生产综合楼建筑电气安装作业指导书.docx

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生产综合楼建筑电气安装作业指导书

田庄110kV变电站工程

生产综合楼建筑电气

作

业

指

导

书

高低压电气安装

田庄110kV变电站项目部

2015年月

批准：

审核：

编制：

一、适用围

本作业指导书适用于田庄110kV变电站生产综合楼、110kV配电装置楼及生活区建筑等电气工程

二、编制依据：

1．华德电力工程勘察设计设计的110kV田庄变电站工程施工图纸

2．主要规规程

GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验标准》

ISBN7-112-01464-6《建筑施工手册》

ISBN7-112-02206-1《现行建筑施工规大全》

三、工作人员安排

现场负责人：

见解

施工负责人：

见解

安全负责人：

晓

质量负责人：

荣长明

技术负责人：

凯

四、施工方案

4.1概述

电气安装质量优劣影响整个建筑物的工程质量，因此有必要制定一套合理可行的安装工艺标准，作为提高和保证工程质量、安全生产及运行使用的基础。

4.2施工准备工作

电气设备安装前的施工准备工作，是安装工程中的一项重要工作，安不但关系着安装工作的顺利进行，同时也影响安装质量，因此，在电气设备安装前必须做好施工准备工作，通常应做好以下几项工作。

4.2.1施工前应详细熟悉设计图纸，对重要工程和复杂工程的设计图纸应进行会审，充分了解设计意图和各种交叉配合情况，一般应注意以下列事项：

4.2.1.1弄清设计图的设计容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，并作备料准备，对采用代用设备和材料，要考虑供电的可靠和安全符合工艺要求和技术经济等条件。

4.2.1.2注意图纸提的施工要求

4.2.1.3考虑主体工程和其它工程交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物的强度和损害建筑的美观，对配合施工问题，在施工前要尽量考虑好与给排水管道，热力管道，通风管道及通讯线路的关系，不要在施工时发生位置冲突，要满足有关规定距离的要求等。

4.2.2施工前必须熟悉设计、施工规和设备技术文件的有关规定，并研究确定施工程序和方法。

如有关国家部颁发的有关安装技术规、质量标准以本部门瓣有关规定。

4.2.3施工前应了解下列施工和条件具备情况

4.2.3.1设备、材料

4.2.3.2一般工具、机具、仪器、仪表和特殊机具。

4.2.3.3有关建筑物的设备基础

4.2.3.4工程所必需的安全技术措施

4.2.3.5施工现场的水源、电源及工具、材料存放场所等临时设备。

4.2.3.6建筑安装综合进度安排和施工现场总平面布置

4.2.4劳动组织

一般班组6-8人组成，下设两个互助为宜

4.2.5作业条件

和土建施工加强联系，密切配合，按土建提供的墙平线，地面标高，留凿打所有施工用的楼板墙洞，墙槽，予埋好所有箱盒，在土建粉刷前所有电气暗管，要全部完成，根据土建施工进度，严格按照工艺规定进行施工

