钢结构焊接规范.docx

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钢结构焊接规范

钢构造焊接规范

钢构造焊接规范

钢构造从下料、组对、焊接、查验等工艺

钢构造手工电弧焊焊接施工工艺标准

依照标准：

《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001

《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323

《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》

JBJ/T3034.1

《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》

JBJ/T3034.2

《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81

1、范围

本工艺标准合用于一般工业与民用建筑工程中钢构造制作与安装手

工电弧焊焊接工程。

2、施工准备

2.1资料及主要机具

2.1.1电焊条：

其型号按设计要求采纳，一定有质量证明书。

按要求

施焊前经过烘焙。

禁止使用药皮零落、焊芯生锈的焊条。

设计无规准时，焊接Q235

钢时宜采纳E43系列碳钢构造焊条；焊接16Mn钢时宜采纳E50系列

低合金构造钢焊条；焊接重要构造时宜采纳低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性

焊条禁止混淆使用。

2.1.2引弧板：

用坡口连结时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊

件同样。

2.1.3主要机具：

电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、

焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

2.2作业条件

2.2.1熟习图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效限期，应证明焊工所能肩负的焊

接工作。

2.2.3现场供电应切合焊接用电要求。

2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应依据工艺试验确立。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。

3.2钢构造电弧焊接

3.2.1平焊

3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接

电弧长度等，经过焊接工艺试验考证。

3.2.1.2清理焊口：

焊前检查坡口、组装空隙能否切合要求，定位焊

能否坚固，焊缝四周不得有油污、锈物。

3.2.1.3烘焙焊条应切合规定的温度与时间，从烘箱中拿出的焊条，

放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4焊接电流：

依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工

娴熟程度等要素，选择适合的焊接电流。

3.2.1.5引弧：

角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不该随

便打弧，打火引弧后应立刻将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保

持2～4mm空隙产生电弧。

对接焊缝实时接和角接组合焊缝，在焊

缝两头设引弧板和引出板，一定在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，半途接头则应在焊缝接头前面15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝开端处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度平均一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

3.2.1.7焊接电弧长度：

依据焊条型号不一样而确立，一般要求电弧长度稳固不

变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

3.2.1.8焊接角度：

依据两焊件的厚度确立，焊接角度有两个方面，

一是焊条与焊接行进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右

夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊

件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹

角。

3.2.1.9收弧：

每条焊缝焊到末端，应将弧坑填满后，往焊接方向相

反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

焊接完成，应采纳气割切除弧

板，并修磨平坦，不准用锤击落。

3.2.1.10清渣：

整条焊缝焊完后消除熔渣，经焊工自检（包含外观及

焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地址持续焊接。

3.2.2立焊：

基本操作工艺过程与平焊同样，但应注意下述问题：

3.2.2.1在同样条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

3.2.2.2采纳短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3.2.2.3焊条角度依据焊件厚度确立。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左

右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹

角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成600～800角，使角

弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4收弧：

当焊到末端，采纳排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停

弧。

禁止使弧坑甩在一边。

为了防备咬肉，应压低电弧变换焊条角度，

使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3横焊：

基本与平焊同样，焊接电流比同条件平焊的电流小

10%～15%，电弧长2～4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，

其角度为700～800，防备铁水下坠。

依据两焊件的厚度不一样，

可合适调整焊条角度，焊条与焊接行进方向为700～900。

3.2.4仰焊：

基本与立焊、横焊同样，其焊条与焊件的夹角和焊件厚

度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。

3.3冬期低温焊接：

3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除恪守常温焊接的有

关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区迟缓冷却。

风力超出4级，应采纳挡风举措；焊后未冷却的接头，应防止遇到冰

雪。

3.3.2钢构造为防备焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。

当工

作地址温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确立合适的预热，后

热温度。

4、质量标准

4.1一般规定

4.1.1本章合用于钢构造制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的

工程质量查收。

4.1.2钢构造焊接工程可按相应的钢构造制作或安装工程查验批的

区分原则区分为一个或若干个查验批。

4.1.3碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在达成焊

接24h此后，进行焊缝探伤查验。

4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

4.2钢构件焊接工程

I主控项目

4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接资料与母材的般配应符

合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81

的规定。

焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明

书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和寄存。

检查数目:

全数检查。

查验方法:

检查质量证明书和烘焙记录。

4.2.2焊工一定经考试合格并获得合格证书。

持证焊工一定在其考试

合格项目及其认同范围内施焊。

检查数目:

全数检查。

查验方法:

检查焊工合格证及其认同范围、有

效期。

4.2.3施工单位对其初次采纳的钢材、焊接资料、焊接方法、焊后热

办理等，应进行焊接工艺评定，并应依据评定报告确立焊接工艺。

检查数目:

全数检查。

查验方法:

检查焊接工艺评定报告。

4.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采纳超声波探伤进行内部缺

陷的查验，超声波探伤不可以对缺点作出判断时，应采纳射线探伤，

其内部缺点分级及探伤方法应切合现行国家标准《钢焊缝手工超声

波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢融化焊对接接头射

线照相和质量分级》GB3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点有关线焊缝，其内部缺点分级及探伤方法应分别切合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢构造焊接技术规程》

JGJ81

的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺点分级应切合表

4.2.4的规定。

检查数目:

全数检查。

查验方法:

检查超声波或射线探伤记录。

表

一、二级焊缝质量等级及缺点分级

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺点超声波探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

