成型课制造流程教材.docx
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成型课制造流程教材
固特电子（深圳）有限公司
GOODELECTRONICS（SHENZHEN）CO.LTD
成
型
课
教
育
训
练
教
材
版本
核准
修订人
日期
REV.1.02001.5.11
REV.1.12004.10.3
成型课制造流程
一﹑公司产品的简介
（1）KEYPAD﹕橡胶按键﹐公司的传统产品﹐如手机按键﹐计算机键盘等
（2）CONNECTOR﹕导电棒
（3）POLYDOME﹕麦拉（薄膜按键﹑薄膜开关）
（4）METALDOME:
金属按键
（5）P+R:
塑料加橡胶产品
成型课制程是keypad和P+R产品的第一制程。
二﹑成型课大致制造流程
混料加硫自拆二次加硫
二次加硫冲床
注：
成型后的产品也可先转入其它制程再转入冲剥。
三﹑原料的配制
<一>原料的性质﹕硅橡胶﹐俗称硅胶﹐英文名称silicon﹑主要化学成份为硅。
<二>色母的性质﹕含颜色颗粒的硅橡胶﹐大多数色母的颜色颗粒容易聚集成团﹐需通过色母机将其研磨打散。
<三>素练﹕硅胶的分子结构是长条形，未混练前是杂乱排列，将原料进行充分搅混﹐破坏其原有的分子构成型态，使分子重组，便于结构方向一致。
<四>原料的睡眠﹕
<1>作用﹕使各不规则的分子运动趋于一致﹐从而使其物性稳定﹐达到最佳可塑性的状态。
<2>睡眠时间﹕12~72小时。
<五>硬度﹕使不同原料制造出的产品软硬程度不同。
不同原料素练混合后﹐设定A,B两种硬度的料，其重量分别是a,b,这两种料配出的料度是C，重量是c,其重量是（c=a+b）,它们的硬度的计算公式是﹕
A*（a/c）+B*（b/c）=C*（c/c）
<2>硬度越高﹐收缩率越小﹐流动性越差,荷重越高，段落越高。
四﹑加硫成型
<一>成型原理﹕成型也称硫化反应或交联反应。
硅橡胶原料分子呈长条形﹐处于游离状态﹐通过一种催化剂-------我们俗称的架桥剂的作用，经过高温高压和一定的时间，产生交联反应﹐使游离的分子之间产生分子键﹐而整体的分子结构形成网状结构﹐从而密不可分,形成我们需要的产品。
注：
架桥剂类似于布粘扣（俗称魔术贴）的小钩子，高温高压下产生分子运动，在一定的时间内，钩住各个硅胶分子，从而密不可分，形成我们需要的产品。
1架桥剂﹕A.C-8乳白色﹐添加比例一般是2%﹐一般用于有色机种。
B.C-15透明﹐含抗黄剂﹐成本较高﹐添加比例一般是1.8%﹐一般用于透明机种。
注：
CK的架桥剂一般比例在1.0％到1.5％。
2成型三要素﹕温度﹑压力﹑时间。
<二>成型主要设备﹕
油压机按排气方式可分为两种，普通机台和真空机台；
按轴心面积压力可分为150吨，200吨和250吨。
<1>普通机台﹕采用自然的排气方式﹐模具散热快，生产速度较慢﹐效率较低。
<2>真空机台﹕采用密封抽真空排气方式﹐模具保温好，生产速度快，效率高。
<3>吨数是指机台轴心单位面积的压力，如150吨/米²，即150kg/cm².
