影响打叶复烤出片率的因素和控制方法.docx
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影响打叶复烤出片率的因素和控制方法
努力提高出片率，提升公司服务水平
一：
影响出片率因素
1、原料因素
原烟含梗率、水分、碎片率、含杂率、砂土率、等级合格率、重量误差是影响出片率的直接原因。
原烟由于是客户产品，有些项目不好控制，我们能做的就是加大原烟检测力度，为制作加工预案和后续出片率分析提供基础。
同时做好计量工作，保证原烟重量足够，原烟重量50±0.5KG是行业标准，如果计量时都走下限，会严重影响出片率，如果每包都是49.5KG，会减少出片率0.65个百分点（以65%的出片率计算，65/99-65=0.66）。
可见原烟入库的重要性。
2、打叶复烤生产线工艺控制水平是影响出片率的重要原因。
加工预案的制定和工艺线控制是影响出片率最关键因素，根据原烟特性和优化数据库制定最切实可行的加工预案是提高出片率的保障；现场工艺控制和管理提高出片率的基础。
这个将在本文后面做重要分析。
3、生产组织、物流、设备运行等环节也是影响出片率的关键因素。
生产组织要保证生产连续，不停机待料，不连续启停机。
物流环节要保证烟叶不再次造碎、减少损耗、烟叶水分稳定（如：
转运时不野蛮作业、下雨时搭雨棚、在库烟叶不烧包霉变等）。
设备运行环节要做好设备保养，保证设备连续运行，提高有效作业率，减少物料的跑冒滴漏（对出片率相关的重点设备保养在本文后面有详细说明）。
生产部做好交接班流量稳定和解把率较低的管理。
二、公司出片率现状
出片率分为标准出片率和自然出片率。
我们一般说的是自然出片率
标准出片率是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品片烟标准重量占净投料烟叶标准重量的百分比。
标准重量的计算是按12%含水率折算的重量，折算公式如下：
M=m（1-H）/（1-12%）
=m（1-H）/0.88
式中：
M：
标准重量（kg）
H：
实际含水率（%）
m：
实测重量（kg）
自然出片率是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品片烟重量占净投料烟叶重量的百分比。
公司历年出片率
烤季
出片率
06年
64.01%
07年
64.32%
08年
64.74%
09年
65.71%
10年
65.47%
11年
65.05
08年全国平均水平66.18%
随着操作水平的提高，公司的出片率在以往的基础上有了一定的提升，但是我们与全国的平均水平还存在较大的差距。
另外，我们在加工同厂家同产地同等级的烟叶时出片率有时会出现较大的差距
2011年烤季数据
生产日期
厂家
等级
出片率
2011.12.20-22
湖南中烟工业公司
黔江C2F-A
64.499311
2011.12.13-15
湖南中烟工业公司
黔江C2F-A
65.481443
2011.11.03-04
安徽中烟工业公司
彭水C3FA
69.464689
2012.2.29-29
安徽中烟工业公司
彭水C3FA
66.444171
2011.10.12-13
江苏中烟工业有限责任公司
彭水C2L
65.467365
2012.01-01
江苏中烟工业公司
彭水C2L
67.409
以上的例子还有很多我就不一一列举了，他说明我们我们的加工水平不稳定，不能保持一贯的高水准，可能同我们的重视和程度管理有关。
三、出片率的重要性
二、影响出片率的关键因素控制
1、对原烟的控制基本不可控，由于是客户产品，对于原烟我们只能做好计量工作，同时做好原烟的检测工作，为后续加工提供基础。
2、在线控制
2.1各指标之间关系
表一（以典型的中部中等同等级对比）
厂家
产地等级
原烟水份
原烟含梗率
流量
二润水分
二润温度
一打
二打
三打
四打
大片
大中片
碎片
叶含梗
出片率
川渝中烟
彭水C4F
