生产与运营管理制造业和服务业要点总结.docx
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生产与运营管理制造业和服务业要点总结
生产与运营管理——制造业和服务业要点总结(总15页)
ProductionandOperationsManagement
第一章导论
1.生产管理:
关于企业生产系统的设计、运行与改进。
(制造管理、生产管理、运营管理)
2.运营管理
目的:
建立一个高效的生产制造系统、为企业制造有竞争力的产品。
(竞争力——产品的性能、质量、价格)
决策:
战略(长期)决策
战术(中期)决策
产品的选择与设计、设备与生产方式的选择、职务与作业的设计、厂址选择、厂区与设备的平面布置、编制定员、年度与进度计划
控制(短期)决策
生产作业计划、进度计划、质量控制、库存控制、成本控制
3.系统职能:
计划、组织和控制。
4.企业管理的职能:
运营管理、市场营销、财务会计。
(运营管理与市场营销:
运营管理处于基础和保证地位)
5.生产管理发展历程
科学管理——福特流水生产线——霍桑实验——管理科学——计算机技术与MRP——JIT(准时化生产)、TQC(全面质量管理)、工厂自动化——服务质量和生产率——TQM(TQC)、质量保证——BPR(企业管理过程重组)——大规模定制——供应链管理
6.生产管理的发展规律
(发展动力:
市场需求的拉动力、科学技术的推动力)
影响因素:
外部原因——顾客需求偏好变化、技术、竞争对手、政治和法律。
内部原因——产品老化、设备老化、质量指标下降、成本上升、系统内工作效率降低、企业员工士气不高。
第二章运营战略与竞争力
1.运营战略
(企业设计的一套运用自己资源的政策和计划、以支持长期竞争战略)
产品选择+生产能力需求计划+工厂设备+技术水平+协作化水平+劳动力计划+质量管理+生产组织
四个基本点:
CQTF——成本、质量、交货速度、制造柔性
(制造柔性:
企业为用户提供多样化产品的能力、)
两个观点:
…(P30)
2.生产系统的竞争能力
①缺乏竞争力
②竞争对峙
③有竞争力
④世界级制造系统
CIMS——在计算机集成制造思想指导下、大量采用计算机、数控机床等先进设备,使用信息集成管理技术、实现对全企业资源的有效利用。
JIT——(彻底消除一切浪费)在“为用户提供他们所真正想要的产品”的思想的指导下、依靠全体员工的主人翁精神、发挥每个人的积极性,不断改进管理方法、完善系统结构。
3.服务企业的竞争能力
①便利服务(附加费用、质量波动大)
②熟练服务(能满足一些顾客要求、一贯坚持几项关键服务)
③优势服务(超出顾客的满意程度、坚持全面的质量标准)
④世界级服务(提供顾客的期望、寻求挑战、不断改进)
4.竞争压力
①产品开发能力低与消费需求结构变化快的矛盾已非常突出。
②提高产品质量时增强竞争力的又一条措施。
③成本历来是我国产品的一大优势、但近几年来这一优势正逐步丧失。
第三章产品开发与工艺选择
1.企业产品开发的意义(P48)
巩固与扩大市场占有率
开拓新的经营领域
调整结构适应需求
开发新产品、调整产品结构;开拓经营新领域、调整经营结构;
调整投资结构、保证产品结构与经营结构的调整。
2.产品开发流程:
市场——市场(P52)
(工艺:
加工产品的方法)
(新产品:
和老产品在性能、材质原理等方面有明显区别)
3.新产品开发
选择:
①企业经营方向
②企业技术特长
③产品获利能力
风险:
①产品开发本身存在技术上的风险、因实现产品功能的技术不成熟或加工技术不过关而导致失败。
②市场需求发生改变、若产品研制成功时市场已经萎缩、则必然失败。
③技术发展具有不可预见性、如果产品研制完成时有更先进的替代技术出现、产品则无优势可言。
降低风险:
为用户设计、为制造设计、运用并行工程法、统一各职能管理部门意见。
4.工艺选择
①关注主要制造技术的选择
(基本制造工艺、改性工艺、后处理工艺)
