故开模行程满足要求。
2.确定分型面
分型面的选择关乎到整个模具的设计，所以需要慎重，由于此产品结构简单，只需要选择一个分型面。
在此选择塑料盆最大的切面为分型面。
分型面如下图所示，红色粗线部分为分型面。
图三分型面示意图
3.确定型腔数
考虑到塑件的体积和注射机的锁模力范围，在这里选择一模一腔结构。
4.确定浇注系统
注射模的浇注系统是指塑料从注射机喷嘴进入模具开始到型腔入口为止（不包括型腔）的塑料流动通道。
鉴于产品外观的要求，我们选择主流道浇口形式。
从塑料盆底进料，虽然可能会产生痕迹，但是在盆底不影响正常使用。
①主浇道的形状一般为圆锥形，并取锥角α=2°～5°。
这个斜度比一般的脱模斜度大，主要是为了减少主浇道凝料的脱模阻力。
这里取α=4°。
②主浇道入口直径d1应比喷咀孔径d大些。
为了避免喷嘴与浇口套之间造成死角而积存冷料，影响浇注系统凝料脱出。
在这里取d1=5mm，d2=6mm。
③在主浇道出口处设置圆角，有利于熔料的平稳转向，同时还可减小料流阻力。
其取值范围为：
在这里取r1=2mm。
④为了保证注射机喷嘴头部与浇注系统进料处的良好吻合避免由于积存冷料而影响脱模，一般，要求浇口套凹球面半径R比喷咀球面半径r大1～2mm，即
通过注射机的参数可知r=18mm，取R=20mm。
⑤为了减少浇注系统的凝料消耗，减小熔料的压力损失，同时结构上没有特别需要，主浇道长度应尽可能短些，一般
mm，这里取H=50mm。
定位环尺寸由上面的注射机可知：
定位孔直径为250mm,定位孔深度为50mm，尺寸如下图。
图四定位圈尺寸图
5.成型零件设计
（1）注射模具型腔的结构设计
型腔大体有以下几种结构形式：
①整体式
整体式型腔由整块材料加工而成的型腔。
它的优点是：
强度和刚度都相对较高，且不易变形，塑件上不会产生拼模缝痕迹。
适用于形状较为简单的中、小型模具。
②整体组合式
型腔由整块材料制成，用台肩或螺栓固定在模板上。
它的主要优点是便于加工。
③局部组合式
型腔由整块材料制成，但局部镶有成型嵌件的局部组合式型腔。
局部组合式型腔多用于型腔较深或形状较为复杂，整体加工比较困难或局部需要淬硬的模具。
④完全组合式
完全组合式是由多个螺栓拼块组合而成的型腔。
它的特点是，便于机加工便于抛光研磨和局部热处理。
节约优质钢材。
这种形式多用于不容易加工的型腔或成型大面积塑件的大型型腔上。
（1）由于本模具结构简单，总体考虑选用整体式结构。
型腔的成型尺寸计算
计算公式如下：
参数确定
K平——成形尺寸计算中所用的材料为PP，查参考文献得PP的收缩率为S＝1.0～2.0％，故平均收缩率S
＝（1.0＋2.0）％/2＝1.5％，即K平=0.015；x——由参考文献查得修正系数为x=1/2～3/4，取x=0.5；
——由参考文献查得模具的制造公差
=（1/6～1/4）
（㎜），取
=0.2
；
——塑件外形基本尺寸
型腔的工作尺寸按公式得：
（2）注射模具型芯的结构设计
型芯是用来形成制品的内表面。
结合制品内部结构，采用整体式型芯结构。
型芯尺寸计算
计算公式如下：
参数确定
K平——成形尺寸计算中所用的材料为PP，查参考文献得PP的收缩率为S＝1.0～2.0％，故平均收缩率S
＝（1.0＋2.0）％/2＝1.5％，即K平=0.015；x——由参考文献查得修正系数为x=1/2～3/4，取x=0.5；
——由参考文献查得模具的制造公差
=（1/6～1/4）
（㎜），取
=0.2
；
——塑件外形基本尺寸
型芯的工作尺寸按公式得：
6.导向与定位机构设计
注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。
定位机构分模外定位和模内定位。
模内定位是通过定位圈使模具易于在注射机上安装以及模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位。
而模内定位则通过锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。
