表面体积电阻率的标准测试方法.docx

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表面体积电阻率的标准测试方法

绝缘材料的直流电阻率或电导率的标准测试方法

该标准发布在名为D257的标准文件中；紧跟标准文件名称后的数字表示最初采用的年份，对于修订版本而言，表示最近一次修订的年份。

括号里的数字表示最近一次通过审批的年份，上标ε表示自从最后一次修订或通过审批以来的编辑性的修改。

1、适用范围

1.1这些测试方法涵盖了直流绝缘电阻率、体积电阻率和表面电阻率的测量步骤。

通过试样、电极的几何尺寸和这些测量方法可以计算得到电绝缘材料的体积和表面电阻，同时也可以计算得到相应的电导率和电导。

1.2这些测试方法不适用测量适度导电的材料的电阻和电导。

采用测试方法D4496来表征这类材料。

1.3这个标准描述了测量电阻或电导的几种可替换的方法。

最适合某种材料的测试方法是采用适用于该材料的标准ASTM测试方法，而且这种标准测试方法定义了电压应力的极限值和有限的通电时间，以及试样的外形和电极的几何形状。

这些单个的测试方法能更好的表示出结果的精度和偏差。

1.4测试步骤出现在下列部分中：

测试方法或步骤部分

计算13

测试仪器和方法的选择7

清洁固体试样10.1

试样的处理11

屏蔽电极的有限区域附录X2

电极系统6

影响绝缘电阻或电导测量的因素附录X1

湿度控制11.2

液体试样和电池9.4

精度和偏差15

电阻或电导测量的步骤12

参考文件2

报告14

取样8

意义和使用5

试样安装10

测试方法总结4

专业术语3

绝缘材料表面、体积电阻或电导的测试试样9

典型测试方法附录X3

1.5这个标准并没有列出与其应用相关的所有安全方面的考虑。

使用该标准的用户需要建立适当安全、健康的操作规范和确立使用前监管限制的适用范围。

2、参考文件

2.1ASTM标准

D150电绝缘固体的交流损耗特性和介电常数的测试方法

D374电绝缘固体的厚度的测量方法

D1169电绝缘液体的电阻率的测试方法

D1711与电绝缘体相关的术语

D4496适度导电材料的直流电阻和电导的测试方法

D5032通过水甘油溶液保持恒定相对湿度的做法

D6054处理测试用电绝缘材料的方法

E104通过水溶液保持恒定的相对湿度的做法

3、术语

3.1定义——下列定义来自于术语D1711中，并被应用到本标准所使用的术语中。

3.1.1电导，绝缘，n——两电极之间（或试样中）总的体积和表面电流与两电极间直流电压之比。

3.1.1.1讨论——绝缘体的电导是其电阻的倒数。

3.1.2电导，表面，n——两电极间（试样表面）的电流与两电极间的直流电压之比。

3.1.2.1讨论——（一些体积电导不可避免的包含在实际的测量中）表面电导是表面电阻的倒数。

3.1.3电导，体积，n——两电极间试样体积范围内的电流与两电极间直流电压之比。

3.1.3.1讨论——体积电导是体积电阻的倒数。

3.1.4电导率，表面，n——表面电导乘以试样的表面尺寸比（电极间的距离除以电极的宽度，这规定了电流路径），如果两电极位于正方形材料的对边上，表面电导率在数值上等于两电极间的表面电导。

3.1.4.1讨论——表面电导率用西门子来表示，通常为西门子/平方（正方形材料的尺寸与材料属无关）。

表面电导率是表面电阻率的倒数。

3.1.5电导率，体积，n——体积电导乘以试样的体积尺寸比（电极间的距离除以电极的截面积），如果电极位于单位立方体相对的面上，体积电导率在数值上等于两电极间的体积电导。

3.1.5.1讨论——体积电导率的单位是S/cm或S/m，体积电导率是体积电阻率的倒数。

3.1.6适度导电，adj——描述体积电阻率在1到10000000Ω-cm的固体材料。

3.1.7电阻，绝缘，Ri，n——施加在两电极间（或在试样上）的直流电压与它们之间的总体积和表面电流之比。

3.1.7.1讨论——绝缘电阻是绝缘电导的倒数。

3.1.8电阻，表面，Rs，n——施加在两电极间（试样表面）的直流电压与它们之间的电流之比。

3.1.8.1讨论——（一些体积电阻不可避免的包含在实际的测量结果中）表面电阻是表面电导的倒数。

3.1.9电阻，体积，Rv，n——施加在两电极间（或在试样中）的直流电压与它们之间的试样中的电流之比。

3.1.9.1讨论——体积电阻是体积电导的倒数。

3.1.10电阻率，表面，ρs，n——表面电阻乘以试样的表面尺寸比（电极宽度除以电极间的距离，规定了电流路径），如果两电极位于正方形材料的对边上，表面电阻率在数值上等于两电极间的表面电阻。

