外墙干挂石材施工方案修订版.docx
《外墙干挂石材施工方案修订版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外墙干挂石材施工方案修订版.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
外墙干挂石材施工方案修订版
石材幕墙
专
项
施
工
方
案
编制：
审批：
审核：
编制单位：
武汉凌智建筑劳务有限公司
编制日期：
2017年5月19日
一、工程概况–––––––––––––––––––3
二、编制依据––––––––––––––––––4
三、幕墙施工工艺–––––––––––––––––6
四、劳动力配备计划及主要施工机械计划–––––––18
五、确保工程质量的技术措施––––––––––––20
六、确保工程安全施工的技术组织措施––––––––24
七、保证工程文明施工的组织措施––––––––––30
七、确保工程工期的技术组织措施––––––––––32
第一章：
工程概况
1.1、工程名称：
万润-温德姆至尊豪廷度假公寓
1.2、工程地点：
项目位于广东省广州市惠东县双月湾
1.3、项目概况：
万润-温德姆至尊豪廷度假公寓由4栋建筑物构成，其中1#、2#楼28层，3#楼29层，4#楼3层，占地面积7150.33㎡，建筑面积81585.14㎡，本次招标的玻璃幕墙工程约3849㎡，干挂石材幕墙约2145㎡（主要分布在1#、4#楼），以及476㎡左右的玻璃雨棚和附属零星工程。
本工程结构造型相对复杂，呈不规则形状分布，在所难免的主体施工有一定的偏差，给前期主体施工单位相应的增加了施工难度，亦对后期的装修施工单位的现场尺寸复核、图纸深化设计以及自身的施工增加了一定的难度，另施工图纸对主材、辅材均作了详细要求。
通过公司技术人员熟悉图纸及招标相关文件，特编制本施工方案。
1．4开发商：
惠东县林发房地产开发有限公司
第二章编制依据
一、编制依据
1、施工图提供的有关装修文字说明
2、国家现行施工及验收规范、技术标准、工程质量评定标准及操作规程
3、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。
二、采用的国家规范、标准
（1）建筑设计类
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
《建筑构造通用图集》88J1-1
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑气候区划标准》GB50178-93
《建筑物防雷设计规范》（GB50034-2001）
（2）结构设计类
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
《高层民用钢结构技术规程》（JGJ99-1998）
（3）幕墙设计类
《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）
《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）
《建筑幕墙物理性能分级》（GB/T15225-1994）
（4）施工管理
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《中华人民共和国消防条例》
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）
第三章幕墙施工工艺
一、施工准备
1、熟悉与审查施工图纸
1）审查设计图纸是否完整、齐全；
2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；
3）审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
4）审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；
5）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；
6）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；
7）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。
2、原始资料调查分析
1）自然条件调查分析：
气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。
2）技术经济条件调查分析：
当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安环保状况等。
3、材料要求
1）外观及质量要求
a.石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
b.石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。
2）建筑密封材料
密封胶条的技术要求应符合现行国家行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJl33－2001）的规定：
3）其他材料
a.幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0．037g／em3。
b.聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行国家行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJl33－2001）的规定。
4、主要机具设备
1）双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、空压机、水准仪、经纬仪、胶枪等。
2）作业条件
a.主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；
b.可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；
c.应有土建移交的控制线和基准线；
d.幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；
e.脚手架等操作平台搭设就位；
f.幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
二、石材板加工制作
（1）加工石板应符合下列规定：
1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2％，且宜用于不明显部位；
2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；
3）石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差；
4）石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；
5）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；
6）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。
（4）短槽式安装的石板加工应符合下列规定：
1）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于l00mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；弧形槽的有效长度不应小于80mm。
2）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；
3）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。
（5）石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定：
1）当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；
2）当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。
三、施工工艺
1、操作工艺
（1）预埋件的安装
1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；
3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
（2）施工测量放线
1）复查由土建方移交的基准线；
2）放标准线：
在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。
3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；
4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；
5）最后用φ0.5～1.Omm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；
6）注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；
放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
应严格按照图纸放线；
控制重点为：
基准线
（3）石材幕墙安装工艺
1）石材幕墙骨架的安装
（A）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；
（B）干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；
（C）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；
2）石材幕墙挂件安装
挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。
3）石材幕墙骨架的防锈
（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
4）花岗岩挂板的安装
（A）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。
（B）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
（C）通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
（D）板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。
钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。
宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。
（E）石板宜在水平状态下，由机械开槽口。
（5）密封
1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
2）贴防护纸胶带：
为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
3）注胶：
注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
4）胶缝修整：
注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
5）清除纸胶带：
胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
（6）清扫
1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；
2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；
3）防止石材表面的渗透污染。
拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；
4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。
易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；
5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。
更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。
直到所有尘土、污染物被除。
不能使用钢丝刷、金属刮削器。
在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；
