梁板预制施工方案.docx
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梁板预制施工方案
滇藏新通道（西藏境）滇藏界至察隅县竹瓦根公路改建工程08标（K224+600-K253+603.051）
梁板预制施工方案
编制：
审核：
复核：
西藏天地工程建设有限公司
二O一六年五月十日
梁板预制施工方案
一、编制依据
1．现行技术规范：
《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）
《公路圬公桥涵设计规范》（JTGD61-2005）
《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》（JTGD62-2004）
《公路桥涵地基于基础设计规范》（JTGD63-2007）
《公路桥涵加固设计规范》（JTG/TJ22-2008）
《公路桥梁承载能力检测评定规程》（报批稿）
《公路工程抗震设计细则》（JTG/TB02-02-2008）
《公路工程抗风设计规范》（JTG/TD60-01-2004）
《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）
《公路桥梁伸缩装置》（JTG/T327-2004）
《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4-2004）
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
2．滇藏新通道（西藏境）滇藏界至察隅县竹瓦根公路改建工程实施性施工组织设计；
3．滇藏新通道（西藏境）滇藏界至察隅县竹瓦根公路改建工程08标工程设计图纸；
二、工程概述
本标段内，预制梁板共有三种，有13m、16m、20m预应力空心板。
K243+003小桥桥跨组合为1-13m，位于R=55M的右偏圆曲线上，桥梁与河道交角90度，弯桥正做。
本桥类型为过水。
考虑施工便利、美观和经济性，本桥采用13m预制空心板结构。
中心桩号K243+003.000,桥梁全场21.02m。
上部构造采用13m后张法预应力混凝土空心板，板高70cm，中板预制板宽124cm，边板预制板宽187cm，全桥设6片空心板，按部分预应力混凝土A类构件设计。
三、施工准备
1、技术准备
（1）本工程需要满足的强制性条文详见下表，施工之前由项目技术负责人组织全体施工人员学习掌握有关强制性条文和施工方案。
序号
标准编号
条款编号
内容简介
1
GB50204-2002
6.2.1
预应力钢束进场时，应按GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2
GB50204-2002
6.3.1
预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
3
GB50204-2002
6.4.4
后张法预应力结构件，预应力筋断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3％，且每束钢丝不得超过一根。
4
GB50204-2002
7.2.2
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物外加剂
5
JGJ85-2002
3.0.2
预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能试验结果，应同时满足锚具效率系数等于或大于0.95和预应力筋总应变等于或大于2.0%两项要求。
6
JGJ85-2002
3.0.3
锚具的静载锚固性能，应由预应力钢束-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变确定。
（2）预制梁板施工前完成C50砼施工配合比、C50水泥浆配合比的试验及上报验证工作。
（3）钢绞线下料长度，设计图纸明细标明：
2、场地准备
本预制场设在K242+700道路右侧，设计预制场占地为长80米，宽55米，进门右侧为生活区，配备消防设施。
3、材料准备
（1）预制梁板所需水泥、碎石、中砂、钢筋、钢绞线、锚夹片、波纹管等所有材料进场，且各种材料规格型号和质量必须按设计及规范要求检验，合格后上报。
（2）所需模板进场经尺寸和检验质量，并试拼。
4、劳动力组织及进度安排
为了能使首件预制的顺利、准确的实施，成立梁板首件预制工作领导小组，另外计划安排施工人员34人，其中技术人员2名，试验2名，生产及辅助工人30名
5、主要机械设备配置
根据梁板的结构材料及施工特点，采用以下主要机具设备，见下表。
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
强制式搅拌机
350
2台
2
发电机
100KW
1台
3
振动棒
φ30
5台
4
附着式震动器
ZKF-150
4
5
压浆泵
UB-3型
1台
6
钢筋调直机
1台
7
钢筋切断机
1台
8
装载机
龙工50
2台
9
定型钢模板
1套
10
张拉设备
2套
11
