国家大剧院钢筋工程施工方案.docx
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国家大剧院钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
一、工程概况
国家大剧院工程位于长安街人民大会堂西侧，地下车库为三层，建筑面积3万多平米。
二、编制依据
2.1《现行建筑施工规范大全》；
2.2《建筑施工手册》；
2.3《钢筋锥螺纹接头技术规程》、《钢筋冷挤压接头技术规程》、《钢筋焊接接头技术规程》；
2.4《GB96J101抗震设计规范》。
三、钢筋原材质量要求
3.1钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。
钢筋采购应严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》以及抗震结构的力学性能要求。
为便于钢筋供货合理，分供方优选1—2家。
3.2抽取式样作力学性能试验：
按炉号每60t为一批抽取一组试件做抗拉、抗压试验，合格后方可使用。
检验的钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.25。
3.3对钢筋进行外观检查：
带有颗粒状或片状老锈的钢筋以及受到损伤的钢筋严禁进场；钢筋在运输和储存时，不得损坏标签，并应按批及种类在钢筋堆放场地内码放整齐，钢筋摆放时必须架空，下垫100*100木方，辟免锈蚀或油。
必须设立标识牌，标识牌上须有：
钢筋种类、使用部位、数量等。
3.4钢筋规格要按设计要求采用。
当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：
3.4.1不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
3.4.2钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
3.4.3对重要受力构件，例如主体柱、梁、核心筒，不宜用I级光面钢筋代替螺纹钢筋。
3.4.4框架部分不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。
3.5钢筋表面应洁净、无损伤。
油渍、漆污和较为严重的铁锈等应在使用前消除干净，钢筋应平直，无较大的局部曲折。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
四、钢筋的制作加工
4.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求。
4.2钢筋加工场地以在场外集中加工为主，拟设置2个加工厂，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行
4.3钢筋的弯钩或弯折
4.3.1I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度不宜小于钢筋直径d的3倍，如图；
4.3.2II级钢筋末端需作90°弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍：
当纵向钢筋d〈25时，D=4d（6d）；d〉25时，D=6d（8d）括号内为框架梁边节点要求，平直部分长度≥10d，且平直段应平行，如图；
4.3.3箍筋末端弯钩
4.3.4钢筋翻样人员在配制钢筋时，一定要注意：
4.3.4.1在予留洞口处，把钢筋断开配制；
4.3.4.2留够钢筋的搭接、锚固长度，并且错开搭接位置；
4.3.4.3箍筋的尺寸要准确，保护层不宜过大或过小；
4.3.4.4墙体水平筋配制为如图所示：
4.3.5钢筋加工允许偏差，符合下表：
表一
项目
允许偏差mm
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
4.3.6钢筋加工机具表二
序号
名称
数量
用途
1
切断机
4
钢筋切断
2
成型机
5
钢筋制作
3
卷扬机
2
调直
4
夹具
3
调直
5
钢筋冷挤压机
8
钢筋连接
6
钢筋套丝机
8
钢筋连接
五.钢筋连接
5.1钢筋连接方式采用
5.1.1直径d≥22mm的钢筋采用锥螺纹和机械冷挤压接头；直径d<22mm的钢筋采用绑扎接头或焊接接头。
5.1.2底板及上部梁等水平受力钢筋接头采用机械冷挤压接头。
独立柱及暗柱或剪力墙等竖向钢筋连接采用锥螺纹接头。
5.1.3若采用搭接焊时，焊缝如下:
规定双面搭接焊缝长度5d,单面搭接焊缝长度10d。
5.2钢筋焊接、机械连接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
5.3钢筋接头位置：
表四
跨中
1/3范围内
支座处
备注
楼板下筋
◎
设置在同一构件内相临钢筋的接头应相互错开35d且≥500mm。
在任一接头中心至长度为钢筋直径d的45倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头，该区段内断筋不得多于50%。
楼板上筋
◎
楼板梁下筋
◎（反梁）
◎
楼板梁上筋
◎
◎（反梁）
框架柱主筋
第一接头位置离板面>750mm
六.钢筋绑扎与安装
6.1墙、柱钢筋绑扎
6.1.1工艺流程：
放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋。
6.1.2绑扎前的准备工作：
6.1.2.1必须等测量员把轴线、墙边线、门洞口线放出之后，方可进行钢筋施工；
6.1.2.2根据墙边线、门洞口线检查墙、柱（暗柱）的钢筋是否移位，若钢筋移位不大，按照1：
6的系数打弯；若钢筋移位过大，则按照1：
6系数打弯之后，附加一根钢筋插到板底与打弯钢筋绑在一起，上边再搭接墙筋；
6.1.2.3清理钢筋上的灰碴等杂物。
一般采用钢丝刷进行清理；
6.1.2.4绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
6.1.2.5套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。
根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135o，平直段不小于10d。
6.1.3绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5—6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。
