混凝土运输及入仓123.docx
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混凝土运输及入仓123
目录
1、编制依据1
2、组织施工的原则及要求1
3、工程概况2
4、混凝土运输和入仓方式综述2
5、混凝土入仓10
腾冲县花园水库拦河坝工程混凝土运输与入仓施工方案
1、编制依据
花园水库施工图纸
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
混凝土泵送施工技术规程
花园水库施工组织设计
2、组织施工的原则及要求
1）坚持执行基本建设程序，严格按照施工工期要求组织施工，发挥工程效益和基本投资效益；
2）加强施工总平面管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工；
3）加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，多快好省的完成施工任务；
4）坚持安全施工及文明施工；
5）积极推广应用“四新”成果，充分利用下先进的科学技术和施工设备、做到机械化作业和标准化作业；
6）强化管理质量，加强工序监控，做到事前预防，确保工程达到合格标准；
7）调配组织管理能力强，施工生产经验丰富的中青年技术管理人员组建项目部，建立项目部负责制的管理、质保、安全保证体系，严格管理，优化配置。
3、工程概况
腾冲县位于云南省西部边陲，地处东经98º05´—98º46´，北纬24º38´—25º52´之间。
东接隆阳区，南连龙陵县，西南与盈江、梁河县相倚，东北与泸水县接壤，西北与缅甸交界，国境线长148km。
全境东西最宽69公里，南北最长137km，总面积5845km²。
花园水库主要枢纽建筑物包括：
拦河坝、溢洪道、输水隧洞。
拦河坝坝顶高程1794.5m，坝轴河床情急高程1748.7m，最大坝高45.8m，坝顶宽6.0m，坝顶长316.6m。
4、混凝土运输方式综述
混凝土运输是整个混凝土施工中的一个重要环节，对工程质量和施工进度影响较大。
由于混凝土料拌合后不能久存，而且在运输过程中对外界的影响敏感，运输方法不当或疏忽大意，都会降低混凝土的质量，甚至造成废品。
如供料不及时或混凝土品种错误，正在浇筑的施工部位将不能顺利进行。
因此要解决好混凝土拌合、浇筑、水平运输和垂直运输之间的协调配合问题，还必须采取适当的措施，保证运输混凝土的质量。
1）混凝土运输过程中应满足下列基本要求：
（1）运输设备应不吸水、不漏浆，运输过程中不发生混凝土拌合物分离、严重泌水及过多降低坍落度。
（2）同时运输两种以上强度等级的混凝土时。
应在运输设备上设置标志，以免混淆。
（3）尽量缩短运输时间、减少转运次数。
运输时间不得超过表4-1的规定。
因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。
在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。
表4-1混凝土允许运输时间（min）
气温（ºC）
混凝土允许运输时间
20-30
30
10-20
45
5-10
60
注：
本表数值未考虑外加剂、混合料及其他特殊施工措施的影响
（4）运输道路基本平坦，避免拌合物振动、离析、分层。
（5）混凝土运输工具及浇筑地点，必要是应有遮盖或保温设施，以避免因日晒、雨淋、受冻而影响混凝土的质量。
（6）混凝土拌合物自由下落搞得以不大于2m为宜，超过此界限时应采用缓降措施。
2）混凝土运输设备
混凝土运输包括两个运输过程：
一是从拌和机前到浇筑仓前，主要是水平运输；二是从建筑仓前到仓内，主要是垂直运输。
混凝土的水平运输又称为供料运输。
常采用的运输方式有人工、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车、自卸汽车、混凝土泵、皮带机、机车等几种，应根据工程规模、施工场地宽窄和设备供应情况选用。
混凝土的垂直运输又称为入仓运输，主要由起重机械来完成，常见的起重机械有履带式、门机、塔机等几种。
●水平运输机械设备
①人工运输
人工运输混凝土常用手推车、架子车和斗车等。
用手推车和架子车时，要求运输道路路面平整，随时清扫干净，防止混凝土在运输过程中受到强烈振动。
道路的纵坡，一般要求水平，局部不宜大于15%，一次爬高不宜超过2-3m，运输距离不宜超过200m。
用窄轨斗车运输混凝土时，窄轨（轨距610mm）车道的转弯半径以不小于10m为宜。
轨道尽量为水平，局部纵坡不宜超过4%，尽可能铺设双线；以便轻、重车道分开。
如为单线要设避车叉道。
容量为0.60m³的斗车一般用人力推运，局部地段可用卷扬机牵引。
②机动翻斗车
机动翻斗车是混凝土工程中使用较多的水平运输机械。
它轻便灵活、转弯半径小、速度快且能自动卸料。
车前装有容量为476L的翻斗，载重量约1t，最高时速20km/h。
适用于短途运输混凝土或砂石料。
③混凝土搅拌运输车
混凝土搅拌运输车是运送混凝土的专用设备。
它的特点是在运量大、远运距的情况下，能保证混凝土的质量均匀，一般用于混凝土制备点（商品混凝土站）与浇筑点距离较远时使用。