3.1.10.1讨论——表面电阻率用欧姆表示，通常为欧姆/平方（正方形材料的尺寸与材料属无关）。

表面电阻率是表面电导率的倒数。

3.1.11电阻率，体积，ρv，n——体积电阻乘以试样的体积尺寸比（两电极间试样的截面积除以电极间的距离），如果电极位于单位立方体相对的面上，体积电阻率在数值上等于两电极间的体积电阻。

3.1.11.1体积电阻率的常用单位是Ω-cm或Ω-m。

体积电阻率是体积电导率的倒数。

4、测试方法概述

4.1材料样品或电容器的电阻或电导是通过测量规定条件下的电流或电压降得到的。

通过使用合适的电极系统有可能分别测量表面和体积电阻或电导。

当所需的试样和电极尺寸已知时，电阻率和电导率可以通过计算得到。

5、意义和使用

5.1绝缘材料被用来隔绝电气系统中的部件和将部件与地隔绝，同时也为部件提供力学支撑。

为了达到这个目的，希望部件的绝缘电阻在与可承受的力学、化学和耐热性一致的前提下能够尽可能的高。

由于绝缘电阻或电导包含了体积和表面电阻或电导，当试样与电极与其实际使用过程中的形状相同时，测量值最为有用。

表面电阻或电导随湿度变化很快，然而体积电阻或电导却变化很慢，尽管体积电阻或电导最终的变化可能更大。

5.2电阻率或电导率能用来间接预测一些材料的低频介质击穿和介质损耗角，电阻率和电导率经常被用来间接地表征含水量、固化度、机械连接和各种类型的材料退化。

这些间接测量的有效性取决于理论或实验研究相关联的程度。

表面电阻的下降可能导致电介质击穿电压的升高，因为电场强度降低了，或者导致电介质击穿电压的降低，因为应力作用的面积减小了。

5.3所有的绝缘电阻或电导取决于充电时间和施加的电压值（平常的环境变量除外）。

这点必须清楚的知道，才能保证电阻和电导的测量值有意义。

在电气绝缘材料行业内，表观电阻通常指任意充电时间下得到的电阻值。

见X1.4

5.4体积电阻率或电导率可以从电阻和尺寸数据中计算得到，这有助于设计具体应用中的绝缘体。

电阻率或电导率随温度和湿度的变化可能很大，而且为具体工作条件设计时，必须注意这点。

体积电阻率和电导率的测定经常用来检查绝缘材料与其工艺相关的均匀性，或者用来检测影响材料质量而又不容易被其他方法检测到的导电杂质。

5.5在一般实验条件下，如果通过试样上测得的数据计算出的电阻率高于1021Ω·cm（1019Ω·m），那么该结果的有效性是值得怀疑的，因为常用的测试设备是有局限性的。

5.6表面电阻和电导不能被精确测量，只能得到近似值，因为一些体积电阻和电导始终包含在测量结果中。

表面电阻和电导的测量值也会受到表面污染的影响。

表面污染及其积累速率受到很多因素的影响，包括静电和界面张力。

这些可能影响表面电阻率。

当涉及到污染时，我们认为表面电阻率或电导率与材料属性有关，但是在通常意义上表面电阻率或电导率不是电绝缘材料的一种材料属性。

6、电极系统

6.1制作电极的绝缘材料应该是一种容易应用、能与试样表面亲密接触，而且不因电极电阻或试样污染而引起明显误差。

在测试条件下，电极材料应该能耐腐蚀。

对于组装试样的测试，例如通孔套管、电缆等等，采用的电极是试样的一部分或者是它的配件，绝缘电阻或电导的测量包含电极污染或配件材料的影响，而且在实际使用中一般与试样性能有关。

