模板及支撑体系专题施工方案.docx
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模板及支撑体系专题施工方案
四川传媒大厦项目
模板及支撑体系专题施工方案
中国华西企业股份有限公司
四川传媒大厦工程项目部
2011年6月
第一章编制说明
第一节编制依据
一、四川传媒大厦工程的招投标文件、工程量清单、总承包合同、施工图纸、图纸会审纪要、地勘资料等相关文件资料。
二、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。
三、本工程施工现场的实际情况、采用的模板类型和支撑类型。
四、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。
五、编制范围为四川传媒大厦工程地下室、主体结构及附属构件的全部施工内容。
第二节主要参考的标准、规范等资料
本模板方案在编制过程中，主要参考了以下国家规范、标准、规程和资料进行编制：
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2009版）
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2011年版）
4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
7.《建筑施工计算手册》（江正荣编著）
8.《建筑施工技术》（卢循主编）
9.《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）
10.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
11.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）
12.《建筑施工简易计算》（江正荣编著）
13.《钢管满堂脚手架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）
14.《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）
15.《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）
16.《钢管脚手架扣件》（GB15831）
第二章工程概况
第一节工程概况
本工程位于成都市红星路二段70号，在四川日报报业集团院内建设，东临红星路二段，北临布后街；工程为地下3层，地上18层的高层办公楼；总建筑面积为67013.9㎡（其中：
地下室17308.1㎡、地上49633.8㎡），建筑总高度85.9m；工程结构形式为：
主楼结构采用框架—核心筒结构、主楼外纯地下室采用框架结构；工程基础形式为：
筏板基础、独立柱基加抗水板、抗浮锚杆。
各层标高、层高和墙砼等级表：
屋架层
85.900
机房层
82.700
3.200
C30
机房层
79.400
3.300
18
71.400
8.000
17
67.400
4.000
16
63.400
4.000
15
59.400
4.000
14
55.400
4.000
C40
13
51.400
4.000
12
47.400
4.000
11
43.400
4.000
C45
10
39.400
4.000
9
35.400
4.000
8
31.400
4.000
C50
7
27.400
4.000
6
23.400
4.000
5
19.200
4.200
C55
4
15.000
4.200
3
10.800
4.200
2
5.300
5.500
C60
1
-0.200
5.500
地下1层
-4.900
4.700
地下2层
-8.600
3.700
地下3层
-15.400
6.800
层号
标高（m）
层高（m）
墙砼等级
部位
砼标号及要求
依据
主楼筏板一、二、三
C40，P8
结施1
纯地下室筏板四、抗水板、地下室外墙、纯地下室独基、条基
C30，P8
地下室顶板
C30，P6
构造柱、过梁、压顶圈梁
C20
梁、板、楼梯
C30
主楼剪力墙、柱（基础顶面-地下室顶板）
详楼层表
纯地下室柱、墙（基础顶面-地下室顶板）、抗浮锚杆
C30
人防地下室顶板、梁
C30
人防结施1
人防临空墙、内墙
C30
垫层
C15
结施7
A轴线上与地下室外墙相连主楼柱（基顶～-0.200）
同地下室外墙
结施15
后浇带及膨胀加强带
高一级填充用膨胀砼，内掺水泥用量14%的UEA膨胀剂
结施01、07
地下室底板、外墙、顶板室外部分
掺入HK-F型防水剂，掺量为水泥用量的6～8%且掺入XD-F型抗裂纤维，掺量为0.9Kg/m3
结施07
结构主要构件尺寸参数表
序号
构件
主要尺寸
1
柱
纯地下室柱尺寸有：
600×800、600×600、700×700、450×450等，以600×600为主；
主楼地下室柱尺寸有：
1200×850、1000×1000、950×950、900×900、850×850、800×800、750×750、700×700、600×600等。
2
梁
