
φ48×2.8mm钢管及扣件、120×50×4000mm木方、1200×1800×15mm的木胶合板。
所有材料都必须有产品合格证，报验后方可使用。
4.2.2漏斗的底部及斜侧面的外侧的模板，先用在脚手架上装上顶托固定好后，才用120×60×4000mm的木方斜向铺并固定，并确保漏斗的水平标高、角度（根据设计图纸要求，进行实际放样，求出角度及几何尺寸），然后用木胶合板安装定形漏斗的外形尺寸。
6.2.3先把漏斗的外边模板安装完毕后，待钢筋制扎完毕后，再进行漏斗的里模的安装，为了保证混凝土的保护层和漏斗壁的厚度，必须在外模与里模间增300mm高φ14@500mm×500mm作马凳支撑，并焊接稳固，再安装里木胶和板，里模成型后用木方间距200-300mm间距压钉层板。
木方压钉完后，采用φ12对拉螺栓拉结固定间距500mm×500mm，并与内外钢管用蝴蝶扣拧紧定形。
煤仓漏斗（钢筋混凝土部分）拟采用木胶合模板，厚度15mm，次楞采用80×80方木。
主楞采用ø48×2.8脚手架钢管。
次楞斜竖向辐射状布置，上口间距不大于250mm。
木模板长向水平布置。
上下层模板之间M14对拉螺栓固定，以蝴蝶卡扣固定在双钢管主楞上。
水平间距不大于1500，斜向竖直间距不大于1000，呈梅花形布置。
上层模板留300×600（宽×高）洞口，水平间距900，斜竖向间距900，作为下料、观察孔。
备好工具及钉子、模板。
混凝土浇至其下口处，振捣好后即予以封堵。
钢筋支撑架生根在架设于标高18.670框架梁上的I20a工号钢（定尺12m）上，工字钢垂直于A轴布置，水平间距以满足与立杆相连漏斗主楞的间距布置。
两端跨过框梁长度相等，中间不得有接头。
遇到剪力墙应提前留洞，并按11G-1进行加固补强。
需要站立杆的位置焊
级钢25钢筋头。
主杆下端套在其上。
立杆下端设扫地杆。
工字钢下，从14.370平台搭设脚手架，立杆上端设可调托撑，确保其与工字钢顶紧。
柱杆下垫350×250×35木板，并设扫地杆。
立杆纵、横间距1200，步距1800。
支撑架均与柱、梁以钢管扣件抱紧，水平及竖向间距均不小于2400。
标高27.370框梁下设带有可调托撑的立杆，纵距600，可调托撑饿外伸自由高度不得大于200mm。
煤仓顶板。
其模板支撑架的立杆立在预先放在标高27.370m梁顶面上的12mI20a工字钢。
工字钢垂直于A轴布置，水平间距满足支撑架计算书中立杆位置。
立杆纵横间距@1200，步距1800，在立杆底距工字钢上面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
煤仓竖壁施工前，把工字钢提前放在梁上，按11G101-1，对洞口进行补强，并用模板留出工字钢洞口，拆模后将工字钢取出，然后用干硬性细石混凝土掺微膨胀剂予以封堵。
凸出部分达到设计强度后凿除。
悬挑部分模板支撑，采用ø48×2.8脚手架钢管斜挑。
6.2.4漏斗里面的模板要加设水平钢管平拉对顶，以及剪刀撑支撑。
6.2.5当高度上了3米的，周围要留置振捣口，以便混凝土的灌入和振捣。
等混凝土浇筑到振捣口，检查混凝土捣固密度后，再进行封堵关闭，关闭要牢固，防止浇筑上部混凝土时出现胀模或漏浆现象。
6.3钢筋的制扎
6.3.1严格按照图纸的要求下料和成形，成形的成品钢筋必须归类挂牌堆放，以防止混淆。
钢筋的品种、规格、数量、位置、连接形式应符合设计要求，
竖向构件纵向受力钢筋的连接采用电渣压力焊，亦可采用机械连接接头，剪力墙筋采用电渣压力焊。
水平构件纵向受力钢筋的连接采用闪光焊接头或机械连接接头，或电弧焊接头。
按《规范》、《规程》之规定取样试验。
合格后亦可使用。
接头位置应位于连接区，面积百分比应符合《混凝土结构工程质量验收规范》的规定。
料斗钢筋应进行1:
1放大样，按大样进行制作安装。
受力钢筋混凝土保护层厚度25mm。
对本煤斗的钢筋应避免搭接连接，确需连接的钢筋应采用机械连接或焊接。
竖壁水平受力筋锚入框架柱内，锚固长度为50d，煤斗壁应设置ø6@600的拉筋（双向—梅花形布置）。
6.3.2漏斗四角的吊挂骨架的钢筋和四周的水平钢筋比较重要而且复杂，必须进行实量后，得到确切的下料长度及形状后，再下料制作。
6.3.3对于钢筋制扎中的搭接长度要符合《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001的要求。
6.3.4底板钢筋制扎完毕后，要进行检查验收，合格后进行第二层钢筋的马凳支撑的制扎，其间距为500×500mm，马凳支撑安装完毕后，再进行上层钢筋的安装绑扎。
6.3.5板墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
上下两边三道水平筋应满扎，其余可以梅花点绑扎。
6.3.6仓壁内衬采用3mm厚不锈钢板，施工时务必按要求设置预埋件100×100×10@1000（梅花形布置）。
6.3.7竖向加劲肋与水平加劲肋满焊连接，焊缝高度8mm。
未注明焊接高度均为6mm，满焊，焊缝质量等级不低于二级。
6.3.8未注明的煤斗壁水平、竖向钢筋均为三级钢18@100。
