汇丰广场外脚手架安全专项施工方案.docx

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汇丰广场外脚手架安全专项施工方案

汇丰广场建设项目

江西中煤建设集团有限公司

2015年6月

 

 

汇丰广场建设项目

悬挑型钢双排钢管脚手架安全专项施工方案

编制人:

职称:

时间:

审核人:

职称:

时间:

审批人:

职称:

时间:

江西中煤建设集团有限公司

二0一五年六月十六日

悬挑型钢双排钢管脚手架安全专项施工方案审批表

建设单位:

鹰潭市丰安置业有限公司施工单位:

江西中煤建设集团有限公司

监理单位:

浙江浙坤工程管理有限公司安全监督单位:

鹰潭市高新区安监站

编制人:

朱小菊编制时间:

2015.6

 

技术科审核

审核人意见:

技术科长:

年月日

公司审批

审批人意见:

技术负责人:

年月日

表B.0.1施工组织设计/(专项)施工方案报审表

工程名称:

汇丰广场建设项目编号:

致:

浙江浙坤工程管理有限公司(项目监理机构)

我方已完成汇丰广场建设项目悬挑型钢双排钢管脚手架安全专项施工工程施工组织设计/(专项)施工方案的编制和审批,请予以审查。

附:

□施工组织设计

□专项施工方案

□施工方案

 

施工项目经理部(盖章)江西中煤建设集团有限公司

项目经理(签字)

年月日

审查意见:

专业监理工程师(签字)

年月日

审核意见:

项目监理机构(盖章)浙江浙坤工程管理有限公司

总监理工程师(签字、加盖执业印章)

年月日

审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案):

建设单位(盖章)鹰潭市丰安置业有限公司

建设单位代表(签字)

年月日

注:

本表一式三份,项目监理机构,建设单位,施工单位各一份。

第一部分工程概况…………………………………………………………………………1

第二部分编制依据…………………………………………………………………………1

第三部分危险源及相关措施………………………………………………………………2

第四部分施工方案…………………………………………………………………………8

第五部分验收程序与方法…………………………………………………………………20

第六部分监控方案…………………………………………………………………………22

第七部分应急预案………………………………………………………………………23

第八部分设计计算书………………………………………………………………………26

附图:

外脚手架搭设安装图

外悬挑钢管脚手架

钢管立面布置图

吊环、卡环、工字钢大样图

连墙件、底座大样图

卸料平台平面示意图

 

第一部分工程概况

1、工程简介

本工程位于江西省鹰潭市高新区,41号路南侧、42号路北侧、43号路东侧地块。

本工程总占地面积:

41828㎡,总建筑面积:

122804㎡;由1#~18#楼组成,框架剪力墙结构,本工程共8栋多层和10栋高层住宅单体,低层为六层,最高层为二十二层,地下-1F;建筑耐火等级为一级,抗震设防烈度为6度,设计使用年限50年。

2、工程各参与主体

建设单位:

鹰潭丰安置业有限公司

设计单位:

江西中煤建筑规划设计院有限公司

勘察单位:

地矿新余地质工程勘察院

监理单位:

浙江浙坤工程管理有限公司

施工单位:

江西中煤建设集团有限公司

项目技术负责人:

朱小菊

项目经理:

姜永福

第二部分编制依据

1.相关设计施工图纸;

2.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;

3.《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;

4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社;

5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2012中国建筑工业出版社;

6、《钢结构设计规范》GB50017-2003;

7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;

8、《建筑施工手册》(第四版),中国建筑工业出版社;

9、《江西省危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》(赣建安[2010]16号文);

10、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)

12、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

13、施工组织设计;

14、采用品茗软件计算

 

第三部分危险源及相关措施

脚手架工程危险源辨识结果列表

作业项目

危险源

对策

伤害类型

 

施工准备

脚手架施工无专项方案或脚手架方案未审批,高大脚手架未经计算

项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案,并经过上级审批通过,高大脚手架方案经过专家评审通过后方可施工