6.1.1接线柱和锥形针电极，图1和图2，提供了一种在刚性绝缘材料上施加电压来测量其电阻和电导性质的方法。

这些电极在某种程度上模拟实际的使用条件，例如仪表盘和接线板上的接线柱。

在绝缘材料的层压板表面树脂含量很高的情况下，采用锥针形电极得到的绝缘电阻可能比采用接线柱电极得到的小一些，这是锥形针电极与绝缘材料的接触更加紧密。

测得的电阻或电导值受每根锥形针与绝缘材料接触、针的表面粗糙度以及绝缘材料上孔洞平滑度的影响。

从不同试样得出结果的重复性不好。

图1固体平板试样的接线柱电极

A.平板试样

B.管状试样

C.棒状试样

图2锥形针电极

6.1.2图3中金属条的主要设计目的是评价弹性胶带和很薄的固体试样的绝缘电阻和电导，这是一种非常简单和方便的控制电气质量的方法。

当绝缘材料的宽度比厚度大得多时，这种布置在获得表面电阻或电导的近似值方面能够取得更加令人满意的效果。

侧视图

端视图

图3胶带和固体平板试样的条形电极

6.1.3具有商业应用的银漆（图4，图5和图6）具有很高的导电性，不论是空气干燥还是低温干燥的品种都具有能让水气渗透通过的多孔结构，因此施加电极后能对测试试样进行特定的条件处理。

