某某工程土方基坑施工方案.docx

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某某工程土方基坑施工方案

土方开挖及基坑支护工程施工方案

一、编制依据

1）****勘察研究院有限公司2010年9月提供的《****房地产开发有限公司场地岩土工程勘查报告》

2）********工程施工图纸；

3）****市标准《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）

4）国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

5）国家标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

6）国家标准《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）

7）国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086-2001）

8）本单位承建同类工程的基坑工程施工经验和施工工法；

9）其它有关的规范和规程。

二、工程概况

本工程为钢筋砼剪力墙结构，地上32层，地下1层，抗震设防烈度6度，场区地震基本烈度6度，建筑物场地类别Ⅱ类，剪力墙抗震等级为三级，建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防分类丙类，地基基础设计等级甲级，建筑场地土类别中软场地土，上部结构型式剪力墙结构，基础型式筏板基础，上部结构嵌固端的位置地下室底板。

±0.000相当于绝对高程22.4m。

三、工程地质概况

1、根据工程地质勘察报告，本工程建筑场地类别为Ⅱ类，场地土类型为中软场地土，为可进行建设的一般场地，地下水对混凝土及混凝土中钢筋有微腐蚀性，对钢结构有微腐蚀性，本场地可不考虑砂土液化问题，可不考虑地基土胀缩变形的影响。

3、基坑开挖深度范围内的土层主要有②1：

淤泥质粘土层：

流塑状态，fak=50KPa；

②2：

粘土层：

软塑状态，fak=80KPa；

③1：

粘土层：

可塑状态，fak=130KPa；

④1：

粘土层：

可塑状态，fak=195KPa；

④2：

粘土层：

硬塑状态，fak=380KPa；

④4：

粉细砂层：

密实状态，fak=270KPa；

④5：

角砾层：

中密实状态，fak=350KPa；

⑥1：

泥质粉砂岩层：

强风化状态，fak=350KPa；

四、施工部署

本工程贯彻周密组织，精心施工的原则，施工部署如下：

4.1.1土方开挖分三步进行：

第一步由机械开挖，土方用车辆外运，挖至第－3.0m平台。

第二步机械开挖不能破坏原土层结构，基底标高（基底标高即垫层底标高）以上400mm以上的土方机械开挖。

第三步由人工开挖，基底标高以上400mm的土方采用人工倒运，车辆外运。

4.1.2土方机械开挖根据现场实际条件及工程施工需要，分以下三次开挖：

第一步整个场地放坡挖深3米，第二步挖至放坡平台下1.5～2米，第三步将其挖至设计标高以上400mm。

4.1.3人工土方开挖：

基础底板土方要求清至垫层底，平整夯实。

4.1.4机械挖土时由土方公司技术人员及我方测量放线人员跟班配合施工，基底预留土层厚度应该严格控制，另在挖土时，提前放出集水坑位置控制线，便于机械施工，在开挖后的预留土层内每隔3m左右打入50cm长的钢筋控制桩，在钢筋上抄好标高，机械挖土根据抄好的标高线进行控制标高。

4.1.5在第一层土挖出以后，支护单位进场施工。

在施工过程中，土方、支护、总包单位需紧密配合，交错施工，确保工程质量和进度。

支护的具体范围和方式参考施工方案根据现场实际情况确定。

4.2基坑排水：

土方开挖过程中由土方施工专业队伍进行排水，基础施工时，由总包单位采用明沟、集水井相结合的方式进行排水。

4.2.1基坑开挖后，在基坑四周留设400mm深300～500mm宽的明沟作为排水沟，排水沟如果破坏基坑的支护，则在排水沟外侧砌筑二到三皮粘土实心砖，防止边坡流沙引起支护的稳定性。