综合事故

脚手架方案编制人员、验算人员、审批人员的资格、能力达不到要求

对编审人员进行培训,合格后方可上岗

坍塌

脚手架方案确定时,未进行计算,无验算结果,导致脚手架支撑设计错误

专项方案编制人员进行编审,并经上级审批通过

坍塌

脚手架与墙柱拉结点间距设计超过规范要求

严格按照JGJ130-2011标准进行纠正,检查符合要求后方可使用

坍塌

 

材料储存运输

脚手架钢管现场存放时,码放高度超过规定,或未码放整齐

项目经理部管理人员对脚手架加工操作人员进行安全培训和交底培训

坍塌

脚手架钢管及扣件起重吊装人员未正确掌握材料起吊技术要求

由取得吊装资格证的专人负责脚手架材料起吊

高处坠落

脚手架钢管及扣件运输及起吊过程中,无人看护

设专人看护

高处坠落

 

人员

进行脚手架搭拆作业的人员无证上岗操作,未取得架子工特种作业资格人员进行架子操作

检查队伍资质和人员上岗证,证、人同一、有效

综合事故

脚手架拆除作业的人员未受过相关安全培训和技术交底,操作人员不了解脚手架搭设方法,脚手架搭设不符合规范要求

项目经理部管理人员对脚手架加工操作人员进行安全培训和交底培训

坍塌

脚手架拆除作业的人员不正确使用安全带等防护设施

项目经理部管理人员对脚手架加工操作人员进行安全培训和交底培训

高处坠落

 

材料

脚手架钢管外径,壁厚达不到规范要求,承载力达不到设计要求

材料进场入库执行严格的检验制度,不合格的材料不得进场

坍塌

脚手架钢管存在变形裂纹、压扁和锈蚀等缺陷,导致受力后失稳

材料进场入库执行严格的检验制度,不合格的材料不得进场

坍塌

脚手架材料不合格,材质性能达不到《可锻铸分类及技术条件》的规定;扣件无出厂合格证,造成受力后扣件脆断

现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证,不合格材料严禁进场

坍塌

脚手架扣件表面存在裂纹变形、锈蚀等质量问题,造成受力后扣件脆断

材料进场入库执行严格的检验制度,不合格的材料不得进场

坍塌

扣件有夹沙现象

及时清理沙尘,对不符合要求的扣件及时更换

坍塌

扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准要求

对不符合要求的扣件及时更换,进场的扣件应具备产品合格证

坍塌

焊接钢管作为立杆

材料进场入库执行严格的检验制度,不合格的材料不得进场

坍塌

脚手架用脚手板厚度或宽度达不到规范要求,造成临时堆放材料或人员操作时断裂,人员高处坠落或坠物伤人

材料进场入库执行严格的检验制度,不合格的材料不得进场

高处坠落

脚手架防护用安+B53全网未采用国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品,或无工厂检验合格证,材料达不到规范要求

现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证,不合格材料严禁进场

高处坠落

 

