管道图例及相关资料.docx
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管道图例及相关资料
管道图例及相关资料
目录
1.管道及仪表流程图设备、机器图例
2.管道及仪表流程图中管道、管件、阀门及管道附件图例
3.设备名称和位号
4.物料代号
5.管道等级表示
6.绝热及隔声代号
7.管道标注方法
8.管道表面色
9.管道内流体介质常用推荐流速
10.压力管道类别、级别、品种划分的规定
1.管道及仪表流程图中设备、机器图例见例表1
表1管道及仪表流程图中设备、机器图例
续表1
续表1
续表1
续表1
续表1
续表1
续表1
续表1
续表1
2.管道及仪表流程图中管道、管件、阀门及管道附件图例
2.1本规定仅适用于化工工艺设计施工图中管道及仪表流程图的绘制。
2.2本规定没有列出的图例可采用下述方法解决。
2.2.1将实物的外形和特征予以简化。
2.2.2必要时以一长方形框（或方框）并加注适当文字说明来表示。
2.2.2.1阀门图例尺寸一般为长4mm，宽2mm或长6mm，宽3mm。
2.2.2.2图例见例表2.
表2
续表2
续表2
续表2
续表2
续表2
续表2
续表2
续表2
3.设备名称和位号
3.1设备名称
施工图中设备名称与初步设计（含基础设计）所确定的名称一致。
3.2设备位号
3.2.1组成
每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示：
P0301A
（1）
（2）（3）（4）
（1）设备类别代号；
（2）设备所在主项的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。
3.2.2设备类别代号
按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号。
具体规定如表3：
表3设备类型及代号
设备类型
代号
塔
T
泵
P
压缩机、风机
C
换热器
E
反应器
R
工业炉
F
火炬、烟囱
S
容器（槽、罐）
V
起重运输设备
L
计量设备
W
其他机械
M
其他设备
X
3.2.3主项编号
按工程项目经理给定的主项编号填写。
采用两位数字，从01开始，最大为99。
特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。
3.2.4设备顺序号
按同类设备在工艺流程中流向的先后顺序编制，采用两位数字，从01开始，最大为99。
3.2.5相同设备的数量尾号
两台或两台以上相同设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别。
按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C……作为每台设备的尾号。
3.2.6书写方法
同一设备在施工图设计和初步设计中位号是相同的。
初步设计经审查批准取消的设备及其位号在施工图设计中不再出现；新增的设备则应重新编号，不准占用已取消的位号。
设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位置画一条粗实线——设备位号线。
线上方书写设备位号，线下方在需要时可书写设备名称。
4.物料代号
4.1编制方法
按物料的名称和状态取其英文名词的字头组成物料代号。
一般采用2～3个大写英文字母表示。
4.2工艺物料代号
PA工艺空气PL工艺液体
PG工艺气体PLS液固两相流工艺物料
PGL气液两相流工艺物料PS工艺固体
PGS气固两相流工艺物料PW工艺水
4.2辅助、公用工程物料代号
4.2.1空气
AR空气IA仪表空气
CA压缩空气
4.2.2蒸汽、冷凝水
HS高压蒸汽MS中压蒸汽
LS低压蒸汽SC蒸汽冷凝水
TS伴热蒸汽
4.2.3水
BW锅炉给水FW消防水
CSW化学污水HWR热水回水
CWR循环冷却水回水HWS热水上水
CWS循环冷却水上水RW原水、新鲜水
DNW脱盐水SW软水
DW自来水、生活用水WW生产废水
4.2.4燃料
FG燃料气FS固体燃料
FL液体燃料NG天然气
LPG液化石油气LNG液化天然气
4.2.5油
DO污油RO原油
FO燃料油SO密封油
GO填料油HO导热油
LO润滑油
4.2.6制冷剂
AG气氨PRG气体丙烯或丙烷
AL液氨PRL液体丙烯或丙烷
ERG气体乙烯或乙烷RWR冷冻盐水回水
ERL液体乙烯或乙烷RWS冷冻盐水上水
FRG氟里昂气体
4.2.7其它
H氢VE真空排放气
N氮VT放空
O氧WG废气
DR排液、导淋WS废渣
FSL熔盐WO废油
FV火炬排放气FLG烟道气
IG惰性气CAT催化剂
SL泥浆AD添加剂
4.2.8物料代号使用和增补规定
根据工程项目具体情况，可以将辅助、公用工程系统物料代号作为工艺物料代号使用；也可以适当增补新的物料代号，但尽可能与前述规定的物料代号相同。
例如以天然气为原料制取合成氨的装置中，其工艺物料代号补充规定如下：
AG气氨NG天然气
AL液氨SG合成气
AW氨水TG尾气
CG转化气
5.管道等级表示：
5.1管道等级号由下列三个单元组成：
X1X2X3
X1:
为管道的公称压力
X2:
为顺序号
X3:
为管道材质的类别
X1:
管道的公称压力（MPa）等级代号，用大写英文字母表示。
A~K用于ANSI标准压力等级代号（其中I、J不用），L~Z用于国内标准压力等级代号（其中O、X不用）。
常用的国内标准压力等级代号：
L1.0MPa
M1.6MPa
N2.5MPa
P4.0MPa
5.2X2:
顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始。
5.3X3:
管道材质类别，用大写英文字母表示如下：
A铸铁E不锈钢
B碳钢F有色金属
C普通低合金钢G非金属
D合金钢H衬里及内防腐
6.绝热及隔声代号：
按绝热及隔声功能类型的不同，以大写英文字母作为代号，见下表：
代号
功能类型
备注
H
保温
采用保温材料
C
保冷
采用保冷材料
P
人身防护
采用保温材料
D
防结露
采用保冷材料
E
电伴热
采用电热带和保温材料
S
蒸汽伴热
采用蒸汽伴管和保温材料
W
热水伴热
采用热水伴管和保温材料
O
热油伴热
采用热油伴管和保温材料
J
夹套伴热
采用夹套管和保温材料
N
隔声
采用隔声材料
7.管道标注方法：
管道及仪表流程图的管道应标注的内容为四个部分，即管段号（由三个单元组成）、管径、管道等级和隔绝热（或隔声），总称为管道组合号。
管段号和管径为一组，用一短横线隔开；管道等级和绝热（或隔声）为另一组，用一短横线隔开，两组间留适当的空隙。
水平管道宜平行标注在管道的上方，竖直管道宜平行标注在管道的左侧。
在管道密集、无处标注的地方，可用细实线引至图纸空白处水平（竖直）标注。
管道组合号：
XX-XXXX-XX-XXX-XX
（1）
（2）（3）（4）（5）（6）
例如：
PG1310-300A1A-H
（1）物料代号
（2）主项编号
（3）管道顺序号
（4）管道公称直径
（5）管道等级
（6）绝热、隔声代号
说明：
（1）为物料代号，按本内容第4部分填写。
（2）为主项编号，按工程规定的主项编号填写，采用两位数字，从01开始，至99为止。
（3）为管道序号，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号。
采用两位数字，从01开始，至99为止。
以上三个单元组成管段号。
（4）为管道规格，一般标注公称直径，以mm为单位，只注数字，不注单位。
如DN200的公制管道，只需标注“200”，2英寸的英制管道，则表示为“2"”。
（5）为管道等级，详见本规定第5部分。
（6）为绝热或隔声代号，详见本部分第6章。
8.管道表面色（工业管道基本识别色GB7231-2003）
8.1工业管道表面色（国标）
8.2工业管道管线颜色（公司规定）
自来水：
冷却水：
软水：
蒸汽：
空压管：
热媒（供）：
热媒（回）：
热水：
冷凝水：
糊管：
酸碱液体：
8.3管道色卡附录表
9.管道内流体介质常用推荐流速
9.1纸浆造纸行业管内流体介质常用推荐流速
序号
流体介质名称
流体或管道情况
流速范围（m/s）
备注
1
纸浆
浓度：
＜1%
2%
2~3%
3~4%
5~8%
1.5~2.5
1~1.5
0.6~0.8
0.4~0.6
0.2~0.5
2
过热蒸汽
主管
支管
分配管
40~60
35~40
30~35
3
饱和蒸汽
主管
支管
分配管
压力＜0.3MPa
压力0.3~0.8MPa
30~40
20~30
20~25
15~20
20~40
4
排汽
20~50
5
凝结水
压力回流
自流
0.5~1.5
0.2~0.5
6
二次蒸汽
利用时
不利用时
15~30
60
7
烟道气
烟道内
管道内
3~6
3~4
8
压缩空气
8~12
9
碱液
浓度：
0~30%
30~50%
50~73%
2.0
1.5
1.2
10
酸液
压力输送
自然流动
0.8~1.2
0.5~0.9
11
清水
管径≧500mm主管
管径＜500mm主管
送往车间的支管
送往设备的分配管
0.7~0.9
0.9~1.1
1.0~2.0
2.0~4.0
12
粘度大的液体
0.8~1.2
13
粘度小的液体
1.5~3.0
14
气体
低压
高压
鼓风机吸入口
鼓风机排出口
通风管
12~15
20~25
10~15
15~20
4~8
15
氧气
表压：
0~0.05MPa
0.05~0.06MPa
0.6~1.0MPa
1.0~3.0MPa
5~10
7~8
4~6
3~4
16
排出废水
0.4~0.8
17
水力输送粉粒体
3.0~3.5
18
泥状混合物
含量：
15%
25%
65%
2.5~3.0
3.0~4.0
2.5~3.0
9.2化工行业管内流体介质常用流速：
序号
流体介质名称
流体或管道情况
流速范围（m/s）
备注
1
氢气
＜8
2
甲醇、乙醇、汽油
＜1
3
苯、乙醚、二硫化碳
＜1
4
丙酮
＜10
5
氨气
P=真空
P＜0.3MPa（表压）
P＜0.6MPa（表压）
P≦2.0MPa（表压）
15~25
8~15
10~20
3~8
6
液氨
P=真空
P≦0.6MPa（表压）
P≦2.0MPa（表压）
3~4
4~8
~5
7
液态液化石油
0.8~1.4
8
乙二醇
2
9
氯化甲烷
气体
液体
20
2
10
乙炔气
P＜0.01MPa（表压）
P＜0.15MPa（表压）