查验等级

B级

B级

探伤比率

100％

20％

内部缺点射线探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

查验等级

AB级

AB级

探伤比率

100％

20％

注：

探伤比率的计数方法应按以下原则确立：

（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小

200mm，当焊缝长度不足200mm时，应付整条焊缝进行探伤；

（2）对现场安装焊缝，应按同一种类、同一施焊条件的焊缝条数计算

百分比，探伤长度应不小于200mm，并应许多于1条焊缝。

4.2.5T形接头、十字接头、角接接优等要求熔透的对接和角对接组

合焊缝，其焊脚尺寸不该小于t/4（图4.2.5a、

b、

c）；设计有疲惫验算要求的吊车梁或近似构件的腹板与上翼缘连结焊缝的焊脚尺寸为

t/2（

图

4.2.5d），且不该大于10mm。

焊脚尺寸的同意误差为0～4mm。

检查数目:

资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不该少于3条。

查验方法:

察看检查，用焊缝量规抽查丈量。

图

焊脚尺寸

4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点。

一级、二级焊缝不得有表

面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺点。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部

缩短等缺点。

检查数目:

每批同类构件抽查10%，且不该少于3件；被抽查构件中，

每一种类焊缝按条数抽查5%，且不该少于1条；每条检查1处，总抽

查数不该少于10处。

查验方法:

察看检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑

义时，采纳浸透或磁粉探伤检查。

Ⅱ一般项目

4.2.7关于需要进行焊前预热或焊后热办理的焊缝，其预热温度或后

热温度应切合国家现行有关标准的规定或经过工艺试验确立。

预热区

在焊道双侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不该小于

100mm；后热办理应在焊后立刻进行，保温时间应依据板厚按每

25mm板厚1h确立。

检查数目:

全数检查。

查验方法:

检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

4.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应切合本规范附录A

中表

的规定。

三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量查验检查数目

:

每批同类构件抽查10%，且不该少于3件；被抽查构件中，每一种类

焊缝按条数抽查5%，且不该少于1条；每条检查1处，总抽查数不该

少于10处。

查验方法:

察看检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

4.2.9焊缝尺寸同意误差应切合本规范附录A中表A.0.2的规定。

检查数目:

每批同类构件抽查10%，且不该少于3件；被抽查构件中，

每种焊缝按条数各抽查5%，但不该少于1条；每条检查1处，总抽查数不该少于10处。

查验方法:

用焊缝量规检查。

4.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应缓和过渡；加工成凹

形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

检查数目:

每批同类构件抽查10%，且不该少于3件。

查验方法:

察看检查。

4.2.11焊缝感观应达到:

外形平均、成型较好，焊道与焊道、焊道与基

本金属间过渡较光滑，焊渣和飞溅物基本消除洁净。

检查数目:

每批同类构件抽查10%，且不该少于3件；被抽查构件中，

每种焊缝按数目各抽查5%，总抽查处不该少于5处。

查验方法:

察看检查。

钢构造制作（安装）焊接工程质量查验标准

5.1焊后禁止撞砸接头，禁止往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采纳

缓冷举措。

5.2禁止任意在焊缝外母材上引弧。

5.3各样构件校订好以后方可施焊，其实不得任意挪动垫铁和卡具，以

防造成构件尺寸误差。

隐蔽部位的焊缝一定办理完隐蔽查罢手续后，

方可进行下道隐蔽工序。

5.4低温焊接禁止立刻清渣，应等焊缝降温后进行。

6、应注意的质量问题

6.1尺寸高出同意误差：

对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，

弯折等误差，应严格控制焊接部位的相对地点尺寸，合格后方准焊接，

焊接时精心操作。

6.2焊缝裂纹：

为防备裂纹产生，应选择合适的焊接工艺参数和施焊

程序，防止用大电流，不要忽然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm

，焊接中不一样意挪动、敲击焊件。

6.3表面气孔：

焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接地区一定清

理洁净，焊接过程中选择合适的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中

的气体完整逸出。

6.4

焊缝夹渣：

多层施焊应层层将焊渣消除洁净，

操作中应运条正确，

弧长合适。

注意熔渣的流动方向，采纳碱性焊条时，一定使熔渣留在熔渣后边。

8.1电焊机外壳，一定接地优秀，其电源的装拆应由电工进行。

8.2电焊机要设独自的开关。

开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴

手套侧向操作。

8.3焊钳与把线一定绝缘优秀。

连结坚固，改换焊条应戴手套。

在潮

湿的地址工作，应站在绝缘胶板或木板上。

8.4禁止在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设施一定先切断

电源。

8.5焊接储存过易燃、易爆、有毒物件的容器或管道，一定消除洁净．并

将全部孔口翻开。

8.6在密闭金属容器内施焊时，容器一定靠谱接地，通风优秀，并应

有人监护。

禁止向容器内输入氧气。

8.7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热举措。

8.8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设施取代

零线。

全部地线接头一定连结坚固。

8.9改换场所转动把线时，应切断电源，其实不到手持把线爬梯登高。

8.10消除焊渣、采纳电弧气刨清根时，应戴防备眼镜或面罩，防备

铁渣飞溅伤人。

8.11多台焊机在一同集中施焊时，焊接平台或焊件一定接地。

并应

有隔光板。

8.12钍钨极要搁置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，一定戴手套、口罩，

并将粉尘实时清除。

8.13二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不该大于36伏。

8.14雷雨时，应停止露天焊接作业。

8.15施焊场所四周应清易燃易爆物件，或进行覆盖、隔8.16

一定在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试同意

后。

方可施焊。

8.17工作结束，应切断焊机电源并检查操作地址，确认无起火危险后，

方可走开。