4.3安装工艺标准及质量要求

4.3.1.1明管敷设

A钢管及支架安装，应平直牢固、排列整齐，管口应光滑有护口、连接紧密。

B跨越伸缝和沉降处的接线盒应固定牢固，做好沉降处理。

C钢管固定点的间距允许偏差50mm，同规格钢管的间距允许偏差5mm，钢管的水平在2m段允许偏差3mm。

钢管中间管卡最大距离见附表1

D钢管弯曲半径不应小于外径的六倍，只有一个弯不小于外墙四倍，表面不应有显著的折皱不平和弯偏现象。

E　电力电缆保护管采用90º弯头时，钢管弯曲半径不应小于和外径的12倍。

F　接地线焊接牢固可靠，焊缝应平整，不应有裂缝，防腐处理应均匀，无遗漏。

G　敷于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

4.3.1.2暗管敷设

A　管口应光滑有护口，连接紧密，跨越伸缩和沉降处的接线盒应固定牢固。

B　电管弯曲半径不小于管外径6倍，表面不应有显著的折皱不平，弯扁程序不应大于管外径的10％。

C　接地焊扫牢固可靠，不应有裂缝，防腐处理均匀，无遗漏。

D　暗敷管道应做好隐蔽工作，画示意草图。

E　暗配电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。

埋入墙或混凝土的管子，离表面的净距不应小于15mm。

F　埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应轵保护管保护。

G　进入落地式配电箱的电线管，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

H　在电线管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线。

（a）管子长度每超过45m,无弯曲时；

（b）管子长度每超过30m，有一个弯时；

（c）管子长度每超过20m，有二个弯时；

（d）管子长度超过12m，有三个弯时；

I　钢管的连接应符合下列要求：

（a）丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨地线。

（b）薄壁钢管的连接必须用丝口连接。

4.3.1.3金属软管敷设

A　软管与钢管或调和连接应用软管接头连接。

B　软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于2m。

C　不得利用金属软管作为接地导体。

4.3.1.4　硬塑料管敷设

A　插入法连接：

插入深度为管径的1.1～1.3倍。

B套接法连接：

套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心。

C　明配硬塑料管应排列整齐，固定点的距离均匀，管卡与终端转弯中心，电气器具或接线连接的距离为150～500mm，中间管卡最大的距离见附表2；

D　穿越楼板应用钢管保护，其保护高度距楼板面不应低于50mm;埋于地面的硬塑料管，露出地面易受机械操作的一段，应有保护措施。

E　埋于地下受力较大处的硬塑料管，宜使用管壁厚的定期管。

4.3.1.5半硬塑料管敷设

A　半硬塑料管适用于一般民用建筑的照明工程暗配敷设，不得在高温场所和顶棚敷设。

B　半硬塑料管应使用套管粘接法连接。

套管的长度不应小于连接管外径的2倍，接口处应用胶保剂粘接牢固。

C　半硬塑料管的弯曲半径不应小于外径的6倍，宜减少弯曲，当线路直线段超过15m或直角弯超过3个小时，均设接线盒。

D　半硬塑料管敷设于现场捣制的混凝土结构中，应有预防机械操作的措施。

4.3.1.6盒箱安装

应平整、牢固，与钢管连接紧密：

接地跨接，做好防腐处理；安装标高位置应近图施工，做到准确无误，同时及时补好箱四周缝隙。

钢管进入灯头盒、拉线盒及配电箱时，配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。

明配管应用锁紧螺母或护圈幅固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

4.3.1.7　管穿线

A　线盒箱导线应有适当余量，导线连牢固，包扎紧密，不应操作蕊线，穿线时导线应理整齐。

B　穿线前应清理管水份和污物。

C　穿在管绝缘导线的额定电压不低于500V。

D　不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子，但下列几种情况可除外：

（a）电压为85V及以下回路。

（b）同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。

（c）照明花灯的所有回路。

（d）同类照明的几个回路，但管导线总数不应多于8根。

E　同一交流回路的导线必须穿于同一钢管。

F　导线在管不得有接头和扭结，其接头应在接线盒送接。

G　管导线总截面面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40％。

H　敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定；

（a）导线截面50m㎡及以下为30m。

（b）导线截面70～95m㎡为20m。

（c）导线截面120～240m㎡o18。

（d）导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线；在不进入盒箱垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。