②谨慎选择制造流程
(单件小批量——产品体积大、结构复杂、数量多)
(批量——)
(流水线——产品品种单一、产量大而稳定)
③关键设备选择
5.零部件配套
选择配套企业(零部件供应商)
1在给出采购订单以前按照一套程序去筛选潜在供应商
2通过招标选择供应商、签约后再要求改进工作质量,
否则取消供应合同。
6.接触程度:
信件联系、现场指导、电话接触、面对面的规范严格接触、面对面的规范宽松接触、面对面的客户化服务。
(接触程度与销售机会成正比、与生产率成反比)
第四章生产系统的布局
1.生产系统布置:
厂址选择、生产单位的配置、厂区平面布置、车间布置。
2.厂址的选择
影响因素:
自然资源条件、社会环境条件
(土地资源、气候条件、水资源、物产资源)
(劳动力资源、基础设备条件、工业综合化基础、市场空间、公众态度、地方政府的政策法规、生活条件)
原则:
费用、聚集人才、接近用户、长远发展
方法:
分级加权评分、线性规划
3.生产单位
类型:
基本生产单位(准备车间、加工车间、装配车间)、
辅助生产单位(辅助车间、动力部门)、
生产服务部门(运输部门、仓库、检验与计量部门)、
生产技术准备部门
组织形式:
工艺专业化、产品专业化(生产数量大、品种少且稳定的)
4.工艺专业化(P81)
概念:
把加工工艺相同或相似的加工作业放在一起、组成一个生产单位。
优点:
…
缺点:
…
5.产品专业化
概念:
按加工对象的种类组织生产单位。
优点:
…
缺点:
…
6.厂区的平面布置(P84)
原则:
工艺、经济、安全和环保。
方法:
末班布置法、生产活动相关法、重量—距离模式
7.车间布置(P88)
概念:
车间内各组成部分和设备的布置。
原则:
工艺性、经济性、安全性。
8.服务企业的平面布置:
工艺专业化居多
(服务企业大多规模小、设备数量小、属于劳动密集型)
第五章生产过程的组织
1.生产过程
广义:
生产技术准备、辅助生产、基本生产、生产服务。
狭义:
基本生产过程。
时间组成:
有效时间、停顿时间。
(P98)
(基本时间:
辅助时间:
)
(工作班内停顿时间:
非工作班时间:
)
2.生产方法:
合成型、分解型、调制型、提取型
(合成型——工艺专业化机群布置方式、对象专业化生产线方式)
3.流水线生产
概念:
劳动对象按设计好的工艺过程依次顺序地通过每个工作地、并按照统一的速度完成每一道工序的加工作业任务、是一个连续的不断重复的生产过程。
特征:
工作的专业化程度高、
生产按节拍进行、
各道工序的单件作业时间与各工序的工作地(设备)数的比值相一致、工艺过程时封闭的、劳动对象如同流水般地从一道工序流向下一道工序。
(节拍:
流水线上出产相邻两件制品的时间间隔)
优点:
生产过程的连续性、并行性、比例性、节奏性和封闭性都很高、所以比其他生产组织形式高效。
缺点:
适应性差、工作单调、枯燥乏味。
必要条件:
1产量要足够大、单位产品的劳动量也要足够大;
2制造的工艺过程能划分成简单的工序、又能根据工序同期化的要求把某些工序适当地合并和分解、使各工序的作业时间基本相同或成整数倍;
3产品结构和制造工艺相对稳定;
4必要的厂房条件。
4.单一对象流水线的组织设计
准备工作:
1进行产品和零件的分类
2改进产品的结构、使之适合流水生产
3审查和修改工艺规程
4收集整理设计工作所需资料
步骤:
(P108)
1确定流水线节拍
2计算流水线上的设备数和设备负荷系数
3工序同期化
(通过技术组织措施来调整流水线的工序时间定额)
4计算工人配备数
5确定流水线节拍的性质、选择运输方式和运输装置
6流水线的平面布局
5.相关计算&说明
节拍:
(生产速度、生产能力)
设备数:
负荷系数:
总设备负荷系数:
工人人数(手工加工):
工人人数(设备加工):
如果组织的是连续流水线,工序同期化程度很高、工艺性良好、制品的重量、精度和其他技术条件要求都允许严格按节拍出产制品是,可以采用强制节拍、否则采用自由节拍或粗略节拍。
