加工小锤子教案.docx
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加工小锤子教案
钳工实训操作
任务一锉削姿势练习
授课安排：
（一）工艺及专业理论知识（3课时）
（二）学生训练、教师巡回指导（6课时）
（三）结束指导
【实习准备】
1.锉削工具、槽钢等；
2.教具等。
【组织教学】
1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。
2.进行安全文明生产教育。
3.检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】
〖复习导入〗
1.锯条折断的原因？
2.锯缝歪斜的原因？
〖授课内容〗
一、锉削概述
锉削：
用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。
加工精度：
锉削的精度可达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μｍ。
应用：
应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。
锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。
二、锉削工具
1.锉刀的构造
1）锉刀材料：
由碳素工具钢T12、T13或T12A、T13A制成，经热处理淬硬，其切削部分的硬度达HRC62以上。
2）锉刀的组成
2．锉齿和锉纹
1）锉齿
有铣齿（切削角δ小于90°）和剁齿（切削角δ大于90°）两种。
2）锉纹
①单齿纹：
只有一个方向的齿纹（铣齿）正前角切削，齿强度弱，全齿宽同时参加切削，切削力大，（软料）
②双齿纹：
两个方向的齿纹，剁齿（先底齿，后面齿）采用双齿纹锉刀锉削时，锉屑是碎断的，切削力小，再加上锉齿强度高，所以用于硬材料的锉削。
为什么底齿角和面齿角要不等？
因这样的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列，锉削时每个锉痕交错而不重叠，锉面比较光滑，切屑是碎断的，锉削省力，锉齿强度高。
3．锉刀的种类
锉刀按其用途不同可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉三种。
1）普通钳工锉按其断面形状又可分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等五种。
2）异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。
异形锉主要用于锉削工件上特殊的表面。
3）整形锉又称什锦锉，主要用于修整工件细小部分的表面。
4.锉刀的规格及选用
锉刀的规格分尺寸规格和齿纹粗细规格两种。
1）尺寸规格：
方锉刀以方形尺寸表示；圆锉刀用直径表示；其他锉刀则以锉身长度表示。
2）齿纹粗细规格：
以锉刀每10mm轴向长度内主锉纹的条数表示。
主锉纹指锉刀上起主要切削作用的齿纹；而另一个方向上起分屑作用的齿纹，称为辅助齿纹。
3）锉刀的选择
①断面形状和长度：
工件表面形状和大小。
②粗细选择：
工件材料性质，加工余量大小，加工精度和表面粗糙度要求的高低。
粗锉：
加工余量大，精度低，粗糙度值高的工件（铜、铝）。
细锉：
加工余量小，精度高，粗糙度值低的工件（钢、铸铁）。
油光锉：
工件表面修光。
5.锉刀柄的装拆方法
1）装锉刀柄方法；
2）拆锉刀柄方法。
6.锉刀的保养
1）新锉刀用钝一面后，再用另一面。
2）粗锉时，应使用锉刀的有效全长，避免局部磨损。
3）不可沾油或水。
4）铁屑嵌入齿缝内必须用钢丝刷清除。
5）不可以锉淬硬的零件，不可用细锉锉软金属。
6）铸件表面有硬皮，应先用旧锉刀或锉刀毛边锉去硬皮，然后再进行加工。
7）锉刀不用时，须清刷干净，以免生锈。
8）不可将锉刀重叠堆放，也不可与其它工具一起堆放。
9）不允许把锉刀当作装拆工具。
三、锉削姿势
1．工件的装夹
1）工件应尽量夹在台虎钳的中间，伸出部分不能太高，防止锉削时工件产生振动，特别是薄形工件。
2）工件夹持要牢固，但也不能使工件变形。
3）对几何形状特殊的工件，夹持时要加衬垫，如圆形工件要衬V形块或弧形木块。
4）对已加工表面或精密工件，夹持时要加软钳口，并保持钳口清洁。
2.锉刀握法（板锉大于250mm的握法）
锉削时右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同用右手使锉刀保持平衡。
3.锉削姿势及动作
锉削时的站立步位和姿势及锉削动作
4.锉削时两手用力和锉削速度
锉刀在工件的任何位置上，前后两端所受的力矩应相等。
锉削速度一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程稍快，动作要自然协调。
四、锉削时的安全文明生产知识
1.锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右边，锉刀柄不要露出钳台外边，以防跌落而扎伤脚或损坏锉刀。
2.不使用无柄或柄已开裂的锉刀，锉刀柄一定要装紧，防止手柄脱落而刺伤手。
3.不能用嘴吹切屑，防止切屑飞入眼中。