在研究电阻受湿度的影响和随温度的变化方面，这是一项非常有用的特征。

然而，在使用导电涂料作为电极材料之前，必须确保涂料中的溶剂不会腐蚀材料，从而改变它的电气性质。

配置好的刚毛刷可能会使保护电极获得相当平滑的边缘。

然而，对于圆形电极，刻线圆盘和画电极轮廓线的银漆以及刷子包围区域的填料的使用使保护电极的边缘更加锋利。

测试时可能会使用到一条窄的屏蔽胶带，避免了使用的压敏胶合剂污染试样表面。

如果电极漆是喷射在上面的，可能还会使用到夹紧的外罩。

图4测试体积和表面电阻或电导的平板试样

6.1.4如果喷镀金属能与测试试样之间形成良好的粘接，测试时可能会使用它（图4，图5和图6）。

薄喷电极在能尽快投入使用方面具有一些优势，其多孔结构可能使试样能进行调整处理，但这点需要证实。

必须使用窄带胶带或夹紧外罩使保护和被保护电极之间产生一条缝隙，使用不污染缝隙表面的胶带。

6.1.5蒸发金属可能使用在与6.1.4中相同的条件下。

6.1.6金属箔（图4）可能会被应用到试样表面作电极。

用于电介质电阻或电导研究的金属箔的一般厚度是6-80μm。

铅箔和锡箔最为常用，而且经常使用最少量的凡士林、硅油、油或其他合适的粘接材料将其粘接在测试试样上。

这种电极在应用时需要通过足够平顺的压力消除所有的褶皱，而且在箔纸边缘多出的胶粘剂可以通过拭擦纸清理干净。

一种非常有效的方法是用一个又硬又窄的滚筒（10-15mm宽）在表面向外滚动，直到滚筒在试样上没有留下明显的痕迹。

该技术仅在具有平坦平面的试样上才能取得满意的效果。

谨慎操作可使胶粘剂的膜厚减小到2.5μm。

由于薄膜与试样串联，这将导致测量电阻过高。

这个误差对于厚度小于250μm的低电阻率试样可能过大。

硬滚筒也可以将尖锐颗粒压进或穿过薄膜（50μm）。

箔电极不具有孔隙结构，因此使用该电极将不会导致测试试样受环境影响。

在温度上升时，胶粘剂可能会失去其有效性，这就迫切需要使用备份金属平板。

在合适的切割机的帮助下，可以从电极上切下一适当宽度的窄条形成保护电极和被保护电极。

这种三端试样一般不能用来进行表面电阻和电导测量，因为油脂仍然残留在缝隙表面。

想要在不影响电极邻近的边缘的前提下清理整个缝隙的表面是非常困难的。

6.1.7可以将分散在水或其他合适介质中的胶体石墨（图4）刷在无孔的薄片绝缘材料上形成风干的电极。

可能会用到屏蔽胶带和夹紧的外罩（6.1.4）。

这种电极材料的使用需要满足下列所有条件：

6.1.7.1测试材料必须保证石墨涂层在测试前不会发生剥离。

6.1.7.2测试材料必须不容易吸收水分。

6.1.7.3对试样的处理必须在干燥的气氛中（程序B，实行D6054），而且测量必须在相同的气氛下进行。

图5测试体积和表面电阻或电导的管状试样

A-平板试样

B-管状或棒状试样

图6导电漆电极

6.1.8液态金属给出的测量结果令人满意，而且可能是有效电阻测量中获得与试样必要接触的最好方法。

液态金属形成的上部电极应该受到不锈钢圈的限制，通过在离液态金属较远的一侧刨边使每个钢圈较低的边缘变得尖锐。

图7和图8是两种可行的电极配置。

6.1.9平板金属（图4）可以被用来测试常温和高温下的韧性材料和可压缩材料。

它们可能是圆形或矩形的。

为了保证与试样的紧密接触，通常需要相当大的压力。

研究发现140-700KPa的压力能取得满意的效果（见材料规格）。

6.1.9.1在某些电池设计中发现将平板金属电极系统进行改进可以用来测量油脂或填料混合物。

这些电池是预先装配的，而且要么将测试材料加入固定电极之间的电池中，要么将电极插入材料中直至电极间距达到预先确定的值。

这些电池中电极的布置导致有效的电极区域和电极间距很难测量，每个电池常数K（与表一中的A/t因子等价）都能从下面的等式中获得：

K=3.6πC=11.3C

（1）

其中：

K的单位是厘米

C的单位是微微法拉，表示以空气为电介质的电极系统的电容，C的测试方法见测试方法D150。

表一电阻率或电导率的计算

符号：

A=采用特定布置下，测量电极的有效面积。

P=采用特定布置下，被保护电极的有效周长。

Rv=实测体积电阻，单位欧姆。

Gv=实测体积电导，单位西门子。

Rs=实测表面电阻，单位欧姆。

Gs=实测表面电导，单位西门子。

t=试样的平均厚度。

D0，D1，D2，g，L=图4和图6中表明的尺寸（g的修正见附录X2）。

a,b=矩形电极的边长。

ln=自然对数

所有试样尺寸均以厘米为单位。

图7固体平板试样的液体金属电极

6.1.10如图4，导电橡胶已作为电极材料使用，而且具有很快速和容易加在试样上以及从试样上移除的优点。

由于电极仅在测试时使用，因此并不妨碍试样受环境影响的过程。

导电橡胶材料必须置于适当的金属盘上，而且必须足够柔软，这样在施加适当压力时，电极与试样能获得有效的接触。

注解1——有证据表明用导电橡胶电极获得的电导率值总比锡箔电极获得的小20-70%。

当只要求数量级的精确性的时候，而且接触误差能忽略时，一组适当设计的导电橡胶电极能提供一种快速测定电导率和电阻率的方法。

6.1.11测试电线和电缆的绝缘性时，水被广泛的用作电极。