地下室截面多为350×700，最大尺寸为350×1200截面的梁，最小尺寸为250×600截面的梁。
地上梁截面最大为400×800，以250×600截面的梁为主。
3
板
地下室负三层顶板按人防设计为200mm，非人防区板厚为120mm。
主楼楼板厚度以120mm为主，局部为130mm厚。
4
墙
地下室外墙600mm厚。
第二节模板体系
本工程基坑护壁现已施工完毕，根据我项目部多次复核后的地下室外墙定位轴线位置来看，现已成型的基坑护壁在各墙段都存在离地下室外墙轴线太近，地下室外墙模板施工无操作面的情况。
为此，结合我公司已完工程存在类似情况的处理经验，对地下室外墙部分采用内外侧模板独立支撑的方式进行施工。
具体详相应的专题施工方案。
本工程地上部分共18层，其中1-6层为非标准层，7-17层为标准层（奇偶层略有不同），屋面局部为钢结构屋盖。
本工程全部采用18mm厚酚醛树脂覆膜胶合板，模板骨架采用50*100木枋，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。
第3章组织机构及职责
第1节施工管理组织机构
为更好的进行模板及支撑体系的施工，特组建以项目经理宋德良同志为领导的模板施工管理小组。
技术负责人：
吴晓凤
第2节模板施工管理小组人员职责
职位
主要职责
项目经理
1、质量、安全、环保、工期、成本的第一责任人，对施工的全过程负责。
执行经理
1、领导实施各项管理目标及保证措施，并对实施过程监督。
2、协调模板及支撑体系工程的交叉与组织。
生产经理
1、直接负责模板及支撑体系工程的施工组织、管理措施的实施。
技术负责人
1、对模板及支撑体系工程质量负有第一技术责任。
2、负责按已审批的施工方案对专业工长和作业班组进行技术交底。
安全员
质量员
1、负责模板及支撑体系工程施工质量、安全检查与监督工作，监督和指导分包单位质量、安全体系的有效运行。
2、负责质量、安全事故的调查和分析，根据处理方案对质量、安全的整改进行监督。
3、负责员工的入场教育、考核；负责安全防护措施的落实、防护用品的检查与整改。
主办工长
专业工长
1、按栋号分工具体负责模板及支撑体系工程施工的安排、管理及技术交底工作。
2、负责组织施工技术保证资料的汇总及管理。
3、负责各专业施工班组的交叉、流水作业的组织和协调工作。
4、主持模板及支撑体系工程施工各工序的自检、互检和交接检工作。
5、按照项目部的施工进度安排组织作业班组进行模板及支撑体系工程施工。
材料员
1、负责对模板及支撑体系材料的进场时间、进场计划的安排。
2、负责物资库存及施工现场材料堆放平面管理，制定物资管理办法，做好物资标识。
第四章施工计划
第一节施工进度计划
一、地下室施工组织
本项目位于成都市繁华中心，两面临街，两面紧邻现有的楼房建筑物，地面可用施工场地较为狭窄。
为此，在保证工期的前提下，尽量结合周围环境，在施工前期与拥有所有权的部门或单位作好协调，以最大程度减少对周围交通的干扰为原则分区、分阶段布置施工现场。
地下室施工按照结构拟按后浇带分为五个施工段，主楼的地下室作为一个施工段（即施工段一、二、五），纯地下室部分根据现场无施工场地的具体情况划分为两个施工段，即施工段三和施工段四。
其中施工段一、二、三同时开始施工，材料堆场和加工场地设置在施工段四，施工段三封顶后转移至施工段三顶板上进行施工段四地下室施工。
根据我公司的工期计算，能满足工程总的施工工期要求，地下室施工平面分区示意图如下：
地下室施工工期计划为：
第一、二、五施工段计划工期130天，第三施工段的纯地下室部分结构封顶后的养护期为20天，第四施工段计划工期80天，地下室部分施工总工期共计230天，能够满足总工期的要求（详工程进度计划网络图）。
二、地上主体工程施工进度计划
地上部分1-6层为非标准层，计划工期72天，第7层至结构封顶计划工期为84天。
第二节劳动力计划
一、专职安全生产管理人员
本工程建筑面积67013.9㎡，根据建设部《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》的规定，5万平方米以上的工程至少3人专职安全生产管理人员，应当设置安全主管，按土建、机电设备等专业设置专职安全生产管理人员。
二、特种作业人员配置
模板工程施工中对有关脚手架操作的人员，必须经过培训教育和技术及安全交底才能允许进行脚手架作业。
三、专业模板工施工人员配置
公司拥有大量技术熟练的木工、架工等各工种人力储备，可随时抽调合格工人进场施工，保证本工程的专业技术工人配备，根据施工现场需要灵活调配。
主体施工时预计需要木工120人同时施工。
所有进场人员除应技术熟练、经验丰富外，还必须通过三级教育培训合格后才能上岗。
第三节材料与设备计划
由于本工程地处红星路繁华路段，周边建筑密集，施工期间现场材料堆放场地相当有限，为了保证施工正常进行，根据本工程特点，各种材料应按施工进度安排分批次进场，灵活调配。
一、模板配置数量
地下室外墙按一层配置，顶板按两层配置，地上6层以下非标准层按三层配置，6层以上标准层按两层用量配置。
总周转材料需用量如下表：
序号
名称
规格
数量
备注
1
覆膜胶合板
1830mm×915mm×18mm
28660张
2
木枋
50×100
1800m3
3
U形支托
2000个
4
钢管
?