在排水沟的沟线上根据现场土层渗水情况设置一至二个φ800mm集水井，集水井的底面比沟底低800mm。

四壁垒240mm厚粘土实心砖,集水井跟着室外土方回填四壁垒至自然地坪，室外回填前，将基坑四周明沟内填筑粗石子成盲沟。

在地下室土方回填前，一直保证集水井内水外排，减少地下水对底板的压力。

4.2.2每个集水井内设置一台φ100的潜水泵向市政雨水口排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完毕。

4.2.3在设计施工图集水坑，考虑位置较深、水量较大，在集水坑底深挖800mm深直径500mm的排水井，埋设300×300×1000×3的钢套，埋设在垫层以下的部分，钢套四周均匀开小洞，钢套底部和四周填设粒径为30～50mm的石子，钢套内放置一台φ50的潜水泵排水，钢套埋在底板部分的高度中部设置内外两道止水环。

4.2.4当实际地下水情况与方案有较大出入时，应该考虑在变更降水方案，需要时再出方案。

第二节基本要求

（一）、遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。

（二）、按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。

（三）、按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。

（四）、各种原材料要有检验合格证书。

（五）、建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。

（六）、各项工作按照公司管理手册及施工作业指导书执行。

（七）、土方工程质量要求。

第三节质量控制体系

建立以项目经理为首的质量保证体系，自检和专职检相结合，确保施工质量。

第四节质量保证措施

1、机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差＋200mm，不得扰动老土。

槽底可预留200mm的土层进行人工开挖。

2、各层间标高允许偏差±150mm。

3、边坡允许偏差＋200mm，严禁亏坡。

4、严禁碰撞土钉、锚杆和护坡桩。

（八）、土方开挖注意事项

1、土方开挖开始时，先由建设方提供的放线控制桩位引线，并按基础外轮

廓尺寸、肥槽宽度施放开挖边线，放线时须经甲方、监理认可验收后，方可进行

开挖。

2、土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。

3、基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。

4、挖土时注意周边管线，开挖浅部1m厚度土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。

基槽开挖预留保护土层由人工清除。

5、机械挖土到设计槽底以上200mm，在挖该步土时，需由测量员配合进行。

由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层。

6、测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。

7、土钉支护应根据设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在未完成上层作业面的土钉和喷射混凝土支护以前，不得进行下一层深度的开挖。

当基坑面较大时，允许在距离四周边坡15米外的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区开挖相协调。