施工过程

脚手架搭设前悬挑预埋未做验收

现场检查验收,按照JGJ130-2011标准要求验收

坍塌

坚守家搭设完成后未进行验收即使用

按照JGJ130-2011标准要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用

坍塌

未按照设计及规范规定搭设脚手架,立杆、横杆、纵横向剪刀撑间距不符合规定

按照JGJ130-2011标准要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用

坍塌

未按设计及规范规定搭设脚手架,剪刀撑设置欠缺、不连续,剪刀撑角度不正确

按照JGJ130-2011标准要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用

坍塌

脚手架各杆件扣件紧固力矩达不到规范要求,造成在使用过程中松脱

配备扭矩扳手,抽样检查,重要部位和构件逐个检查,不合格产品及时替换

坍塌

脚手架拉结点设置间距不符合规定

按照JGJ130-2011标准要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用

坍塌

脚手架使用过程中将局部拉结点拆除

按照JGJ130-2011标准要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用

坍塌

立杆的接头间隔不符合规范要求

按照JGJ130-2011标准要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用

坍塌

立杆的间隔不符合安全要求

按照JGJ130-2011标准要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用

坍塌

横杆的端头与扣件的中心小于10cm

按照JGJ130-2011标准要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用

坍塌

水平杆搭接间隔不符合安全要求

按照JGJ130-2011标准要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用

坍塌

脚手架7m以上拉结少于规定的要求

按照JGJ130-2011标准要求,重点部位重点检查,符合安全要求后方能投入使用

坍塌

脚手架搭设未按要求设置防雷击设施

按照JGJ46-2005设置避雷措施

综合事故

脚手架操作面未铺满脚手板,或存在未牢固固定探头板

按照JGJ130-2011标准要求,铺满脚手板,符合安全要求后方能投入使用

高处坠落

脚手架外侧密目网设置不符合规定

对安全网进行检测,经过检查合格后方可投入使用

高处坠落

脚手架外侧未按规范要求设置水平安全网

对安全网进行检测,经过检查合格后方可投入使用

高处坠落

脚手架操作面防护栏杆设置高度不符合要求,施工层脚手架缺1.2m防护栏杆,或防护栏杆搭设缺失

按照《建筑施工高处安全技术规范》(JGJ80-91),增设1.1-1.2m的防护栏杆,搭设完毕,检查合格后方可投入使用

高处坠落

脚手架操作层缺少挡脚板

按照JGJ130-2011标准要求,增设挡脚板,符合安全要求后方能投入使用

高处坠落

脚手架内立杆与建筑物之间防护不到位

按照JGJ130-2011标准要求,增设封条板并挂设安全网,符合安全要求后方能投入使用

高处坠落

脚手架立柱采用搭接(顶排除外)

按照JGJ130-2011标准要求,改为对接,符合安全要求后方能投入使用

坍塌

脚手架使用时,操作面堆放荷载超过设计规定

按照JGJ130-2011标准要求,卸除超标荷载,符合安全要求后方能投入使用

坍塌

脚手架使用时,人员攀爬脚手架钢管

及时制止

高处坠落

进行脚手架搭拆作业人员不正确佩戴安全带,或安全带未正确使用

按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理,加强管理力度和安全教育

高处坠落

搭拆脚手架未设置安全警戒线,搭拆作业未设专门监护人员

增设安全警戒线,挂警示标志并设专人进行监护

物体打击

脚手架拆除作业未按拆除顺序进行

严格按照JGJ130-2011标准进行纠正,加强管理力度、安全教育和专业知识培训

综合事故

拆除脚手架时未做到一步一清

严格按照拆除标准,对拆除构件及时清理

高处坠落

脚手架拆除作业未按照规定传送架料及扣件,并未设置警戒区域,架料抛扔

及时制止并进行教育和处理,加强管理力度和安全教育

高处坠落

 

环境

大雾、雨、雪及六级以上大风天气进行脚手架拆除作业

遇到大雾雨、雪及六级以上大风天气,停止搭拆作业

综合事故

夜间进行脚手架拆除作业

尽量避免夜间进行搭拆作业,需要时保障现场照明条件

高处坠落

搭设或拆除外架时,有人在外架下通行

搭设或拆除外架时,项目部派专人进行监护,设警戒区,挂设警示标志并加强现场管理

高处坠落

第四部分施工方案

一、施工部署

1、根据本工程的结构特点,本工程外脚手架搭设方案为,地面以上一层(地下室顶板)至七层(标高20.3)底为落地式双排扣件式钢管脚手架,搭设高度20.30M。

八层以上为普通型钢悬挑双排扣件式钢管脚手架,分三段搭设:

即第一段八层面至十二层底,搭设高度14.50M;第二段十三层面至十七层底,搭设高度14.50M;第三段十八层面至二十二层底,搭设高14.50M。

根据本工程结构特点,普通型钢悬挑双排扣件式钢管脚手架内立杆距墙(框架主梁外边0.3M),搭设时没法满足《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011要求,该方案支撑系统搭设形式只能采用(斜拉式-2钢丝绳受力)的方案进行搭设。

普通型钢悬挑双排钢管脚手架,悬挑梁采用I16工字钢,斜拉钢丝绳采用φ15.5,外挑段长度及建筑物内锚固段长度详见外架搭设安装图,与楼板的固定措施采用预留φ20“Ω”型钢筋拉环,拉环压在楼板下层钢筋下面,锚固长度大于30cm。

