4#拌和站临建施工方案.docx
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4#拌和站临建施工方案
4#拌和站临建施工方案（草案）
编制：
审核：
批准：
二O一六年一月
一、编制依据...................................................1
二、工程概况.........................................................1
三、拌合站选址.................................................1
四、总体施工部署.....................................................1
五、站内排水.............................................3
六.施工用电.............................................3
七.施工计划安排.............................................3
八．主要施工工艺.............................................4
1.清表及场地平整.............................................4
2.地基处理...............................................5
3.排水沟设置.............................................5
4.设备及房屋基础施工...........................................5
5.料仓及雨棚基础...............................................6
6.房屋基础受力验算.............................................6
7.围墙及大门.............................................7
8.施工注意事项.............................................8
九.安全环保措施.............................................8
十.临时用地恢复.............................................11
4#拌和站临建施工方案（草案）
一、编制依据
（1）《铁路拌合站标准化管理实施意见》（工管办函【2013】283号）要求。
（2）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
（3）《铁路工程混凝土拌合站技术指南》。
（4）《指导性施工组织设计》。
（5）《混凝土拌合站》临通（2012）8401”通用图
二、工程概况
我工区管段起讫里程为DK**+***～DK**+***，穿越***镇、***镇，全长14.367公里。
施工内容包括桥梁13座全长5437公里，含桩基1513根、桥台26座、承台172个、墩柱146个、27片24米梁、104片32米梁，连续梁6处；隧道7处长2629米；明洞六处370米；路基23处5025.93，其中含10个盖板涵和12个框架涵。
根据本工区施工内容及现场实际情况，设立3#和4#混凝土拌合站，4#拌合站位于***线路左侧1公路处（G***旁），占地13340m2/合20亩，配置HZS90拌合站2台，4#拌合站供应混凝土为***，需拌合混凝土10.3万方。
三、拌合站选址
根据***区结构物总体布置情况及地方土地利用情况，拌合站设于施工里程DK***线路左侧1公路处（G道***旁），该处靠近***国道，交通便利，地下水充沛，四周民居较少。
拌合站用地长198m，宽60m，占地约20亩，内设长60m宽50m小型构件加工场一座。
四、总体设计部署
总体设计部署遵循合理利用土地，优化建设方案的原则，对场地分区布置，共设置混凝土生产区、地材存放区、备料区、办公及生活区、小型构件加工、场内道路6个区。
1.混凝土生产区
混凝土生产区长38.3m，宽24.8m，粉料仓基础、主机基础采用C30钢筋混凝土基础，传送带基础、配料机基础采用C25素混凝土，基础深度根据地基承载力计算确定。
配料斗基底处理采取浇筑20cm厚C20混凝土封底，封底后浇筑30cm厚C25混凝土硬化，基坑四周采用C25砼浇筑30cm挡墙，增加基坑稳定性。