也不能用手清除切屑，以防扎伤手，同时因手上有油污，会使锉削时锉刀打滑而造成事故。
〖课堂小结〗
1.锉刀的构造及种类；
2.锉刀的规格及选用；
3.锉刀柄的装拆及锉刀的保养；
4.工件夹持；
5.锉削姿势；
6.锉削安全文明生产知识。
〖作业布置〗
1.简述锉削的定义及应用？
2.为什么锉刀底齿纹与面齿纹的方向和角度不一样？
3.锉刀的种类有哪些？
如何根据加工对象正确选用锉刀？
4.锉刀的尺寸、粗细规格如何表示？
【示范操作】
示范一：
锉刀柄的装拆；
示范二：
锉刀的握法；
示范三：
锉削姿势及要领。
【实习安排】
一、实习步骤
1．将槽钢正确装夹在台虎钳中间，锉削面高出钳口约15mm。
2．用旧的300mm粗板锉，在实习件凸起的阶台上作锉削姿势练习。
开始用慢动作练习，初步掌握后再作正常速度练习。
要求全部采用一种握法，作顺向锉削。
3．练习件锉后，最小厚度尺寸不能小于27mm。
4．用锉刀修去毛刺，检查加工面、交评分。
二、注意事项
1．锉削是钳工的一项重要基本操作，正确的姿势是掌握锉削技能的基础，因此要求必须练好。
2．初次练习，会出现各种不正确的姿势，特别是身体和双手动作不协调，要随时注意及时纠正，若不正确的姿势成为习惯，纠正就困难。
3．在练习姿势动作时，也要注意体会两手用力如何变化才能使锉刀保持直线的运动。
【巡回指导】
1.检查学生对锉削姿势动作要领的领会、掌握；
2.督促安全与文明生产。
【结束指导】
1．强调锉刀握法、站立姿势及锉削动作要领。
2．本日实习情况讲评：
纪律方面、进度方面、存在问题
3．布置课外作业：
预习平面锉削内容。
【教学后记】
一、教学方法：
1.采用教师示范、学生模仿的直观教学方法，让学生理解锉削动作要领；
2.采用启发式教育方法，让学生相互观摩，引导学生理解、掌握锉削动作要领；
3.加强巡回指导，及时指导、纠正学生实习中产生的错误动作；
4.表扬好同学，树立榜样，以点带面。
二、课题小结：
1.成绩分析
班级平均78：
最高分：
95最低分：
65合格率：
100
2.课题完成情况
进行了理实一体化教学课题的探索.
3.存在问题与不足
部分学生动力不强,要加强学生学习态度的培养和训练.
任务二长方体锉削
授课安排：
（一）工艺及专业理论知识（6课时）
（二）学生训练、教师巡回指导（6小时）
（三）结束指导
【实习准备】
1.材料上课题转下。
2.图纸、教具等。
【组织教学】
1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。
2.进行安全文明生产教育。
3.检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】
〖复习导入〗
1.锉刀的规格及选择？
2.锉刀的握法及锉削动作要领？
〖授课内容〗
一、平面锉削的方法
1.顺向锉
2.交叉锉
二、平面锉削要领
1.长方体锉削顺序
1）选择最大的平面作为基准面；
2）先锉大平面后锉小平面；
3）先锉平行面再锉垂直面。
2.平面不平的形式及原因
形式
产生原因
平面中凸
1.锉削时双手的用力不能使锉刀保持平衡。
2.锉刀开始推出时，右手压力大，造成后面多锉；锉刀推到前面时，左手压力大，造成前面多锉。
3.锉削姿势不正确。
4.锉刀本身中间凹。
对角扭曲
1.左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧。
2.工件未夹正确。
3.锉刀本身扭曲。
平面横向中凸或中凹
锉削时，锉刀左右移动平均匀。
三、平面锉削常用的量具及使用
1.刀口直尺及平面度检测
1）刀口直尺结构
2）平面度的检测方法
①“米”形逐一检测整个平面；
②标准平板上用塞尺检查。
3）使用要点
2.塞尺及使用
用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。
塞尺片有的很薄，容易弯曲和折断，测量时用力不能太大。
不能测量温度较高的工件。
用完后要擦拭干净，及时合到夹板中去。
3.直角尺及垂直度检测
1）结构应用
2）垂直度检测方法
〖课堂小结〗
1.平面锉削方法、要领；
2.平面不平的形式及原因；
3.刀口直尺、塞尺的使用；
4.角尺的正确使用。
〖作业布置〗
1.平面锉削方法及要领；
2.刀口角尺的使用。
【示范操作】
示范一：
平面锉削方法；
示范二：
刀口直尺的使用；
示范三：
刀口角尺的使用。
【实习安排】
一、实习步骤
1）检查来料尺寸是否符合加工要求。
2）粗精锉第一面（基准面A），达到平面度0.1mm和表面粗糙度Ra≤3.2μm要求。
3）粗精锉第二面（基准面A的对面），达到20±0.1尺寸要求及平面度、平行度、粗糙度等要求。
4）粗精锉第三面（基准面A的任一相邻侧面），达到平面度、垂直度及粗糙度等要求。
5）粗精锉第四面（第三面的对面），达到50±0.1尺寸、平面度、垂直度、平行度及粗糙度等要求。
6）粗精锉第五面（基准面A的任一相邻端面），达到平面度、垂直度及粗糙度等要求。
7）粗精锉第六面（第五面的对面），达到70±0.1尺寸、平面度、垂直度、平行度及粗糙度等要求。
8）全面检查，并作必要的修整，锐边倒钝去毛刺。
三、注意事项
1．练习时，要注意两点：
