能源化工行业EPS外墙保温及外装饰涂料一体化工程施工技术文件.docx

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能源化工行业EPS外墙保温及外装饰涂料一体化工程施工技术文件

（能源化工行业）EPS外墙保温及外装饰涂料一体化工程施工技术文件

EPS板外墙

保温及涂料一体化工程

施

工

方

案

二O一三年十月

中海B07地块滨湖风情小镇工程

EPS板外墙保温及涂料

一体化工程施工方案

编制：

_山东兴虎建筑装饰有限公司_

日期：

__二O一三年十月_____

山东兴虎建筑装饰有限公司

第一部分外墙保温工程部分

一、编制依据

二、工程概况

三、施工组织布署和和协调管理

四、施工现场管理组织

五、主要施工机具配置

六、材料堆放及管理

七、施工现场临时设施

八、施工进度计划

九、施工工法

十、工程质量保证措施

十一、施工进度计划保证措施

十二、工程安全生产保证措施

十三、文明生产、文明施工的保证措施

第二部分外饰面涂料工程部分

一、施工工艺及方法

二、施工组织设计

第一部分外墙保温工程部分

一、编制依据

1.1《民用建筑热工设计规范》（GB50176-1993）

1.2《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》（JGJ26-1995）

1.3《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）

1.4《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2001）

1.5《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50210—2001）

1.6《民用建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19-2007）

1.7《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）

1.8《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003）

1.9《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007）

1.10公安部住房和城乡建设部[2009]46号文件

二、工程概况

本工程位于淄博市文昌湖旅游度假区，总建筑面积182674.51㎡。

外墙外保温系统为膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，外墙保温层厚度为60mmB2级EPS板；冷桥部位、阳台顶板、空调顶板保温层厚度为20mmB2级EPS板。

三、施工组织布署和和协调管理

3．1施工组织部署

3.1.1一切施工协调管理即人、材、物首先满足总包方施工总体进度计

划要求，并及时调整，确保工程总施工进度计划的实施。

3.1.2无条件的服从总包单位的施工总计划的安排及施工管理。

3．2施工协调管理

3．2．1与监理工程师的协调

（1）在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工组织设

计”进行施工管理。

在各施工班组“自检”和项目工程施工专检

的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以

整改。

（2）贯彻公司己建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班

组予以监控，确保工程质量。

公司对整个工程产品质量负有最终责

任。

属下任何施工班组的工作失职、失误均视为本公司的工作失误。

杜绝施工现场施工班组、个人不服从监理工作的不正常现象发生。

（3）所有进入现场使用的成品、半成品、材料、均主动向监理提交产品

合格证或型式检验报告，并配合各方按照国家及地方相应要求对进

场材料进行复检及现场检测。

（4）按部位或分项工序检测的质量，严格执行“上道工序不合格、下道

工序不施工”的准则，使监理能顺利开展工作。

在现场质量管理工

作中，维护好监理工程师的权威性。

3．2．2与业主间的协调

（1）按总进度制定的控制节点，检查本节点实施的情况，制订、修正、

调整下一个节点的实施要求。

（2）会同业主代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量，安全生

产、工程技术资料及原材料等的检查，并对检查结果做好书面记录

进行汇总、总结，在总结中不断改进、提高。

（3）公司项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单

位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工

程的进行情况及时解决施工中出现的困难和问题，确保工程进度。

3．2．3与土建总包方的配合

根据本工程土建施工的实际情况，针对性的制定详细的方案措施；包括施工管理人员的组成，相互之间的技术交底、相互联系、相互检查督促方法，使整个工程的施工能顺利进行，确保目标工期的实现。

外墙外保温工程在施工之前，总包方对基层墙体刮完底糙以及门窗安装到位、打好发泡剂并做好防水处理后，我方对其平整度、垂直度及大墙面阴阳角方正验收达到相关规范要求后，开始实施外保温的施工。