它的运送方式有两种：
一是在10km范围内作短距离运送时，制作运输工具使用，即将拌合好的混凝土接送至浇筑点，在运输途中为防止混凝土分离，让搅拌筒只作低速搅动，使混凝土拌合物不致分离、凝结；二是在运距较长时，搅拌运输两者兼用，即先在混凝土拌合站将干料----砂、石、水泥按配比装入搅拌鼓筒内，并将水注入配水箱，开始只作干料运送，然后在到达距使用点10—15min路程时，启动搅拌筒回转，并向搅拌筒注入定量的水，这样在运输途中边运输边搅拌成混凝土拌合物，送至浇筑点卸出。
④自卸汽车
汽车运输混凝土机动灵活，对地形变化适应性强，道路修建的工程量小且费用较低。
进行施工规划时，应尽量考虑运输混凝土的道路与基坑开挖出渣道路相结合，在基坑开挖捷顺后，利用出渣道路运输混凝土，一缩短混凝土浇筑的准备工期，汽车运输混凝土几乎可以同所有入仓设备配套使用，但运距不宜太长，为减少运输过程中过大震动，路面质量要求高，缺点是能源消耗大，运输费用高，不易管理，事故率较高。
国外一些工程采用无轨侧卸罐车运输混凝土。
牵引车与装混凝土的料斗用铰接方式联结，转弯半径仅8m，运行灵活，适应水利水电工地地形变化大且复杂的特点，道路布置容易，修建费用较小。
此外，无轨侧卸料罐车操作方便，容易对准吊罐，起重机上的吊罐不脱钩，辅助工作时间少，缩短了起重机的浇筑循环时间，提高了工效。
三峡工程混凝土水平运输部分采用无轨侧卸料罐车的运输方式。
⑤混凝土泵
泵送混凝土运输，必须符合混凝土的供应，保证输送混凝土的泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力谁或其他办法冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞；
⑥皮带机
皮带机运输混凝土可将混凝土运送直接入仓，也可作为转料设备。
皮带机直接入仓浇筑混凝土主要有固定式和移动式两种。
固定式即用钢排架支撑多条胶带通过仓面，每条胶带控制浇筑宽度5—6m，每隔几米设置刮板，混凝土通过溜管垂直下卸。
移动式为仓面上的移动梭式胶带布料机分料入仓。
在混凝土浇筑方案中，胶带运输机的生产率较高，如762mm宽胶带，带速190—230m/min，生产率240—450m³/h，一般为专用槽型皮带。
国外工程为扩大起重机浇筑范围，采用皮带机悬挂在起重机的臂杆上，其生产率浇筑半径比起重机配吊罐浇筑混凝土高，浇筑半径大。
胶带运输机运输混凝土时一种连续作业，生产效率高，适用于地形高差大的工程部位，动力消耗小，操作管理人员相对少，但平仓振捣一定要跟上，且一旦发生故障，全线停运，停留在胶带上的大量混凝土难以处理，同时一次只能运送一种品种的混凝土料，夏季使用时预冷混凝土温度回升大，满足设计要求难度大。
采用皮带机运送混凝土时，混凝土的垂直下落高度要严格控制，一般应控制不大于1.5m，适用于浇筑品种单一的大体积混凝土，对有水平钢筋部位应慎用。
●垂直运输机械设备
当工程规模不大、施工强度较小时，使用普通的门机即可满足施工要求，甚至可以省略栈桥，是一种较为经济的垂直运输方案。
当河谷较宽阔、工程规模较大时，也常采用门、塔机配施工栈桥。
另一类是缆机，在河谷较窄，特别在“V”型河谷处使用广泛。
近20年来，各种机械的性能和参数如臂长、跨度、吊重量、运行速度及自动化水平方面，均有了很大的发展。
①门机
门机造价低，机械性能和生产效率稳定。
小型门机拆装方便，准备工程量小，因而在水电工程施工中应用广泛。
在90年代以前，门机的规模都比较小，高度、臂幅及吊重量均有限，用于大型工程时，一般需要架设栈桥，施工中有时需要多次转移，不仅工期、质量受影响，而且大型门机安装也十分不便。
典型的如MQ2000或MQ1800型门机，其结构型式均为中承式转柱式结构，塔架不能自升，安装困难，各种参数也较低。
②塔机
塔机和门机类似，在90年代以前，水电工程中使用的塔机规模都比较小，常用的10t/25t塔机，参数都较低，据资料统计，台班产量只有260m³左右。
在小浪底，三滩及三峡工程施工中，已陆续使用若干大型塔机，代表了当今我国的先进水平。
塔机的顶升套架
③缆机
缆机是浇筑混凝土的理想设备，与门塔机相比，具有以下特点：
a缆机的工作与施工导流方案无关，可以再基坑混凝土浇筑之前安装完毕，及早形成生产能力。
b缆机从工程初期投入使用后，一般可以一直工作到工程完工，且不需在汛期停工或撤出。
c缆机可采用较高的提升下降及小车横移速度，因而其工效较高。
缆机覆盖范围大，运行灵活，不仅对混凝土施工，甚至对防汛、基坑出渣（如地质缺陷引起的局部深挖）等都会起到意想不到的作用。
因此，只要地形条件合适，缆机方案通常是最佳的选择。
缆机有多重形式，例如平移式、辐射式、摆塔式等，可以根据坝型、缆机承担的任务及两岸地形条件，选择合适的类型。
各种类型的缆机适用条件如表1—3
不同类型缆机适用条件
型式
适用条件
缆索支撑结构
布置要点
平移式
1、控制面积为矩形，当坝址为V型高山峡谷，大坝为高坝枢纽，如直线型重力坝、坝后式厂房枢纽时较为适用
2、两岸地形基本对称，有比较平直的地形或阶地
3、枢纽混凝土量较大，工期较长
