燃气调压站操作规程.docx

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燃气调压站操作规程

调压站操作规程

1、所有经过验收合格，投入运行的调压站均应达到要求，并定期进行维护保养工作；

2、平时在调压站的操作中应注意以下事项，以保证调压器的正常使用和减少故障：

2.1切忌快速开启阀门，猛开阀门，极易损坏调压站设备；

2.2切忌向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压站内部零件；

3、开启投入运行调压站时，应按下述步骤操作：

3.1确认调压站的进出口阀门已关闭；

3.2缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的范围内，为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭压力表下阀门，待压力稳定后再充分开启；

3.3打开调压站后直管上的测压嘴，检查调压器的运行是否正常；

3.4当进出口压力正常后，可慢慢开启出口阀门，并精确调压器的出口压力；

4、调压站切断阀的复位操作：

4.1在进行复位操作前应查明切断的原因；

4.2排除故障后，方可进行复位操作；

4.3在进行切断阀的操作时，应关闭站内进出口和压力表下阀门；

4.4在转动人工复位手柄时，注意缓慢进行；

4.5缓慢开启进口阀门，观察出口压力，正常后开启出口阀门。

CNG槽车加气操作规程

1.CNG槽车进站前，槽车与车头电源摘除，后由操作工引导停放在指定位置，槽车与车头必须摘开，槽车头位悬挂“正在加气”警示牌。

2.检查CNG槽车阀门各接口处是否完好。

3.连接接地装置。

将加气软管与CNG槽车连接好并用钢丝卡子固定。

4.注意：

装、卸加气软管时要侧身，不要正对快装接头。

5.打开CNG槽车进出气阀门，打开放空阀门，利用车内余压将软管内空气排净。

6.关闭放空阀门，缓慢打开加气柱阀门，开始加气。

7.加气过程中，30分钟巡查一次，观察有无漏气及其它异常现象。

8.当车内压力充至到20MPa时，关闭加气柱阀门，关闭CNG槽车进出气阀门及各瓶阀门。

9.打开放空阀门，将软管内气体放净。

10.先将加气软管卸下，再将钢丝卡子和接地装置拆下后摆放好，摘下“正在加气”警示牌，加气完毕。

11.加气作业区严禁非工作人员入内。

调压器操作规程

1调压器开启

1.1确认工艺流程。

1.2松开指挥器调整螺钉的锁紧螺母。

1.3顺时针方向转动调整调整螺母，直到阀门开度达到要求。

1.4锁紧指挥器调整螺钉的锁紧螺母。

2调压器关闭。

2.1确认工艺流程。

2.2松开指挥器调整螺钉的锁紧螺母。

2.3顺时针方向转动调整调整螺母，直到阀门关闭（无气流通过的声音）。

2.4锁紧指挥器调整螺钉的锁紧螺母。

安全截断阀操作规程

1、紧急截断阀现场关闭

1.1确认需要关闭的阀门；

1.2旋转关闭旋钮关闭阀门；

2、安全截断阀现场开启

2.1打上游阀球阀，使气源到达安全截断阀前。

2.2平衡前后压力，尽量做到完全平衡；

2.3用手压下手柄开启，直至挂钩到位

压缩机操作规程

操作流程：

（一）开机前检查：

1、操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通

2、检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作是否正常

3、检查压缩机、管路无漏气

4、阀门开关正确，阀门无异常

5、确认冷却水系统阀门全开

6、检查压缩机的排风系统是否工作正常

（二）开机作业

1、启动压缩机控制柜电源

2、启动压缩机房的排风系统

3、启动压缩机的冷却系统按钮，到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力