脚手架距外墙面及构件外侧间距20cm,立杆纵距1.5m,横距0.80m,步距1.8m;连墙件每二步三跨设置一点,采用短钢管与楼板上的预埋钢管拉结,外立面在整个长度和高度上连续设置剪刀撑,外侧满挂安全网。

脚手架采用φ48×3.25钢管,脚手板按竹串片,铺设层数按2层计算荷载。

施工荷载按结构施工脚手架,同时施工层数为2层计算。

2、落地架与悬挑架在搭设过程中,应在保证安全、方便使用的基础上,又同时保持搭设外观质量,是搭设过程中需注意的问题,并且严格执行《江西省建筑施工安全文明标准示范图集》中脚手架搭设的相关规定。

3、搭设目的是为主体及外装修施工服务,其中内、外周边脚手架在地下室顶板进行搭设。

4、因装修阶段的机具及材料均安排在内庭的地下室顶板上,架体搭设时,须考虑运输车辆进出的路口通畅问题,施工电梯卸料平台的搭设另详见《卸料平台施工方案》。

二、搭设脚手架的人员组织安排

根据相关规定,依据工程规模,项目部配备3名专职安全员、专门针对型钢悬挑钢管架进行专职安全管理。

搭架工(持证上岗)20人(其中初级工8人,中级工10人,高级工2人);其他特种作业人员(如塔吊操作工、塔吊指挥工、施工电梯操作工、电工、电焊工等)及现场施工操作人员(如杂工等)根据本工程实际需要配备。

按施工进度计划统筹安排劳动力进退场计划。

三、施工进度计划

依据工程总进度计划,标准层每层施工工期为10天,为满足主体施工需要,每层外架搭设工期为1天,每段悬挑架第一层因需要安装工字钢,工期增加1天。

四、搭设脚手架主要材料及机具

主要材料计划

序号

名称

规格

用途

单位

数量

进度安排

1

工字钢

16#

悬挑梁

m

2

圆钢

20mm

锚固环

m

6

电焊条

T442

构件连接焊接

Kg

9

钢丝绳

Ф16

悬挑卸荷

m

10

钢丝绳卡

Ф16

卸荷钢丝绳紧固

11

花篮螺栓

Ф16

调整卸荷钢丝绳松紧

12

钢管

Ф48×3.25

脚手架构架

t

13

钢管扣件

直角、对接、旋转

构架连接

13

竹串板

作业层铺设或安全防护

m2

14

木踢脚板

20cm高

安全防护

m

15

镀锌钢丝

Ф1.2mm

竹串板绑扎

kg

16

密目式安全网

2000目/100cm2

脚手架外立面、悬挑梁底架兜网

m2

17

大网目安全平网

承重

悬挑梁底架兜网、架体内侧防护

m2

主要设备及工器具计划

序号

机具设备名称

单位

数量

用途

1

电动切割机

2

切割架体杆件

2

钢管割刀及刀片

2

切割、修整架体杆件

3

电焊机

2

焊接

4

工地塔吊

2

垂直运输

7

棘轮(梅花、死)扳手

12

架体搭设和拆除用

8

钢丝钳

5

/

9

水平尺

5

/

10

钢卷尺

10

/

11

撬杠

1

/

12

扭力扳手

2

检查钢管扣件拧紧力矩

13

架工安全带

20

/

14

安全帽

20

/

15

轻便爬梯

2

五、脚手架搭设

(一)施工准备

技术准备

1.根据悬挑架构造设计要求和工艺标准,由项目技术负责人和专业公司技术负责人及专职安全管理人员对项目管理人员及搭设班组、人员进行安全技术交底,并做好书面交底,确保每一搭设工序施工的质量安全。

2.通知监理单位检查立杆钢管、扣件等是否符合方案要求,未经监理单位同意不得搭设。

3.搭设人员严格执行施工专项方案及有关安全技术规定,各构件应准确定位。

材料准备

1.挑悬架构配件采用的原、辅材料材质及性能应符合现行国家标准、规范的要求,按规定进行进场验收和检验。

有下列情形之一,构配件不得使用:

①焊接件严重变形且无法修复或严重锈蚀的;