4.3.1.8　塑料护套线配线

A　敷线前应按图考虑作出正确合理的布线方案，然后弹粉线再钉钢筋轧头，轧头间距应均匀，一般在18㎝左右一档。

B　导线不得扭较、死弯和绝缘层损伤等缺陷，导线应平直、整齐、固定牢靠。

C穿过梁、墙楼板和跨越线路等应有保护管，并做好沉降伸缩缝的处理，其两端要求固定牢靠，并留有一定的余量。

D　线路固定点，间距允许偏差5㎜，水平度允许偏关5㎜，垂直偏差5㎜。

E　导线接头连接牢固，包扎紧密，不应操作蕊线，在对接和分支处应设接盒或器具安装。

F　塑料护套线不得直接埋入抹灰层暗配、敷设及不得在室外露天的场所明配敷设。

、

G　暗配在空心楼板孔的导线，必须用塑料护套线或回套塑料护的绝缘导线，并应符合下列要求：

（a）穿入导线前，应将管的积水、杂物清除干净。

（b）穿入导线时，不得损伤导线的护套层，并能便于换线。

（c）导线在板孔不得有接头，分支接头应放在接线盒连接。

4.3.1.9　硬母线安装（指10KV及以下的硬母线安装工程）。

A　绝缘子要进行耐压试验必须符合规要求，做好耐压记录数据。

B　绝缘子及支架应平整、牢固、位置正确、间距均匀。

绝缘子应清洁，不应有裂纹和伤痕。

C母线安装应平直、排列整齐、线间距离一致、间距均匀。

允许偏差5㎜。

D　母线弯曲处不应有裂纹和显著的折皱，扭弯的扭转部分长度不应小于母线宽度的0.25倍。

平弯母线截面在50×5以下，最小弯曲半径Ri不应小于2倍厚度；截面在120×10以下，最小弯曲半径R，铜不小于2倍厚度，铝不小于2.5倍厚度；立弯截面50×5以下，最小弯曲半径R不小于1倍宽度，铝不小于2倍厚度；截面120×10以下，最小弯曲半径R，铜不小于2倍厚度，铝冰小于2.5倍厚度；立弯截面50×5以下，最小弯曲半径R不小于1倍宽度，铝不小于2.5倍厚度；截面120×10以下最小弯曲半径R，铜不小于1.5倍宽度，铝不小于2倍宽度。

E　大型母线及有特殊要求的，符合设计规。

F　母线搭接，接触面应紧密，焊接口上下凸起呈弧形，不得有裂纹、未焊透、未焊全等缺陷，焊药应洗净。

G　隔板及瓷套管安装应平整、牢固、清洁，不应有裂纹和伤痕，间距均匀，允许偏差5㎜。

H　接地线连接，应紧密牢固、涂漆完好，颜色正确，防腐处理应均匀，无遗漏。

I　铜、铝母线，如无出厂合格证件或资料不全时，应按附表3进行检验。

J　成套供应的封闭线线槽的各分段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，部无操作（如母线、母线裣器连接外壳及连接套管等）应符合焊接的规定。

K　各种金属构件的安装螺孔不应采用气割。

L　在有盐雾、特殊潮湿及含腐蚀性气体地区的室外金属构件宜采用热镀锌。

M　母线的程序排列如无设计规定时应按下排列：

（a）上下布置的母线一交流A、B、C相或直流正、负极应由上向下。

（b）水平布置的母线一交流A、B、C相或直流正、负极应由向外。

（c）引下线的母线一交流A、B、C相或直流正、负极应自左向右。

N　母线涂刷相色油漆,A相一黄色，B相一绿色，C相一红色，独立单相母线一相涂黄色，一相涂红色（排列顺序与三相交流相同）。

直流母线正极一赭色，负极一蓝色。

直流衡均衡汇流母线交流中性汇流母线，不接地者一紫色，接地者一紫色带黑色条纹，封闭母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器上以及距所有连接处10㎜以不应涂相色油漆。