4、盘动盘车2-3转

5、手动润滑油泵，观察润滑油压和注油器注油情况

6、启动压缩机，监测压缩机的各运行参数，有异常情况立即停机

7、缓慢打开压缩机进气阀

8、观察压缩机各级压力变化，压力表是否指示稳定

9、作好压缩机运行记录（30分钟/次）

（三）停机作业

1、当储气井或槽车即将充满，就准备停机

2、关闭进气阀、缓慢依次打开油水分离器阀卸压（从高到低）

3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮

4、当压缩机温度降为常温时，关闭冷却水泵

5、关闭压缩机房的排风扇

6、按规定填写压缩机运行记录

干燥器操作规程

一、开机前的准备工作

（一）开机前应接通控制箱内的总电源，合上控制电源QF1、加热器的电源QF2、QF3。

（二）检查阀门的工作状态：

1、缓慢开启干燥器前后的两个阀门和回收分离器上的回收阀。

此3个阀门在工作时必须保证常开。

2、关闭前粗、前置、除油过滤器、分离器、回收分离器上的5个排污阀；此5个阀门在工作时必须保证常闭。

（三）观察减压器输出压力：

当系统压力≥3Mpa时，其输出压力为0.5Mpa（正常范围是0.5—0.7Mpa）。

二、开机

首次开机前应接通控制箱内的总电源，合上控制电源QF1加热器的电源QF2、QF3。

启动压缩机，当压力逐渐上升时，观察减压器输出压力（当系统压力≥3Mpa时，其输出压力为0.5Mpa），否则将其输出压力调为0.5Mpa。

当干燥器压力升至10Mpa时，启动干燥器。

以后每次启动干燥器时只需按一下启动按钮。

三、运行中的巡查、记录

运行中每60分钟应进行一次巡查、记录。

巡查的内容：

1、检查减压器的输出压力是否为0.5Mpa（正常范围是0.5——0.7Mpa）,否则应将其调到正常范围。

2、检查节流阀是否结霜，再生阶段节流阀管路必须结霜。

3、检查、记录电控箱上温度仪表的计数是否正常。

（正常范围10——280℃）否则应将其调到正常范围。

四、排污

排污宜在开机前或关机后或系统压力较低（≥15Mpa）时进行。

排污时阀门应缓慢开启，严禁在高压下猛烈排污。

猛烈排污可能导致过滤器滤芯损坏。

排污间隔时间：

1次/4小时。

（前粗过滤器、前置过滤器、除油过滤器、分离器和回收分离器均需定时排污）

五、关机

关机时只需按一下停止按钮，本干燥器即延时1分钟自动关机。

储罐操作规程

一、装卸液时，关闭旁1管路，并对各罐的液位予以记录，并根据液位或液化气组分确定所装（卸）的储罐。

二、冲装时打开被冲装的罐的进液和气相阀门，关闭其他储罐进液和气相阀门。

三、压缩机卸液时，打开卸液罐的液相出口阀门和气相阀门，关闭其它储罐出液及气相阀门。

四、灌液时，应密切注视储罐液位，不得超装，且对各液位计底部阀排污。

五、球罐的根部阀门处于常开状态，但紧急切断阀门应处于常关状态。

六、球罐需出液时，打开使用罐的出液阀和回流阀，关闭其它的出液阀和回流阀，通过自流或烃泵加压将液化气送至气化器。

七、应经常检查储罐压力表、温度计、液位计、紧急切断阀、安全阀等是否完好，按时做好记录。

八、安全阀与球罐间阀门应处于常开位置。

九、球罐排污操作时，先打开排污管上部阀门，待污液进入排污短管内，关闭上部阀门，然后打开排污管下部阀门将污液排入污液罐内。

十、为保证安全，在储罐温度≥40℃或压力≥1.0Mpa时应采取喷淋降温措施。

十一、从球罐提取气相用于混气生产的操作，必须由厂技术负责人决定，通知后方可采用。

稳压泵操作规程

一、启动前准备

1、确认需供气后，检查各储罐压力、液位，首先确定从哪个储罐出液，是否需要启动LPG泵。

如不需开泵，则：

先关闭烃泵进口阀，然后打开旁2管路阀门，在压差作用下将液化气液相送至气化器。