48×3.5
1200t
5
十字扣件
18万个
6
旋转扣件
3.5万个
7
一字扣件
5万个
二、设备配置
圆盘锯：
6套小型电动手锯：
30套
三、材料质量要求
1、木枋应符合《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）的要求。
2、覆膜胶合板应符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。
3、钢管、扣件质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。
第五章模板体系施工
第一节基本构造要求
一、模板构造与安装应符合下列规定：
1、模板安装应按本施工方案选用构件规格、间距及方式拼装。
木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。
2、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
4、现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；
2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；
3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。
5、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。
模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
6、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定设施。
7、支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：
1）梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48mm×3.5ｍｍ钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
8、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。
已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
9、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。
10、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
11、木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。
二、扣件式钢管立柱的安装与构造应符合下列规定：
1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见剪刀撑布置图）。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
三、普通模板构造与安装应符合下列规定：
1、柱模板应符合下列规定：
1）现场拼装柱模时，应适时地按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。
2）待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
3）柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。
当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。
当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。
斜撑与地面的夹角宜为45°～60°，下端尚应有防滑移的措施。
4）角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉、压力的斜撑。
2、墙模板应符合下列规定：
1）当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。
当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。
2）安装电梯井内墙模前，必须于板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。
3）模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。
安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。
4）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。
5）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。
当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。
多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。
剪刀撑布置图
第二节模板安装
一.剪力墙模板安装（
1、剪力墙竖向立楞采用50mm×100mm木枋，木枋间距按200mm设置，在木枋外背水平钢管横楞，横楞采用双钢管，M12对拉螺栓间距400mm（横向）×500mm（竖向），迎水面的剪力墙对拉螺栓在中部增加40×40×4的钢板止水片，非挡土墙穿塑料管以便螺栓回收利用，螺栓可重复使用。
2、水平钢管第一道离地面200mm，其余按要求搭设即可，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。
横向水平杆外先套蝴蝶卡，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，在最下两排水平钢管横楞之间增加一道横楞，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。
3、为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据。
4、模板限位：
现场制作同墙宽的混凝土垫条控制模板间尺寸。
5、安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。
二．柱模板安装
1、柱模板支模时，采用18mm厚柱子覆模胶合板，在模板外设50mm×100mm木枋做内立楞，立楞间距按200mm控制，立楞外侧为双水平钢管柱箍，对600mm×600mm及以上的柱：