生产区内场地硬化采用C20混凝土硬化20cm厚。
每台HZS90拌和机相应配套设备有：
100T粉料罐5个；配料斗4个；1组滚轮传送带；2台空气压缩机；1座主机控制室。
每台搅拌机设置一个蓄水箱，蓄水箱尺寸厂家提供，蓄水箱通过预埋水管与拌合站蓄水池连接，并设置自动补水系统。
2.地材存放区、备料区
拌合站设置8个地材存放区，每个存放区占地长20米，宽6.1米，料仓划分为3个碎石待检区、1个中砂待检区、3个碎石已检区、1个中砂已检区。
存放区背墙采用砖砌50墙，高2.3m（含30cm圈梁）；每隔2.5米设置一道长1.2m宽50cm砖砌支撑外墙，背墙基础采用75cm宽30cm深砖砌基础；围墙及中隔墙采用砖砌37墙，基础采用砖砌50cm宽30cm深扩大基础；砖墙外漏部分采用M7.5砂浆抹面2cm。
墙顶设置30cm高C20钢筋混凝土圈梁，并与立柱形成框架结构，砂浆罩面。
地面硬化采用20cm厚C20混凝土（含主干道、重车道）。
地材存放区、备料区上部采用彩钢棚遮蔽，彩钢棚每5m间距设C20素混凝土构造柱，构造柱顶部预埋彩钢棚钢板；构造柱基础采用C20混凝土基础。
3.办公及生活区
办公及生活区采用厂家定做彩钢活动板房，每间活动板房标准尺寸为3.64m*6.08m。
拌合站共建1栋双层活动板房，每层11间；2栋单层活动板房，每栋5间，男、女卫生间及浴室共6间，共计32间，其中包括标准养护室2间、力学室1间、集料室1间、混凝土室1间。
详见平面布置图。
活动板房基础采用砖砌基础，尺寸37cm*5cm+24cm*20cm，地面硬化采用C15砼硬化10cm。
每排板房设置一道排水暗沟，排水沟尺寸30cm*30cm暗沟，顶部设置树脂水篦子，排水沟混凝土在场地硬化时浇筑。
4.小型构件预制厂
型构件预制厂占地长60m，宽50米，场地采用C20混凝土硬化20cm
5.站内道路
站内主干道宽8m，长度200m，小型构件区道路宽4.5m，长度90m。
主干道内地基处理采用8%灰土换填50cm，上部填筑30cm厚建筑垃圾并压实，顶部设置20cm厚C20混凝土。
主干道两侧边涂刷黄色标记，标准同公路标准。
站内道路详见站内道路布置图
五．站内排水
拌合站围墙周边设置排水明沟，站内设置暗沟，汇水后通过排水沟排入站外河内，排水沟尺寸采用30cm*30cm，暗沟顶部设置铁质水篦子。
料仓前和重车道通行处排水沟顶部设2cm钢板遮盖。
排水系统详见排水系统布置图。
六．施工用电
站内施工用电采用就近进入民用电，与站内大门左侧设置500kv变压器各一座，同时配备300kv发电机一台。
搅拌站电源接地要求：
1、接地引出线：
用镀锌圆钢φ14，高出地面100mm；2、接地体：
用20根镀锌防腐角钢50×5，长度不小于2000mm，在主楼支撑腿、配料站四角处垂直打入地面以下，其顶部离地面大于400mm；3、接地连接线：
用镀锌圆钢φ14与接地体焊接在一起，搭接焊缝长度应大于100mm，与地面基础钢筋打连，且必须埋入地面以下；4、实测接地电阻必须小于4欧姆，不够时必须加装辅助接地板。
搅拌站避雷接地要求同搅拌站电源接地要求，计算机系统接地要求在第二条接地体采用4根镀锌防腐角钢，其余条件同上。
以上三种（搅拌站电源接地、计算机系统接地、搅拌站避雷接地）接地为单独接地，绝对不能相连！
七.施工计划安排
为保障总体施工进度安排，4#拌合站于1月18日开始修建，至2月28日开始试拌混凝土，3月1日完成拌合站全部建设。
拌合站施工具体安排如下：
1.施工顺序：
场地平整→主干道硬化→设备基础浇筑→营区建设→钢筋场及料仓基础施工→拌合机安装试拌→场内其他地面硬化
2.人员机具配备：
拌合站设备基础及料仓后背墙需安排木工20人，混凝土工10人，其他工人20人，技术人员1人。
拌合站清表及回填建筑垃圾需要挖掘机2台、压路机（18t）1台、洒水车1台、推土机2台、刮平机1台，施工人员15人，技术人员1人，管理人员1人。
主车道及料仓混凝土地面硬化需要施工人员15人，技术人员1人。
八.主要施工工艺
1.清表及场地平整
（1）房屋基础场地
由于房屋基础场地原地面土质较好，基层坚硬，无需进行换填处理，经现场实际测量，遵循“填挖均衡”的理念，对该场地平均下挖30cm，挖方就地打平，整平碾压，横向与水沟接茬断面留1m宽2%的反坡台。
多余土方填至水沟。
（2）水沟场地
在河沟征地外设围堰，将河沟水全部排出，挖掘机将河沟内淤泥清走，直至露出新鲜土层。
借用房屋挖方土方回填填水沟，水沟上部填筑1.4m土方，8%灰土翻拌30cm，整平碾压，顶部填筑30cm建筑垃圾，整平碾压。
（3）农田及树林场地
先对表面附着物清表10cm，晾晒，在设计围墙外挖排水沟，对清表完场地填土30cm，掺8%灰土翻拌30cm，整平碾压，顶部填筑30cm建筑垃圾，整平碾压。