试样的两端必须露出水面，而且沿着绝缘物渗漏的长度可以忽略。

是否需要在试样的每一端施加保护，可以参考特定电线和电缆的测试方法。

为了实现标准化，可以向水中加入氯化钠形成浓度为1.0-1.1%的氯化钠溶液，从而保证足够的导电性。

已有报道证实在温度为100℃左右的测量是可行的。

图8薄片材料的液态金属电池

7、仪器设备的选择和测试方法

7.1电源——需要稳定的直流电压（见X1.7.3）。

经证实，电池或其他的稳定直流电压适合使用。

7.2保护电路——不论是用两个电极（没有保护）测量绝缘材料的电阻或是用三端系统（两个电极加上保护），都需要考虑测试仪器和测试试样之间的电气连接。

如果测试试样离测试仪器有一段距离，或测试试样在潮湿环境下测试，或试样的电阻相对较高（1010-1015欧姆），在测试仪器和测试设备之间很容易存在寄生阻力路径。

保护电路可以最小化这些寄生路径的干扰（见X1.9）。

7.2.1有保护电极——用同轴电缆（其核连到被保护电极上，保护层连到保护电极上）在测试设备和测试试样之间建立保护良好的连接。

此处并没有强制使用同轴电缆（其保护层连到保护电极上）作为无保护的导线（或见7.2.2），虽然其使用能减小背景噪声（见图9）。

图9体积和表面电阻率测试时被保护电极的连接（体积电阻连接图）

7.2.2无保护电极——用同轴电缆，其核连到一个电极上，保护层距离连核导线的终点约1cm左右（见图10）。

7.3直接测量——用任何具有所需灵敏度和精度（通常10%足够）的设备都可以测量固定电压下通过试样的电流。

有效的测量电流的设备包括静电计、带指示表的直流放大器以及电流计。

附录X3中给出了典型的测量方法和电路。

如果测试设备的刻度直接以欧姆为单位，测量电阻将不需要通过计算。

7.4对比法——可能会使用惠斯特通桥回路来对比试样和标准电阻器的电阻（见附录X3）。

7.5精度和偏差的考量：

7.5.1通用——作为一项仪器选择的指南，相关的注意事项已总结列出在表二中，但这并不意味着所举例子是唯一合适的选择。

该表无意指出各种方法本身灵敏度的极限和偏差，而是现代设备存在的明显的极限范围。

在任何情况下，只有通过仔细的挑选和组合使用仪器设备，才能达到或超越这种极限。

必须强调的是，考虑的误差仅仅是仪表误差。

而附录X1中讨论的误差是完全不同的。

其与后者的联系是，表二的最后一列列出了采用各种方法通过被保护电极和保护系统间绝缘电阻分流的电阻值。

一般说来，该电阻值越小，不适当的分流引起偏差的概率越小。

注解2——不管采用何种测量方法，只有通过仔细分析所有的数据来源和误差，才能获得最高的精度。

从电路组成元件出发建立测量方法或者获得完全集成的设备都是可行的。

一般情况下，采用高灵敏度电流计的测量方法比采用指示表和记录仪的方法需要更加稳固的安装。

采用诸如电压表、电流计、直流放大器和静电计等指示器件的方法需要最低程度的人工调试，而且方便读数，但是实验人员需要在某一特定时间读数。

惠斯通电桥（图X1.4）和电位计方法（图X1.2（b））要求实验人员在保持平衡时聚精会神，但是特定时间的设置可以再空余时间读取。

图10体积和表面电阻率测试时无保护电极的连接（表面电阻连接图）

表二设备及其使用条件

7.5.2直接测量：

7.5.2.1电流计-电压计通过电流-电压法测量电阻的最大误差百分率是电流计指示、电流计易读性和电压计指示的误差百分率的总和。

例如：

对于灵敏度为每刻度500pA的电流计，将500V的电压施加到40GΩ（电导25pS）的电阻上时，电流计将偏离25个刻度线。

如果该偏差能读到最近的0.5个刻线，而且标定误差是观测值的±2%，合成的电流计误差不会超过±4%。

如果电压表的误差是满刻度的±2%，电压表的读数达到满刻度时，测量电阻的最大误差是±6%，当电压表的读数达到满刻度的1/3时，测量电阻的最大误差是±10%。

满刻度附近读数的吸引力是显而易见的。

7.5.2.2电压计-电流计计算值中最大的误差百分率是电压Vx、Vs和电阻Rs误差百分率的总和。

Vs和Rs的误差一般更加取决于使用设备的特征而不是具体的测试方法。

决定Vs误差的最重要因素是指示误差、放大器零点漂移以及放大器增益的稳定性。

当拥有现代设计良好的放大器或静电计，增益稳定性通常就显得不那么重要了。

在现有的技术手段下，直流电压放大器或静电计的零点漂移不能被消除，但是却可以变得足够慢，这点对于测量过程比较重要。

对于设计良好的转化器型的放大器，零点漂移几乎是不存在的。

所以，图X1.2（b）中的无效方法在理论上比采用指示器和提供精确电位计电压的方法误差更小。

Rs的误差在一定程度上取决于放大器的灵敏度。

对于给定电流的测量，放大器的灵敏度越高，越有可能低估电阻值，测量过程中可以使用高精度的绕线标准电阻器。

这种放大器可以得到，偏差为±2%的100GΩ标准电阻也可以获得。

如果10mV电压输入放大器和静电计产生的满刻度偏差不超过2%，那么施加500V电压，当电压计达到满刻度时，测量5000TΩ电阻的最大误差为6%，当电压计达到1/3满刻度时，测量测量5000TΩ电阻的最大误差为10%。