柱箍竖向间距按600mm控制，下部按300～400mm加密设置，600mm×600mm及以上的柱子用M12对拉螺杆竖向间距600mm、横向间距按300mm控制；对450mm×450mm及以下的柱：
柱箍用双钢管竖向间距按400mm控制，下部加密设置，用M12对拉螺杆两端拉紧，竖向间距400mm控制。
四周必须设牢固支撑，用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。
2、安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱模板应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照边线把底部固定好，再对准边线安装柱模板。
为保证柱模板的稳定，模板之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。
三．梁模板安装
1、梁模板直接铺在水平木楞上，木楞平行于梁长方向铺设，间距按250mm设置，最大间距控制在300mm以内。
立柱纵间距1000mm，横向按1000mm控制。
小横杆布置在纵向水平杆上，立柱上布置纵向水平杆（小横杆下），在立柱纵向水平杆跨中布置一道小横杆，使木楞跨度为500mm，放置在小横杆上。
2、脚手架下部设一道扫地杆，距地200mm，上部纵横拉杆在梁底下设置。
负三层脚手架中部设三道纵横向水平拉杆，其它楼层脚手架中部设两道纵横向水平杆。
3、为了使梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一边的侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行安装。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。
4、梁底模板直接铺设在木枋上，模板标高和平整度等指标要符合规范的主控项目和一般项目的要求。
5、梁侧模板在底模板两侧，在侧模外钉50×100木枋固定（间距300mm），并用短钢管做横向支撑。
高度大于700的梁设对拉螺栓，水平间距按600设置，竖向间距不大于400mm，。
在梁中部位置侧模外增设一道木枋，木枋外用短钢管做横向支撑。
对于梁、板、柱处模板拼模不到位的地方，用镶嵌木条方法补足。
7、现浇钢筋混凝土梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
四.顶板模板安装
1、地下室楼板：
满堂脚手架按1000×1000布置，负三层水平杆中间三道（其它各层层高变化的，调整中间纵横杆道数，步距按1800mm控制）、上下各一道，下面一道为地面向上200mm布置的扫地杆。
施工时可以根据房间尺寸和构件布置情况适当减小间距，脚手架立柱上端用插销式脚手架的可调顶托插入立柱，在凹槽内放入横向钢管（间距1000mm），在横向钢管上按间距500mm设纵向钢管，在钢管上铺50×100木枋，木枋间距按400mm铺设，木枋上铺18mm厚覆模胶合板。
2、地上主楼部分：
满堂脚手架按1000×1000布置，水平杆中间设两道、上下各一道，下面一道为地面向上200mm布置的扫地杆。
施工时可以根据房间尺寸和构件布置情况适当减小间距，脚手架立柱上端用插销式脚手架的可调顶托插入立柱，在凹槽内放入横向钢管（间距1000mm），在横向钢管上按间距500mm设纵向钢管，在钢管上铺50×100木枋，木枋间距按400mm铺设，木枋上铺18mm厚覆模胶合板。
3、水平及垂直剪刀撑见第一节内容。
平台板铺设时必须用平台板模盖墙梁模，平台模板拼缝处贴胶带纸。
5、现浇钢筋混凝土梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000
五.楼梯模板施工
楼梯底模采用18厚胶合板、踏步采用覆模胶合板。
详见下图。
六.后浇带模板施工
由于后浇带需要在封闭后才能拆除模板及支撑架，故在支地下室顶板模板时，对后浇带部位应该与大面分开，便于大面模板体系先行拆除，用于材料周转。
第三节支撑脚手架搭设
梁板支撑脚手架应严格按《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）进行搭设。
1．现浇多层和高层安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力；上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。
2.梁板支架立柱纵横向间距应相等，根据计算，本工程为间距纵横按1m控制。
3.所有垂直支架柱应保证其垂直，2m高度内允许偏差为15mm。
4.钢管立柱底部应设垫木，顶部应设可调支托，U形支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管立柱内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
5.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置一道水平拉杆。
可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的纵横向水平杆的步距，根据前述计算的间距条件下平均分配，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
第四节模板拆除
模板的拆除，应严格按模板施工方案执行。
现浇楼层下至少应保留2层模板不能拆除。
对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，按底模拆除时的混凝土强度要求表要求的时间拆除。
拆模顺序应先支后拆，后支先拆。
并执行项目部书面通知拆除制度。
一、支架立柱拆除
1、当拆除钢楞、木楞时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁先落在临时防护支架上。
2、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立杆同时进行。
3、当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
4、对于多层楼板模板的立柱，当上层以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度及承载力的实际情况，经过计算确定。
5、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。
6、对已拆下的钢楞、木楞、立杆及其他零配件应及时运到指定地点。
7、支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。
8、支设临空建筑物模板时，应搭设支架。
二、柱模板拆除
1、柱模板拆除应分别采用分散拆和分片拆2种方法。
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