（1）导向机构的设计
导柱导向机构是利用导柱和导套之间的配合来保证模具的对合精度。
导向机构的作用：
1）导向；2）定位；3）承受一定的侧向压力；4）承载作用；5）保持机构运动平稳；
（2）导柱设计
导柱是与安装在另一半上的导套相配合，用以确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精确的圆柱形零件。
导柱有两种形式，一种是带头导柱，另一种是带肩导柱。
带肩导柱用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。
装在模具另一边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同一个尺寸一次加工而成，易于保证同轴度。
导柱可以通过标准模架进行选取。
设计要求大致如下图所示：
图五导柱尺寸图
尺寸为：
d=63
mmd
=80
mm
（3）导柱的校核
由参考资料得校核公式如下所示：
式中
—导柱导向段直径（mm）；大小为63mm
—型腔板重力（N）；
—导柱导向段长度（mm）；大小为310mm
—导柱数目；大小为3
—钢材的弹性模量，E=2.1
105
；
—导柱允许的变形量，其值应不影响顺利合模为准，建议用f7的公差（mm）。
大小为0.09
已知型腔模板的材料为45钢，它的密度为7.8g/cm3,它的
B
L=700
900为40mm，则它的重力为
W=700
900
40
7.8
9.8
10-6=1926N，由式得：
故可以满足条件。
（4）导套设计
导套用于安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动、定模相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形零件。
导套分为两种，一种是不带轴向定位台阶的导套，称为直导套，另一种是有轴向定位台阶的导套，称为带头导套。
直导套多用于较薄的模板，比较厚的模板采用带头导套。
导套的壁厚在3～10mm，视内孔大小而定。
因为大型模架较多使用直导套。
其尺寸如下图所示。
图六导套尺寸图
它的基本尺寸为L为200
mm，d为63
mm，d1为80
mm，d1与模板的孔是采用过盈配合，d与模板的孔采用的是间隙配合，该导套与导柱之间采用的是间隙配合。
7.脱模推出机构得设计
脱模机构主要由推出零件、推出零件固定板和推板、脱模机构的导向和复位部件等组成。
其设计原则包括：
保证制件不因顶出而变形损坏及影响外观；脱模机构应尽量设置在动模一侧；机构简单动作可靠；合模时能正确复位。
脱模机构通常包括四种：
推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构、推块推出机构、联合推出机构及其他特殊推出机构。
本制品为薄壁的容器塑件，故采用推杆推出机构。
其中推杆推出机构具有脱模力大而均匀，运动平稳，无明显的推出痕迹等特点，且本制品为薄壁容器器件，故采用推杆推出机构，其推出效果如下图所示。
图七开模效果图
8.确定冷却和排气系统
由于PP塑料成型时的模具温度为80～90度，故模具不需要专门设置加热装置，只要设置冷却冷却系统即可，但注塑前要对模具进行预热，使模具温度达到80度左右再注塑。
因聚丙烯（PP）料对温度较敏感，该产品成型在动模部分又较少，所以模具定模部分将不考虑设冷却系统；定模冷却系统设计为串联冷却方式，利用铜管镶入模具冷却孔内串联冷却（如下图水线分布图所示）。
图八水线分布图
排气主要是通过分型面间隙排出，而不必再开设专门的排气。
模具温度是否合适、均匀与稳定，对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率及塑件的形状、外观和尺寸精度都有重要的影响。
同时本塑件本身壁厚较薄，利用模具本身也有一定的冷却作用。
图九注塑模结构图
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