压浆机
1台
6、其他准备
（1）场地布置：
在K242+700预制场进行，具体场地布置图详见预制场建设说明。
（2）施工用电：
采用预制场专用电100KW发电机。
（3）施工用水：
采用饮用水作为梁板的施工用水。
（4）临时通讯：
施工通讯利用当地通讯系统，主要人员配备移动电话以便联系。
四、施工计划
计划开竣工日期：
2016年5月20日-2016年10月30日。
五、施工方案
1、工艺流程：
空心板施工工艺，除内模施工工序外，空心板施工工艺流程见下图。
2、具体工艺说明
（1）钢筋制作及安装
①钢筋的保存和堆放：
预制梁板所用钢筋的保存与堆放必须符合标准化工地建设要求。
②钢筋的安装：
钢筋的绑扎工作直接在预制台座上进行，绑扎分两次进行。
首先绑扎底板和腹板钢筋，再绑扎顶板钢筋。
主筋及箍筋间距要事先用石笔做好标记，钢筋绑扎必须严格按图纸设计要求施工并控制在规范规定误差范围之内，以便控制钢筋绑扎安装质量。
普通钢筋若与钢绞线位置发生冲突时，根据设计图纸，可适当调整普通钢筋位置。
钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处且接头应相互错开布置。
（2）钢筋和波纹管制作和安装、钢绞线安装
①钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋焊接采用电焊，钢筋成型采用弯曲机，钢筋网片成型采用台座上现场绑扎。
②波纹管要保证完整无破损，接头用套管并用胶带密封连接，确保无漏气漏浆。
波纹管定位筋采用φ8钢筋作成“#”字型，波纹管道坐标在梁长方向偏差值不大于30mm，梁高方向不大于10mm；管道同排间距偏差不大于10mm，上下层间距偏差不大于10mm。
锚垫板安装时要保证同波纹管端部方向垂直且位置准确。
锚下螺旋筋安装要求位置准确，固定牢靠。
③钢筋保护层的控制采用砼垫块或玻璃纤维垫块。
（3）波纹管检查
①波纹管在安装好后逐根检查波纹管定位钢筋，波纹管对位置及其标高。
在波纹管全部检查完毕后报现场监理工程师检查，检查合格后，再吊入内模进行下道工序。
②在检查波纹管时，注意检查波纹管下部是否有竖向正对波纹管的钢筋头。
及时发现及时处理，以防止在砼浇注时下部钢筋头刺穿波纹管。
③穿衬管：
在模板安装完成后，砼浇筑前，每束波纹管都穿入外径略小于波纹管内径的PVC软性塑料管，并在砼浇筑过程中来回拉动，以防砼进入波纹管堵塞管道。
（4）模板的安装与拆除
模板采用定型钢模板，内模是在外模和钢筋安装好后进行，为防止内模上浮，顶部采用钢管反压。
①模板处理：
现场模板使用前应试拼，及时处理模板存在的缺陷。
经检验合格后是平顺、无坑洼、具有一定刚度和牢固性的模板，并按照模板编号，准确的拼装。
②外模的处理：
外模在安装前应清理表面浮渣，然后均匀涂刷脱模剂。
③内模的处理：
内模分段组合拼装前应清理表面浮渣，然后均匀涂刷脱模剂。
④底模（台座顶）处理：
每次绑扎钢筋前应将台座顶面除尘土、水泥浆除干净,并及时涂刷食用色拉油脱模剂。
⑤模板接缝处理：
模板接头必须光滑平整，不能有错台现象。
如有错台用砂轮机磨平模板连接缝间隙大于3mm的用胶带密封，预应力管道锚垫板处，做好封堵，以防止漏浆。
模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围之内。
⑥模板的固定：
用梁托架或三脚架支撑固定侧模板。
拉线检查模板整体线型，若发现有过大的偏差应及时调整。
⑦拆模：
砼终凝后（强度达到2.5MPa为宜）方可拆外模。
内模拆拆模时间不得过早。
（5）混凝土浇筑
拌制砼所用原材料必须经过自检，监理抽检合格后方可使用。
拌制砼应按验证的配合比进行施工，各种衡量器具应保持准确。
测定砂、石骨料的含水率，得出施工砼配合比。
砼的坍落度控制在80~90mm之间，混凝土输送采用斗车运至现场入模浇注砼。
①混凝土浇筑方法
砼浇筑顺序：
底板→腹板→顶板。
砼振捣：
底板砼的振捣方法是插入式振捣棒振捣。
在腹板和底板钢筋较密集处采用φ30mm电动软轴振捣棒配合附着式震动器进行对称浇筑振捣。
混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。
浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。
最后浇注顶板混凝土。
在浇筑时，试验人员要经常检查砼的和易性和坍落度，并抽取不同搅拌次数的砼做好砼试块。
振捣必须严格按照规范进行，确保插点均匀，间距符合要求，砼振捣要密实，密实对表现为砼停止下沉、无气泡冒出。
振捣时严禁碰撞模板、钢筋和波纹管，特别防止波纹管被碰坏而发生阻塞，导致张拉工作无法进行。
锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。
压实和收面：
砼浇筑完毕后，收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压一遍，以防砼收缩在产生裂纹。
最后再拉毛。
模板拆除后绞缝处进行凿毛处理。
②砼浇筑要求及注意事项