6.1.4为了保证墙体钢筋的移位，在两层钢筋网片之间应设钢筋支撑铁，以固定钢筋的间距、排距。
支撑铁可用Φ12或Φ14的钢筋制成，宽度等于两层网片的净距，长度与墙体高度相当，间距约为2m。
如图：
6.1.5有柱（暗柱接点）处，相临柱（暗柱）的第一排墙立筋，必须设在离柱（暗柱）5cm处。
第一道墙体水平筋也必须设在离板5cm处。
6.1.6墙体立筋相临两根之间的搭接接头必须错开1.3倍搭接长度；水平钢筋的搭接接头每隔一根错开至少500mm。
6.1.7墙体钢筋网片的缺扣数不能大于绑扣数的10%，且不应集中；钢筋搭接段至少有三个绑扣。
6.1.8剪力墙上下层变截面时，钢筋按照1：
6的系数打弯，或直接在下层墙体内插筋
6.2梁、板钢筋绑扎
6.2.1工艺流程：
支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁→绑板上铁。
6.2.2板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
如图：
6.2.3框支梁与底板钢筋的处理，如图：
6.2.4板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上铁。
浇筑砼时，随时修整板筋。
6.2.5框架梁的纵向受力钢筋采用双层或双层以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
6.2.6箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
6.2.7按抗震要求，框架梁的加密区为梁高的两倍，设在梁的梁端。
6.2.8梁的主筋伸入柱（暗柱）或墙时，必须满足有足够的锚固长度。
6.2.9板的钢筋在排筋时，离墙体50mm处必须设置一道钢筋。
6.2.10板的钢筋在伸入支座时，必须过轴线5d。
6.2.11板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
6.2.12板筋的绑扣应按“八”字形绑扎，缺扣数也不应大于绑扣数的10%，且不应集中。
6.3钢筋绑扎应符合下列规定
6.3.1板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。
必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
6.3.2梁、柱箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
6.3.3底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。
厚度大于1m的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
6.3.4框架接点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。
6.3.5梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后在落位；②梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
6.3.6在板上有管道或予留洞通过时。
当洞≤200mm时，钢筋往两边移动；当洞200mm时，制作钢筋时就断开。
6.3.7梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下；同时，严禁水电工安装管道时用气焊、电焊割钢筋。
6.3.8板洞口加筋如图：
6.4环形梁、弧形板和弧形墙钢筋
6.4.1下料时考虑弯曲弧度，要保证钢筋下料准确。
6.4.2因弧形曲率较小，在作业面易于弯曲，钢筋隔适当距离进行固定，但必须保证弯曲均匀，钢筋保护层均匀一致。
6.5钢筋绑扎接头符合下列规定
6.5.1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
6.5.2受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
6.5.3钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
6.6受拉钢筋绑扎接头的搭接长度及锚固长度见下表：
表五
项次
钢筋种类
混凝土强度等级
备注
C20
C25
≥C30
1
Ⅰ级钢筋
搭接
35d
30d
25d
1.当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d〉25mm时，其受拉钢筋的搭接、锚固长度应按表中数据增加5d采用。
2.有抗震要求的纵向钢筋，搭接、锚固长度相应增加：
一级抗震10d，二级抗震5d.
锚固
30d
25d
20d
2
月
牙
肋
Ⅱ级钢筋
搭接
45d
40d
35d
锚固
40d
35d
30d
3
Ⅲ级钢筋
搭接
55d
50d
45d
锚固
50d
45d
40d
4
冷拔低碳钢丝
搭接
300mm
锚固
250mm
6.7为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的塑料垫块。
因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/2m2。
钢筋保护层厚度见表六：
结构部位
钢筋保护层（mm）
35
30
25
15
与水池接触的梁、柱
◎
梁
◎
柱
◎
水池侧壁及水池底板
◎
顶板
◎
内墙
◎
外墙
◎
6.8马镫铁的制作：
由于椭圆范围以内底板厚3m，底板钢筋一般规格较大,且上下铁间距较大，故上铁马蹬铁经过计算采用热轧10#工钢作立柱和横梁，每四根立柱为一组，边长3m，彼此用Φ≥20的钢筋在侧面焊接成剪刀撑形式，相互拉接而形成一个空间体系的马蹬。
立柱顶端设置槽钢梁垫，支撑10#工字钢作为横梁，钢筋铺在工字钢横梁上；另一方向焊接5#槽钢相互拉接；立柱底焊接130×130×10钢板作为柱脚。
上述标准马蹬可预先在场外焊制。
采用空间型钢马蹬，不仅可以保证上铁的稳定，便于施工，而且从综合选型角度来讲，比用钢筋做马蹬铁能节约钢材，降低成本。
型钢马蹬示意见下图：
6.9安装钢筋时，钢筋规格应符合设计要求，绑扎钢筋网及骨架不得有变形、松脱。
钢筋位置的允许偏差，见《钢筋绑扎允许偏差表》。
表七
允
许
偏
差
项
目
项目
允许偏差（mm）
1
网的长度、宽度
±10
2
网眼尺寸