1、塔架式
2、拉索式
1、缆机两岸轨道平行
2、使用多台时，应划分线台工作区段，可以形成平面轨道分段，前后错轨式或上下高低平台穿越式，但必须互不干扰
辐射式
1、控制面积为扇形，适用于峡谷坝址区高拱坝枢纽
2、两岸地形不对称，其中一岸地形较为复杂
3、混凝土工程量大，工期长
1、固定及行走塔架
2、固定桅杆和行走塔架
1、一岸为固定塔，另一岸为弧形轨道移动塔
2、台数多时，可采用集中或分散的固定塔布置
3、水平供料线宜布置在固定塔一侧
摆塔式
1、控制面积为矩形，摆角可达10º左右，适用于峡谷形坝址
2、缆机平台相对平坦，以便布置后锚固点
下部为铰接式的塔架
5、混凝土入仓
混凝土浇筑由仓面准备、混凝土入仓、铺筑、平仓、振捣等工序组成。
各施工工序根据浇筑仓位及施工手段的不同又有其各自不同的施工方式、方法，因而不同工程或同一工程不同部位的混凝土浇筑施工方法均有所差异。
我国水工混凝土工程施工中，答题归结为以下几种基本施工方式的组合。
1）入仓
混凝土浇筑通常采用的入仓方式主要有汽车转溜槽（溜管）入仓、汽车栈桥入仓、吊罐入仓、汽车直接入仓、布料胶带机入仓和泵送入仓等施工方式。
（1）汽车转溜槽（溜管）入仓。
主要是利用现场有利地形，利用进料线与浇筑仓位的高差，采用溜槽分料、布料，溜筒缓降方式进行混泥土施工的一种入仓方式，该方式是一种比较陈旧，但仍在采用的混凝土入仓方式，近年来较少采用自卸汽车运料，而改用搅拌车运料。
这主要由于搅拌车运送的混凝土骨料分离少、质量好，而且卸料速度可以控制，又无需转接料斗。
这种入仓方式侄子啊一些小仓位施工中采用。
在采用此方式入仓时，需注意溜槽的坡度，既要下料通畅，又要避免溜槽坡度过陡引起骨料分离。
（2）汽车栈桥入仓。
早年曾在三门峡、丹江口水利工程中采用，因该入仓方式准备工作量大、成本较高，机动性和适应性差，现已极少采用。
（3）吊罐入仓是最普遍采用的一种入仓方式，与之配套的起重机械有缆机、门机、塔机、履带吊及汽车吊等，其优点是方便灵活、效率高，布料均匀，质量易保证。
吊罐分立罐和卧罐两种，由于开罐方式不同又可分为蓄能罐、手动罐、电磁罐、气动罐等罐种。
由各工程使用情况看，以不摘钩蓄能吊罐性能最优。
各式吊罐的容积有1.0、3.0、6.0、9.0m³几种。
目前立罐以6.0、9.0m³居多，卧罐以3.0、6.0m³居多。
（4）自卸汽车直接入仓方式，具有机动灵活、功效高、费用低等优点。
随着干硬性混凝土和低陷度混凝土在水电工程中推广使用，汽车直接入仓方式也得到了延续和发展。
如三峡工程三期碾压混凝土围堰施工就采用了这种入仓方式。
入仓自卸汽车吨位一般为20t、30t。
（5）布料胶带机入仓。
随着混凝土胶带输送布料系统的使用，人们对胶带机入仓方式有了新的认识，多种形式的高速布料胶带机先后被用于高坝洲、水口、二滩和三峡水电工程中。
实践证明，布料胶带机入仓方式具有机动灵活、布料均匀、平仓工作量少，浇筑强度大等优点，今后将会在我国更多的水电工程中推广应用。
2）入仓手段需注意的事项
（1）用C7050、TC7052塔机通过吊罐（1m3、3m3）运输混凝土时，应遵守下列规定：
a起重设备的吊钩、钢丝绳、机电系统配套设施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等应及时进行检查维修，保证设备完好；b吊罐不得漏浆，并应经常清洗、凿除残留灰浆；c 起重设备运转时，与周围施工设备保持一定距离和高度；
（2）采用皮带机系统配合布料机系统，并在仓内预埋有支架，混凝土通过皮带机系统输送到布料机上，然后通过布料机配合将混凝土输送到浇筑位置；
（3）综合手段，包括有：
承料斗配合长臂反铲进行浇筑，采用溜槽、溜筒进行浇筑等，是利用施工现场施工条件和地形高差，结合实际施工要求和目的，通过以上方法配合使用使混凝土浇筑更为简便；
（4）泵送混凝土运输，必须符合混凝土的供应，保证输送混凝土的泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力谁或其他办法冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞；
（5）用溜筒、溜槽运输混凝土时,应遵守下列规定：
△溜筒（管、槽）内壁应光滑，开始浇筑前应用砂浆润滑筒（管、槽）内壁；
△当用水润滑时应将水引出仓外。
△溜筒（管、槽）宜平顺,每节之间应连接牢固，防止脱落。
△运输和卸料过程中，应避免混凝土分离，严禁向溜筒（管、槽）内加水。
△当运输结束或溜筒（管、槽）堵塞经处理后，应及时疏通，对进入仓号的杂物及时清理。
3）砼平仓浇筑施工要点
将卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，人工用铁钎辅助将砼料平均摊铺。
仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，在倾斜面上（倾斜的边坡）浇筑混凝土时，应从低处开始振捣，依次向上。
混凝土平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。
（1）基础面混凝土浇筑