砼浇注时必须连续施工，不能间断时间过长（2h），施工时应有备用机械和机具，在浇注砼前应检查振动器机械性能是否良好。
砼振捣时，应避免碰撞波纹管，以防止水泥浆进入波纹管内。
在安装外模前，通知所有参与砼振捣的捣固工来现场观察腹板内波纹管和钢筋位置及间距，记住模板和钢筋、钢筋到波纹管的距离，以便在砼浇注时做到心中有数。
同时在浇筑过程中随时检查定位钢筋的固定情况，防止波纹管发生偏位。
尤其要注意锚垫板周围的砼一定要振捣密实。
③砼施工质量控制：
砼浇筑在整个施工过程中起着至关重要的作用，必须建立起“层层责任制，人人都要有质量第一，安全第一”的意识。
砼浇筑过程中，技术、试验、质检人员必须到施工现场旁站，负责上下环节的协调和监督，并做好砼浇筑的原始记录资料。
必须派专人检查并处理模板和钢筋在浇筑过程中出现的问题。
④砼浇注时人员安排：
后勤保障1人、电工1人、振捣人员5人、吊车操作工1人、浇注工6人、收面人员3人、值班钢筋工2人、值班模板工3人。
⑤砼试块留设：
随机取样三组，同条件养护一组，用于检测7天、28天强度各一组。
确保砼强度达到设计强度90%以上时及时张拉。
（6）混凝土养护
砼终凝后应及时进行养护，养护的方法采用覆盖保湿法养生，并由专人负责，养护时间不少于7昼夜。
（7）穿钢绞线
钢绞线下料：
下料长度为孔道长度加每边65厘米，断料采用砂轮切割机切割，切割前在断料附近约5厘米处用铁丝绑扎牢。
钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。
钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。
编好的钢绞线束要挂牌存放以免出错，束内钢绞线不要互相交错挤压，以防钢绞线张拉时损伤。
钢绞线存放时应离开地面30cm以上，并覆盖。
预应力钢束穿入采用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用钢丝网套牵引,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛拉以免刺破管道。
（8）预应力张拉
张拉工作开始前，需对构件进行检查、清理。
对砼构件进行检验，外观和尺寸必须符合质量标准要求。
张拉时构件的砼强度不得低于强度标准值的85%，且混凝土龄期不小于7天。
必须千斤顶及油表标定完毕，钢铰线、锚具等材料检验报告具备。
①张拉工艺流程：
穿入工作锚板→塞紧工作锚夹片→穿入顶压器→穿千斤顶→穿工具锚→塞工具锚夹片。
②千斤顶安装：
首先搭设千斤顶吊架，高压油泵、灰浆泵安装在地面上，接通电源试车待用，注意顶压器不能空载试顶。
③钢绞线在千斤顶穿心孔内不能相交；夹片锚孔要保持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁内涂石蜡，使其润滑便于退下；夹片2个为一组，出厂前已用弹簧或橡皮圈套在一起，不能混乱，塞夹片时2片一齐送进，工作锚和工具锚夹片用DN25㎜钢管套在钢绞线上用力敲紧夹片，注意务使其结合严密。
④张拉工序由张拉班实施，张拉前进行技术交底，并模拟演练，张拉前应先拆除模板。
⑤预应力空心板采用两端张拉工艺，按设计要求对称张拉。
张拉指挥长指挥两端油泵同时启动，按设备标定时给定的油表读数，先拉至初始应力，检查锚具、夹片、千斤顶和油管等无异常现象，然后将钢束先拉伸至10%P，接着拉至20%P，再拉至100%P并持荷5min，再次检查锚具、夹片和千斤顶等有无异常，确认正常后顶紧夹片，完成张拉。
在初始应力10%P、20%P和100%P时分别测量钢绞线的伸长值以及回缩量。
⑥空心板张拉顺序：
左N1→右N2→右N1→左N2
⑦实际伸长值计算公式：
ΔL=∆L1+∆L2式中：
ΔL1—从初始应力至最大张拉力之间的实测伸长值；
ΔL2—初始应力时的推算伸长值，根据实测数据和弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系间接推算。
⑧实际伸长值和理论伸长值比较误差在±6％以内即为合格，否则必须停止张拉分析原因，必要时重新张拉。
（8）压浆
①压浆前检查：
检查钢绞线有无滑丝断丝现象，确认合格后进行灌浆。
②压浆要求：
水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥掺入适量的高效减水剂，水泥掺入膨胀剂，掺量按试验成果取定。
浆体的水胶比应低于本体混凝土，同时宜不大于0.4。
拌和后3h，浆体泌水率不宜大于2％，最终不超过3％，泌水应在24h内重新全部被浆体吸收。
通过试验后，浆体掺人适量膨胀剂后，其自由膨胀率应小于10％。
浆体稠度宜控制在14～18s之间。
③压浆前，须将孔道冲洗洁净湿润，孔道内如有积水应用不含油的压缩空气吹净。
④压浆作业：
应缓慢均匀地进行。
每个孔道压浆至最大压力后应有一定的稳压时间，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa～0.7MPa的稳压期2min。
⑤压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。