8、当用机械进行挖土作业时，应防止边壁出现超挖或造成边壁土体松动。

基坑的边壁宜采用人工修坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡角。

9、支护施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在设计规定的时间内及

时支护，即及时设置土钉和喷射混凝土。

10、对于易塌的土体可采用以下措施：

1）修整后的边坡立即铺设一层20目的钢丝网，喷上一层薄的混凝土面层，待凝结后再进行成孔；

2）在水平方向上分小段间隔开挖；

3）先将作业深度上的边壁做成斜坡保持稳定，待成孔并设置土钉后再清坡；

4）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。

（九）、土钉墙施工注意事项及质量要求

土钉墙施工注意事项：

1、土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。

2、修坡时专人进行测量，确保不吃槽。

喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。

3、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。

孔位的允许偏差不大于150mm，成孔的倾角偏差不大于±3°，孔径允许偏差＋20mm、－5mm，孔深允许偏差＋200mm、－50mm。

当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。

土方开挖应根据土钉墙施工要求分层开挖，严格控制开挖深度，不得超挖。

严格控制注浆材料和配比，同时选择合适的锚杆形状。

钢筋网的绑扎严格按设计要求进行。

喷射混凝土的初凝时间不小于5分钟，终凝时间不小于10分钟。

土钉墙施工质量要求：

1、成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。

2、钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批对焊的钢筋必须做抗拉强度试验。

3、锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距2.0m一个（详见土钉构造详图）。

锚体的长度＝设计深度＋0.2m

4、插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。

5、水泥浆体的强度应大于20N／mm2，水灰比不宜超过0.5，并宜加入适量的速凝剂以促进早凝和控制泌水。

注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。

压密注浆水灰比控制在0.5-0.55，水泥采用P.O.32.5级水泥。

掺入适量水的水玻璃作为早强剂。

注浆压力为0.2~0.5Mpa，注浆流量：

10~15L/min。

注浆时先外侧后内侧，先上后下，隔孔跳注，低压慢注。

发现冒浆应及时封堵。

注浆孔布置为间距1000×1000，梅花型布置。

6、锚筋制作长度误差不得大于200mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于100mm。

7、水泥浆体的试块每层做二组，每组试块不应少于3个。

8、喷射混凝土粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需早强时间。

9、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。

钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。

10、为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。

当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。

11、钢筋网在每边的搭接长度至少不少于一个网格边长。

如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。

12、预应力锚杆张拉浆体强度应达到75%。

13、每台班喷射混凝土取试块一组，每组试块不应少于3个。

（十）、降水施工

寻源截流：

根据场区环境条件和经验，我们认为边坡开挖后，由于地表水体或地下积存水在相应部位富集渗漏，边坡局部可能存在渗水现象，需插导流管或其它方法进行引流。

并应设观测井了解所降水位是否满足要求。

降水井施工质量要求：

1、钻孔前准备：

井孔施工前必须人工挖探坑见到原状土确保地下设施的安全，避免被钻进时破坏。

2、钻进成井：

采用反循环钻机，进行清水钻进，保持孔内液面高度，以防孔内坍塌。

确定并记录含水层上、下界面深度。

3、下管、填料：

钻进至设计孔深后提钻，及时下井管，下管过程中应保证井管垂直，作好下管记录。

下管结束后应立即向井管四周的井孔内填充滤料。

4、排水设备安装：

降水井洗井完成后，统一进行抽、排水设备的安装。

要特别注意洗井应洗至出清水后5～15分钟。

5、在粘土层自造泥浆护壁，比重在1.05～1.10，粘度18～25S，在成井过程中不得向孔内填土，以防堵塞透水层。

6、成孔后，泥浆的比重控制在1.05～1.10，下井管时使井管居于孔中心。

7、管井滤料含泥量不超过1%，成井结束后要及时采用洗井器结合污水泵洗井，直至出清水为止。

8、降水施工期间须甲方保证连续供电，有连续供电措施，避免因停电使井内水位迅速上升而造成损失。