一是操作姿势、动作要正确；二是两手用力方向、大小变化要正确和熟练，并经常用刀口形直尺检查加工的平直度情况，以改进自己手部的用力形式，逐步形成平面锉削的技能技巧，发现问题要及时纠正，要克服盲目的、机械的练习方法。
2．锉削后实习件的宽度和厚度尺寸不得小于68mm和26mm，锉削纹路必须平行一致。
3．正确使用工量具，并做到文明安全操作。
【巡回指导】
1.检查学生对锉削姿势动作要领的领会、掌握；
2.指导量具的正确使用；
3.帮助解决实习中产生的问题。
【结束指导】
1．强调锉削时两手的用力平衡、量具的正确的使用。
2．本日实习情况讲评：
纪律方面、进度方面、存在问题
3．布置课外作业：
复习游标卡尺的使用。
教学反思:
学生积极性还可以,但在量具的使用方面还要加强指导和训练.
任务三小锤子的加工
授课安排：
（一）工艺及专业理论知识（6课时）
（二）学生训练、教师巡回指导（6课时）
（三）结束指导
【实习准备】
1.材料上课题转下。
2.图纸、教具等。
【组织教学】
1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。
2.进行安全文明生产教育。
3.检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】
〖复习导入〗
1.锉刀的规格及选择？
2.锉刀的握法及锉削动作要领？
〖授课内容〗
简介
钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
19世纪以后,各种...钳工按专业性质又分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。
钳工基本操作技能包括划线、錾削（凿削）、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。
不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。
钳工的特点及应用
1.钳工的特点
钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。
因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。
2.钳工的应用
（1）机械加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。
（2）在单件小批生产中，制造一般的零件。
（3）加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合表面等。
（4）装配、调整和修理机器等。
钳工实训任务
钳工概述
一、钳工及其工作台
*钳工是手持工具对工程材料进行加工的方法。
*钳工的工作地主要由工作台和虎钳组成。
·钳工工作台
·钳工虎钳
二、钳工工作范围
（1）划线
在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。
（2）锯削
用手锯锯割工程材料或进行切槽的方法。
（3）锉削
用锉刀对工件表面进行加工的方法，多用于锯削之后，所加工出的表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。
锉削是钳工中最基本的操作。
（4）钻孔
用钻头在实体材料上加工孔的方法。
钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般为IT14～IT12，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm。
（5）铰孔
用铰刀对孔进行最后精加工的方法。
铰孔属于精加工，尺寸公差等级可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。
（6）攻螺纹
用丝锥加工内螺纹的方法。
工具：
丝锥、绞杠。
（7）套螺纹
用板牙加工外螺纹的方法。
工具：
板牙、板牙架
三、钳工训练环节
（1）小锤的设计与制作
产品效果图：
产品零件图：
第一步：
材料准备，参考下图所示尺寸准备材料，长度方向左右可各留0.5——1mm余量。
第二步：
划线，锯削，锉削，将圆柱体加工成下图所示四棱柱。
第三步：
划线，锯削，锉削，将四棱柱加工成下图所示零件。
第四步：
划线，錾削，锉削，将零件完下图所示加工。
第五步：
按下图所示完成划线，冲样，钻孔，攻丝加工。
第六步：
按下图所示要求完成圆柱体加工及套丝加工。
第七步：
装配
【巡回指导】
1.检查学生对各种操作姿势动作要领的领会、掌握；
2.指导量具的正确使用；
3.帮助解决实习中产生的问题。
【结束指导】
1．强调锉削时两手的用力平衡、量具的正确的使用。
2．本日实习情况讲评：
纪律方面、进度方面、存在问题
3．小锤子加工实训中的得分评比。
内容
满分
评分标准
备注
安全知识
15
动作规范正确，操作安全
错误一次扣2分
工量具的使用
10
方法正确，读数正确
不规范酌情扣分
检查工作现场
15
无安全隐患
酌情扣1-5分
钻床的正确使用
15
动作规范，操作安全
不规范操作一次扣3分
余量的去除
20
态度认真，动作规范
酌情扣1-10分
尺寸的测量
20
各尺寸的测量
每超差0.02扣2分
现场清理
5
恢复原状
未做者扣5分
升级会员 