压浆时，每一工作班应留取不少于3组的40mm×40mm×160mm试件，标准养护28d，检查其抗压抗折强度，作为评定水泥浆质量的依据。
⑥压浆过程中及压浆后48小时内，环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。
（9）封锚
梁板的端头模板设计时，只预留锚具部分，其余部分与梁板混凝土一次性浇筑。
张拉完毕并压浆结束后，用梁板混凝土同等标号的砂浆，将锚具的预留孔位封闭就可。
3、施工过程中的技术措施及注意事项
（1）模板施工
①模板到场之后必须进行几何尺寸、外观检查验收，必须现场进行试拼，检查其接缝、平整度、强度和稳定性；确认合格后使用。
②立模时锚固好底层和上方的对拉螺栓，固定好模板骨架，防止走模和胀模，保证模板有良好的刚度、强度和稳定性，立模时严格几何尺寸，特别是孔道波纹管的位置、锚垫板的位置，确保波纹管的孔道曲线符合设计要求，锚垫板与钢绞线正交。
检查附属设施预埋件是否齐全。
③立模结束后必须经自检合格后报经监理抽检合格后进行下一道工序施工。
④砼浇筑前，对已立模板加强保护，防止被破坏。
（2）混凝土施工
①砼配比严格按照设计配合比，并测试好砂石含水量调整好施工配合比。
②砼拌和采用强制式拌和机，拌和时严格掌握和控制拌和时间，杜绝拌和不均、离析等现象。
③砼震捣做到砼不产生气泡，停止下沉，既防止漏震又防止过震，上层浇筑时振捣棒插入下层5厘米左右，确保砼的密实。
④砼浇筑结束后及时检查，防止堵塞孔道并用塞子塞紧，防止异物掉入孔内。
（3）钢绞线张拉
①张拉工具检查、验收、标定：
油压千斤顶在使用前随同压力表使用200次或6个月必须到具有相应资质的检测部门进行标定，制定出张拉力和压力表读曲线以供施工过程中使用。
锚具和夹片必须有出厂合格证、检测证书（包括持效时间的报告），除此而外还必须和监理按规定共同取样送检并复试型号、规格、外观、硬度，确认合格后使用。
②钢绞线在穿入孔道前必须检查，如有微锈可用麻布擦光，不允许用强力机械除锈。
③锚下垫板上杂物应清除干净氧化铁锈皮，除净垫板表面的砼浆液。
④张拉前，检查孔道，保证顺畅、无水分、无杂物。
⑤穿钢绞线疏理、端头扎丝扎紧。
必须保证顺直不扭绞。
⑥预应力钢束必须待混凝土强度达到设计强度都85%，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。
张拉控制采用张拉力和延伸量双控法，严格张拉力，实际引伸量与理论引伸量值都误差控制在6%以内。
⑦张拉采用两端张拉法进行，回油自锚不能两端同时进行，在补足吨位的情况下先锚固一端再锚固另一端。
⑧张拉断丝率必须控制在允许规定范围内，如超出规定必须更换新束。
⑨钢绞线的瞬时回缩量应满足设计和规范要求误差值。
张拉安全事项：
张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，梁的张拉两端要设置挡板，在千斤顶后部不得站人。
操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程
（4）孔道压浆
①压浆采用C50水泥浆，压浆前将孔道冲洗，并用压缩空气吹净积水。
②水泥浆稠度严格控制在14～18秒之间。
③压浆时应缓慢均匀地进行，需饱满。
六、施工技术交底
1、钢筋制安技术交底
熟悉图纸，工人入场教育，技术交底（主筋接头形式）→料单审核→报材料计划→材料进场→抽检→确定材料加工计划→钢筋下料→检查现场加工状态（原材料堆放、加工尺寸、数量、半成品堆放、加工用料是否合理）→按料单组织半成品进场绑扎→及时反馈钢筋绑扎情况→确定是否补料→下补料加工单经审核开始加工→钢筋绑扎三检报验→浇砼成品保护。
（1）钢筋的进场验收
钢筋原材料的进场，钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。
钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格，重量不大于60吨。
①外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度应小于4mm。
②力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两组试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。
如仍有一组试样不全格，则该批钢筋为不合格。
对于不合格的原材料坚决不允许进场。
（2）钢筋堆放
钢筋在场内堆放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆放，并用标牌标识清楚，标牌上写规格、炉批号、生产厂家、进场数量、和检验试验情况等。
堆码时必须要下垫枋木，枋木的间距不得大于2m。
（3）钢筋加工
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
（4）钢筋的加工
①钢筋加工工序为：
钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型