流水线平面布置应有利于工人操作、制品的运动路线要短、流水线之间衔接要好、生产场地要充分利用。
6.可变流水线
在一条流水线上轮番生产几种产品、当由一种产品转到另一种时流水线需做小量调整。
7.混合流水线
在同一条流水线上按固定顺序同时生产多种产品。
两个问题:
工序同期化、产品加工顺序。
8.成组技术
基本原理:
识别和利用事物的相似性
核心部分:
分类编码系统
成组生产单元:
按零件组的加工工艺选择设备、按零件组的工艺路线布置设备。
9.柔性制造系统(FMS)
概念:
由计算机控制的以数控机床(NC)和加工中心(MC)为基础的自动化制造系统,适应多产品成批生产。
组成:
加工系统、物料储运系统、计算机控制系统。
优势:
提高了生产系统的柔性、适用于多品种生产;大大缩短了制造周期、减少了制品数量、加快资金周转;提高了设备利用率、劳动生产率、降低了生产成本。
第六章劳动组织设计
1.劳动组织设计
工作对象:
劳动者
工作内容:
工作设计、劳动定额、编制定员
工作目标:
实现人与物质资源最有效组合、使人力资源得到充分利用
2.工作设计
(关于为一个组织结构设计岗位、配备人员的一项管理职能)
决策:
who、what、where、when、why、how
影响因素:
质量控制已成为每一个岗位工作的一部分、
训练员工掌握多种技能负担多项工作、
员工或作业小组参与工作设计和组织等管理活动、
企业职工的流动性日益变大。
3.专业化分工的利弊…
①工作丰富化②工作小组化③工作岗位轮换
4.劳动定额
概念:
企业在一定的生产技术、组织条件下,为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作,所规定的劳动消耗量的标准。
作用:
生产计划编制、成本核算、工人劳动量考核、职工报酬分配
形式:
时间定额、产量定额
(时间定额——产品结构复杂、品种多、生产批量小)
(产量定额——大量制造、或加工时间短、自动化程度高)
5.工时消耗
定额时间:
作业时间(机动时间、手动时间、辅助操作时间)——劳动定额的主体
照管工地时间
休息与生理需要时间
准备与结束时间
非定额时间:
非生产工作时间
非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
6.时间定额
单件生产:
单件时间定额=作业时间×(1+宽松率)+准备和结束时间
成批生产:
单件时间定额=作业时间×(1+宽松率)+准备和结束时间/批量
大量生产:
单件时间定额=作业时间×(1+宽松率)
7.劳动定额制定方法
①经验估计法(适用于单件小批量生产)
②比较类推法(适用于制造同类型产品)
③统计分析法()
④工程技术计算法()
⑤MOD(模特排序)法(1MOD=秒)
8.编制定员
作用:
用组织措施保证企业合理地配备人员,达到节约人力、避免浪费、提高劳动生产率的目的。
任务:
确定企业总人数、各部门人数、各岗位人数、掌握各种技能的人员数目、及他们之间的比例。
(生产、技术人员——直接生产人员)
(管理、服务人员——非直接生产人员)
基本思路:
根据生产工作量匡算生产人员数量、
根据产品加工特点考虑所需的工种、
按管理岗位和管理工作量配备管理人员。
9.编制定员方法
①按时间定额定员
定员人数=生产任务/(工人定额任务×出勤率)
②按产量定额定员
③按看管定额定员
定员人数=(机器台数×班次)/(工人看管定额×出勤率)
④按岗位定员
⑤按比例定员
⑥按业务分工定员
10.多机床看管
基本原理:
工人利用某台机器的机动时间去完成其他机器的手工作业。
意义:
可以充分利用工人的工作时间、节约劳动力、降低生产成本。
同种设备加工同样零件
看管台数=机器机动时间/工人手动时间+1
不同设备加工不同零件
看管台数=看管循环期内各机床手动时间总和/看管循环期
设备负荷系数=看管看管循环期内全部机动时间和手动时间总和/(设备台数×看管循环期)