4.3.1.10滑接线安装

A绝缘子及支架安装，应平整牢固、间距均匀，绝缘子清洁，不应有裂纹和伤痕。

B滑接线安装应平直、牢固，连接处应平滑、牢靠，滑接面不应锈蚀。

、

C滑接线与中心线水平、垂直和线间距离允许偏差10mm。

D自白悬吊滑接线的弧垂度应一致，允许偏差不应大于20mm。

E滑接线与电源线和伸缩缝、沉降缝的跨接线应紧密，缝隙深度不应大于2mm，伸缩缝两边滑接线的滑接面应平滑，高低一致。

F滑接器安装应按触面平正、光滑、无锈蚀，与滑接线接触可靠并有适应压力。

G接地线连接应紧密、牢固，涂漆完好，颜色正确，防腐处理应均匀，无遗漏。

H滑接线各相间和对地绝缘电阻必须符合设计和规要求。

I不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装支架。

J滑接线的中心线应与起重机轨道梁的实际中心线保持平行，其偏差不应大于长度的1/1000，最大偏差不应大于10mm。

K在跨越建筑物伸缩时，滑接线应装有膨胀裣装置。

L钢滑线焊接时，应附连接铁板。

M园型滑接线应尽量减少接头。

N分段供电滑接线，当分段电源允许并联运行时，分段间隙为20mm，不允许联运行时，分段间隙应大于滑接器与滑接线接触长度10mm。

O辅助导线宜沿滑接线敷设，应每隔不大于10m处与滑接线进行一次可靠的连接。

P钢滑接线除接触面外，表面应涂以红色或相色油漆。

4.3.1.11

A变压器到达现场后应及时进行外观检查和妥善保管，检查容（a）变压器油箱及共所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤。

（b）油箱箱盖或钟罩法兰联接紧栓齐全，密封良好无渗油现象，浸入油中运输的附件，其油箱也应无渗出现象。

（c）充油套管的油位应正常无渗油。

（d）做好检查记录。

B电力变压器绝缘油，瓦斯继电器和温度计的耐压调试必须符合规规定，并做好耐压、调整试调记录。

C变压器的轮距中心线与轧距中心线应对正，允许偏差不应大于10mm，滚轮的止动装置应牢固可靠。

D装有瓦斯继电器的变压器顶盖，沿瓦斯继电器方向应有1～1.5％的升高坡度。

E变压器部件安装应牢固可靠，连接紧密，无渗油现象；瓷套管应清洁，不应有裂纹和伤痕；远方测定气体膨胀式温度计的软管不应有压扁和扭扁现象。

F注油正确、吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。

G变压器到达现场手，如三个月不能安装，带油运输的变压器在一个月应检查油箱密封情况，变压器油的绝缘强度，并测量绕组的绝缘电阻值（运输时不装套管的变压器可以不测），并做好记录。

H装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

I有载调压切换装置传动机构应固定牢靠，且操作灵活，无卡阻现象传动机构的磨擦部分应涂以适于当地气候条件的润滑油；调换开关的触头及铜编织线应完整无损，且接触良好，其限电阻应完整无断裂现象。

切装装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确，位置指示器动作正常，指示正确，调换开关油箱应清洁；油箱密封良好，绝缘油绝符合产品要求。

J不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与旧油不宜混合使用，否则应做混油试验。

K母线连接应紧密牢固，防腐处理应均匀，无遗漏；

4.3.1.12高压开关安装（适用于3～10KV子油开关，隔离开关负荷开关及熔断器等工程）

A耐压调正试验必须符合规规定，做好数据记录。

B各种开关和支架安装，位置应正确、平整、牢固、部件完整；瓷件清洁，不应有裂纹和伤痕；制动部分动作灵活、准确；油开关油位正确，无渗油现象。

C三相隔离开关和负荷开关，各相刀片和熔断器接触点的接触及与母线的连接应紧密，线接触允许偏差不大于0.05mm,面接触，面宽50mm以下的允许偏差4mm，60mm及其以上的允许偏差6mm。