9、降水井在施工完成后和降水期间，其井管要高出地面30cm，加设井盖，以防掉入异物或将井碰坏，坑内及马道两边的井要设置明显的保护标志和危险标志并设专人保护。

10、在土方开挖时，应注意对降水井的保护。

地面上降水井影响车辆行

驶时，可在井口加盖市政井盖，排水采用挖暗沟或铺钢管明排。

十、环保管理及措施

第一节环境目标

施工中的污水、废气按公司相关文件规定排放，严格控制施工现场噪声和施工扬尘，工程中出现的固体废弃物要求分类处理。

在满足设计及质量要求的前提下尽可能降低原材料的消耗，避免浪费现象的发生。

杜绝重大火灾事故的发生，切实管理好施工现场的易燃、易爆品。

组织项目部人员认真学习环保知识，不断提高环境意识。

第二节环境指标

1、施工所用车辆和机械必须具备检验合格证，废水、废气排放经过环保部门指定和认证。

2、施工现场积极采取合理有效措施防止扬尘出现。

3、施工现场噪声符合地方标准，昼夜施工时要合理安排施工工序以满足夜间施工的噪声要求。

4、固体废弃物必须分类处理，有毒有害废弃物交环保部门统一处理。

5、车辆机械废油交工程部统一处理。

6、施工中要注意节能降耗。

对于建筑施工，万元产值能源消耗要达到下列要求：

a、煤炭不超过38千克；b、汽柴油不超过24千克；c、电量不超过152千瓦时；d、水不超过15.2吨；e、标准煤不超过111千克。

7、在满足设计要求的前提下严格控制材料消耗，而且必须符合工程部对材料消耗的要求。

8、项目部全员参与消防培训，了解易燃易爆品的危害性，杜绝施工现场发生重大火灾事故。

第三节环境控制措施

1、加强所有参施人员的环保教育，增强环保意识，遵守项目部的环保规定。

2、健全组织，专人负责环保工作的检查、监督、发现问题及时处理。

3、现场施工注意粉尘、废气、废水、噪音污染，使之降到最低限度，达到

环保要求。

4、施工现场尽量避免占用道路。

5、生产垃圾必须倒在指定专设垃圾堆放地进行消纳，施工垃圾做到每天清运。

6、采取降噪措施，尽可能先用噪音小的机械设备，对噪音大的设备采取围挡隔音措施。

优化施工方法，施工工艺，保护周围环境不受污染。

7、施工道路硬化处理，排水畅通，路面及时清扫洒水。

8、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。

9、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。

10、建立防火责任制，职责明确。

11、建立动火审批制，明确审批手续，制定监护措施。

12、重点部位（仓库、易燃物间等）必须建立有关规定，专人管理，落实责任。

13、按要求设置警告标志，配置足够的消防器材。

14、道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑基坑周围保持清洁；场地平整无积水，无散落杂物。

15、散放材料要集成堆放成方，底脚边用边清，无底脚散料。

16、周转材料及设备集中分类堆放整齐，不散不乱，不作它用。

17、现场使用材料要设专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，做到牌物帐相符。

18、合理使用原材料，严格按设计要求施工，减少返工及废品。

19、合理科学地设计施工方案，采用经济可行的土钉墙支护方式，确保支护体系的安全可靠，同时大大降低边坡支护成本。

20、尽量三班作业，缩短工期，减少相关手续的费用、人工费用，减少管理费。

21、散水采用喷锚余料，减少砂石料用量，节约费有用；

22、各施工设备性能良好，避免因反复维修、停工而造成人员、设备迨工而引起的材料、设备租赁、人工费增多，从而降低成本投入。

23、建议每周做一次材料、用工计划，并每周核查一次，尽量减少材料浪费，节约成本。

24、做好安全、文明施工宣传教育工作，争取良好的社会效益和经济效益。

25、现场运来的水泥在卸车时要轻搬轻放，防止粉尘飞扬。

26、水泥要采取码放措施，减少与大气的接触面积。

27、现场储存的水泥要搭设简易工棚，防止粉尘飞扬。

28、喷射机四周用脚手架和成品板搭设简易围挡防止粉尘飞扬和噪音污染，但要开设一个出入口保证上料畅通。

29、配备人员在施工场区四周适当进行淋水措施，防止粉尘飞扬。

30、钢筋头、废焊条、废铁丝分类回收。

31、施工用水设施应经常检查，杜绝跑冒滴漏现象。

32、严格按照夜间施工噪音控制标准控制作业，夜间施工严禁大声喧哗。

33、降水产生的原孔造浆可在原地晒干后清运，也可用罐车抽吸进行定点消纳。

34、降水施工要设立泥浆沉淀池，经沉淀后的水方可排入市政管线。

35、进入现场的挖土机、汽车不准鸣笛，夜间用灯光控制信号，现场大门基槽坡道入口处，设置“不准鸣笛”的明显标志。

36、土方施工阶段，配备人员洒水降尘，白天要在坑内坡道采取适量淋水降尘措施。

37、现场设土方车辆清洗设施，外出车辆必须经清扫轮胎后方可上城市道路。

38、土方车辆必须经过拍槽，清除槽帮粘土以后覆盖苫布，经过隔离路段，软材铺垫路段后，方可上路，以防遗洒扬尘。

39、安排清扫道路的工人和清扫车辆，将现场出入口及路上遗洒的渣土和粉屑清除干净。

40、如遇有雨雪天气，更要采取有效措施对汽车轱辘进行冲刷。

41、进场车辆严格检查后槽帮销轴是否齐全，封闭严实，苫布齐全方可外运土方。

42、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5米，两瓶同明火作业点距离不少于10米。

十一安全防火管理

1、全体参加施工人员必须认真执行各工种的安全操作规程和有关的规定，开工前进行一次综合的技术安全交底。

2、施工中应明确分工，统一指挥，设专人负责。

3、施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，预防发生电气火灾，现场电器设备，要求有防漏电措施，电工每天要对电器进行检查。

