低温液体贮罐.docx

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低温液体贮罐

ZCF-50000/8型低温液体贮槽作业指导书

1范围

规定了ZCF-50000/8型低温液体贮槽作业的操作要求。

适用于能源中心制氧分长制氧作业区ZCF-50000/8型低温液体贮槽的操作。

2引用标准和术语

2.1GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》　

2.2GB50030-1991《氧气站设计规范》》　　　　　　　

3工作职责

3.1空分操作人员负责监控贮槽液面及压力各部参数稳定，参数有较大变化时及时采取有效措施并逐级汇报、处理。

4工作程序

4.1工作流程

贮槽使用前准备充液增压排液贮存日常检查

4.2作业准备

4.2.1工具、材料、备品备件及设备的准备

序号

工具/设备的名称

数量

适用阶段

电筒

2把

启动

4.2.2作业人员的准备

a）机组操作人员均持证上岗。

b）按规定穿戴好劳保防护用品，女工发辫放入帽内。

c）由带班班长主持召开班前会，确认人员精神状态、危险预知及上班的生产情况。

做好班前会记录。

d）检查设备是否完好，工具是否齐全，环境卫生是否干净。

异常情况上报值班长，并由值班长在交接班记录中说明。

4.3概述

贮槽为双层圆筒形结构，内筒及其配管均用奥氏体不锈钢制造，夹层充满珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长贮槽的真空寿命。

贮槽增压器组成封闭系统，在不外加任何能源的情况下即可向外供应液体或气体，保证了排出液体或气体的纯度。

4.4性能参数

最高工作压力：

内筒0.8MPa外筒-0.1MPa

计算压力：

内筒1.12MPa外筒-0.1MPa

设计压力：

内筒0.98MPa外筒-0.1MPa

气压实验压力：

1.3MPa

气密性实验压力：

内筒1.12MPa

系统气密性实验压力：

0.8MPa

有效容积：

50m3几何容积：

52.63m3

重量：

空重26300kg、满重98187kg

设计温度：

内筒-196℃、外筒20℃

充满率：

95%

额定排气量：

3500m3/h

安全阀开启压力：

0.86MPa

防爆片爆破压力：

1.0MPa

4.5使用操作

4.5.1准备工作

贮槽在投入使用前应进行气密性试验，吹除处理及阀门仪表的检验。

a）储槽在恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性实验，实验压力为储槽的最高工作压力，实验用气为无油干燥空气或氮气，实验时间不少于4小时。

b）气密性实验合格后，打开所有外接管口阀门，使用无油干燥空气或氮气对储槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，排除气露点应不高于-40℃，吹除之后还应用产品气体吹除，直到排出气体纯度达到要求为止。

c）在充液前，检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确。

4.6充液（分首次充液和补充充液）

4.6.1首次充液（指内筒处于热状态的充灌）

a）联接充液管线。

b）对充液管进行吹除（每次充液前都应进行）。

在V2、V3未开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体，同时打开E2阀，对其管路进行吹除。

以清除管道中潮湿空气和机械杂质。

c）打开E1及MV阀，并启动液面计（全开L1，L3阀，关闭L2阀）。

d）打开V2，由上部进液，此时由于内筒处于热状态。

V2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度。

待E1稳定排气时，可开大V2，加大充液速度。

e）待液面计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液。

f）当MV阀（已先开启）喷出液体时，说明已充满液体，应立即关闭V3阀，停止充液，同时打开E2，排除充液管路中的残余气液。

4.6.2补充充液（指内筒已有低温液体冷态下的充液）

补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒。

吹除管路后打开V3阀进液。

4.7从压力角度，还可分为无压充液和带压充液。

无压充液——在充液过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通。

带压充液——充液过程中，E1阀关闭，槽内压力高于大气压力，带压充液时，内筒压力不得高于该槽的最高工作压力。

4.7.1首次充液必须采用常压充液，补充充液可以采用带压充液。

4.7.2液体的容积与液位高度关系可查容器上安装有曲线图，也可按以下公式计算：

O2：

V=4.66H-1.15（H＞0.75m）

N2：

V=6.56H-1.15（H＞0.53m）

Ar：

V=3.77H-1.15（H＞0.92m）

式中：

H——液位计读数[mH2O]