6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。
（7）幕墙安装施工注意事项
1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。
同层标局偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
6）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
7）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
8）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
11）石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
12）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。
13）石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
14）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
15）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
16）石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
四、质量标准
1、主控项目
（A）钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1m的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
（B）钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
2、一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
五、制品的运输和保管
1、运输
（1）根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬人数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定
（2）用货车运送制品，且单件装载运输。
（3）运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。
2、收货
（1）收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。
（2）与制品同时进场的部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等），也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。
（3）上述内容中如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系。
制品收货确认时，必须有收货人对制品搬人数量的签字认可。
3、卸货
卸货时使用在现场内的卸货机械（塔吊等），由专职司机操作。
（1）工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层。
（2）安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。
（3）对于运入的产品，应立即开包。
（4）安装层的货物存放地点的面积应不小于300m2。
4、保管
（1）产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。
（2）保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。
（3）应避开搬运材料的通道且安全的场所。
（4）根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。
（5）原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。
另外，尺寸较长的材料以平放为宜。
连接件、螺栓等附件则放在仓库保管。
（6）材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录。
（7）根据生产安排和生产任务书编制材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费。
（8）定期检查仓库的防火设施和防潮情况。
六、成品保护
1、成品保护职责
（1）班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责；．
（2）值班人员职责范围：
所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品；
（3）值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失；
（4）班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护；
（5）制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理；
（6）协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全；
2、成品保护措施
（1）加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；
（2）加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；
（3）质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；
（4）建议总包单位在靠近安装好的石材幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、石材有意或无意的损坏；
（5）材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
3、技术关键要求
（1）安装前对构件加工精度进行检验，达到设计及规范要求后方可进行安装；
（2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；
（3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，不应出现歪、斜、倾。
安装位置偏差控制在允许范围以内；
（4）严格控制放线精度；
（5）幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到设计要求后方可进行板材的安装；
（6）石材板安装时，应拉线控制相邻板材面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；
（7）进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的石板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，避免浪费；
（8）清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止磨损石板或构件表面。
4、质量关键要求
施工过程中质量控制要点如下：
（1）预埋件和铆固件：
位置；施工精度；固定状态；形、生锈；防锈涂料是否完好、有无变
（2）连接件：
安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。
（3）构件骨架安装：
安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：
色调、色差、污染、划痕；功能：
雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。
（4）五金件安装：
安装部位；加工精度；固定状态；外观。
（5）石板安装：
安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。
（6）密封胶嵌缝：
注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。
（7）石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能的试验，必须达到设计及规范要求。
（8）清洁：
清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。
第四章
劳动力配备计划及主要施工机械计划
一、项目管理主要技术和管理人员配备
1:
项目人员组成
项目经理：
吴相平（建造师）
技术负责人：
黎国文（工程师）
技术人员：
余胜强（助工）、胡爱民（助工）
安全员：
张文
2：
项目组织管理措施
⑴按GB/T19001-ISO9001标准建立项目质量保证体系对本项目实施管理,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
⑵结合本工程施工特点建立健全项目技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度、CI管理制度、材料机械管理制度、成本管理制度等,建立质量岗位责任制和安全岗位责任制,做到分工明确、责权一致、协作有效。
⑶利用现代化管理手段,从施工准备、物资采购,实施全面计划管理,使工程的全员、全方位、全过程做到为总体计划服务。
⑷在劳动力组织、材料设备调配方面全力以赴,组织高强度施工,合理的增大投入,在一切可以施工的区域尽可能全面铺开,用足好时间、空间。
⑸执行《建筑施工安全检查标准》,JGJ59-99,,建立安全制度、现场总平面管理制度、消防制度及文明施工的实施细则,确保现场正常施工。
二、主要劳动力计划、机械设备选择和布置
根据本工程特点,劳动力主要分布金属结构和石材的安装方面,这些工种可以兼职其他工种,我司技术力量及施工组织力量雄厚，具体视建设单位下发的工期任务书做具体调整，现场布置待进场后根据现场实际情况与总包单位沟通协调。
第5章、确保工程质量的技术组织措施
一、质量目标
施工中严格按施工规范、质量验收标准组织施工,严格执行强制性标准,最终达到国家质量验收“优良”标准。
二、质量保证措施
1、坚持“质量第一,预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法,不断改进过程控制。
2、严格按施工技术标准和业主的要求进行质量控制。
3、实行样板制,施工过程按要求进行自检,互检和交接检,隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的,严禁转入下道工序。
4、项目经理部建立项目质量责任制和考核评价办法,项目经理对项目质量控制负责,过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。
5、分项工程完成后,必须经监理工程师检验和认可。
6、根据项目人员的分工,制定项目经理部有关人员的质量职责。
7、施工合同签订后,项目经理部将设计图纸和技术资料,指定专人管理并公布有效文件清单。
8、工程开工前,项目技术负责人应向各施工班组进行书面技术交底,技术交底资料应办理签字手续并归档。
9、在施工过程中,项目技术负责人对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更等,在执行前应对执行人员进行书面技术交底。
10、工程所需的各种原材料、半成品采购前,应审查出厂合格证和其他相关证明,必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查,确保工程材料的质量控制和合理使用。
11、材料进场后,由项目试验员会同材料员按规范的规定进行取样,取样时材料员应向试验员提供如下资料,出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格等。
12、抽取的样品由项目试验员负责送检,检测单位应具有规定的资质,并在当地建设行政主管部门备案认可,由试验员取回试验报告。
13、经检验合格的材料才能用于工程施工,未经检验或检验不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。
14、在工程施工过程中严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）。
对项目施工工艺质量进行有效的监督管理,严格执行国家、行业标准、规范,按照施工图纸和施工验收规范的要求进行施工。
15、施工工长应根据施工验收规范的要求随时检查分项工程的施工质量,发现有不符合质量标准的应及时进行整改。
16、不合格的分项工程应进行整改,做好相关记录,并重新组织验收。
升级会员 