四、施工现场管理组织

项目经理：

全面负责该工程项目的施工管理工作。

项目副经理：

负责与甲方及土建总包方协调各方面关系、清理收方、协

助办理交工资料。

项目工程师：

负责解决施工中的技术问题、技术交底与施工操作规程培

训、监督各施工班组的施工质量、代表我方参与工程竣

工验收。

技术负责人：

根据本工程的实际情况，可以由项目工程师兼任。

质检负责人：

负责对本工程项目质量进行全程跟综与监督。

安全负责人：

负责项目施工安全检查与执行。

材料员：

负责施工现场各种材料、物资的库房管理、发放。

资料员：

负责工程资料的收集、整理、存档。

施工人员：

若干，根据施工量与施工工期的情况决定施工人员的多少，

进行临时增补。

一般每幢楼两个班组，一个班组12～14人。

附项目部组织管理机构图见下页：

5、主要施工机具配置

六、材料堆放及管理

6.1材料进场堆放

材料进场之前先进行原材料送检等相关工作，进场材料原则上粘结砂浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、保温锚栓堆放至总包单位提供的库房里；EPS保温板堆放至由总包单位提供的空地。

6.2材料检测及使用

由专人做好材料的发放工作，发放者先问明楼号所使用的材料规格，核对无误后再予以发放。

本项目工程材料进场复试及现场检测，根据相关标准、规范及相关地方验收要求，结合项目的实际情况，提前确定计划，实际按此计划实施。

七、施工现场临时设施

7.1临时用地、用房

按总包单位提供的场地临时堆放EPS保温材料、XPS保温材料，粘结砂浆、抹面胶浆等材料堆放至总包单位提供的库房内，正常施工时再运送到各施工楼层。

职工的住宿安排原则上由总包单位协助解决，方便工人上下班以及能随时按工程项目提供的操作面适时投入相应的操作人员，满足工程进度要求。

7.2施工用电

与总包单位协商，本项目施工期间施工用电，均使用总包单位提供的楼层配电箱，相关费用与总包单位另行结算。

7.3施工用水

总包须将施工用水接至每栋施工楼，以便施工搅拌及养护，并设置储水池，以防用水高峰期供水不足。

八、施工进度计划

本工程施工进度以总包方总施工进度计划为前提，按发包方提供的施工节点，合理安排施工，并随时接受总包方进度计划的调整。

见施工进度计划附表

说明：

1、实际开工时间以甲方通知进场施工的时间为准，并办理施工隐

蔽验收交接程序。

2、以上计划的编制是在总包方及门窗安装单位提供操作面，不影响我方

施工的前提之下编制的计划，如因总包方的原因而影响到我方的正常

流水作业，则相应工期顺延。

3、如遇大雨、大雪等恶劣天气，影响到外保温的施工则相应工期顺延。

九、施工方案

9.1系统构造

9.2系统特点

9.2.1三木膨胀聚苯板外墙外保温系统饰面体系的构造如上图，其主要

特点是各材料间的拉伸粘结强度远大于国家标准要求（详见材料

及系统检测报告），加上采用锚栓固定，使得系统更安全。

9.2.2以上所述的系统构造主要针对大墙面而言，如门窗侧边、线条等

细部处理除应根据设计要求确定外，还应根据工程的具体情况作

出相应的调整（细部等构造作法详见节点措施方案）。

9.2.3本工程采用“有锚固体系”的膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统。

9.3外墙外保温系统材料

9.3.1粘结砂浆——山东三木（干粉袋包装）

9.3.2EPS聚苯板（B2级）——山东三木（容重为18kg/m3）

9.3.3耐碱玻纤维网格布——淄博聚阳（规格型号：

5×5mm—160g/m2

适用于涂料饰面体系）

9.3.4抹面胶浆——山东三木（干粉袋包装）

9.3.5保温锚栓——北京玄狐（规格：

φ8－120mm，圆盘直径5.6cm）

9.3.7岩棉条——北新建材龙牌（容重为100kg/m3；宽度为30cm）

9.4施工工艺流程

——涂料或真石漆饰面单网体系

基面处理→拌制粘结砂浆→粘贴翻包玻纤网格布→粘贴保温板→翻包网格布的翻包粘结施工→打磨修理→安装保温锚栓→拌制抹面胶浆→粘贴大面网格布（涂料饰面采用160g/m2）→抹面胶浆抹平处理→补洞及修理→变形缝处理→修整验收→涂料饰面施工