五﹑冲剥﹕加硫成型的产品包括客户所需要的产品﹐也包括产品间的连接部分和靠近模具边沿的毛边部分﹐冲剥制程是将毛边和连接部分去除，主要通过两种方式：
<一>冲床﹕用一固定的模具﹐在冲床机台上通过压力运动去除产品多余部分，如毛边和小豆﹐使其达到客户的需求。
<1>主要设备﹕冲床机台。
<2>冲模主要结构﹕上模﹑下模和连接导柱。
<二>自拆﹕通过手工方式﹐利用刀片或针笔沿成型模具设计的自拆线﹐将产品多余的部分撕下﹐而达到客户的需求。
*采用冲床还是自拆方式则根据产品形状结构﹐订单状况等情况决定。
六﹑二次加硫
<一>二次加硫的作用
<1>去除异味
<2>缩小尺寸
<3>稳定物性，使结构更加紧密
<二>冲剥和二次加硫的一般先后顺序
<1>二次加硫冲床
原因﹕二次加硫后﹐产品尺寸会缩小﹐再经过冲床﹐使产品尺寸稳定﹐若先冲床后二次加硫则尺寸会偏小。
<2>自拆二次加硫
原因﹕若先二次加硫﹐尺寸已稳定﹐而自拆时产品拉伸导致尺寸偏长;另，加硫完成的产品会变脆，导致容易撕破。
混料
一﹑原料类别及其特性
1.硅胶
a﹑941U/944U（40˚）13U/5151U/GP-50（50˚高寿命料）951U/6016US（50˚）971TU/970TU/2277U（70˚）981TU（80˚）
以上原料为透明料。
b﹑961U（60˚）971U（70˚）981U（80˚）
以上原料是乳白色料。
C.特殊原料3801（60˚）、2484（60˚）黑导电料3399（78˚）GP-700、7069（70˚高寿命料）
注﹕料度（硬度）越高﹐韧性越差﹐荷重越高﹔色KEY适用硬度高的原料，否则打CK时易倾斜。
原料收缩率见附表。
2﹑架桥剂
C-8乳白色﹐用于有颜色﹐不透明产品料﹐比例一般是﹕2.0%﹔C-15透明色﹐用于透明或透明白料（一般情况）﹐比例一般是﹕1.8%。
注意﹕色KEY放架桥剂比例一般是﹕1.0%~1.5%（流料作业时）。
3﹑KEP-21（缩水粉）﹐白色粉状态﹐对于一些尺寸超出规格的产品，原料中加KEP-21﹐可达到缩小尺寸的效果﹐一般在二次加硫后体现﹐最大比例不超过5%。
所加缩水粉比例是：
超出尺寸值/标准值*100％
4﹑KEP-10（内部离型剂），又叫韧性剂﹐白色﹐胶状态﹐帮助加硫成型脱模﹐减少产品破裂。
但是加入此物料会使硬度降低，荷重下降，须慎用！
5.色母，一种有色橡胶，用来添加到混好的原料中，以改变其原有的颜色，从而加工出我们想要的颜色。
二﹑硅橡胶存放
a﹑硅橡胶保存于25℃±2.5℃环境。
b﹑于上述条件下保存半年后﹐滚轮加工性仍无问题。
c﹑于上述条件下保存一年后﹐硅橡胶之各项物性与一年前比差异性不大。
d﹑一般而言﹐硅橡胶添加架桥剂素练后，以12----24H内使用最佳。
但是因为放置之温﹑湿度的关系﹐会影响放置时间﹐正常3天内可用﹐3天到30天的使用前须重混3—5分钟；超过30天的原料须加0.2％--0.3％的架桥剂重混。
注：
本公司定为切出的待用料条72小时内使用完毕。
三、混料作业流程及安全注意事项
-------混料作业过程流程图
生产通知单领料依配方计算用料
称料、色母研磨色母素练、混料
睡眠出料切料检测料条标示
放置料架转成型
-------作业内容﹕
1﹑领料
接收生产通知单后﹐找出该机种作业标准书﹐依据订单所需原料﹐开列《领料单》﹐由生管审核后领料。
2﹑计算用料
根据作业标准书配方及料条规格进行计算订单用料量，并记录。
3﹑取料
每次按最高40Kg/手﹐取出所需的料和色母﹐未超过40kg用量的订单﹐即一次性配出来﹐原料用弹簧秤称取﹐色母用电子秤称取。
切取硅橡胶时﹐须注意安全使用切料刀﹐以免割伤手，并先检查料的清洁度。
4﹑素练
用利拿混料机或混料机进行素练﹐将原料打碎﹐即破坏原料原有的分子间的排列方式﹐来提高其可塑度。
注意﹕搅拌时间为利拿机3-5分钟/手﹐压力为4Kg/cm²,电流为60A﹐混料机搅拌时间为16±4分钟；两机温度最高为50℃﹐如果温度超出50℃时﹐即打开水阀放冷却水降温﹐每作业2H记录1次温度表显示值﹐利拿机素练结束后﹐倒料时不可用手拿取﹐应让其自然倒出﹐或待停机后再取料﹐以免发安全事故。
＊注：
1、如是急单则须加混10分钟。
2、具体机台操作见机台操作说明。
5﹑处理色母
如果要用到需处理的色母﹐即用色母机进行研磨处理﹐将色母颗粒打碎成粉沫﹐但须注意如下几点﹕
a﹑离机台25cm处进行作业﹐以免衣角卷入。
b﹑不可将手放进正在运转之滚轮中。
c﹑注意滚轮平行度﹐以免将滚轮损伤。
d、每次放料量不可超过10g.