P＜2.51MPa（表压）
3~4
4~8
~5
11
氮气
P=0.3~0.6MPa（表压）
10~20
10~15
2~5
12
氢氧化钠
浓度：
0~30%
30~50%
50~73%
2.0
1.5
1.2
13
盐酸
1.5
橡胶管
14
硫酸
浓度：
88~93%
93~100%
1.2
1.2
铅管
15
水及粘度相似液体
P=0.1~0.3MPa（表压）
P≦1.0MPa（表压）
P≦8.0MPa（表压）
P≦20~30MPa（表压）
0.5~2
0.5~3
2~3
2~3.5
16
油及粘度相似液体
油及相似液体
粘度50厘泊
粘度100厘泊
粘度1000厘泊
0.5~2
0.5~1.5
0.3~1.0
0.1~0.5
17
水及粘度相似液体
往复泵吸入管
往复泵排出管
离心泵吸入管（常温）
离心泵排出管
离心泵排出管（70~110℃）
高压离心泵排出管
齿轮泵吸入管
齿轮泵排出管
0.5~1.5
1~2
1.5~2
1.5~3
0.5~1.5
3~3.5
≦1
1~2
说明：
化工行业采用的饱和蒸汽、过热蒸汽、二次蒸汽、凝结水、排汽、压缩空气、氧气流速与造纸行业采用的介质流速一致。
9.3火电行业罐内流体介质常用流速
序号
介质类别
管道名称
推荐流速m/s
备注
1
主蒸汽
主蒸汽管道
40~60
2
抽汽或辅助蒸汽
过热蒸汽管道
饱和蒸汽管道
湿蒸汽管道
35~60
30~50
20~35
3
去减温减压器蒸汽
过热蒸汽管道
60~90
4
给水
高压给水管道
低压给水管道
2~6
0.5~2
5
凝结水
凝结水泵出口侧管道
凝结水泵入口侧管道
2~3.5
0.5~1
6
加热器疏水阀
加热器疏水管道：
疏水泵出口侧管道
疏水泵入口侧管道
调节阀出口侧管道
调节阀入口侧管道
1.0~3.0
0.5~1.0
20~100
1~2
7
其他水
生水、化学水、工业水等：
离心泵出口及其它压力管道
离心泵入口管道
自流、溢流等无压排水管道
2~3
0.5~1.5
＜1
10.压力管道类别、级别、品种划分的规定
10.1压力管道的定义
根据中华人民共和国国务院令（第373号）通过并公布的《特种设备安全监察条例》，压力管道的定义是：
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
10.2压力管道类别与级别划分
10.2.1GA类（长输管道）
定义：
指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道。
分级：
分为GA1级和GA2级。
10.2.1.1GA1级的条件
a.输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；
b.输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或等于6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。
10.2.1.2GA2级的条件
GA1级以外的长输（油气）管道。
10.2.2GB类（公用管道）
定义：
指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
分级：
分为GB1级和GB2级。
GB1级为城镇燃气管道；GB2级为城镇热力管道。
10.2.3GC类（工业管道）
定义：
指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
分级：
GC类分为GC1级、GC2级和GC3级。
10.2.3.1GC1级的条件
a.输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；
b.输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GB50016《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力大于或等于4.0MPa的管道；
c.输送流体介质并且设计压力大于或等于10.0MPa，或者设计压力大于或等于4.0MPa，并且设计温度大于或等于400℃的管道。
10.2.3.2GC2级的条件
除规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于规定的GC1级的管道。
10.2.3.3GC3级的条件
输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于1.0MPa，设计温度大于−20℃但是小于185℃的管道。
10.2.3GD类（动力管道）
定义：
火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。
分级：
分为GD1级和GD2级。
10.2.3.1GD1级的条件
输送设计压力大于等于6.3MPa，或者设计温度大于等于400℃的管道。
10.2.3.2GD2级的条件
输送设计压力小于6.3MPa，并且设计温度小于400℃的管道。
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