16.47
31.7
12400
19.34
50.8
98
95
92
83
59.9
88
0.46
1.84
65.94
江西中烟
彭水C4F
16.83
30.13
12000
19.78
50.36
94
96
92
80
59.5
89.4
0.28
1.64
66.3
川渝中烟
彭水C4F
16.44
32.2
12000
19.45
52.83
99
96
94
82
59.2
89.1
0.35
1.85
66.33
安徽中烟
彭水C4F
16.76
31.26
10700
20.32
55.57
92
96
92
79
61.6
90.8
0.24
1.89
66.45
大中片与出片率正相关
碎片率与出片率负相关
2润水分与出片率正相关，建议适当提高2润水分，实际控制按照国标中上线执行。
排除异常情况后，2润温度与出片率正相关，满足外观前提下，适当提高2润温度，实际控制按照国标中上线执行。
重点指标叶含梗与出片率关系
上部中等基础数据表如下
厂家
产地等级
原烟水份
原烟含梗率
流量
二润水分
二润温度
大片
大中片
碎片
叶含梗
出片率
安徽中烟
彭水B2F
16.55
30.9
10700
19.39
50.27
62.2
92.3
0.19
1.82
67.66
安徽中烟
石柱B2F
17.13
31.52
10700
19.02
50.6
61.7
91.7
0.16
2.01
65.74
川渝中烟
武隆B2F
17.45
30.32
12200
19.8
40.77
61.3
91.7
0.18
1.84
67.43
川渝中烟
彭水B2F
16.8
30.5
11300
18.81
53.33
61.4
91.2
0.25
1.81
67.55
湖南中烟
黔江B2F
16.7
29.95
12000
19.36
47.64
62.8
92.1
0.18
1.76
67.43
湖南中烟
酉阳B2F
16.32
29.8
11800
19.43
47
58
90.9
0.18
1.61
69.7
湖南中烟
黔江、酉阳B2F
17.47
32.11
11000
19.32
48.76
60.1
90.8
0.22
1.67
67.57
江苏南京
彭水B2F
17.02
33.67
12500
18.61
55.43
63.6
91.1
0.24
1.43
66.03
江苏淮阴
武隆B1L
17.26
31.2
11800
19.46
45.75
60.1
90.7
0.17
1.39
66.06
江西中烟
武隆B1F
18.29
31.8
12200
19.54
43.09
63.6
92.2
0.16
1.7
65.33
江西中烟
武隆B2F
16.73
32.19
12200
19.89
48.8
58.7
90.5
0.19
1.81
65.98
江西中烟
彭水B2F
17.31
30.48
12000
19.24
44.75
61.3
91.3
0.19
1.67
68.67
云南红塔
彭水B2F
17.27
26.8
11000
18.77
53.88
60.4
91.1
0.22
1.75
66.43
Y=aX+b（a=1.82,b=65）
斜率为1.82，说明当叶含梗增加1个百分点，出片率增加1.8个百分点，但当叶含梗控制到2%以上后，效果不明显。
烤前烤后叶含梗关系
同一个批物料，烤前叶含梗检测值比烤后检测值低0.3%左右，根据实际等级和部位这个差值略有变化，规律为上部和上等烟的差值大于下部和下等烟。
如果以小于2.0%的叶含梗指标作为要求，那么实际出片率的差距就达到了1.82*0.3%=0.55%，
所以在和客户洽谈技术协议时，把这个差距告知客户，并推荐叶含梗的检测尽量以烤前为主。
2.2在线控制
解把率对打叶质量的影响
解把率
质量指标
100%
35%
散把率
100%
77%
大中片
92.1%
91%
碎片率
0.4%
0.63%
叶中含梗率