e、滚轮研磨间隙为0.1mm；研磨时间是3±1分钟。
6﹑混料
将所需调配的原料和辅助料一起放进混料机滚轮进行搅拌均匀﹐每手料搅拌时间为16±4分钟﹐调整滚轮间距10-20mm﹐用右手持皮刀﹑左手拉左侧料之一角﹐顺势由左向中间割开料﹐左手将料拉向中间反复数次后﹐左右手交换重复相同动作进行混料﹐混料结束收料时﹐右手持皮刀由左向右迅速将料全面割开﹐并放下皮刀双手同时向下卷状﹐反复此动作﹐须注意如下几点﹕
a﹑作业时必须避免超过滚轮2/3高度位置。
b﹑打开冷却水开关﹐控制滚轮温度在50℃以下。
c﹑有异常时按紧急开关。
d﹑将配好的料进行颜色﹑硬度验证。
e﹑配料过程﹑混料时间需做记录。
7﹑睡眠
将混好的料用胶袋密封包裹﹐经搅混后的产生静电﹐容易吸尘﹐造成料污﹐须密封预防﹐然后将料放置睡眠料架进行睡眠﹐等候不同原料分子流动物性趋于一致﹐有利加硫成型﹐睡眠12~24小时使用﹐可塑性最佳。
混好的料须标示品名﹑混料日期﹑时间﹐控制睡眠时间。
放置72小时以上至一个月内需重新搅拌3-5分钟﹐放置超过一个月以上﹐依气候状况添加架桥剂0.2~0.3%后重新搅拌。
如有急单﹐则在正常混练时间外加混10~15分钟以提高其可塑度﹐睡眠料放置条件控制在30℃以下﹐用空调控制室内温度。
8﹑出料
根据各机种作业标准书料条规格﹐调整出料机滚轮间隙﹐控制料条厚度﹐调整跨刀距离﹐控制料条长度﹐作业时须注意以下几点﹕
a﹑手部不能超过滚轮2/3高度
b﹑两边滚轮刻度盘刻度必须一致﹐确保滚轮平行，以免损坏机台。
注：
两边刻度不同会造成料条左右厚薄不一，影响成型的品质。
c﹑跨刀跟滚轮必须保持约1张纸厚的距离﹐以免跨刀跟滚轮造成磨损。
9﹑切料
根据料条重量要求﹐调整切料机刻度﹐调整刻度越大﹐所切出料条越重﹐反之﹐调整刻度越小﹐所切出料条越轻。
10﹑检测料条
根据各机种料条规格﹐用天平称检测料条是否符合重量规格要求﹐撕取料条时﹐手切不可伸进机台刀口下取料﹐以免机台失灵切伤﹐必须在料条距离刀口约25CM后方可徒手取料。
11﹑放置料架
将检测OK的料条标示好品名有效时间等，再放置于料架﹐并将该机种样品悬挂上面﹐以利于作业员更好识别料条﹐预防发错料。
*注意﹕作业员依先进先出原则进行发料﹐控制料条在72小时内使用。
注﹕
a﹑整个配料过程﹐须在所有机台设备﹑手工具以及环境保持清洁度的情况下进行﹐避免造成原料污染。
b﹑电子秤﹑天平秤﹑弹簧秤等量测仪器必须保持正常状态。
c﹑作业员须经资格鉴定方可独立作业﹐并且在作业时必须集中精神﹑遵守各项操作规定。
12、报表
主要有出料记录表，即配方表，切料日报表，发料日报表，机台保养表等。
作业时须及时记录，记录须完整正确。
加硫----成型
1、成型原理
成型的原理是利用高温高压，加以一定的时间，使产品发生物理上的变化，即通过架桥剂的搭桥，使原本游离的各分子互相连结，形成网状结构，从而密不可分，就形成了我们需要的产品。
成型加硫是高温高压加硫型。
注：