备注：

水泥防水砂浆刮底糙施工由总包单位负责，垂直度、平整度达到验收要求。

9.5施工方法

9.5.1基面处理

9.5.1.0必须彻底清除基层表面的灰尘。

松动、不清洁的墙体及模具油、

泛白的墙面必须事先清除掉。

凹陷部位用水泥砂浆进行处理。

基层必须干燥并具有一定的机械强度。

9.5.1.2对新建工程的结构墙体，阴阳角、线条等立面垂直度用2m水

平靠尺检查，最大偏差应小于4mm，大墙面每层平整度及垂直

度用2m水平靠尺检查，最大偏差应小于4mm，大墙面垂直度偏

差应小于5mm。

超差部分应剔凿或用水泥防水砂浆修补平整。

9.5.1.3外墙外保温工程在施工之前，总包方须将落水管支架、阳台（空

调）栏杆预埋件、油烟机及空调洞口等提前安装或施工到位，并

进行完局部防水处理后，对基层墙体按验收要求进行刮底糙施

工，特别是门窗、线条等细部应弹通线进行施工，保证平整度、

垂直度验收达到相关规范要求；门窗供应单位应将门窗框提前安

装到位，并进行门窗四周的发泡填充施工及防水处理。

我方对将

会同各方及监理单位就以上部位的施工质量进行验收及工序交

接，如发现有不到位之处，各方应积极配合整改，明确各方责任

及施工节点，以便工程顺利进行。

9.5.2拌制外墙外保温粘结砂浆

9.5.2.1粘结砂浆及抹面胶浆的施工温度为5℃－30℃。

9.5.2.2粘结砂浆每袋（25公斤）需要6.25kg清水（水灰比：

0.25：

1）。

9.5.2.3用量：

与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有

关，大约4～5公斤/平米。

9.5.2.4拌制工作应有专人负责，严格计量。

9.5.2.5拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照粘结砂浆的

需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等。

须采用手提式

搅拌机进行搅拌，首次搅拌时间不少于5分钟，拌好的粘结砂

浆应静置5分钟左右再进行搅拌方可使用。

9.5.2.6拌制后的粘结砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。

拌好的

料应注意防晒避风，以免水分蒸发过快而出现表面结皮现象。

9.5.2.7如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化

时，则桶内材料应当作废料处理。

9.5.2.8拌制好的粘结砂浆宜在2小时内用完（具体时间与现场的环境、

湿度有关）。

9.5.3用粘结砂浆粘贴聚苯保温板

聚苯板的粘贴方法常采用框点法。

框点法：

聚苯板周边涂抹外墙外保温粘结砂浆，宽约50mm,厚约15mm，中间部位均匀分布8-10个点，直径不小于12cm，粘结面积与苯板面积之比涂料饰面不小于45%，面砖饰面不小于60％。