7.5.2.3比较式检流计

计算电阻或电导的最大百分误差由Rs的百分误差、检流计的偏差或放大器读数和电流敏感度独立于偏差的假设总和给出。

后面的假定是正确的，在一个良好的、现代检流计（对于一个直流电流放大器而言，1/3刻线的偏向）的有用量程（超过1/10满刻度）范围内误差为2%。

Rs的误差取决于使用电阻器的类型。

但是，误差低至0.1%的1MΩ的电阻值也可以测量得到。

当检流计和直流放大器在满刻度偏转时灵敏度可达10nA时，将500V的电压施加到5TΩ的电阻上产生1%的偏差。

在此电压下，由于具有前述的标准电阻以及Fs=105，ds值大约为满刻度偏转的一半，其读数误差不超过±1%。

如果dx大约是满刻度偏转的1/4，其读数误差不会超过±4%，可以测量200GΩ量级的电阻，且最大偏差不超过±5.5%。

7.5.2.4电压变化率

测试结果的精确度直接与施加电压的测量的精度和静电计读数随时间的变化率成正比，静电计开关开启的时间以及所采用的刻度范围应使时间能精确测定和得到满刻度读数。

在这些条件下，精度能与其他测量电流的方法相比。

7.5.2.5比较电桥——当探测器具有足够的灵敏度，计算电阻的最大百分误差是电桥各臂A、B和N百分误差的总和。

当探测器的灵敏度是1mV每刻度线时，在电桥上施加500V的电压，RN=1GΩ，1000TΩ的电阻将会产生1刻度线的检测偏差。

假设忽略误差RA和RB，RN=1GΩ，且其偏差为±2%，电桥与探测器的刻度线相称，此时可以测量100TΩ的电阻，且最大偏差为±6%。

7.6许多制造商都能提供满足这种方法要求的组件或专用系统，可以参考已经提供仪器信息的系列公司的设备数据库。

8、取样

参考适用材料规范作为取样的依据。

9、测试试样

9.1绝缘电阻或电导的测定

9.1.1当试样在实际使用中具有外形、电极和装配的要求时，测量取最大值。

套管、电缆和电容器是一组典型的例子，测试电极作为试样的一部分以及试样正确安装的方式。

9.1.2对于固体材料，测试试样可能是任何实用的形式。

最长使用的试样是平板、带、棒和管。

图2中的电极配置可用于平板、棒、或内径超过20mm的硬管。

图3中的电极配置可用于片状材料的条或韧性的带。

对于刚性的条状试样，可能不需要金属支撑。

图6中的电极配置可用于平板、棒或管。

用不同的电极配置比较材料经常是没有确切结果的，而且也是应该避免的。

9.2体积电阻或电导的测定

9.2.1测试试样可能具有任何实用的形式，必要时，可允许使用第三根电极来避免表面效应引起的误差。

测试试样可能是平板、带或管的形式。

图4、图7和图8阐述了应用于平板或片状试样的电极配置。

图5是管状试样上3个电极的径向截面积，其中1号电极是被保护电极，2号电极是由每个1号电极末端的圆环组成的保护电极，两个环之间通过电路导通，3号电极是未保护电极。

对于可忽略表面渗漏的材料，而且仅仅测试其体积电阻，可以省略保护圆环的使用。

在测试试样厚度为3mm的情况下，方便且适用于图4的合适尺寸如下：

D3=100mm，D2=88mm，D1=76mm；或者D3=50mm，D2=38mm，D1=25mm。

在给定的灵敏度下，对于高电阻率材料而言，大尺寸试样的测试结果更加精确。

9.2.2按照与测试材料有关的测试方法之一D374测量试样的平均厚度。

测试的关键点是均匀分布测量电极覆盖的区域。

9.2.3电极没有必要一定具有如图4所示的圆形对称结构，虽然这种结构十分方便。

被保护电极（1号）可以是圆形、方形或矩形，当需要计算体积电阻率或电导率所需的被保护电极的有效面积时，可以具有现成的计算结果。

圆形电极的直径、方形电极的边长或矩形电极的短边，至少是试样厚度的4倍。

1号电极和2号电极之间的间隙宽度应该足够大，这样才不至于由于两电极间的表面渗漏引起测量过程的误差（这对于诸如静电计之类的高输入阻抗仪器尤其重要）。

如果间隙是试样厚度的两倍，如9.3.3中所提及的那样，以便于试样可以用来测定表面电阻和表面电导，由于电极延伸到间隙的中心，可以精确地测定1号电极的有效面积。

如果在特殊条件下，需要更精确的测定1号电极的有效面积，通过附录X2可以获得间隙宽度的修正值。

3号电极可以具有任意形状，使其所有点至少离2号电极的内边缘的距离