燃气调压站操作规程完整.docx

燃气调压站操作规程完整.docx

《燃气调压站操作规程完整.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃气调压站操作规程完整.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

燃气调压站操作规程完整

调压站操作规程

1、所有经过验收合格,投入运行的调压站均应达到要求,并定期进行维护保养工作；

2、平时在调压站的操作中应注意以下事项,以保证调压器的正常使用和减少故障：

2.1切忌快速开启阀门,猛开阀门,极易损坏调压站设备；

2.2切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压站内部零件；

3、开启投入运行调压站时,应按下述步骤操作：

3.1确认调压站的进出口阀门已关闭；

3.2缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的范围内,为避免出口压力表在充气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再充分开启；

3.3打开调压站后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常；

3.4当进出口压力正常后,可慢慢开启出口阀门,并精确调压器的出口压力；

4、调压站切断阀的复位操作：

4.1在进行复位操作前应查明切断的原因；

4.2排除故障后,方可进行复位操作；

4.3在进行切断阀的操作时,应关闭站内进出口和压力表下阀门；

4.4在转动人工复位手柄时,注意缓慢进行；

4.5缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。

CNG槽车加气操作规程

1.CNG槽车进站前,槽车与车头电源摘除,后由操作工引导停放在指定位置,槽车与车头必须摘开,槽车头位悬挂"正在加气"警示牌。

2.检查CNG槽车阀门各接口处是否完好。

3.连接接地装置。

将加气软管与CNG槽车连接好并用钢丝卡子固定。

4.注意：

装、卸加气软管时要侧身,不要正对快装接头。

5.打开CNG槽车进出气阀门,打开放空阀门,利用车内余压将软管内空气排净。

6.关闭放空阀门,缓慢打开加气柱阀门,开始加气。

7.加气过程中,30分钟巡查一次,观察有无漏气及其它异常现象。

8.当车内压力充至到20MPa时,关闭加气柱阀门,关闭CNG槽车进出气阀门及各瓶阀门。

9.打开放空阀门,将软管内气体放净。

10.先将加气软管卸下,再将钢丝卡子和接地装置拆下后摆放好,摘下"正在加气"警示牌,加气完毕。

11.加气作业区严禁非工作人员入内。

调压器操作规程

1调压器开启

1.1确认工艺流程。

1.2松开指挥器调整螺钉的锁紧螺母。

1.3顺时针方向转动调整调整螺母,直到阀门开度达到要求。

1.4锁紧指挥器调整螺钉的锁紧螺母。

2调压器关闭。

2.1确认工艺流程。

2.2松开指挥器调整螺钉的锁紧螺母。

2.3顺时针方向转动调整调整螺母,直到阀门关闭〔无气流通过的声音。

2.4锁紧指挥器调整螺钉的锁紧螺母。

安全截断阀操作规程

1、紧急截断阀现场关闭

1.1确认需要关闭的阀门；

1.2旋转关闭旋钮关闭阀门；

2、安全截断阀现场开启

2.1打上游阀球阀,使气源到达安全截断阀前。

2.2平衡前后压力,尽量做到完全平衡；

2.3用手压下手柄开启,直至挂钩到位

压缩机操作规程

操作流程：

〔一开机前检查：

1、操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通

2、检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作是否正常

3、检查压缩机、管路无漏气

4、阀门开关正确,阀门无异常

5、确认冷却水系统阀门全开

6、检查压缩机的排风系统是否工作正常

〔二开机作业

1、启动压缩机控制柜电源

2、启动压缩机房的排风系统

