水泥搅拌桩软基处理施工方案.docx
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水泥搅拌桩软基处理施工方案
***************公路改建工程（***段）第*合同段
水泥搅拌桩软基处理施工方案
第一章工程概况
*************公路改建工程（***段）第*标段，起点桩号为K10+25，，向南经过前吴，终点位于上洋村附近，桩号为K28+48，采用一级公路标准设计，设计速度80km/h，路基宽度为26m，双向四车道，路幅布置为：
中央分隔带宽度为2米，行车道宽度为2*2*3.75米，路缘带宽为2*0.5米，硬路肩宽为2*3.5米，土路肩宽为2*0.5米。
桥梁净宽2×11.5m，涵洞与路基同宽，设计荷载：
公路—Ⅰ级，本项目的建设可改善和恢复公路全线公路功能及服务水平，减轻国道、省道等公路的交通压力，完善公路网布局，提升城市形象。
本合同段路基清表25万m2，挖方15.07万m3（包括非适用性材料挖方及改河、改渠、改路挖方），填方45.03万m3（包括改河、改渠、改路填筑及挖除淤泥后的清宕渣回填、软基处理的清宕渣垫层、挡土墙垫层及墙后回填宕渣等），软基处理路段总长度约6.8km，占全线约96.1%。
因此，路基基本上全线填筑，普遍填筑高度在2.0m左右，局部桥头地段路基填筑高度大于等于3.0m。
本标段位于温黄平原，局部分部有丘陵，地貌类型为海积平原和丘陵，软土路段地基地表分步：
黄色可塑状黏土层（俗称“硬壳层”），除河塘及人工破坏路段外均有分部，厚度0-3.1m；其下为流塑状、高压缩性软土层，厚度在5.3-20.3m；淤泥层下分布为淤泥质粉质黏土，厚度6.2-28.2m，物理力学性质一般，本项目沿线软土深度均在12米以上。
各软土层主要物理力学性质见下表：
测区软土层物理力学性质指标一览表
岩土名称
淤泥质粉质黏土
淤泥质黏土
淤泥
淤泥质粉质黏土
粉质黏土
天然含水量W（%）
41.2
47.5
53.4
36.5
27.5
天然孔隙比e
1.03
1.341
1.517
1.035
0.787
液性指数IL
1.33
1.30
1.45
1.29
0.74
压缩模量ES
4.02
2.85
2.48
4.08
12.46
压缩指数Cc
0.55
0.84
1.04
0.51
0.15
有机质含量
3.58
4.25
/
/
2.35
本标段针对软土路基，采用了如下几种处理方法：
对于填土高度小于1.5m的软土路段，不作处理；对于填土高度大于1.5m小于2.0m的软土路段，用铺设土工格栅+欠载预压处理；对于填土高度大于2.0m小于2.5m的软土路段，用铺设土工格栅+等载预压处理；对于填土高度大于2.5m小于3.0m软土路段，用铺设土工格栅+超载预压处理；对于填土高度大于3.0m的软土路段，一般处理原则是采用水泥搅拌桩+土工格栅+等载预压处理；当填土高度大于3.0m，但路基处于河塘路段时，由于水泥搅拌桩较难实施，在此情况下，应对河塘清淤换填后采用堆载预压处理。
另外，所有桥头路段均采用水泥搅拌桩+堆载预压处理；预压时间10~12个月不等，具体时间见设计要求。
对于沿线河塘路段采用清除河塘底淤泥，施工时需要先围堰，其次排水疏干，清除塘底淤泥，对塘底进行抛片石处理后再填宕渣或土石混合料，对于河塘位于桥头范围，且桥头需要采用水泥搅拌桩处理的，要求清淤后河塘采用粘土换填，方便水泥搅拌桩等打设。
根据设计方案，本标段水泥搅拌桩软基处理具体工程数量如下表：
水泥搅拌桩软基处理工程数量表
序号
起讫桩号
处理长度
（m）
宕渣
垫层
（m3）
水泥搅拌桩
间距
深度（m）
根数
长度（m）
1
K10+500～K10+610
60
666
1.5
4～8
1140
8915
2
K14+450～K14+494
44
755
1.2
4～10
1210
10104
3
K16+800～K16+845
45
765
1.2
4～10
1227
10289
4
K17+362～K17+412
50
918
1.2
4～10
1472
12577
5
K17+452～K17+502
50
925
1.2
4～10
1484
12680
6
K18+900～K18+952
52
946
1.2
4～10
1518
13058
7
K18+982～K19+034
52
946
1.2
4～10
1518
13058
8
K20+361～K20+403
42
727
1.2
4～10
1165
9638
9
K20+435～K20+477
42
714
1.2
4～10
1145
9471
10
K22+668～K22+718
50
903
1.2
4～10
1447
12372
11
K22+749～K22+793
44
807
1.2
10
1295
12949
12
K25+793～K25+940
147
2742
1.5
4～8
2815
22307
合计
678
11814
/
17436
147418
第二章编制依据