4.7.3贮槽充液时的危险点及安全措施或要求

序号

危险点

安全措施或要求

贮槽液面超高，液体溢流，操作人员冻伤。

严禁充满贮槽，最大充装量为几何容积的95％。

充灌排放液体时，未戴棉手套，未穿劳保鞋，冻伤人员手部、脚部。

充灌排放液体时，穿戴好棉手套、劳保鞋。

4.8增压

4.8.1当排液需要稳定槽内压力时，需使用增压大器增压，程序如下：

a）关闭空分进储槽阀，关闭E1阀。

b）确定V4阀已经全开。

c）缓慢打开V1阀，使液体进入增压器汽化。

d）若排液速度较高，内筒压力下降，可开大V1阀。

e）当不需要稳定内筒压力可停止向外供液时，应关闭V1阀。

4.8.2由于贮槽设置A1，在整个增压过程中，贮槽会自动保持压力稳定。

在第一次增压时（或需要改变槽内工作压力时），应调整A1阀的启闭压力，使之达到工作要求。

A1阀的关闭压力应等于需要的工作压力。

压紧顶部调节螺栓，为提高开启压力，反之降低开启压力。

4.9排液

4.9.1向汽化器排液。

当槽内压力达到要求后，即可打开V6阀向外供应液体。

4.9.2由液体进出口阀V3排液。

此种排液是利用输液软管向槽车或其它较大贮槽供液,其操作程序基本同于充灌液体，只是V3阀由进液变为排液。

4.9.3通过备用接口V7排液。

此排液口除用于接泵之外，也可以作为其他形式的取液口。

4.10贮存（液体贮存分为常压贮存和带压贮存）

4.10.1常压贮存过程中，E1阀始终开启，让自然蒸发的气体，由此阀排至大气，槽内压力不至于升高。

4.10.2带压贮存的过程中，E1阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时除液面计、压力表投入运行外，当内筒压力达到最高工作压力时应立即打开E1阀泄压。