②在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。
③加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。
钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。
（5）钢筋的焊接
预制空心板采用的钢筋焊接采用电弧焊。
①电弧焊
电弧焊焊条的选择：
见下表
项次
钢筋等级
焊条等级
焊接形式
1
Ⅰ级钢
J422
搭接焊、帮条焊
2
Ⅱ级钢
J422、J502
搭接焊、帮条焊
搭接焊与绑条焊工艺
焊接前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：
采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，保证两钢筋的轴线在一直线上；帮条焊时，用两点固定，定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。
钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于绑条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度h≥0.7d,并不得小于10mm；钢筋与钢板采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d,并不得小于6mm；焊缝宽度h≥0.5d，并不得小于8mm；
质量检查取样数量：
外观检查时，应每个都检查；强度检查时，每一层楼中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，每一批取三个进行拉伸试验。
外观检查：
焊缝表面平整，不得有较大的坑陷、焊瘤；接头处不得有裂纹。
其他缺陷，不得超过上表的规定。
（6）钢筋的绑扎与安装
①绑扎前准备工作
核对空心板使用钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。
准备好绑扎丝和绑扎工具，钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
准备好水泥砂浆垫块：
砼垫块的厚度，应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：
当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
垫块强度与空心板强度相同。
在台座划出钢筋的位置线：
底板或腹板钢筋，在模板上划线；
②钢筋绑扎
施工工艺流程：
底板钢筋→腹板钢筋→顶板钢筋→倒角插筋。
钢筋绑扎：
把台座清扫干净，钢筋工长负责用毛笔把每个区域所用钢筋的规格、间距、接头位置写在比较醒目的位置上，再由操作工人负责按要求在台座上用石笔划出钢筋绑扎位置线。
③质量保证措施：
全部的相交点都必须用铁丝绑牢；底板底部钢筋变钩朝上、上部钢筋的弯钩朝下；水泥砂浆垫块和钢筋马凳保证钢筋位置的正确；倒角插筋的位置要反复复核，确保无误才能进行下道工序的施工。
（7）钢筋的固定与成品保护
①对双面钢筋，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。
②竖向主筋容易发生位移,严重者甚至造成腹板偏位,必须及时检查调整,采取加固措施，坚决杜绝钢筋的偏位。
③空心板纵向钢筋两层钢筋之间满足设计图纸中的钢筋净距要求。
钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。
④板面负筋容易踩坏变形,应在波纹管预埋完成后,再绑负筋。
设置架空踏板，浇混凝土时砼工站在踏板上浇混凝土,并有钢筋工值班,随时纠正变形的钢筋。
⑤后浇段处裸露钢筋和竖向留设时间较长的伸头钢筋刷防水水泥砂浆保护，以免锈蚀。
（8）钢筋验收
①钢筋施工完毕班组应首先进行自检，填写自检单。
②项目部专职质量检查员进行检查。
③经专职质量检查员检查合格后报监理工程师核查。
④经核查认可方可进行下道工序。
2、预制空心板模板安装技术交底
（1）根据空心板结构形式和特点，尺寸及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板体系，验算模板强度、刚度及稳定性，提出材料计划。
（2）材料和机具准备:
依据模具使用材料的规格和数量，按照施工进度的要求，组织材料进场。
设备进场要组织质量验收。
①主要机具准备：
木工机具各种手持设备。
②主要材料准备：
根据施工的需要，计划内外模具3套，配备足够的拉杆、钢管、钢管、管扣和木枋等。
（3）模具安装前，先检查模板的质量，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载，发现不符质量标准的不得使用。
（4）模具设计要构造简单，装拆方便。
（5）模具接缝应严密，不得漏浆。
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