非伸入下部边框处的煤斗斜壁竖向筋规格和锚入煤斗壁竖壁上端的长度同下部边框梁处煤斗斜壁竖向筋，其下端锚入相邻侧壁50d。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值和检验方法
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量连续三档，
取其最大值
网眼尺寸
±20
2
骨架宽、高度
±5
尺量检查
3
骨架长度
±10
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
尺量连续三档，
取其最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各
一点，取其最大值
排距
±5
6
钢筋弯起点位移
20
各一点取其最大值
7
受力钢筋保护层
底板
±10
尺量检查
梁、柱
±5
钢筋施工时应注意的问题
1、墙、柱预埋钢筋位移：
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑时应有专人检查修整。
2、防止露筋，墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。
杜绝搭接长度不够的问题，绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程一览表要求。
3、梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要按50％和≥35d错开接头位置。
4、木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。
5、墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控进行固定，必要时可在墙柱模板上口加扁铁固定。
严格执行钢筋“七不绑”要求：
1、未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑；
2、未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；
3、未清理污筋不绑；
4、未检查偏位筋不绑；
5、偏位筋未按1∶6调正不绑；
6、甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；
7、接头质量不合格不绑。
6.4混凝土工程
6.4.1该层净高为14.3米，层高较高，结构也比较复杂，其中该层在标高23.07m设置400×1000mm框架梁周转连接贯通漏斗与剪力墙和框架梁交接。
6.4.2根据设计图纸结构要求，在施工中模板、混凝土浇筑必须同样分区域，分标高进行三次浇筑：
1）框架梁、柱第一次的模板安装及混凝土的浇筑到23.37m；
2）漏斗壁的施工：
模板和混凝土分别施工到27.37m，其中钢筋的制扎必须到28.900m（包括漏斗的钢筋、剪力墙的钢筋，且与漏斗相连接的框架梁、柱的钢筋同时安装到28.900m）
3）漏斗壁浇筑完成就紧接着煤仓间漏斗顶板混凝土的浇筑；最后连同板面层的梁柱平面作为整体浇筑。
6.4.3混凝土的浇筑采用泵送混凝土浇筑，则泵送混凝土前应用适量的与混凝土同标号的水泥砂浆润滑管内壁，当泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留。
6.4.4由于漏斗较高，为了防止涨模或崩模，则采用分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，一般不能超过2h，防止形成施工冷缝。
标高23.070以下采用泵车布料，标高23.070以上采用地泵布料。
煤斗斜壁部分下料应从下料口下料，施工至下料口后，经观察没有问题了，予以迅速封堵，振捣合格然后在从上一下料口处下料。
直接浇筑至标高27.370处。
混凝土振捣，快插慢拔，50棒作用半径以52cm为限，不得漏振，每次插入前一层砼内以5cm为宜，在前层混凝土初凝前振捣完毕。
振捣以目测不再有气泡出现，泛浆不再下沉为合格。
竖向构件及煤斗斜壁鉴于钢筋密集，振捣棒应从标高27.370处沿斜壁插入混凝土内，振捣情况可使用小镜子从观察孔（下料口）进行观察。
混凝土养护，承台混凝土浇筑完毕，立即敷设一层塑料薄膜，然后盖一层毡布洒水养护。
现浇梁板亦应如此。
竖向构件拆模后迅速缠绕一层塑料薄膜，立即浇水养护，亦或可以浇水后涂养护液养护。
养护以薄膜内有凝结水为标准，养护时间一般不少于14天。
养护时尤其应注意柱头、墙头，不得以有钢筋不易铺薄膜、毡布而弃而不管。
混凝土强度达到1.2N/㎡前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。
混凝土施工缝，应将松动的石子、浮浆凿除，清理干净充分润湿。
6.4.6混凝土浇筑前，应对钢筋、埋件、模板进行全面检查，合格后方可进行混凝土的浇筑。
6.4.7出模后的混凝土要及时进行休整以及混凝土的养护工作。
混凝土试块留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）7.4.1条规定留置。