9.5.3.1涂抹粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大

的穿堂风而加速粘结砂浆的表面结皮，进而降低粘接强度。

9.5.3.2粘结砂浆以指触方法确定可以使用（指触不粘粘结砂浆时不可

再使用），搅拌均匀的粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片聚苯板

前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。

9.5.3.3将粘结砂浆按相应标准及工程要求涂抹在聚苯板上后，应迅速

将聚苯板粘贴在墙上（注意：

粘结砂浆涂抹在聚苯板表面后，

若在空气中暴露时间过长，粘结砂浆表面易形成一层薄薄的结

皮影响粘接强度），然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘

贴牢固。

板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹

外墙外保温粘结砂浆。

每粘完一块应及时清除可能挤出的粘结

砂浆。

9.5.3.4在板四周的粘结砂浆应抹时，应离板边10mm左右，以防止板在

粘贴上墙时砂浆挤出，造成材料浪费及影响系统透气、放水处理，

还应注意的是应在板的上、下沿留出缺口，以便系统透气；中间

的点应分布均匀，大小一致，以保证系统均匀受力，提高系统安

全性；对有严重空鼓现象的聚苯板应取下重贴。

（对出现轻微空

鼓的聚苯板可用补加锚栓的方法进行加固处理）。

9.5.3.5聚苯板粘接时应无拼接缝，聚苯板之间的缝隙应可能地用切割

成相应大小的聚苯板条来填补，不可用砂浆填充。

9.5.3.6如聚苯板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平，相

应的聚苯板碎屑应及时清除掉。

9.5.3.7注意留出相应的建筑伸缩缝。

9.5.3.8凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度

缝等缝线两侧，门窗等处），都应做网格布翻包处理。

9.5.3.9要确保聚苯板粘结砂浆的用量。

9.5.3.10聚苯板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结

合，而且两排聚苯板竖向错缝应为1/2。

9.5.3.11在墙拐角处应先安排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直

交错连接，以保证拐角处平整和垂直。

9.5.3.12建议在粘贴聚苯板时，最下层聚苯板离地面的高度为300mm，

并做好相应的网格布翻包及防水处理。

9.5.3.13建议在粘贴聚苯板之前，最下层聚苯板可事先锚固相应的聚苯

板托架或用水泥防水砂浆做冲筋，以提高整个系统的安全性能。

9.5.4打磨

9.5.4.1对于聚苯板接缝不平处可用粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动

作应作为轻柔的圆周运动，不可沿着聚苯板接缝平行的方向打

磨。

9.5.4.2打磨完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑

及其它粉尘清理干净。

9.5.5安装保温锚栓

在规定的位置用冲击钻或电锤钻孔，用φ8的钻头钻孔，锚固件在墙体中的有效锚固深度应不小于25mm（对于混凝土墙体而言,其他墙体则相应增加）。

涂料饰面体系锚固件的数量为每平方米不少于6个；防火隔离带安装岩棉条部位锚固件的数量为每平方米不少于9个。

锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。

9.5.6拌制抹面胶浆

9.5.6.1抹面胶浆每袋（25公斤）需要约6.25kg清水（水灰比0.25：

：

1）。

9.5.6.2用量：

网格布在嵌入抹面时需要大约1.5公斤/平米，系统保

护面层成型用量4～5公斤/平米（具体用量按施工现场实际情

况确定）。

按照国家行业标准（JG149—2003）对薄抹灰系统的相

应阐述，抹面胶浆厚度一般为3～5mm。

9.5.6.3拌制工作应有专人负责，严格计量。

9.5.6.4拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照抹面胶浆的

需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等。

须采用手提式搅

拌机进行搅拌，首次搅拌时间不少于5分钟，拌好的粘结砂浆应

静置5分钟左右再进行搅拌方可使用。

9.5.6.5拌制后的抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。

拌好的

料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。

9.5.6.6如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，

则桶内材料应当作废料处理。

9.5.6.7拌制好的抹面胶浆宜在2小时内用完（具体时间与现场的环

境、湿度有关）。

9.5.7用抹面胶浆来粘贴网格布

9.5.7.1贴网格布之前一定要用水平尺来检验聚苯板表面的平整程度。

9.5.7.2用抹面抹子将拌制好的抹面砂浆均匀的涂抹在聚苯板上，然后

迅速贴上事先剪切好的网格布（约1.5米长），再用抹刀用力挤

压并抹平。

9.5.7.3网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向拉直绷平，并将

弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平，

使其紧贴底层抹面砂浆。

网格布长度方向搭接宽度不小于

100mm，门幅方向搭接宽度不小于80mm。

网格布不应皱褶、空

鼓、翘边。

9.5.7.4门窗洞口外侧周边各加一层300mm×200mm的45℃斜向网格布

进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。

本

工程由于有窗套影响，故45℃斜向加强网格布可以不施工，

且不影响工程质量。

9.5.7.5对于窗口、门口和其它洞口四周的聚苯板端头以及外墙最下层

聚苯板的下部边缘应用网格布和抹面砂浆将其包住并抹平。

9.5.7.6若装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入抹面砂浆内。

若网格布

在该处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。

9.5.7.7对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约100mm不抹粘

结砂浆，聚苯板面层也应留出约100mm不抹抹面砂浆，待以后

对局部进行修补。

9.5.7.8在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应有一面连续通过阴阳

角，并与另一面的网格布搭接宽度不小于200mm。

9.5.7.9网格布相搭接的地方，要至少搭接80mm以上。