工程数量表
序号
部位
单位
数量
备注
1
清表
m2
12267
2
水沟
清淤
m3
1540
3
水沟填土
m3
1221
4
水沟8%灰土翻拌
m3
432
5
水沟顶部填建筑垃圾
m3
367
6
建筑物
挖方
m3
4369
7
农田及树林
填土
m3
4080
8
5%灰土翻拌
m3
4080
9
填片石
m3
4250
2.地基处理
根据现场地质条件，对场内农田、林地及水沟区，采用8%灰土翻拌处理，处理厚度30cm，整平压实后检测其地基承载力，并记录在档。
最后在其顶部填筑30cm厚建筑垃圾，施工完毕后，采用石灰线将场内个设施区域进行标识。
场地压实采用20T重型振动压路机。
施工时遵循先静压后动压再静压、先慢后快、先边缘后中间的原则。
碾压时，各区段交接处应互相重叠压实，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm、纵向搭接长度不得小于2.0m。
3.预埋管道管线
地基处理完成后应预先挖好预埋电缆、水管等预埋管线沟槽，并对预埋管线
4.设备及房屋基础施工
（1）搅拌设备基础
根据设备厂家提供的设备型号及基础布置图，结合现场检测的地基承载力大小，进行基础承载力和抗倾覆性验算，并设计基础尺寸。
（1）粉仓罐抗倾覆验算
因为拌合站场址地基承载力不足，粉料罐基础,首先用片石回填处理1.9m高宽度为6.5m,夯实完毕后用小碎石填塞缝隙。
在处理完地基上浇筑10cm厚C20混凝土垫层。
垫层上浇筑扩大基础，下部为宽4.8m，高1m混凝土扩大基础；上部为宽3.8m，高1m钢筋混凝土基础，基础沿混凝土等级均为C30。
（为简化计算，按单个罐基进行验算）
计算基本参数：
水泥罐自重约20t，水泥满装100t，共重120t。
水泥罐支腿高3m，罐身高18m，共高21m。
梅汕地区按特大级风荷载考虑，风力水平荷载为300N/m2，抗倾覆计算以空罐计算，空罐计算满足则抗倾覆满足。
水平风荷载产生的弯矩为：
M=0.3×3.3×18×（18÷2+3）=213.8KN.M，水泥罐空罐自重20t，则：
基础及水泥罐总重为：
G=20×9.8+（4.8×4.8×1+3.8×3.8×1）×25=1133KN（空罐）
抗倾覆极限比较：
即水泥罐的抗倾覆满足要求，水泥罐是安全的。
（2）基础承载力验算
粉料罐基础为钢筋混凝土扩大基础，扇形布置。
粉料罐空罐重20T，容量100T，为方便计算，基础承载力按单个罐体计算
基础及水泥罐总重为：
G=120*9.8+（4.8*4.8*1+3.8*3.8*1）*25=2113KN（满罐）
截面惯性矩I=ab3/12=4.8×4.8^3/12=44.23m4
基底截面积A=4.8×4.8=23.04m2
基底最大压应力σmax=G/A+M*X/I
=2113/25+213.8*（4.8/2）/44.23
=84.52+11.6
=96.12Pa
1.2σmax=1.2×96.12=115kPa<150kPa满足要求。
注：
地层基本承载力为150kpa；
5.料仓及雨篷基础
按设计图纸，料仓构造柱采用配筋砼基础，基础埋深0.5m，底部宽度为1.5m，单榀横向跨度为20m，纵向长度为6.14m。
取雨篷屋面活荷载为0.4kn/m2；基本风压0.4kn/m2；基本雪压0.4kn/m2；雨篷恒载设定为A，由厂家进行提供。
取安全等级为1.2，进行如下受力计算。
（1）基础受力
F=（A+0.4*3）*20*6.14*1.2+（1.5*6.14*0.5）*2.6*9.8kn
（2）基础受力面积计算
假设灰土处理后地基承载力为fpk=150kMp，基础埋深h=0.5m，单榀桁架基础受力面积：
S=F/（f-r0*h）=F/（150-20*0.5）≤1.5*6.14=9.21m2；
上式中r0为平均重度，暂取20kn/m2。
反算Fmax=1372.29kn，即Amax=7.32kn/m2
根据以上验算结果，与雨篷桁架设计书进行比较或重新进行计算，判定结构是否安全。
6.房屋基础受力验算
房屋基础采用0.3*0.3mc20混凝土基础。
本方案仅取最不利受力区，即生活营区进行计算。
彩钢板房基本数据如下：
屋面活荷载：
0.35kn/m2；屋面板：
0.01kn/m2；屋面单层板活荷载：
0.3kn/m2；屋面檀条：
0.8kn/m2；楼面自重：
80kg/m2；楼面负载：
230kg/m2；取地震设防烈度为6度；风荷载（张家港区）0.4kn/m2。
两层彩钢板房受力验算：
取一个房间，另加1.2m走廊，共计
（1）屋面荷载
①静载：
Q3=（0.4+0.8）*3.6*5.4=23.33kn
走廊及屋面：