架桥剂类似于布粘扣（俗称魔术贴）的小钩子，高温高压下产生分子运动，在一定的时间内，钩住各个硅胶分子，从而密不可分，形成我们需要的产品。
二、成型的设备和工具
1、成型的设备主要是油压机、喷砂机等。
油压机的工作原理是通过电子组件的引导控制油的流动，以形成机器的运动，并在运动时可形成一定的压力；又以电热管对上下电热板进行加热，电热板对模具传热加温，从而达到一定的温度。
-------油压机操作﹕（现场示范）
a、打开总电源（机外、机内共2个），再打开机台加热开关，如打开加热开关时温度显示器没有显示温度，即须按一下时间设定器的重新设定，直到温度显示器显示温度和电流表显示电流在20A左右时才可。
b﹑温度之调整﹕包括上模及下模之温度﹐通常上模比下模高10℃左右。
c﹑压力之调整﹕总压力的60-80℅较佳﹐不同模具有不同之压力。
（一般不能超过200kg/cm²以上）
d﹑时间之调整﹕加硫时间﹐上停时间﹐二次排气时间等。
e﹑排气之调整﹕（大小﹑次数﹑时间等）。
*注意事项﹕
a、.安全启动操作箱上每个开关都必须转至停位置﹐油泵马达才可以启动﹐以避免人为误动作造成危险。
b.模型厚度如果低于60mm则必须加装垫板﹐以避免超行程伤害机械。
c.在安装模具时﹐必须将油泵停止﹐并令周围人员不可以操作机械以免产生危险。
d.安装模具时﹐上﹑下模具应在同样温度时吻合﹐绝对不可上﹑下模具在上冷下热﹐或下冷上热情况下吻合﹐否则模具插梢会因加热产生间距而吻合不准﹐严重损坏模具。
e.手动操作时要注意﹐每个动作确认完成停止再操作另外的动作。
安装模具顺序﹕
-------真空机台
a.开模动作﹕将活动模板下降至最低位置。
b.出模动作﹕将模座退出最外面位置。
c.先将模具合页拆除﹐并上下模合在一起放在模座上﹐并对准螺丝孔用长度适合螺丝将下模固定住﹐但不必死锁﹐因为上模尚未固定﹐要等上模固定后上﹑下模吻合完成才可死锁；
d.换模布，模具架上机台后，加到一定的温度时，开始换模布。
模布：
是用特殊的导电料和成型的余料混合而成的，用来传热和平衡模具，一般厚是3.5mm,硬度在60°度以上。
真空机台换模布时应在已加热的模具上铺上适当的模布料，再用报纸铺上两层，盖上适当大小的铁板，使机台入模，适当排气，再上升加温，估计料成形了后即开模，用铁针挖去螺孔中的料即可。
＊注意：
换模前一定要在螺孔中滴几滴油，这样螺孔中的料才可很快挖出来。
e.模布换好已后，真空罩打成水平，不要入模，接通换模开关，打上升开关，慢慢上升，直至将真空罩顶到位为止，将上模锁紧，再锁紧下模，检查各个垫片是否有松动，如有须加装垫片；然后慢慢下降到位，切断换模开关，开模，在下模板的四周凹槽处装上橡皮圈，并擦稍许油即可。
*注意﹕1）上、下模固定螺丝头﹐决对不可露出下模﹐以免下模进撞到活动模板。
2）正常锁模用内六角即可，用加力棒会挫伤螺孔。
3）对于高凸台的模具须特别小心！
--------一般机台
a、一般机台先检查并锁紧合页，将模具放在模座上，锁紧下模.