2、如需开泵，打开该储罐通往泵进口的所有阀门，排空LPG泵前过滤器的气相液化气，让液相液化气充满泵体和充入管路。

注意打开该储罐的回流管上的阀门。

（1）检查LPG泵出口管路各阀门是否全部打开。

（2）检查LPG泵旁通管路是否关闭。

（3）如LPG泵长期停用，为第一次使用，启动前应检查LPG泵各处紧固情况，手动盘车检查LPG泵运转是否灵活，受力均匀，是否已加润滑剂。

二、启动运转

1、在控制室内接通LPG泵运转电源，通知配电室对该LPG泵送电，调整好控制室LPG泵开关位置。

2、到LPG泵现场按动启动按钮，使LPG泵投入运转。

3、运转中注意LPG泵的进出口压力，其压差最多不得超过0.5MPa。

4、检查LPG泵运转是否有杂音、泄漏、过热、振动等情况、如有异常应立即停机处理。

三、停机

1、使用完毕确认可停机后，在控制室内切断LPG泵电源，停机并且把LPG泵开关予以复位。

2、认真填写LPG泵运转记录。

加臭机操作规程

一、加液

1、加液前应先将中间罐内燃气放空，步骤如下：

（1）关闭中间灌上燃气连通阀。

（2）打开中间罐放空阀，放空中间罐内燃气，直至中间灌上压力表指示为零，并且打开安全阀。

2、打开中间罐进液阀，用打气筒往四氢噻吩桶内打气，此时应观察中间罐的液位，当打到所需液位的位置，停止打气。

3、加液完毕，拆下打气筒，同时放空四氢噻吩桶内空气。

4、关闭中间罐进液阀与中间罐放空阀。

5、打开中间罐上的燃气连通阀，及中间罐中的出液阀。

6、一切完毕后重复检查一遍各阀门状态，压力表。

二、四氢噻吩滴入速度调定

1、观察并测量阀门架上针型滴入口的位置，同时确定中间罐的中心，液位应与针型阀滴入口位置水平。

2、在混合器运行状态下，打开中间罐下出液阀。

3、与控制室内操作人员配合，根据混合气流量调节针型阀开度，使四氢噻吩滴入速度与规定的加臭量一致。

大约每标方混合气含四氢噻吩20ppm，通过观察管观察，滴入速度约5～6秒为一滴。

4、调节好针型阀开度后，在针型阀手柄上做下记号，以保持针型阀开度，并且在中间罐的液位计上做好耗液记录，通过观察来不断调整四氢噻吩的耗用量。

三、正常运行

1、正常运行中，应观察加臭针型阀开度保持不变。

2、经常观察中间罐液位，使之严格控制在中间罐液位上下标记之内。

（当液位低于下限时应严格控制加液）

3、混合器运行过程中，应注意通过观察窗是否滴液正常。

如不正常应及时处理。

注意：

1、加液前应注意先关闭中间罐上燃气连通阀，再打开放空阀。

一定要观察压力表指示为零时才能打开中间罐进液阀。

2、如有发现四氢噻吩泄漏，应采取措施加以密封，想办法驱散室内臭气。

严禁明火。

气化器、混合器操作规程

一、开机前准备

1、确认气化器、混合器运行编号，气化器、混合器状态完好，适于启动。

2、检查各储罐压力、液位，确认从某一储罐出液。

若储罐压力≤0.45Mpa，应启动烃泵。

3、检查确认气化器前进液管手动阀已开。

4、检查确认气化器和混合器之间的各阀门已打开。

5、检查确认混合器出口阀门已开启。

6、打开气化器的热水进出口阀，观察确认热水温度在65～80℃之间。

7、观察确认压缩空气系统内压力正常，混合器前压缩空气压力应在0.3～0.5Mpa。

二、启动

1、开启烃泵，将主控台上气化器扭向ON位置，此时气化器的液化气进口电磁阀打开。

2、观察控制屏上气化器的液化气出口压力逐渐上身。

超过0.3Mpa后，将主控台的混合器开关转向ON上，此时混合器电磁阀打开，投入运行。

3、观察主控台上氧分析仪显示值是否在规定范围内，如没有应及时调节比例。

4、及时记录开机时间。

三、正常运转

1、检查混合气热值是否处于要求的控制范围内，通过调节氧含量来控制混合气热值。

2、注意观察气化器热水温度是否正常，在65～80℃之间。

3、定时到气化器、混合器现场观察设备运行情况。

4、注意观察主控台各部位运行是否正常。