3、启动压缩机的冷却系统按钮,到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力

4、盘动盘车2-3转

5、手动润滑油泵,观察润滑油压和注油器注油情况

6、启动压缩机,监测压缩机的各运行参数,有异常情况立即停机

7、缓慢打开压缩机进气阀

8、观察压缩机各级压力变化,压力表是否指示稳定

9、作好压缩机运行记录〔30分钟/次

〔三停机作业

1、当储气井或槽车即将充满,就准备停机

2、关闭进气阀、缓慢依次打开油水分离器阀卸压〔从高到低

3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮

4、当压缩机温度降为常温时,关闭冷却水泵

5、关闭压缩机房的排风扇

6、按规定填写压缩机运行记录

干燥器操作规程

一、开机前的准备工作

〔一开机前应接通控制箱内的总电源,合上控制电源QF1、加热器的电源QF2、QF3。

〔二检查阀门的工作状态：

1、缓慢开启干燥器前后的两个阀门和回收分离器上的回收阀。

此3个阀门在工作时必须保证常开。

2、关闭前粗、前置、除油过滤器、分离器、回收分离器上的5个排污阀；此5个阀门在工作时必须保证常闭。

〔三观察减压器输出压力：

当系统压力≥3Mpa时,其输出压力为0.5Mpa〔正常范围是0.5—0.7Mpa。

二、开机

首次开机前应接通控制箱内的总电源,合上控制电源QF1加热器的电源QF2、QF3。

启动压缩机,当压力逐渐上升时,观察减压器输出压力〔当系统压力≥3Mpa时,其输出压力为0.5Mpa,否则将其输出压力调为0.5Mpa。

当干燥器压力升至10Mpa时,启动干燥器。

以后每次启动干燥器时只需按一下启动按钮。

三、运行中的巡查、记录

运行中每60分钟应进行一次巡查、记录。

巡查的内容：

1、检查减压器的输出压力是否为0.5Mpa〔正常范围是0.5——0.7Mpa,否则应将其调到正常范围。

2、检查节流阀是否结霜,再生阶段节流阀管路必须结霜。

3、检查、记录电控箱上温度仪表的计数是否正常。

〔正常范围10——280℃否则应将其调到正常范围。

四、排污

排污宜在开机前或关机后或系统压力较低〔≥15Mpa时进行。

排污时阀门应缓慢开启,严禁在高压下猛烈排污。

猛烈排污可能导致过滤器滤芯损坏。

排污间隔时间：

1次/4小时。

〔前粗过滤器、前置过滤器、除油过滤器、分离器和回收分离器均需定时排污

五、关机

关机时只需按一下停止按钮,本干燥器即延时1分钟自动关机。

储罐操作规程

一、装卸液时,关闭旁1管路,并对各罐的液位予以记录,并根据液位或液化气组分确定所装〔卸的储罐。

二、冲装时打开被冲装的罐的进液和气相阀门,关闭其他储罐进液和气相阀门。

三、压缩机卸液时,打开卸液罐的液相出口阀门和气相阀门,关闭其它储罐出液及气相阀门。

四、灌液时,应密切注视储罐液位,不得超装,且对各液位计底部阀排污。

五、球罐的根部阀门处于常开状态,但紧急切断阀门应处于常关状态。

六、球罐需出液时,打开使用罐的出液阀和回流阀,关闭其它的出液阀和回流阀,通过自流或烃泵加压将液化气送至气化器。

七、应经常检查储罐压力表、温度计、液位计、紧急切断阀、安全阀等是否完好,按时做好记录。

八、安全阀与球罐间阀门应处于常开位置。

九、球罐排污操作时,先打开排污管上部阀门,待污液进入排污短管内,关闭上部阀门,然后打开排污管下部阀门将污液排入污液罐内。

十、为保证安全,在储罐温度≥40℃或压力≥1.0Mpa时应采取喷淋降温措施。

十一、从球罐提取气相用于混气生产的操作,必须由厂技术负责人决定,通知后方可采用。

稳压泵操作规程

一、启动前准备

1、确认需供气后,检查各储罐压力、液位,首先确定从哪个储罐出液,是否需要启动LPG泵。

如不需开泵,则：

先关闭烃泵进口阀,然后打开旁2管路阀门,在压差作用下将液化气液相送至气化器。

2、如需开泵,打开该储罐通往泵进口的所有阀门,排空LPG泵前过滤器的气相液化气,让液相液化气充满泵体和充入管路。

注意打开该储罐的回流管上的阀门。

〔1检查LPG泵出口管路各阀门是否全部打开。

〔2检查LPG泵旁通管路是否关闭。