②螺栓连接件变形、磨损、锈蚀严重或螺栓损坏的;

③悬挑支承件变形、磨损严重的;

④其它不符合要求的。

2.工字钢悬挑梁必须符合《钢结构设计规范》(GBJ17-2003)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)等规范要求。

3.卸荷钢丝绳及配件必须符合《钢丝绳》(GB/T8918-1996)。

4.钢管

①应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793-2008)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-2006)中Q235—A级钢的规定;

②钢管的尺寸应按下表采用。

每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用φ48×3.25mm钢管。

脚手架钢管尺寸(mm)

截面尺寸

最大长度

外径φ,d

壁厚t

横向水平杆

其它杆

48

3.25

③钢管的尺寸和表面质量应符合应符合相关规范规定;钢管上严禁打孔。

5.扣件

①扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)的规定;采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用;

②采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。

6.脚手板

①每块竹串板质量不宜大于30kg,宜采用毛竹或楠竹制作;

②木脚手板应采用杉木或松木制作,其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005-2003)中Ⅱ级材质的规定。

脚手板厚度不应小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

(二)脚手架搭设施工工艺

一般要求

1.根据专项施工方案要求,配备合格人员,明确岗位职责。

2.脚手架安装前应按施工方案的要求放线定位。

3.悬挑支承结构安装完后,应对其进行检查验收,合格后方可进行构架搭设。

4.脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件两步以上。

5.每搭完一步脚手架后,应按本方案规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

钢管落地脚手架搭设

定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

基础为钢筋混凝土板,板混凝土强度经计算能够满足承载脚手架传递荷载(具体计算数据参阅脚手架计算书)。

脚手架搭设时应在立杆底部铺设垫板,要求为厚度不小于30mm的木板或则采用槽钢等,严禁立杆直接落在板表面上,垫板与板表面接触密实。

板上不得有重型施工机械,同时应保证板表面整洁干净,积水应及时清理。

型钢悬挑梁搭设

预埋件设置→安装悬挑主梁→型钢与预埋件焊接→支撑或与钢丝绳拉接→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网

1.本工程采用16#工字钢作为型钢悬挑梁;型钢悬挑端及建筑物转角处采用外斜拉¢16钢丝绳部分卸荷。

每段立杆纵距1.5m,立杆横距0.95m,步距1.8m;横向水平杆间距0.35m,纵向水平杆内外侧2根;连墙件按二步三跨设置。

2.悬挑梁采用16#工字钢,用D=16mm“Ω”式的圆钢锚固环与楼板筋预埋浇筑锚固,将脚手架的荷载传递至建筑结构。

3.悬挑梁外伸端应按构造设计的立杆位置,通过划线定位后,分别在上、下部焊接D=20mm、长100mm短圆钢,分别作为立杆定位、卸荷钢丝绳防滑卡。

4.水平悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力,水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同,立杆直接支承在悬挑梁上。

上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施,以确保上部架体的稳定。

通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径φ40mm的钢管,立杆套座其外,并同时在立杆下部设置扫地杆。

见左图

 

立杆搭设

1.开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可视情况拆除。

2.悬挑梁上部焊接D=20mm、长100mm短圆钢,作为内外立杆底部的可靠定位。

3.脚手架步距不应大于1.8m。

4.立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。

连墙件布置间距按二步三跨设置。

5.立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

①立杆上的对接扣件应交错布置:

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm:

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;

②搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

6.立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm,高出檐口上皮1.5m。

纵向、横向扫地杆搭设

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

纵向水平杆搭设

1.在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。

2.纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。

3.纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定:

①纵向水平杆的对接扣件应交错布置:

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3,如下图;

 

(a)接头不在同步内(立面)(b)接头不在同跨内(平面)

1一立杆;2一纵向水平杆;3一横向水平杆

纵向水平杆对接接头布置

②搭接长度不应小于lm,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于l00mm;

4.纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。

横向水平杆搭设

1.主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除;

2.作业层上非主节点处的横向水平杆,最大间距不应大于纵距的1/2;

3.双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上;

4.横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于l00mm。

连墙件搭设

1.落地式双排脚手架连墙件按二步三跨

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