4、施工员进入现场应戴安全帽，操作人员应集中精神，遵守有关安全的操作规程。

5、多工种同时作业时要安排好流水段以免互相干扰，立体交叉作业。

6、电、气焊操作人员应有操作上岗证。

7、下放钢筋网须放正，缓慢放平，避免挂锚杆引起塌方，并在边坡做好固定措施。

8、各工序施工前应由主管人员对施工人员进行安全交底，并办理签字手续。

9、施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。

10、汽车司机要按规定路线行驶、指定地点卸土，进出挖、卸场地要有专人指挥。

11、基槽内挖土、土钉墙施工等工序交叉作业，要安排各自流水作业面，施工人员不可进入挖土机回转半径内，保证人身安全。

12、运输坡道要保证宽度和坡度，以保证汽车上、下坡道安全。

13、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落。

14、全体施工人员要遵守现场消防、保卫等有关规定，并配备人员负责现场洒水，做到施工现场文明施工。

15、落实安全教育制度，作业台架及安全护拦等做定期检查，及时维护，预防安全事故的发生。

16、施工现场办公室，宿舍以及各种车辆内按规定配备灭火器。

17、未经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。

18、施工现场和生活区未经保卫部门的批准不得使用电热器具。

十二雨季施工措施

该分项工程将在雨季施工，雨季施工采取以下措施：

1、建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组：

组长：

项目经理；副组长：

技术负责人生产负责人

成员：

项目部各职能管理及施工队长、各班组长

2、工程开工后，施工队伍进入现场首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。

3、雨季及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整锚喷混凝土配合比。

4、施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。

5、及时收听天气预报，土方开挖及锚喷尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的砼、机械设备、土方等覆盖。

6、对地表水进行有组织排放。

7、材料机具准备制定材料计划，备好防洪、抢险、排水的机具设备、雨期施工材料。

7.1、原材料、成品、半成品的储存

7.2、水泥按规格分别堆放,严格遵守“先收先发，后收后发”的原则，库房四周设排水

措施。

7.3、散体材料（砂、石子等）置于地势较高地区，堆放在路边的散体材料砌围护墙，以防冲失。

7.4、钢筋及半成品存放在20cm垫体上，避免水淹、粘泥。

8、雨期防护

8.1、定点机械搭棚，需移动机械的操作室，特别是电器部位设防水措施。

8.2、现场砂、石、水泥等材料做好防淋、防淹措施。

9.施工技术措施

9.1、对所使用的砂、石子，雨后测定含水率，及时调整混凝土的配合比。

9.2、设兼职气象联络员，提前了解天气情况，随时检测石子、砂子的含水率，及时调整砼配合比，严格控制砼的质量；浇筑过程中，及时联系当地气象部门，尽量避开雨天浇筑砼。

砼浇筑过程中如遇下雨，必须采取可靠防雨措施，砼不受雨淋，已浇筑但未终凝的砼用塑料布覆盖防止雨水冲刷。

9.3、土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。

9.4、未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。

9.5、雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。

9.6、雨天作业时，应采取必要的防滑措施。

9.7、在基坑的顶面和基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。

10、安全生产

10.1、加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。

10.2、经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。

绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。

10.3、随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。

10.4、施工电源线的在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电。

10.5、尽力改善工作环境，调整作业时间。

10.6、雨天作业时，应采取必要的防滑措施；

10.7、在基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水；