1、*************公路改建工程（*****段）第*标段施工图设计；
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
5、《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TBl0113-96）；
6、《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1-2004）；
7、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）；
8、本工程施工组织设计。
第三章施工部署
一、施工前准备
1、平整（修建）临时施工便道，确保施工机具、材料进场道路畅通。
2、架设施工电缆，确保工点施工用电正常。
3、清除施工范围内的地下及空中障碍物。
对地下管线进行拆迁
或采取稳妥的保护措施。
4、根据复测合格的线路中心桩放出水泥搅拌桩处理路段的路堤坡脚线（含护道）；并在征地红线内侧挖设临时排水沟，疏导地表水。
采用推土机推挖清除种植土，碾压整平。
5、机具
根据设计，本工程水泥搅拌桩桩径为50cm，惨灰量50kg/m,采用PH-B5型水泥搅拌桩机及其配套的自动监控设备进行施工。
6、材料
水泥搅拌桩加固材料采用R42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为50kg/m，水灰比为0.45~0.5，施工时，水泥种类、标号必须符合设计要求，并具有质量合格证，出厂日期不超过三个月，受潮、结块、变质的水泥不得使用。
二、施工组织机构设置
在水泥搅拌桩施工过程中，我部建立完善的质量保证体系，实行项目经理负责制并组织技术、质检、安全、材料有关人员参与水泥搅拌桩的施工管理，对施工中的技术、质量、安全控制要贯穿于施工全过程。
施工组织体系框图如下页：
对水泥搅拌桩施工机械进行编号，设立施工组织标志牌。
配备专职现场质检员一人，对施工全过程进行监督，加强施工现场管理。
在施工中现场质检员要认真做好桩距、桩径、竖直度等技术指标的记录，及时指出存在的问题。
对施工方法不当的应责令其纠正。
三、总体施工安排
搅拌桩的施工根据施工总体计划安排，地面整平完后即开始打桩。
针对本合同段水泥搅拌桩软基处理工程量大的特点，安排素质好、施工力量强的专业施工队伍，选配性能精良的设备机具，采用先进的施工方法及施工工艺，确保本合同段软基路基段工程按期完成，确保工程竣工达到优良工程的质量目标。
安排3个水泥搅拌桩施工班组，配置相应的施工机械，同时展开施工。
施工主要采用机械化施工，考虑下一道施工工序情况，施工安排上以确保质量工期为重点，尽量避免施工干扰。
施工组织机构框图
第四章施工技术措施
一、水泥搅拌桩施工工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺流程见下图
（说明：
施工中应严格按预定的配合比拌制，并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。
）
二、施工方法
1、施工前清理施工现场的地下、地上的一切障碍物（清除表层杂填土），以利安全施工。
场地平整符合要求，以利钻机快速就位和调平，以利加快施工进度。
2、根据图纸设计桩号，放出地基处理范围，桥台处斜度同于桥梁与路线的夹角，然后依据设计图纸，做好现场平面布置，绘制平面布置图，每根桩具体位置用竹签标记，安排好打桩施工流程顺序，布置施工用料储存棚和施工机具设备。
3、桩机对位
将桩机移动至所施工位置，移动中坚持一人指挥，一人操作，保持桩机固定、平稳，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。
单桩中心偏差小于50mm，垂直偏差不超过1.5％h。
对每排桩依次施工，不能遗漏。
4、桩径及桩长
设计水泥搅拌桩直径50cm，间距1.2m和1.5m两种，按等边三角形梅花型排列，桩长为4.0~10.0m。
材料采用R42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为50kg/m，水灰比为0.45~0.5，同时，在制作水泥浆液时，掺入1~2%的石膏和0.2%的木质素硫磺酸钙。
桩体设计强度（90d无侧限）为0.9Mpa，并要求28d强度大于0.6Mpa。
路基填筑须在水泥搅拌桩施工完成养护一个月后进行。
为确保有效桩长，自原地面进尺深度要大于设计深度50cm，施工时在上部50cm处停止喷浆。
喷浆量及搅拌深度必须采用计量部门认证的检测仪器进行自动记录并打印。
5、施工中严格控制钻进提升速度，根据试验桩试验数据确定钻机钻进速度在1.5m/min左右，提升速度小于1.2m/min左右，灰浆泵压力表读数在0.5以上。
配套检查进场钻机和喷浆系统，合格后方能使用。
为便于施工，桩中心由孔边所设的控制桩交叉拉线确定。
用水平尺检查钻机底座水平；用锤球校正钻架的垂直度，使其偏差在1.5%以内。