〔3如LPG泵长期停用,为第一次使用,启动前应检查LPG泵各处紧固情况,手动盘车检查LPG泵运转是否灵活,受力均匀,是否已加润滑剂。

二、启动运转

1、在控制室内接通LPG泵运转电源,通知配电室对该LPG泵送电,调整好控制室LPG泵开关位置。

2、到LPG泵现场按动启动按钮,使LPG泵投入运转。

3、运转中注意LPG泵的进出口压力,其压差最多不得超过0.5MPa。

4、检查LPG泵运转是否有杂音、泄漏、过热、振动等情况、如有异常应立即停机处理。

三、停机

1、使用完毕确认可停机后,在控制室内切断LPG泵电源,停机并且把LPG泵开关予以复位。

2、认真填写LPG泵运转记录。

加臭机操作规程

一、加液

1、加液前应先将中间罐内燃气放空,步骤如下：

〔1关闭中间灌上燃气连通阀。

〔2打开中间罐放空阀,放空中间罐内燃气,直至中间灌上压力表指示为零,并且打开安全阀。

2、打开中间罐进液阀,用打气筒往四氢噻吩桶内打气,此时应观察中间罐的液位,当打到所需液位的位置,停止打气。

3、加液完毕,拆下打气筒,同时放空四氢噻吩桶内空气。

4、关闭中间罐进液阀与中间罐放空阀。

5、打开中间罐上的燃气连通阀,及中间罐中的出液阀。

6、一切完毕后重复检查一遍各阀门状态,压力表。

二、四氢噻吩滴入速度调定

1、观察并测量阀门架上针型滴入口的位置,同时确定中间罐的中心,液位应与针型阀滴入口位置水平。

2、在混合器运行状态下,打开中间罐下出液阀。

3、与控制室内操作人员配合,根据混合气流量调节针型阀开度,使四氢噻吩滴入速度与规定的加臭量一致。

大约每标方混合气含四氢噻吩20ppm,通过观察管观察,滴入速度约5～6秒为一滴。

4、调节好针型阀开度后,在针型阀手柄上做下记号,以保持针型阀开度,并且在中间罐的液位计上做好耗液记录,通过观察来不断调整四氢噻吩的耗用量。

三、正常运行

1、正常运行中,应观察加臭针型阀开度保持不变。

2、经常观察中间罐液位,使之严格控制在中间罐液位上下标记之内。

〔当液位低于下限时应严格控制加液

3、混合器运行过程中,应注意通过观察窗是否滴液正常。

如不正常应及时处理。

注意：

1、加液前应注意先关闭中间罐上燃气连通阀,再打开放空阀。

一定要观察压力表指示为零时才能打开中间罐进液阀。

2、如有发现四氢噻吩泄漏,应采取措施加以密封,想办法驱散室内臭气。

严禁明火。

气化器、混合器操作规程

一、开机前准备

1、确认气化器、混合器运行编号,气化器、混合器状态完好,适于启动。

2、检查各储罐压力、液位,确认从某一储罐出液。

若储罐压力≤0.45Mpa,应启动烃泵。

3、检查确认气化器前进液管手动阀已开。

4、检查确认气化器和混合器之间的各阀门已打开。

5、检查确认混合器出口阀门已开启。

6、打开气化器的热水进出口阀,观察确认热水温度在65～80℃之间。

7、观察确认压缩空气系统内压力正常,混合器前压缩空气压力应在0.3～0.5Mpa。

二、启动

1、开启烃泵,将主控台上气化器扭向ON位置,此时气化器的液化气进口电磁阀打开。

2、观察控制屏上气化器的液化气出口压力逐渐上身。

超过0.3Mpa后,将主控台的混合器开关转向ON上,此时混合器电磁阀打开,投入运行。

3、观察主控台上氧分析仪显示值是否在规定范围内,如没有应及时调节比例。

4、及时记录开机时间。

三、正常运转

1、检查混合气热值是否处于要求的控制范围内,通过调节氧含量来控制混合气热值。

2、注意观察气化器热水温度是否正常,在65～80℃之间。

3、定时到气化器、混合器现场观察设备运行情况。

4、注意观察主控台各部位运行是否正常。

5、定时做好运行记录,有异常情况及时处理并汇报。

四、停机

1、中压管网压力达到0.11Mpa时,确认需要停机后,将主控台的混合器开关扭向OFF位置。

同时将气化器开关也扭向OFF位置,此时气化器、混合器停止运行。

2、如开机使用了烃泵,同时将主控台上的烃泵开关扭向OFF位置后,再复位。

烃泵停止运行。

3、及时记录停机时间,并计算供气量。

分离器排污操作规程

1分离器排污操作

1.1做好分离器排污前准备工作

1.2经批准后方可实施排污工作

1.3检查排污管地面管段的牢固情况

1.4准备安全警示牌、可燃气体检测仪