D接地线连接应紧密牢固，防腐处理应均匀，无遗漏。

E延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠，操作轻便灵活。

F定位螺钉应调整适当，并加以固定，防止传动装置拐臂越过死点。

G接地刀刃轴上的扭力弹簧应调整至作力距最小，并加以固定，其把手应涂以黑色油漆。

4.3.1.13成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程（指10KV及以下）。

A耐压调整试验必须符合规要求，做好数据记录。

B成套配电柜（盘）的设备应齐全、完整，固定牢固，瓷件清洁，没有裂纹和伤痕，制动应灵活准确。

C单体和成排安装垂直允许偏差1.5/1000，水平度允许偏差3mm。

D配电柜（盘）的设备应齐全、完整，固定牢固，瓷件清洁，没有裂纹和伤痕，制动应灵活准确。

E二次结线应固定牢固，与电器或端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。

F母线排列正确，有两个电源的配电柜（盘），母线相位的排列应一致，相对的母线相位的排列对称。

G接地线连接应紧密牢固，盘凹油漆应完好，防腐处理应均匀无遗漏。

H柜、盘安装在振动场所，应采取防震措施。

4.3.1.14低压电器安装（适用一般式的控制器、主令控制器接触器、磁力起动器、手动开关、刀开关、溶断器、变阻器及电磁铁安装）。

A低压电器及支架安装应平整牢固，排列整齐，部件完整，瓷件清洁，不应有裂纹和伤痕，制动部分动作灵活准确电器和支架应紧密。

B控制器和铃控制器安装灵活，触点应有足够压力。

C接触器、磁力起动器及自动开关安装的应平整，触头应有足够的压力，接触良好，在通电合闸时，应无交强制响声。

D刀开关及熔断器安装，固定触头的钳口，应有足够的压力刀天关合闸时，各刀片的动作应一致，熔断器的熔丝或熔片应压紧，不就有损伤。

E低压电器与母线连接应紧密。

F接地线连接应紧密、牢固、油漆完好，防腐处理应均匀，无遗漏。

4.3.1.15电气器具及照明配电箱（盘）安装工程（适用于工业及民用建筑的灯具开关插座、电扇、电铃、电钟号牌干式变压器和照明器具等）。

A电气器具及支架安装应紧密、牢固、清洁整齐，高度一致，位置正确，开关应切断相线；暗开关、插座盖应紧贴墙面。

B成排灯具暗开关、插座安装允许偏差，垂直度不大于1.5/100mm,相邻高低差不大于2mm，成排灯具不大于5mm。

C电扇、电铃、号牌和干式变压器、应平整、牢固、部件不应松动，转动部位动作灵活。

D照明配电箱（盘）安装，表面应平整，位置正确，部件齐全，暗设配电箱盖尖紧贴墙面，垂直度的允许偏差不大于1.5/1000mm。

E导线连接应牢固，包括紧密，不应操作蕊线，压力应压紧。

F接地线连接应紧密牢固，油漆应完好，主防腐处理均匀，无遗漏。

G检查明、暗配电箱（板）的安装和回路编号符合要求。

K灯具试亮（在各回路绝缘电阻测试合格后方可进行，绝缘电阻值一般不小于0.5kΩ）。

I有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地或接零可靠。

4.3.1.16避雷针（网）及接地装置安装

A接地电阻必须符合规规定做好测试记录。

B避雷针（网）应完整，固定牢固、垂直、转角、弧度位置正确。

C接地母线安装平直、牢固，不应有高低起付和弯曲现象，沿建筑物的距离应一致，跨越伸缩缝和沉缝应有补偿器。

D建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5～1.8m处设置断线卡。

E焊接连接处焊缝应平整，不应有裂缝、气孔等缺陷，螺栓连接应紧密、牢固、失搭接不小于直径6倍，焊接应牢固，位置正确。

F防腐处理应均匀，无遗漏。

4.3.1.17

A泄漏电流和耐压试验必须符合规规程，做好数据记录。

B电缆不得扭铰、压扁和保护层断裂等缺陷，座标和标高正确，固定牢固，排列整齐，应留有适当余量，在直线段转变和分支处不应紊乱，标志桩和标志牌应清晰齐全。

C电缆弯曲半径与电缆外径的比值，纸绝缘电力电缆单蕊与电缆外径的比值25倍，多蕊15倍，橡皮或塑料电力电缆单蕊10倍，多蕊10倍，橡皮或塑料绝缘电缆有铠装单蕊多蕊与电缆外径的比值10倍，无铠装单蕊和多蕊6倍。