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
4
骨架的长度
±10[-40]
5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5[-15]
6
箍筋、构造筋间距
±20
7
钢筋弯起点位移
20[50]
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3-0
9
受力钢筋
保护层
基础
10
梁柱
±5
七.钢筋焊接要领书
7.1钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，施工必须有上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。
表八
序号
焊接方法
抽检数量
外观质量标准内容
备注
1
闪光对焊接头
每批抽查10％的接头，并不得少于10个。
按同一焊工同一焊接参数200个接头为一批。
①接头处不得有横向裂纹。
②对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显烧伤，对于Ⅳ级钢筋和低温对焊时对于ⅡⅢⅣ级钢筋，均不得有烧伤。
③接头处的弯折，不得大于4度。
④接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1d，同时不得大于2mm。
⑤当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查。
不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
2
钢筋电弧焊接头
接头清渣后逐个进行目测或量测。
①焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
②接头处不得有裂纹。
③咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过允许偏差允许值。
④坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度为2～3mm。
不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。
3
预埋件钢筋T形接头
应从同一台班内完成的同一类型成品中抽查10％并不得少于5件。
①焊包均匀，钢筋咬边深度不得超过0.5mm。
②马钳口接缝处的钢筋表面无明显烧伤。
③钢板无焊穿凹陷现象。
④钢筋相对钢板的直角偏差不大于4度。
⑤钢筋间距偏差不大于±10mm。
⑥焊缝不得有裂纹和有3个直径大于1.5mm的气孔（或夹渣、贴脚焊缝焊脚K，I级钢筋40.5d。
Ⅱ级钢筋40.6d。
）
⑦检查结果如有一个接头不合格，应逐个进行检查。
不合格接头，经补焊后，可提交二次验收。
4
钢筋气压焊接头
全部接头逐个检查
①偏心量e不得大于0.15d，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋焊接时，按较小钢筋直径计算。
当超过限量时应切除重焊。
②两钢筋轴线弯折角不得大于4度。
③微粗直径dm应不小于钢筋直径的1.4倍。
④微粗长度Ld应≮1.2d，且凸起部分平缓圆滑。
⑤压焊面偏移ea≯0.2d。
⑥气压焊接头不得有环向裂纹。
⑦镦粗区表面不得有严重烧伤。
⑧集合表式代号见图2-1-17。
7.2钢筋焊接接头机械性能试验
机械性能试验时，应从外观检查合格的接头或成品中分批提取3/300的试件，按规定试验方法分别进行拉伸，抗剪或弯曲试验见下表。
钢筋各种焊接接头机械性能试验成果指标
表九
序号
焊接方法
批量
钢筋级别及规格（mm）
每组试件数量
评定标准
抗拉
弯曲
抗剪
1
钢筋闪光对焊接头（包括低温闪光对焊）
（注①）
在同一班内，同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足200个接头亦按一批计算，从每一批中切取6个试件。
φ、φ12～32
φ12～25
M33×2＋φ28
3
3
3
3
3
弯曲角度为90度弯心直径对Ⅰ～Ⅳ级钢筋分别为2、4、5、7d0
①3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
②至少有二个试件断于焊缝之外并呈塑性断裂（预应力筋全部）
③预应力筋与螺丝端杆对焊接头只作模拟试件，作拉伸试验。
2
钢筋电弧焊接头（包括低温电弧焊）
（注②）
在工厂条件下，以300个同类型接头为一批。
在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个时，仍作为一批。
帮条平焊、帮条立焊φ25～32搭接平焊、立焊φ、φ10～32熔槽帮条焊，φ、φ25～40坡口平焊或立焊φ、φ18～32
3
3
3
3
①3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
②至少有二个试件呈塑性断裂。
③装配式结构节点钢筋焊接接头可制作模拟试件试验不合格时，应从成品中截取试件进行复验。
3
预埋件钢筋T形接头
（注④）
以300件同类型成品为一批，一周内连续焊接时可以累计计算，一周内累计不足300件成品时，亦按一批计算，试件从每批中切取。
φ6,φ16
φ8,φ12,φ16
3
3
①Ⅰ级钢筋接头不得低于360N/mm2。
②Ⅱ级钢筋接头不得低于500N/mm2。
4
钢筋气压焊接头
（注⑤）
同上述条件为一批但每批为200个接头。
φ、φ12～32
φ25～40
3
3
3
3
①同电弧焊要求①
②应断于压焊面之外，呈塑性、断裂。
③弯曲不得在压焊面断裂，弯曲角度90度，弯心直径：
Ⅰ级钢筋2d，Ⅱ级钢筋4d。
d0>25mm时增加1d。
7.2.1当试件结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件在焊缝或热影响区（0.7d0）发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该接头即为合格品。
弯曲试验结果如有2个试件不合格，应取双倍数量试件进行复验，复验结果若有3个试件不符合要求，该批接头即为不合格品。
直径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。
7.2.2当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量试件进行复验。