5、定时做好运行记录，有异常情况及时处理并汇报。

四、停机

1、中压管网压力达到0.11Mpa时，确认需要停机后，将主控台的混合器开关扭向OFF位置。

同时将气化器开关也扭向OFF位置，此时气化器、混合器停止运行。

2、如开机使用了烃泵，同时将主控台上的烃泵开关扭向OFF位置后，再复位。

烃泵停止运行。

3、及时记录停机时间，并计算供气量。

分离器排污操作规程

1分离器排污操作

1.1做好分离器排污前准备工作

1.2经批准后方可实施排污工作

1.3检查排污管地面管段的牢固情况

1.4准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。

1.5检查排污区及防空区周围情况，杜绝一切火种火源

1.6准备相关的工具

2分离器在线排污操作

2.1缓慢开启靠近分离器的球阀，然后缓慢开启排污阀

2.2操作排污阀带压排污时，要用耳仔细听阀内流体声音，判明排放的是液体或是气体，听到气流声，立即关闭排污阀

2.3同时安排人观察排污池放空管气体的颜色，以判断是否有粉尘

2.4待排污池液面稳定后，测量排污池液面深度，当为粉尘时，计量粉尘的重量，按规定做好记录

2.5重复以上的步骤对其他各路分离器进行在线排污

2.6整理工具盒清理现场

3分离器离线排污操作

3.1按规定切换备用路分离器

3.2缓慢开启靠近分离器的球阀后。

然后慢慢打开排污阀

3.3操作排污阀带压排污时，要用耳仔细听阀内流体声音，判明排放的是液体或是气体，听到气流声，立即关闭排污阀

3.4同时安排人观察排污池放空管气体的颜色，以判断是否有粉尘

3.5待排污池液面稳定后，测量排污池液面深度，当为粉尘时，计量粉尘的重量，按规定做好记录

3.6恢复分离器工艺流程

3.7重复以上步骤，对其他各路分离器进行离线排污。

3.8排污完成后再次检查工艺流程、各阀门状态是否正确

3.9整理工具和清理现场

4排污操作的注意事项

4.1开启排污阀应缓慢平稳，阀的开度适中

4.2关闭分离器排污阀应快速，避免天然气冲击排污池液面

4.3排污区、排污池附近必须熄灭一切火种。

作好排污记录，以便分析管内气体状况和管内情况。

热水炉操作规程

一、准备工作

1、检查电气线路是否正常。

2、检查循环水路各阀门是否开启，补充压力是否大于0.084MPa（12Psi）。

3、观察进热水炉前的气源压力是否在300～400mmH2O柱燃气源各阀门是否开启且通畅。

4、观察设置的热水进出口的温度范围是否符合生产需要。

5、点火

（1）点燃火棒

（2）按住小火断电器按钮，用点火棒将小火点燃，按住按钮一分钟后释放，检查小火是否点燃，若未点燃，按上述方法，重复操作直至点燃为止。

二、启动

1、打开主电器开关

2、启动循环泵

3、打开主燃气阀、点燃大火，观察燃烧情况是否正常。

4、检查启动、停止时水温是否与设定的温度相符，并作记录。

三、正常运行

1、检查燃烧情况是否正常，有无回火、红火等现象。

2、检查热水管道中是否带气，若有应进行排放。

3、检查大火启动，停止时水温并与调定温度进行对比。

4、检查热水炉前燃气压是否符合要求。

5、检查燃气、热水管道严密情况。

四、停机

1、关闭主燃气阀，熄灭大火；

2、关闭主电器开关（控制电磁阀）；

3、停止循环泵。

消防、喷淋水泵操作规程

一、启动

1、确定消防、喷淋水泵的运行编号。

2、检查各润滑部位按规定加好润滑油。

3、开启泵进口阀门。

4、打开各有关消防实施的阀门。

5、接通电源，配电屏上指示灯亮。

6、两台消防水泵不得同时启动。

二、运行

1、在配电屏上按下手动按钮，消防泵开始运转。

2、过2～6秒钟左右，再按下全压启动按钮。

3、泵运转正常，泵吸入口管中充满水时，逐渐开启泵出口阀。

调节压力、流量在所需范围之内。

4、运行中经常检查泵有否异响、过热、振动、泄漏等情况，如有异常、应及时处理。