即结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；
4每一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
七、模板支撑架计算
钢管类型
Φ48×2.8
立柱截面面积A（mm2）
398
立柱截面回转半径i（mm）
16
立柱截面抵抗矩W（cm3）
4.25
抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
λ＝h/i＝1800/16＝113≤[λ]＝150
满足要求！
查表得，φ＝0.52
Mw=0.92×1.4ωklah2/10=0.92×1.4×0.29×0.9×1.82/10＝0.1kN·m
Nw＝0.9[1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ（NQik+Mw/lb）]=0.9×[1.2×（0.75+（24+1.1）×0.11）+0.9×1.4×1]×0.9×0.9+0.92×1.4×0.1/0.9＝4.11kN
f＝Nw/（φA）+Mw/W＝4109.96/（0.52×398）+0.1×106/4250＝42.34N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
7.1板模板（扣件式）计算书
（一）、工程属性
新浇混凝土楼板名称
701原料贮备
新浇混凝土楼板板厚（mm）
110
新浇混凝土楼板边长L（m）
11
新浇混凝土楼板边宽B（m）
10
（二）、荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载（kN/m2）
2.5
当计算面板和小梁时的集中荷载（kN）
2.5
当计算主梁时的均布活荷载（kN/m2）
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载（kN/m2）
1
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板自重标准值
0.1
面板及小梁自重标准值
0.3
楼板模板自重标准值
0.5
模板及其支架自重标准值
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.1
风荷载标准值ωk（kN/m2）
基本风压ω0（kN/m2）
0.4
0.29
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
（三）、模板体系设计
模板支架高度（m）
9.78
立柱纵向间距la（mm）
900
立柱横向间距lb（mm）
900
水平拉杆步距h（mm）
1800
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离（mm）
100
立柱距混凝土板长边的距离（mm）
50
主梁布置方向
垂直楼板长边
小梁间距（mm）
150
小梁距混凝土板长边的距离（mm）
50
小梁两端各悬挑长度（mm）
100，100
设计简图如下：
模板设计平面图
模板设计剖面图（楼板长向）
模板设计剖面图（楼板宽向）
（四）、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。
计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
1、强度验算
q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×（0.1+（1.1+24）×0.11）+1.4×2.5，1.35×（0.1+（1.1+24）×0.11）+1.4×0.7×2.5]×1=6.24kN/m
q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/m
p＝0.9×1.3×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kN
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[6.24×0.152/8，0.11×0.152/8+3.15×0.15/4]=0.12kN·m
σ＝Mmax/W＝0.12×106/37500＝3.16N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝（G1k+（G3k+G2k）×h）×b=（0.1+（1.1+24）×0.11）×1=2.86kN/m
ν＝5ql4/（384EI）＝5×2.86×1504/（384×10000×281250）＝0.01mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.38mm
满足要求！
八、模板及支撑体系拆除
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