注：
合页不可装反，否则会损伤模具凸台，如1759等。
b、如同真空机一样换好模布；
c、如有必要装上掀模杆,选择合适长度的掀模杆，用缧丝先锁在模具上，左右对齐，留好间隙锁紧，模具打进机台，打开自动掀模开关，按出模开关，将掀模杆装入
＊注意：
锁掀模杆时一定须先左右对齐，否则会损伤机台和模具。
---------参数设定﹕
1.锁模压力﹕一般定在160Kg/cm².
2.产品数量设定﹕依生产量自行设定。
3.加硫时间﹕依产品所须加硫时间设定。
4.排气次数﹕同上。
5.排气时间﹕排气时间就是控制排气时上﹑下模离开的距离时间越长﹐则排气距离越大﹐时间越短﹐则排气距离越小。
*注意﹕如果成品有黑粒时﹐则排气距离不宜过大﹐只要有空隙即可﹐否则容易发生黑粒移位现象。
----------重回动作﹕
按下重回开关﹐就能作重回的自动操作模式﹐动作流程如下﹕
第一次﹕入模锁模排气开模出模
第二次﹕入模锁模暂停吸真空锁模排气
加硫开模出模
------喷砂机是用来处理模具表面的机器，其利用高速气体带动砂子吹向模具，从而使模具表面的脏物被带走。
注意：
喷砂可能损坏模具，尽量少用。
本公司用的是100＃玻璃砂，电镀模不可用此喷砂机，只可用电解水或送外用树脂砂清洗。
----------成型模具
成型模具是具有一定的凹凸形状的上下两块钢板，这种形状是我们产品的模型，生胶料条摆放在上面经过时间、温度和压力等的作用，就会形成我们需要的产品。
（1）硅橡胶模具表面处理------电镀和喷砂
硅橡胶模具﹐为了容易开模﹐大都使用中碳钢材质﹐（包括YK30）其硬度大约HRC23~28度在140~160°C之工作温度环境及高压下﹐很容易造成部分硫化物﹑腐蚀﹑生垢之现象。
一般使用之清洁方法为喷砂﹐但一段时间后会伤害模具之尺寸﹐刀口﹐电镀铬对模具虽然具有保护层﹐但因电极效应使电镀层不均匀﹐减低保护层。
化学电镀镍合金﹐硬度HRC46~48度﹐厚度0.015MM可保护模具且增加产能。
（A）电镀模
--------橡胶模具电镀效益
a.增加胶料成型时的流动性。
b.解决模具表面腐蚀问题。
c.可停止或降低离型剂使用﹐并使水纹消除﹐防止印刷和涂装的油墨结合不稳定之问题。
d.配合客户需求可控制模面亮度雾度效果。
e.成型离模容易﹐加速生产降低破损之不良率。
f.停止喷砂洗模对荷重之伤害及修模之困扰。
g.可提升温度4-7度﹐降低模压﹐缩短成型加硫时间。
--------电镀模具之清洁保护方法
电镀模具清洁方法﹕
1）﹑局部清洁法﹕为了减少时间之有效处理模面清洁﹐其方法如下﹕
a﹑洗模乐﹕用蒸馏水﹐稀释15倍﹐棉花棒沾湿﹐擦试在热模上﹐再用蒸馏水喷雾使药液晕开。
b﹑片碱﹕用蒸馏水﹐稀释10倍﹐棉花棒沾湿﹐擦试在热模上﹐再用蒸馏水喷雾使药液晕开。
*如果使用含矿物质之自来水﹐或地下水﹐模面干燥遗留水纹﹐这时再用洗模剂清洗将无法清除﹐请避免。
c﹑铜针﹕在模面上﹐轻刮残胶污渍使其剥落﹐其硬度低于电镀层故不伤模面。
d﹑竹棒﹕在冷模中﹐削尖竹棒轻刮残胶使其剥落。