（0.1+0.8）*3.6*1.2=3.9kn
②活载：
q3=0.35*3.6*5.4=6.8kn
走廊及屋面：
0.35*3.6*1.2=1.51kn
（2）二层楼面荷载
①静载：
Q2=0.8*3.6*5.4=15.56kn
走廊：
0.8*3.6*1.2=3.46kn
②活载：
q2=2.3*3.6*5.4=44.71kn
走廊及屋面：
2.3*3.6*1.2=9.94kn
（3）一楼荷载
①静载：
Q1=Q2=15.56kn；
②活载：
q1=q2=44.71kn
（4）基础受力
F=23.33+3.9+6.8+1.51+15.56+3.46+44.71+9.94=109.21kn
（5）基础受力面积计算
假设灰土处理后地基承载力为fpk=150kMp，基础埋深h=0.3m，则基础所需面积：
S=F/（f-r0*h）=109.21/（150-20*0.3）=0.76m2＜0.3*3.7=0.9m2；满足要求。
上式中r0为平均重度，取20kn/m2。
（6）抗风力锚栓计算
风荷载Q4=0.4*3.6*5.4*6=46.7kn；
假定采用3根缆风绳，每根底部设置4*Φ16地脚螺栓，抗拉拔受力面积S1=3.14*8*8*4=803.84mm2。
校核应力P1=46.7*1000/803.84/3=19.4N/mm2
Q235型Φ16地脚螺丝受力：
P2=235/1000×3.14×（16/2）2=47.2N/mm2＞46.7kn，满足要求。
7.围墙及大门
拌合站围墙除存料区与G206间采用铁艺钢结构围栏,拌和站靠右侧预留进入农庄道路，计划路面宽度3m，与拌和站隔离采取绿化植树隔离。
8.施工注意事项
（1）施工前，按规划布置图进行测量放线，人工协助并做好打桩，采用石灰粉放出设备及房屋基础的位置。
（2）开挖基础时，用钢筋或木桩对测放的位置进行引桩延长，并做好标示,开开挖采用机械辅以人工开挖。
（3）基础开挖后应及时进行施工，避免基坑长时间暴露及被雨水浸泡，若基坑开挖后不能立即进行施工，应对基坑做相应的防护措施，避免被雨水及其他水源浸泡。
（4）对开挖后的基础处理，在浇筑混凝土和安装预埋件时，要铺设人工制作的钢筋网，预埋件的材质、大小、长短必须按设备图纸中所要求的尺寸，不得擅自更改，基础所开挖的尺寸不得低于设计图纸给定的尺寸。
如有变动，必须通知设备制造厂家前来进行技术指导，并作出书面变更依据。
（4）基础及预埋件的标高应严格按照设计图纸给定标高进行施工，基础顶面平整度及高程需采用水准仪进行校检，以防止因基础不平整造成机械倾覆。
九、安全、环保措施
1.高空作业安全保障措施
（1）在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。
（2）加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息反馈迅速，这是预防和控制事故发生的重要方面。
（3）开工前检查人员身体，高空作业人员严禁带病作业，酒后作业，并做好防暑降温工作，高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢管，钢板夹层或易失落的地方，所有手动工具就穿上绳子套在安全带或手腕上，防止落伤及他人。
（4）高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。
（5）大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护，并做好相应的防护措施。
（6）结构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台。
（7）为便于施工人员操作，设置简单爬梯，组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊兰。
（8）特殊工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。
（9）运设备和结构要充分做好准备，有专人指挥操作遵守吊运安全规定。
（10）结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。
（11）结构件不固定不准构钩，吊装靠棱角处必须加护套。
（12）吊装设备和结构件要充分作好准备，有专人指挥操作遵守调运安全规定。
使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不准”的规定。
（13）对所使用的千斤顶，导链，拔杆，钢丝绳等吊装工具都必须是正规厂家生产的，且具有相对应的质量保证书，以确保吊装的安全。