9.5.7.10面层抹面砂浆的施工：

在大面网格布铺贴施工完毕1～2小时内，进行面层抹面砂浆

的施工，面层抹面砂浆厚度以盖住网格布为准（总厚度3-5mm

左右）。

9.5.8门窗侧边处理

9.5.8.1总包单位需对门窗侧边进行刮底糙处理并达相关要求，门窗单

位对门、窗框四周需用发泡剂填充密实。

9.5.8.2清理门窗侧边水泥砂灰、碎屑。

9.5.8.3用20mm厚水泥基复合保温砂浆粉刷门窗侧壁上口及两侧。

窗

台直接用防水砂浆粉刷到位（注意泛水坡度），窗上口做滴水线。

9.5.8.4用抹面胶浆将大面网格布翻包到窗侧四周抹平。

9.5.8.5四周窗框边打密封膏处理。

9.5.9补洞及修理

大面保温系统施工至预留洞口及脚手架与墙体连接处时，应注意将各构造层的施工接缝错开200mm，形成台阶式接缝处理，有利于系统防水。

即保温板施工至孔洞部位时，施工缝距孔洞口边缘≥200mm；网格布铺贴施工距保温板边缘≥200mm；面层抹面胶浆的施工距网格布边缘≥200mm。

对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补。

修补方法如下：

9.5.9.1当脚手架与墙报体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行

基底的清理处理，并用防水砂浆填补并抹平。

9.5.9.2应使用与原聚苯板相同规格尺寸的聚苯板进行修补。

预切一块

与孔洞大小形状和厚度相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使之

能紧密填入孔洞处。

9.5.9.3待基层防水砂浆表层干燥后，可在聚苯板背面涂上粘结砂浆，

应注意不要涂在其四周边沿上，然后将聚苯板慢慢塞入孔洞

中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格

布，与原有的网格布应至少重叠50mm。

9.5.9.4应及时对接缝处进行防水处理。

9.5.9.5在聚苯板表面抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。

9.5.9.6对端面损坏处的修补方法同上

9.5.10外墙面涂料、面砖做法

待抹灰基面达到涂料、面砖施工要求（一般为施工完毕后养护7天以后）时可进行涂料、面砖施工，施工方法同外墙涂料、面砖施工工艺。

按照国家相应规范标准要求，涂料饰面须采用柔性耐水腻子及延伸率大于150%的涂料，面砖饰面须采用专用瓷砖粘结剂及勾缝剂。

9.5.11防火隔离带做法

9.5.11.1根据公安部住房和城乡建设部[2009]46号文件规定小高层应每两层设置一道防火隔离带。

9.5.11.2粘贴岩棉条至墙面时应用满粘法，并在岩棉条表面铺设50cm加强网，上下各搭接10cm，锚栓每平方米9个。

9.5.11.3防火隔离带布置位置详见图9-5-1。

9.7成品的保护

保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层,影响粘结效果。

面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果。

对施工现场的全部预埋件、管件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏。

9.8主要控制项目

所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。

EPS板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。

粘贴面积应符合设计要求，安装锚固件的墙面，锚固件数量、锚固位置、锚固件拉拔强度应符合设计要求。

锚固件与加强网的连接应符合设计要求，无设计要求时，锚固件与加强网应可靠连接。

抹面层与EPS板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。

面层无裂缝。

9.9一般控制项目

EPS板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂。

增强网应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。

搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于80mm,上下不得小于100mm。

加强部位的增强网做法应符合设计要求。

检测项目（详附表）

10.3技术、质量交底制度

10.3.1项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目全体人员对图纸

进行认真学习。

10.3.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工

程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全

书面交底，列出监控及监控要点。

10.3.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各班组负责人在

安排施工任务的同时，必须对班组人员进行书面技术和安全交

底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。

10.3.4分项工程施工过程中，施工工长必须督促班组做好自检工作。

10.3.5分项工程施工完毕后，施工工长必须及时组织班组进行分项工程

质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最

终评定表由技术负责人核定。

10.3.6项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲

评。

10.3.7按照规定要求，隐蔽前及时请质监站核验。

10.4工程质量奖罚制度

10.4.1遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管

理和追踪管理。

10.4.2各施工班组或个人在施工过程中违返操作规程，不按图施工，屡

教不改或发生了先是问题的必须进行处罚，处罚方式为整改、罚

款、严格按照公司有关规章制度和处罚条例进行处罚。

10.4.3各施工班组及个人在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优

质，公司将给奖励，奖励的形式为表扬、表彰、奖金；严格执行

公司的有关奖励制度。

10.4.4公司在实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查、质监

站抽查、评定质量等形式作为依据。

十一、施工进度计划保证措施

11.1进度计划安排

11.2计划实施的管理技术措施

11.2.1本工程施工时，将取消节假日、休息日，来缩短工期，争取提前

完成。

11.2.2按照施工总进度计划，项目经理部将采用周（旬）计划，以控制

分部分项进度，用重要节点控制总进度，来确保工程按计划完成。

11.2.3投入充分足够劳动力，技术力量和机械设备。

材料供应确保施工

进度，并做到有组织有计划的进场。

11.2.4充分发挥我公司施工、技术、管理上的优