复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定标准，或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。
7.2.3若有一个试件不合格应取双倍数量的试件复试，复验结果，若仍有一个试件不合格，该批接头即为不合格品。
7.2.4复验时对脆性断裂无要求。
7.2.5若有一个试件不合格，应切取6个接头复验，再次不合格，该批为不合格品。
八．冷挤压施工要领书
8.1机具
表十
序号
名称
型号
数量
序号
名称
型号
数量
1
超高压泵站
80MP
8
6
角向磨光机
9
2
压接器
YJQ-40
8
7
支撑压接器
9
3
模具
M40
8
8
测深尺
9
4
超高压软管
8
9
检测卡板
9
5
吊葫芦
8
10
套筒
实际量
8.2劳动力组织
每台设备3人
8.3施工工艺
8.3.1检查挤压设备运转是否正常，并对挤压力进行标定，符合要求后方可作业。
8.3.2清除钢筋被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物后试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或者纵肋尺寸过大，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋，禁止用电气焊切割超大部分。
8.3.3用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志和检查标志，检查压接后钢筋是否到位。
8.3.4将钢筋按定位标志插入钢套筒，钢筋端头离套铜长度中点不宜大于5mm。
连接钢筋应与套筒轴心保持一致。
8.3.5施工过程中还要求：
A．压接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行压接，允差范围为≦±30°
特殊情况须放大时必须做工艺检验，实验合格后方可施工。
B．模具工作带对准钢套筒表面的喷漆压痕标志，从钢套筒中间逐扣向端头压接。
C．为加快施工进度，可预先完成钢套筒压接，然后在施工现场压接另一半。
D．压接施工应严格遵守操作规程，工作压力不得超过额定压力。
8.3.6质量标准表十二
连接方法
抽检数量
外观质量标准
备注
冷挤压
每一验收批抽查10%100，不合格率应小于10%100
1．接头的压接按道次符合验收规程规定，不得少压、重迭压
2．压接后钢套筒上最小压痕尺寸应符合工艺参数规定
3．接头处弯折不得大于4°
4．套筒不得有肉眼可见裂缝
九、钢筋锥螺纹施工要领书
9.1施工机具表十三
序号
机具名称
型号
数量
1
钢筋套丝机
SZ-50A、ZL-4等
8
2
扭力扳手
PW360
10
3
量规
8
9.2劳动力组织：
每台设备4人。
9.3施工要求
9.3.1锥螺纹套筒
1锥螺纹套筒进场时，必须出厂合格证及材质证明；
2锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙数与牙形匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求；
3各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。
套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖严实；
4锥螺纹套筒的验收，应检查：
套筒的的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
其中套筒检验的重要一环是用锥螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见图一。
当套筒大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。
9.4施工操作
9.4.1钢筋下料时，应采用无齿锯切割。
其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
9.4.2连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
9.4.3连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表十五规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上标记，以防有的钢筋接头漏拧。
接头拧紧力矩值表十五
钢筋直径
（mm）
16
18
20
22
拧紧力矩
（N.mm）
118
145
177
216
9.4.4将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
钢筋套丝所需的完整牙数见下表十四。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对于大直径钢筋要分次削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
钢筋套丝完整牙数的规定值表十四
钢筋直径（mm）
16—18
20—22
25—28
完整牙数
5
7
8
9.4.5柱（框支柱、暗柱等）纵向钢筋接头位置应尽量错开，当纵向钢筋总数＜8根时，可在同一截面上连接；纵向钢筋总数为9根至16根时，应在两个截面上连接；纵向钢筋总数＞16根时，应在三个截面上连接。
当纵筋在两个或两个以上的截面连接时，接头应尽量平均分布在各个截面上。
相临接头间距：
不得小于35d且不小于500mm。
见图二
9.5钢筋锥螺纹的检查：
9.5.1钢筋操作工人必须对已加工的丝扣端用牙形规及卡规逐个自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。
对于检查出的不合格丝扣，要切掉后重新套丝。
9.5.2质检人员对加工好的丝扣必须进行抽查，一般按照3%的比例，如有一根不合格，要加倍抽查。
9.5.3锥螺纹的成品保护对于合格的锥螺纹，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
9.6锥螺纹钢筋的检验
9.6.1钢筋拧紧力矩的检查
9.6.1.1测已做标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外漏，应责令工人重新拧紧或进行加固
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