吊装时，提升和导链必须同步，以确保施工设备的安全，杜绝施工事故的发生。
2.触电伤害防护措施
（1）严格执行项目部施工现场临时用电安全技术规范。
（2）现场必须配有两名专职电工，建立安全用电巡查制度、建立用电挡案。
（3）接地与接零保护系统：
工作接地与重复接地合理要求，采用TN-S用保护零线设置符合要求，保护零线与工作零线分别安装。
（4）施工用电及现场临时用电必须使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电两级保护”，同时规定开关箱（末级）必须装设漏电保护器，每台设备具有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”的安全用电原则。
配电箱内多路配电有明确标记，电箱必须有门、有锁、有防雨措施。
（5）现场照明：
照明专用回路有漏电保护，灯具金属外壳作接零保护。
（6）配电线路：
电路老化必须及时更换，线路过道必须有保护，电杆、横杆、横杆必须符合要求，使用五芯（电缆），电缆架埋设必须符合要求。
（7）电焊机：
电焊机安装完成后有保护接零、漏电保护器，一次线符合规定穿管保护，电源使用自动开关，电焊机有防雨罩。
（8）手持电动工具必须有接地保护，同时操作者规定穿戴绝用品，不得随意接长线和更换插头。
（9）施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。
（10）施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。
（11）电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全施工人员必须养成良好的工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关。
（12）原则上不允许雨天进行焊接作业，如必须施工，需设置可靠的挡雨、档风蓬防护后方可作业。
3.现场安全文明施工要求
（1）做好防盗工作，施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的保卫工作，防止外人破环和乱拿。
对于钢管、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。
（2）各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐。
（3）材料入库时必须分门别类堆放，作好安全检查工作，尤其对气瓶重点检查并作好登记记录，且要在危险品库区周围树立醒目的防火标志牌。
领料必须有专人领取，不得随意发放，并做好登记。
气瓶间距不得小于5米，距明火距离不得小于10米且周围必须有安全隔离措施。
（4）作好防火工作，严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。
施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境污染有无危险性，以防失火。
在工作区和生活区都必须有消防器材，如灭火器，消防水管等、加强大风的防护措施，大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定。
整体结构必须加固稳定。
（5）已装刚架，应有可靠的防风措施，如用缆风绳拉紧。
（6）施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。
（7）重视安全宣传，加强安全管理。
以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。
4.环保要求
（1）在机械施工过程中，尽量减少噪音，废气，废水，及尘土等污染。
以保障当地居民和施工人员的健康。
（2）对场地的表层腐植土，砍伐的荆刺等废料，要及时运到指定的地点进行废弃；生产及生活垃圾应用封闭运土车运走，不得随处遗撒。
（3）施工前要做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。
（4）设专人负责环境保护工作，针对现场施工特点，对下属施工队提出施工过程中环保要求，定期检查。
十.临时用地恢复
临时场地使用完后立即对场地进行复耕。
清除场地材料，挖出硬化层，并回填复耕土。
恢复场地时间应根据工程施工情况与当地政府协商而定，并和标准一并写入协议，场地恢复完成后与当地相关部门人员核实并办理交接手续。
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