①岩基上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。
②在混凝土浇筑之前，表面应用高压水或其它方法进行彻底清洗，并排净积水；清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
③易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；
④基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先均匀铺设一层2cm～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证新浇筑混凝土与基岩或老混凝土结合良好。
（2）混凝土浇筑分层
①根据已划分好的浇筑分层和浇筑程序进行施工。
使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。
②不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并运输至弃料点。
③浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
④混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则应按工作缝处理。
如能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。
⑤在竖井、廊道、止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，浇筑过程中要采用架立筋固定止水，保持施工详图中的位置及形状。
⑥混凝土浇筑层厚度，应根据浇筑仓面尺寸、搅拌、运输和浇筑设备生产率、振捣器性能及气温因素确定，在满足温控及混凝土覆盖时间要求时，尽量采用平铺法进行浇筑。
一般情况下，浇筑层厚不应超过下表1的规定。
⑦浇筑混凝土应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，混凝土表面开始泛浆时为准。
⑧振捣作业严格按照有关规定执行。
振捣器距模板的垂直距离不应小于振荡器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。
（3）浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001规定和设计要求执行。
若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理；两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
（4）混凝土浇筑
①仓内注意薄层平铺，铺料厚度30～50cm，铺料方法一般采用平铺法，对于仓号面积较大时在监理工程师的批准后可采取台阶法进行浇筑。
②浇筑过程中严禁混凝土入仓冲击模板；在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，浇筑面保持水平面。
③平仓防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。
④混凝土振捣时振捣器采用“快插慢拔”的原则，插入点要整齐排列，防止漏振，插入间距为振捣器作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm。
混凝土的振捣结束标准以混凝土表面泛浆、混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出时为准。
⑤止水带附近的混凝土浇筑时应特别注意，混凝土入仓时用铁锨分数次对止水带以下的混凝土进行充实，确认振捣密实后，再进行止水带以上混凝土施工。
⑥在进行止水带以上混凝土施工时应小心振捣，保证振捣棒不接触止水带而引起止水变形。
⑦雨季浇筑时，开仓前要准备充足的防雨设施。
在混凝土浇筑过程中，如遇大雨、暴雨（降雨强度每6min大于0.3mm）时，立即暂停浇筑，及时用防雨布将仓面覆盖，并尽快将混凝土平仓捣实。
雨后排除仓内积水，处理好雨水冲刷部位，未超过允许间歇时间或仍能重塑时，仓面铺设砂浆继续浇筑，否则按施工缝面处理。
4）混凝土收仓施工要点收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。
收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。
收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外铺砂浆收面，不得洒水收面。
其工序是根据测量放线的结构控制点，先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。
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