e﹑橡皮擦﹕（软式）﹐在冷模中轻擦可去薄膜之残胶﹐油渍﹑污垢﹐如果使用含研磨料之原子笔橡皮擦﹐会抛光模面之故靖避免。
2）﹑全模清洁法﹕解决脏污模面﹐油垢等等﹐全面清洁模面之方法﹕
a﹑洗模乐或片碱﹕可快速清洗后﹐再上线生产﹐且不产生水纹现象。
配方：
蒸馏水10倍加洗模乐；或1公升蒸馏水加10g片碱﹐
＊注：
以上蒸馏水均须是开水，配出药液温度约80˚c左右。
模具预先加温至150˚c以上，自机台取下﹐至通风处﹐每片模准备大约8公升调和之洗模水﹐进行持续浸泡或沐浴﹐使之与模面产生反应﹐不使其干燥﹐再用铜刷或竹签刮刷﹐然后用大量清水冲洗至25˚c，除去洗模剂﹐最后用高压空氧将水份吹干。
b、喷树脂砂，用喷砂机装树脂砂对模面进行处理。
用于比较严重的模面脏污。
C、模具下线保养方法﹕应用压模料进行压模处理，以防止未镀的一面生锈和镀面被损伤；或未镀面打防锈油，再用胶纸隔开上下模。
＊注：
有镜面机种用本模料压模，防止压模料中有异物。
电镀层正常使用﹐连续生产﹐因模面细腻，至少二年时间还具有良好保护性﹐如模具下线﹐顺便用洗模水或树脂砂洗模﹐不必上保护油﹐如连续生产﹐因模面细腻并减少使用脱模剂﹐污垢﹑油渍﹐比较少﹐直到脏污后﹐再用上述清洁方法处理。
（B）、普通模------喷砂
砂可分为氧化铝（金钢砂）﹐玻璃珠﹐树脂粒﹐硬度分别为莫氏硬9度﹑6.8度（HRC46~48度）4度﹐在试验情况下气压6KG﹐喷砂清洁一片模面﹐平均减少尺寸约0.006~0.003mm（氧化铝）﹐0.002~0.001mm（玻璃珠），不产生损耗尺寸之树脂砂﹐因镀层硬度HRC48度﹐故为了保有模具尺寸﹐刀口品质﹐去除水纹﹐保有原本亮雾度﹐尽量用树脂粒﹐为了是防止工人洗模﹐而衍生尺寸改变﹑刀口﹐镀层伤害之问题。
注：
喷砂洗模时一定要全模表面清洗，因会损伤尺寸，只清洗部分面积时会造成模具变形和模面不平。
（C）成型模具防护办法
成型模具是公司和客人的贵重财产﹐损坏模具﹐不但给公司及个人都造成了巨大的经济损失﹐还影响了产品交期及公司信誉﹐惨痛的教训一次次给我们敲响警钟﹐亡羊补牢﹐模具安全防护已成为我们每个人不可推卸的责任。
根据对以往损坏模具原因的总结﹐现将模具损坏的可能性列举如下﹐希望大家从中吸取教训﹐落实模具安全防护措施﹐防止事故发生。
阶段
序号
事故原因
预防对策
生
产
阶
段
1
真空机台模布用得太久而烂掉﹐使上模螺丝松动﹐丝口坏掉﹐上模掉落﹐砸坏模具。
模布定期更换﹐使用时经常检查﹐见到模布烂掉即更换。
2
使用铁制器具挑刮模具﹐造成模具刮伤。
使用较软铜针或竹签﹐禁止使用铁制器具挑刮模具。
3
掉落硬物在模具里或料条中混进硬物造成模具压坏。
模具使用中严防它物掉落模具里﹐料条生产至使用全过程严防它物混入。
4
普通机台上人工开合模的﹐忘记合模便按自动行程开关﹐上模倒下与下模错位被压坏。
牢记作业流程﹐细心操作﹐万一发生﹐即刻按紧急停止开关或打开手动开关。
5
有镜面抛光的模具镜面处被风枪等硬物刮伤；和下线时误打防锈油。
对镜面处特别保护，细心操作，不可让硬物碰倒，镜面模具压模处理。
6