D终端头和中间接头，固定牢固封闭严密不得漏油蕊线连接紧密，相位一致，包扎严密，绝缘带包扎均匀，灌胶饱满，封铜均匀，表面光滑，无砂眼和裂纹。

E保护管敷设管口应光滑无毛刺，排列整齐，连接紧密，弯曲半径应与电缆弯曲一致，表面不应有显著的折皱不平和弯曲现场，出入地沟隧道和建筑物的管口应封闭严密。

F支架安装应平直、牢固、间距均匀、排列整齐，成排安装支架高度一致，允许偏差不应大于50mm。

G在制作电缆终端头与电缆接头前应做好检查工作，并符合下列要求。

H不同牌号的高压绝缘胶或电缆油，不宜混合使用，如须混合使用时，应经过理化及电气性能试验，符合使用要求后方可混合。

I出缆终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地线应采用铜铰线，其截面不宜小于10mm。

J电缆终端头及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，应在气候良好条件下进行，并应有防止尘土和外来污物的措施。

并控制周围空气相对温度条件应严格控制。

K电缆沟及隧道应无杂物，盖板齐全。

L隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并做好签证。

4.3.1.18架空线路架设及路灯安装（10KV以下架空线路及路灯安装）

A高压绝缘子、避雷器、隔离开关油开关耐压调整试验，必须符合规规定。

B电杆组立混凝土电直表面应光滑，不应有纵向裂纹，横向裂纹。

C横担及撑铁安装，应平整、紧密、牢固，横担与线路中心线的角度应正确。

D装设应平直牢固，绝缘子清洁，不应有裂纹和伤痕。

E撑杆或拉线装设的位置应正确，连接应紧密牢固，拉线应拉紧不应有松股、抽筋、断股及受力及受力不均匀等缺陷。

F导线不得有扭铰、死弯、松股和断股现象。

G导线连接紧密，不得有断股和损伤等缺陷，同一档同一回路的驰度应一致。

H导线与绝缘子绑扎牢固，驰度正确，同一档同一回路的驰度应一致。

I路灯安装应平正、牢固、高度一致，连接线应拉紧。

J接地引下线应竖直，连接紧密、牢固，防腐处理应均匀无遗漏。

K相位正确，接地良好。

L横提安装端部上下歪斜20mm，端部左右扭斜20mm。

M电杆立好后，直线杆横向位移不应大于50mm，电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于半个杆梢，转角杆应向外角子偏，紧线后不应向角倾斜，向外角的倾斜不应使用杆梢位移大于一个杆梢，终端杆应向拉线侧阳偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜，向拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢。

N导线为水平排列时，上层横担距杆顶距离不宜小于200mm。

O拉线与电杆的夹角不宜小于45度，当受到地形限制时，不应小于30度。

P拉线穿越公路时，对路面中心垂直距离不应小于6米。

Q导线连接前应清除表面污垢，清除长度应为连接部分的确倍，连接部分的2倍，连接部分线股不应缠绕不良、断股、松股等缺陷。

R同一档距，同一根导线上的接头不得超过一个，导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m,有防振装置者应在防振装置以外。

S不同金属、不同规格、不同铰向的导线严禁在档距连接。

T观察驰度的误差不应超过设计驰度的+5%。

U导线紧好后，同档各相导线驰度力求一致，水平排列的导线驰度相差不应大于50mm（大档距者除外）。

V10KV线路每相过引线，引下线与相邻的过引线，引下线或导线之间的净空距离，不应小于300mm，1KV以下配电线路不应小于150mm。

W10KV线路的导线与拉线，电杆或物架之间净空距离不应小于200mm，1KV以下配电线路，不应小于50mm。

X10KV引下线与1KV以下线路间的距离不应小于200mm。

钢管中间管卡最大距离附表1

敷设方式

钢管名称

钢管直径（mm）

15-20

25-30

40-50

55-100

最大允许距离（m）

吊架、支架或沿墙敷设

厚钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

薄钢管

1.0

1.5

2

硬塑料管中间管卡最大距离附表2

最大硬

允许塑

距离料（m）管

　径（mm）

20以下

25-40

50以下

吊架、支架或沿墙敷设

1.0

1.5

2.0

4.3.2质量要求：

4.3.2.1配管及管穿线分项工程质量,要求导线品种、规程、质量必须符合设计要求和国家标准的规定，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须于0.5MΩ，配管的