4.10.3每1小时记录贮槽液面及压力。

4.10.4贮存液体时的危险点及安全措施或要求

序号

危险点

安全措施或要求

液氧贮槽乙炔浓度＞0.5×10-6,发生燃烧爆炸。

排放部分液氧，再充灌液氧。

4.11检查

4.11.1正常检查

a）压力表，液面计的测量是否准确可靠。

b）设备管道、阀门有无渗漏、堵塞现象。

c）当容器压力达到安全阀的起跳压力，而安全阀不动作时，就立即校准安全阀的起跳压力，以保证贮槽的安全。

d）阀门是否处于正确的启闭位置。

（附阀门表）

阀门标号

流液操作

贮存操作

升压

操作

排液操作

备注

a管口排液

e管口排液

c管口排液

a管口进液

e管口进液

无压

贮存

带压

贮存

关

开

开*

*需要升压时开

开*

关

*上部进液时开

开*

关

开

关

*下部进液时开

关

开

一般为常开

开

常开阀

关

开

关

g管口排液时开

关*

关

*测满时开

开*

关

*无压充液、贮存时开

关*

关

关*

关

*吹除及排除残液时开

开

常开阀

L2、L3阀与L1阀为液面计控制阀门，L1为常开阀，当测量液位时，先开L2，再开L3，并关L2，不测量时关闭L3，打开L2。

除抽真空外严禁搬弄

4.11.2定期检查

a）压力表每年校准一次。

b）安全阀的动作每年校准一次。

c）A阀的关闭压力或开启压力每年校准一次。

d）每半年测量一次真空度。

e）热偶真空计在每次测量前均应按其说明书要求校准。

4.12贮槽的停用及重新启用

4.12.1短期内停用，一定不要将槽内液体排尽，以免重新启用处理麻烦。

4.12.2长期停用，不是因检修需要，用产品气体使槽内保持0.02MPa左右压力。

4.12.3若检修需要，已将槽内液体排尽，要重新启动时，必须进行气密性试验，（有条件时还应进行真空检漏），吹除处理，经检验合格后才能充高纯低温液体。

4.13故障处理（见录1）

故障现象

原因

处理方法

使用过程中内压异常升高

升压调节阀A1阀关不严

阀座中有异物，取下阀门，检修、清洗

V1阀关不严，发生内漏

对V1阀检修，或更换密封片

压力表指示不准确

检修或更换压力表

液面计指示不真实

液位计失灵

检修液位计

液位计上、下管渗漏

检修堵漏

液位计接头处漏气

检修清除漏气

故障现象

原因

处理方法

蒸发率超过设计值、顶部冒汗结霜

V1阀未关严、内漏

检修阀门

真空度恶化

重抽真空

顶部珠光砂下沉，珠光砂未装实

补装珠光砂、重抽真空

液体或气体从阀帽或接头处漏泄

密封填料未压紧

紧填料压盖

密封圈破损

更换密封圈

密封面损伤

修理或更换零件

焊缝漏气

补焊

4.14安全注意事项

4.14.1阀门的启闭应缓慢进行，防止太快太猛，免于出现火花。

4.14.2带压贮存应在摸索出压力上升与时间变化的关系后进行，并且安全装置稳妥可靠。

4.14.3检修新换的管阀必须彻底去除油污后才能装入。

4.14.4设备要检修焊接前，必须首先排尽槽中的液体，用无油干燥的热空气或干氮气加温吹除至常温，且设备的含氧量≤19.5%时方可施焊。

4.14.5进入氧气、氮气、或氩气密集区域前，应进行充分的通风吹除。

4.14.6不能让低温液体与皮肤接触，操作时应穿戴合适的防护用品。

4.14.7当长期贮存液氧时，在贮存期间（无论何种贮存方式）应定期对液氧的碳氢化合物含量进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5×10-6，否则应将槽内液体排尽或者补充液氧，使贮槽中乙炔含量小于0.5×10-6。

4.14.8贮槽操作中的的其它安全要求，请按JB6898《低温液体贮运设备使用安全规则》及有关规定执行。

4.14.9贮槽在不要求增压的所有时间均应关严增压阀，免于增压阀内漏增大蒸发损失。

4.14.10要调换贮槽贮存的介质时，必须先用干燥、无油的空气或氮气将原残留液气吹除干净，再用新贮新产品气体进行置换吹除。

4.14.11此贮槽采用两组安全装置，每组由一个安全阀、一个防爆装置组成。

在正常情况下，三通阀V5处于两组都通的位置。

只有在检查一组安全阀或更换膜片时，V5阀才调至只与另一组安全装置相通。

4.14.12贮槽的真空度半年左右检查一次。

贮槽的真空度一旦被破坏，就无法贮存低温液体。

因此应特别注意保护贮槽的真空度。

贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接通真空夹层的，在夹层真空度没有破坏时，或不需要补充珠光砂重抽真空是示得拆弄该装置。

抽空阀在设备出厂时作铅封，说明不准任意搬动，否则将破坏其贮槽真空度。

4.14.13低温液体贮槽的外壳属于外压容器，外壳承受着大气压力，严禁敲打和碰撞，免于外壳受到损伤。

4.14.14珠光砂绝热液氧储罐，应向绝热层充入无油干燥氮气，并保持正压。

4.14.15严禁液氧储罐的使用压力超过设计的工作压力。

4.14.16液氧储罐，不准满罐储液，最大充装量，为几何容积的95％。

4.14.17应经常检查储罐及输液管的残液排放装置是否完好。

4.15流程图及液位曲线对照表

S4流程图及液位曲线对照表

V1V6MV

制氧机来V2V3V1V7E1S2S1S1S2

E2V5

S3V4

增压器A1

阀门代号

压力表

外筒防爆装置

增压器安全阀

内筒防爆装置

内筒安全阀

升压调节阀

液下阀

平衡阀

液上阀

测满阀

残液排放阀

放空阀

气体通过阀

排液阀

三通阀

气体通过阀

液体进出口阀

真空规管

上部进液阀

真空阀

液位计

增压阀

液

位

计

读

数

（mH2O）

LO2

LAr

13.584

10.983

7.804

4050

LN2

液体充装量V（m3）

液位曲线对照图（0.1MPa饱和状态下）

5记录

6相关文件

6.1《制氧分厂岗位操作工日常点检手册》

6.2《制氧分厂作业区交接班管理办法》

7附件

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