有的模具上已有一个螺孔滑丝﹐在使用过程中又坏了一个螺孔﹐使得模具松动﹐可能造成损坏。
作业中发现有螺孔滑丝的模具及时反应给干部处理﹐如因交期必须将就生产﹐则经常检查是否松动﹐一有异常﹐马上停机﹐找生技处理。
7
模具使用中导销断裂﹐碎片掉下模上造成模具压坏。
架模时及使用中注意检查导销是否有裂缝﹐一有断裂痕迹即停止作业。
8
色Key治具上螺丝易松动掉落在下模上，没看到便压坏模具。
在治具螺丝上加个螺帽，防止螺丝掉落，并在螺丝底部加502胶水，防止松动。
9
三层模具中板取下后易因粗心转180度或正反装错，造成模具压坏。
模具增加防呆结构，并在模具上标示，操作员细心操作。
10
模具下模凸台很高，开合方式不正确或装的合页太小易压坏模具。
此类模具检查合页大小是否合适，开合模具时将模具立起来再开合，架模时选择真空机台。
11
有人手工开启模具时﹐一手用力拉上模把手﹐一手拿起子撬﹐结果模具瞬间打开时﹐起子捅到模具里﹐挫坏模具。
此类开模操作时﹐先撬松模具再拉开﹐撬和拉不可同时进行。
12
有的模具合页变形或移位，造成合模时上下模错位，压坏模具。
模具使用前先检查合页，并试验是否开合正常。
13
预备洗模前﹐拆下上模合页螺丝后﹐未将合页翻开﹐用手提开上模﹐上模底部因合页顶住﹐开模时往前滑动﹐碰到下模凸起部分﹐造成损伤。
拆开上模合页后必须先翻开合页﹐才可开模。
细心操作﹐不可马虎。
14
未经操模培训的实习、支持、新进人员出于好奇未经允许就尝试操模操作时弄坏模具或机台。
任何无操模资格的人员未经干部允许不得动用机台。
操模员也不得擅自将自己机台让给别人操作，干部作好监督。
15
作业员因非常惧怕模具损坏，造成心理负担过重，太紧张反而易压坏模具。
调整心态，消除紧张，明白只要正常操作就不会损坏具。
架
卸
模
阶
段
16
真空机台卸模后因未装合页，拖动模具时又是拉上模把手，结果上模被拖出来，刮坏下模。
卸模后先装合页，才能拖动模具。
17
部分模具因原锁模螺丝孔丝口坏掉，又重新钻了螺孔，可原作废螺孔未堵上，仅拆下模洗模后再装时装错了螺孔，造成上、下模错位压坏模具。
堵上多余螺孔，装卸模必须上、下模同时进行。
18
电镀模洗模后上下模温度差异大，造成闭合不严，如强行上压则压坏模具。
先预热30-60分钟才可上压。
19
锁模用螺丝过长或加垫片太少，使得螺丝拧紧后模具仍可摇动。
根据机台不同选用不同长度的螺丝或加足够垫片，螺丝拧紧后用铁针或其它工具检查垫片是否可移动，最后还必须摇一下模具是否能晃动。
20
有的模具导销有效校正距离短，但公模凸起很高，一旦有点错位便压坏模具。
严防错位并更换导销。
21
模具喷砂后再架模，因底部粘有砂子便很滑，将模具推上机台时用力过猛，模具便因惯性滑到另一边掉落，造成摔坏模具。
模具搬运中注意轻拿轻放，喷砂后用风枪吹去砂子，尤其注意其滑动性，不可用力过猛。
22
架模后下模螺丝忘记锁紧，在模具打开状态下去锁下模螺丝，造成下模移位，压坏模具。
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