5、经常察看消防水池水位是否足够，如不足应加水。

三、停泵

1、接到停泵通知后，在配电屏上按下停止按钮。

2、逐渐关闭泵出口阀，切断电源。

3、做好运行记录。

球阀操作规程

开关阀门的操作

1.阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。

2.检查阀门状态后，开始操作阀门。

3.开阀：

逆时针方向转动手轮（或手柄）直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。

4.关阀：

顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。

5.球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态。

6.严禁用过大过猛的力操作阀门。

7.球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。

手动阀门操作规程

1、操作阀门前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门的开闭标志；

2、通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转；

3、操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门；

4、操作球阀、蝶阀、闸阀、旋塞阀只能全开或全关，严禁作调节用；

5、操作平板阀、闸阀、截止阀、旋塞阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2—1圈。

电动球阀操作规程

BIFFI—电动执行器驱动阀门—开/关操作

就地控制的电动操作

一、开机前的检查

1.确认离合手柄锁定于电动位置！

2.确认手轮操作的驱动机构已经脱离挂档叉，无法启闭阀门！

3.确认电动执行器处于电源连通状态！

4.确认IS2000启动器的选择开关，被锁定在LOCAL（就地控制）位置！

5.最后确认该电动执行器，正确进入待机状态！

二、开启阀门

1.按动开阀按钮

2.开阀绿色指示灯闪烁/关阀琥珀色指示灯亮

3.电动执行器驱动阀门开启运行

4.开阀绿色指示灯亮/关阀琥珀色指示灯灭

5.阀位指示盘上的绿色开启动标与指示盘盖上的定标重合

6.同时确认阀门顶端的阀位显示箭头与管道平行

7.电动执行器驱动阀门处于全开位置

三、关闭阀门

1.按动关阀安钮

2.关阀琥珀色指示灯闪烁/开阀绿色指示灯亮

3.电动执行器驱动阀门关闭运行

4.关阀琥珀色指示灯亮/开阀绿色指示灯灭

5.阀位指示盘上的红色关闭动标与指示盘盖上的定标重合

6.同时确认阀门顶端的阀位显示箭头与管道垂直

7.电动执行器驱动阀门处于全关位置

四、停止启闭阀门

1.按动停止按钮

2.开阀绿色指示灯亮/关阀琥珀色指示灯亮

3.电动执行器驱动阀门停在中间位置，或停在全开，或停在全关位置

五、就地控制的手动操作

1.确认执行器电源已断开，电机已停止转动

2.按照离合手柄上箭头表的方向90度旋转离合手柄，使执行器处于手动位置

3.旋转手轮挂上离合器

4.松开离合手柄，让其重新旋转90度回到初始位置

5.操作者顺时针旋转手轮，可关闭阀门

6.阀门顶端阀位指示箭头，与管道气体走向垂直，阀门全关

7.操作者逆时针旋转手轮，可开启阀门

8.阀门顶端阀位指示器箭头，与管道气体走向平行，阀门全开

9.执行器实施电动操作时，手轮将自动脱离手动操作状态。

注意事项

1.按钮盘上的所有指示灯全部不亮，显示供电故障。

2.球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。