施工中操作人员必须根据底座上的水平尺来调节底座水平。
现场技术员对钻机直径进行检查，并认真填写检验记录。
现场施工人员须明确桩位编号及所对应的桩长，并作好记录。
6、预搅下沉
（1）启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，施工时应严格控制下沉速度，密切观察动力头工作负荷，其工作电流不应大于额定值，以防烧毁电机。
开始时应慢速钻进，钻进的同时观测钻机的钻杆位置有无偏移，当钻进深度达到1.5m左右时，缓慢加速钻进。
如遇到较硬地下层钻进速度太慢时，可从输浆系统压入少量稀浆使土体湿润，从而加快下沉速度。
（2）为了保证桩的直径，桩机搅拌头直径不小于设计桩径的95％。
（3）在水泥搅拌桩施工中，设专人负责对施工过程进行记录，并随时和标定的工艺参数进行对照，监控成桩质量，如发现异常情况要及时研究决定。
7、提升喷浆
提前将输灰管内充浆，钻头到达设计深度后开始喷浆，水泥浆到达喷浆口后，喷浆搅拌30秒，使水泥浆与桩端头土体充分搅拌后开始提升，提升到原地面下30～50cm时，不停浆原地搅拌30秒后再下沉搅拌。
水泥用量根据现场自然土的湿容重计算而得，用量按照15%计算。
（1）施工时应有专人负责成桩记录。
详细记录每根桩位置、编号、喷浆深度、停灰面标高、钻进速度和提升速度及喷浆量。
原始记录应详细、完善。
发现问题及时纠正或采取补救措施。
（2）配制好的浆液不得离析，泵送水泥浆时不允许发生断浆现象，在进灰口设置网筛，以防水泥硬块堵输灰管道；水泥使用前，须抽样检查，实验合格后报监理工程师批准方能使用。
（3）严格控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度都得到充分拌和。
每延米平均水泥用量与设计值误差不得大于±1㎏。
（4）施工中须检验钻架的垂直度和平台的平整度，确保成桩质量。
8、复搅
为保证桩体强度，按设计要求对桩全范围重复搅拌。
将钻头提升到离地面0.3～0.5m处停喷。
重复搅拌下沉，钻头下沉到设计位置后，按喷浆要求的速度提升钻头，直至离地面0.3～0.5m处，持续搅拌约1分钟后停止搅拌，缓缓地将钻头提出地面。
9、桩头处理
钻机移走后，在桩头处回填碎石垫层并夯实。
为促进桩体凝固提高强度，在桩处洒水养生，不能扰动桩处土。
当桩体施工完成至少14天后方可进行路基的原地面清理和填前的压实工作。
搅拌桩施工完成后去掉上部浮浆后再进行上部施工。
10、搅拌桩施工要点
①施工准备
了解现场电力供应情况，查明地下有无障碍物、施工场地条件等。
做好配合比的试验工作，确定最佳掺入量和施工工艺。
首先应挖除耕植土及建筑垃圾等杂填土，搅拌桩停灰面为地面清表线下30cm。
施工结束后，应挖除桩顶浮土，回填50cm碎石材料，碾压密实后作为垫层。
施工期应做好场地排水工作。
②施工工艺要求
根据设计要求，每个施工点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项参数，搅拌次数不应少于4次，喷浆次数不应少于2次。
a、对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。
b、钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送固化剂浆液。
c、确认固化剂浆液已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用Ⅲ挡提升。
d、提升到设计桩顶标高时，停止喷浆。
e、打开送气阀，关闭送浆阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。
f、钻头再钻到设计桩底，进行再次搅拌。
g、将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。
h、移动到下一个桩位。
③质量要求
a、单根桩开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得间断，以保证桩长度。
如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即进行复搅，复搅重叠长度不小于1m，如中断时间超过12小时，则应采取补桩措施。
b、控制搅拌机喷浆下沉和提升速度，并详细记录其中深度，记录误差不得大于5cm，时间误差不得大于5S。
c、为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30S，使浆液完全到达桩底端。
根据设计要求，需对全桩身进行复搅。
当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀性密实。
d、水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。