1.7%
1.2%
解把率低，碎片率高，叶含梗低，2润出口的水分温度波动大，直接导致打叶质量下降，出片率降低。
润叶机前后蒸汽比例对水分均匀性的影响。
进出口蒸汽比
水分均匀性
80:
20
60:
40
20:
80
进口水分标差
0.95
1.14
0.67
出口水分标差
0.80
1.02
0.76
差值
-0.15
-0.12
+0.09
润叶机进出口加蒸汽比例为80:
20时，出口水分均匀性最好，建议在以后的润叶机操作时，尽量增加进口蒸汽的比例。
在我们的实际操作中，在进出口蒸汽喷嘴通畅的情况下，先把进口蒸汽开满，在根据实际情况调整出口蒸汽量。
同时预处理段的仓式喂料机的储料功能一定要发挥作用，生产过程中料仓内烟叶贮存量应在料仓容积的1/3以上，否则停止生产，这样做的目的一是水分的充分吸收和平衡；二是流量稳定比较好；三是可以一个缓冲柜的作用。
叶梗分离段的操作
关于叶梗分离工序，一打的打叶效率是最关键的因素，尽可能的提高一级风分的效率，越高越好，前提是叶中含梗满足要求，不管加工性能强与弱都应该最大限度发挥一打打叶效率，最大限度提高一级风分效率，这对质量指标、经济指标的实现都是百利无一害的。
关于一打打叶效率的问题，影响因素主要有三个：
转速、框栏尺寸、烟叶流量（准确的讲应该是烟叶密度），并不是流量越低越好，并不是转速越快越好，这些因素与打叶效率的影响都是一个开口朝下的曲线关系，都有一个拐点（实验验证：
每个等级开产后在1打出口物料管内取样检测打叶效率和叶片结构，取最佳参数录入数据库）。
1、框栏的选择
A：
框栏尺寸的选择主要依据所打烟叶的尺寸，在长度超过550mm的烟叶，叶片宽大，一级打叶器可选择3”或3”以上的菱形框栏。
如果烟叶切断后，可以使用3”的框栏，
B：
在长度低于300mm的情况下，如脚叶，一级打叶器可配备2.5”的框栏，此时还应注意流量不能太大。
C：
在中间尺寸300mm~550mm的情况下，常用3”的框栏。
D：
框栏一般在1月左右更换一次。
2、风分室的调节
后端风向调节6分后高低速调节
前后风量分配
前端风向调节
A一般情况下前后端风量均匀分配，6分后高速区（后端）风量可略高于前端（低速区），风向一般垂直调节。
同时平时保养应注意不要讲所有的调节板位置变动并保持风道的畅通，密切关注风分室漏料情况，若出现漏料，保养时应更换风分室护边和密封毛毡并调节链条。
抛料棍和分离风量的调节：
分离风量以叶含梗不超标为标准。
抛料棍的调节标准：
物料松散，上抛呈S状，下抛绝少部分物料能刚好到达对壁。
3风分效率和打叶效率的计算和测定。
打叶效率=样品中游离叶片重量/样品总重
一般打叶效率为70—75%左右，越高越好。
风分率指打叶后物料中含梗率符合要求的游离叶片分离出来的程度。
计算公式为：
N风=L/Z*100%=（Z-I）/Z*100%
式中N风：
风分率（%）
Z：
分离前的游离叶片质量（kg）
L：
分离出来的游离叶片质量（kg）
I：
分离后物料中剩余的游离叶片质量（kg）
一般1—5分的风分效率在90%左右
取样地点：
打后和风分后物料管。
4、第一级出叶率对打叶质量的影响（中部中等）
1级出叶率
质量指标
51
55
60
65
68
大中片率
84.1
85.4
86.1
86.7
86.8
碎片率
0.55
0.54
0.47
0.4
0.4
叶中含梗率
1.6
1.6
1.8
1.75
1.75
在提高1打效率后，1级打叶的出叶率就取决于风分效率，总之：
打叶段的操作就是在满足质量标准的情况下尽量提高风分效率和打叶效率。
5、检测对出片率的影响
（叶含梗检测机落料器堵塞会造成叶含梗检测值比实际值偏高）
检测的规范性对产品质量和出片率的影响大家都清楚，在此不再赘述，但是检测设备叶含梗检测机的保养至关重要，他直接关系到质量指标和经济指标，请大家一定要注意！
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