e、制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数，发现水泥量不足和中断时应整桩重打。
施工过程中必须随时做好检查记录和计量记录，检查固化剂和外掺剂，用量及泵送罐浆的时间、制桩过程中有无断桩现象等。
f、整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。
g、水泥搅拌桩垂直度偏差不超过1.5%桩长，桩位偏差不得超过10cm。
三、水泥搅拌桩施工应注意的问题
1、施工前应进行放线，准确定出各孔位中心，打木桩做出标记，并在木桩周围撒上石灰以醒目，便于施钻过程中寻找。
2、所有桩在制桩过程中，都必须准确测量钻进深度，确保桩顶及桩底标高符合设计要求。
3、必须做好喷浆量试验，保证按设计规定的掺入比向孔中喷浆浆体，不允许降低喷入量。
4、向固化剂铁罐中送料时，应在罐口装过滤网，防止纸屑、灰块、杂物、金属渣等掉进罐内。
5、钻架必须注意保持竖直，以保证桩体的垂直度。
每一孔在开钻前均须检查钻头是否对准桩位中心，不得偏位。
6、制桩过程中要时刻注意施工情况，避免发生供气不足、喷浆不够、断喷、喷嘴堵塞等不良现象，发现问题应及时处理。
7、每根桩体制作应一气呵成，不得在喷浆过程中间歇中断。
应根据桩长和水泥掺入比计算出一根桩的喷灰量，并装入灰罐，完成一根桩后，再装入另一根桩的用灰。
每根桩的用灰入罐量应稍高于计算用量，以防因喷灰不均匀造成贮灰量不足。
8、桩体强度除与掺入料有直接关系外，要与地层条件相结合，还与土层的物理力学性质密切相关，施工时应充分结合土层的含水量、粘土粒含量、密度、压缩系数、塑性指数、松散强度、抗剪指标、土层厚度、地下水埋深等，合理确定钻进速度、提升钻头速度、成桩时间、掺入料用量，以达到最佳的成桩效果。
9、钻入时把握钻进速度，不宜过快，确保原位土搅拌后疏松透气。
提升钻头时应均匀慢速，保证掺入料与原位土充分混合。
严格控制水泥喷入量，每延米的水泥用量与设计值误差应小于±1㎏。
10、对断桩、缺桩、缩颈、逊径、强度较低、桩长不够、偏位事故，必须按设计要求进行补强处理。
13、施工过程中应有专人负责记录各项原始数据。
四、施工中遇到的问题（故障）及排除方法
问题
原因分析
处理措施
喷浆阻塞
1、水泥受潮结块
2、制浆池滤网破损以及清渣不及时
1、改善现场水泥存储环境。
2、加强设备机具维护、检修。
速度失稳
1、设备自身速度控制系统问题。
2、机组人员操作不规范、不熟练
1、不符合要求设备不得进场
2、搞好岗前培训。
喷浆不足
1、输浆管弯折、外压、泄漏。
2、输浆管道过长，沿程压力损失大
1、及时检查、维护管道
2、制浆池位置适当。
进尺受阻
1、地下存在障碍物。
1、及时停机移位，排除障碍。
2、障碍难以清除，与设计联系。
五、搅拌桩质量检测
1、开挖检查：
成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5～2.0m，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2％。
2、成桩7天内采用N10轻便触探检测。
检测频率2％。
3、桩体强度试验：
采用N10轻便触探检测。
搅拌桩施工质量容许偏差
序号
检查项目
允许偏差
备注
1
桩距
±100
2
桩径
不小于设计
3Δ
桩长
不小于设计
4
竖直度
1．5
5
单桩粉喷量
符合设计要求
6
强度
不小于设计
第五章质量控制措施
一、水泥搅拌桩质量保证措施
1、施工工前现场必须清除地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。
2、施工前应根据现场情况确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。
3、为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。
4、搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。
要保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。
5、严格空时水泥质量及水泥掺量，确保水灰比。
后台搅拌站要挂牌施工（每种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必须在牌上注明），水泥必须过磅，拌浆时间≥2分钟，注浆时要保证单位时间内注浆相等，不得中断注浆。
6、因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下1/2m处，待恢复供浆时再喷浆提升。
为防止灰浆堵塞导管，停机超过二小时，宜拆洗输浆管为妥。
7、注意隐患的出现,要做好沉降观测，一有情况必须采取安全措施，并报监理、设计、业主。
应会同有关人员对处理措施进行周密研究，确保工程质量。
8、完善制度，明确责任,排出值班表。
9、严格控制水泥质量。
水泥使用前必须进行复验，合格后方可使用。
10、对各个工序进行巡视检查，尤其是对水泥的用量进行严格控制，防止少料。
二、管理质量保证措施
1、健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。
形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。
2、运用QC方法，切实抓好施工全过程质量控制。
开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉搅拌桩、底基层土方的设计标准和相关施工规范。
在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制方法，确保工程一次合格，一次创优。
3、认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、技术监督制度、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。
4、施工全过程严把“三关”。
一是严把图纸关，设计变更一律凭设计变更通知单，任何口头通知均无效；首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，校验平面坐标、高程控制网，确保位置准确，做到定点、定时、定人，责任到位，三是严把试验关，对每批材料认真进行质量鉴定，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。
5、严格按照设计图纸、合同规定和有关的规程、规范、标准等要求，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序。
对插板的主要环节实行严格的质量控制和监督。
6、坚持“谁施工，谁对质量负责”的原则。
施工生产中，从技术人员到施工工人都要按质量保证计划的程序内容实行质量自检、互检和交接检查制度。
负责施工的技术人员在检查后，要认真填写记录和整理质量文件。
7、加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。
工作质量与分配挂钩，建立严格的奖惩制度，以促进创优工作在一个良好的激励机制下进行。
8、严把进场材料质量关，认真执行材料进场检查、抽样检验制度，杜绝不合格的材料进场，从材料的采购、运输、保存验收等方面把好施工材料的质量关。
9、加强员工的质量意识教育，在施工的全过程中，树立“质量第一”的思想，在确保施工质量的前提下求进度、求效益；
10、施工前作好现场调查，按照施工图纸要求，组织有关人员学习设计文件，明确设计意图和技术要求，熟悉合同规范和质量标准；
11、认真做好施工过程中的原始记录，包括泵送浆液的时间,搅拌下沉的速度和时间，并进行规范化整理，以便进行施工质量分析；
12、确定施工质量管理重点：
对工程的主要部位，影响质量的特殊工艺，使用的原材料等，作为控制对象---即质量管理重点加以管理，施工前按设计、规范、标准、说明书制定相应的技术措施和检查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理计划中注明。
施工过程中，发现质量不稳定和出现不合格品较多的环节，立即补充管理重点加强控制，并做好记录。
13、针对各分项工程制订并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专业人员检查其执行情况。
14、新进一批水泥材料都必须抽检，保证实验的及时准确，及时把握施工质量情况，便于加强现场的质量管理。
第六章安全保证措施
一、安全生产方针
施工工程中，我单位将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》及我单位的《安全手册》，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。
二、制度保证措施
1、严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。
2、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。
层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制，
3、严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查，项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督。
对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。
并根据安全检查情况实施奖惩。
4、开展安全达标竞赛，项
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