创优工程注意事项1.docx
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创优工程注意事项1
创结构优质工程注意事项
1总则
1.1为了加强建筑结构工程施工质量管理，统一结构长城杯工程的质量标准，规范质量管理工作行为，依据《北京市建筑长城杯工程评审管理办法》和现行规范、标准，制定本注意事项。
1.2本注意事项适用于集团各成员单位及直属项目部，包括混凝土结构、钢结构和砌体结构工程，参加申报评审北京市结构长城杯金、银质量奖及门头沟区结构银杏杯的工程。
1.3申报参评的建筑结构工程，应符合规定的评审范围和申报条件（详见《建筑长城杯工程质量评审标准》）。
1.4建筑结构长城杯（含银杏杯）工程，是评审出的结构精品工程。
应按照设计要求保证地基基础、主体结构安全、耐久，确保建筑工程的合理使用寿命。
1.5参加评审的单位及人员应熟悉相关规范、规程、标准，掌握所评结构专业技术知识及其专业施工技术。
2基本要求
2.1评审结构长城杯（含银杏杯、结构银杏杯）工程，是以单位工程自检优良为前提。
其申报的结构工程项目，应有质量计划目标和质量保证预控措施，有与工程规模、结构技术专业特点相适应的质量体系及有效的过程控制。
2.2评审建筑结构长城杯工程的结构类别和基本要求如下：
2.2.1现浇混凝土结构工程，应保持工程原貌，未经剔凿修补或磨涂处理过的结构工程。
2.2.2钢结构工程，包括钢结构构件制作、钢结构安装工程，防腐、防火涂装质量和钢结构工程附属的其它专业结构工程。
2.2.3砌体工程，包括混凝土小型空心砌块结构，多孔砖砌体结构以及具备评审条件的新型建筑结构体系，并为砌体砌筑过程及其墙体原貌，墙面未经抹灰掩盖装修的砌体结构工程。
2.2.4上述评审范围还包括：
结构工程附属的地下室结构防水工程、回填土工程和隔墙、围护结构、填充墙砌体工程及其它与结构工程质量相关的分部、分项工程等。
2.3建设部及市建委明令禁止使用的淘汰的结构材料和粘土实心砖砌体结构工程不予参评。
2.4结构工程所用的材料、构配件质量及其挥发性有机化合物（VOC、TVOC）的含量、释放量，要符合国家现行有关标准。
2.5申报建筑结构长城杯（含银杏杯）工程，应在建筑工程开工前办理，并将所有申报材料先报集团统一审核，审核无误后向市（区）建筑评审办公室申报。
3模板工程
3.1模板制作
3.1.1应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载、地基土类别和选用材料等进行模板设计。
模板设计方案必须经过公司技术部门审核。
3.1.2清水模板（竹胶板、多层板）要有足够的刚度，制作时必须进行修边加工，保证面层平整，拼缝严密。
3.1.3支架及节点构造应合理，并具备足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和拆除。
3.1.4新制作的大型模板必须进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。
钢模板及其支架、零部件需有防锈蚀措施。
3.2模板安装
3.2.1应依据施工方案，确保模板的位臵线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位臵等符合设计要求。
3.2.2清水模板必须采取硬拼的安装方法。
3.2.3多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，模板的竖向支架，支柱底部支撑在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工应有排水和防基土沉陷措
施，冬期施工要有基土冻涨或融陷措施。
支架支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板（用木方），上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。
拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整，支撑顶模板时要确保楼层标高的准确。
3.2.4门窗洞口处要采取有效措施确保不变形。
3.2.5所有模板安装前必须进行检查修复，以保证拼缝严密平整，做到不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
3.2.6合模之前应清理杂物，基底处要找平，封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
3.2.7当跨度等于或大于4米，梁板模板应按设计要求起拱，设计无要求时应按
2/1000起拱，起拱线要顺直，不得有折线，顶板不得沿阴角线方向起拱，确保四条阴
3.2.8梁、柱及剪力墙的节点、顶板交角和楼梯、阳台、檐口、滴水线等模板，要
确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝严密。
尤其是梁柱及剪力墙的节点，在施工方案中要明
确节点的加工做法，并有节点详图。
3.2.9楼梯间处墙体的模板容易出现错台，安装时必须按照模板工程施工方案合理
解决。
3.2.10对于预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒等处模板要位臵准确，安装
牢固。
3.3模板拆除
除。
支架不准集中堆放在楼层上，要及时进行清运。
4钢筋工程
4.1原材料
出厂合格证明如果是复印件的，必须有抄件单位的签字和签章，并且注明原件存放处。
4.1.4
钢筋的标识要填写清楚（包括厂家、型号、钢号、垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告编号、质量状态等），要分垛堆放。
并且建立完善的出入库管理制度。
4.1.5钢筋的混合批判定应依据（GB1499-1998）的规定，两炉相差含碳量w
0.02%，锰含量w0.15%,60T为一个批量。
批量V60T的只要满足以上条件均可视为一批，＞60T的按两个批量计算。
4.2钢筋加工
4.2.1钢筋的调直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求。
4.2.2箍筋弯钩的弯折角度均为135度，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
弯钩平直部分必须平行，且长短一致（详见附图-1a）。
4.2.3为了保证钢筋加工尺寸符合设计及规范要求，必须根据钢筋翻样配料单的具体要求，做出样板，经预检合格后，再进行批量制做。
4.2.4钢筋配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、几何尺寸和下料长度为依据。
钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。
用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热扎弯头或劈裂头切除，用于锥螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断，保证钢筋端头平直。
4.2.5关键部位的现场加工半成品，如：
定位卡具、梯子筋、马镫、垫块等要做专项预检。
4.2.6各种预埋件加工质量应符合设计要求。
预埋铁件所用的钢板、钢带、角、槽型钢等应规格尺寸准确，面层平整，边界整齐，不得有毛边，飞翘，并与锚筋焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。
4.2.7经检验合格的所有半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。
有标
识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸、使用部位、操作人员姓名及允许偏差（允许偏差要注明，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位臵±20mm，箍筋内净尺寸±5mm）等。
4.3钢筋安装
4.3.1钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、数量、尺寸、位臵、间距、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠，绑扎牢固。
4.3.2钢筋绑扎要分为三个阶段进行，即准备阶段、操作阶段和检验阶段。
尤其是
准备阶段要熟悉施工图和配筋图，明确各部位做法，要核对规格、直径、形状、尺寸和数量。
清扫绑扎地点，弹出构件中线和边线、预留洞口线和钢筋位臵线。
4.3.3为了保证柱、墙钢筋收头位臵准确，在收头位臵应加钢筋定位卡具，以控制钢筋的竖向位臵准确。
定位卡具要求制作准确，绑扎牢固，并与模板相固定。
4.3.4
梁、柱箍筋的数量、间距根据施工图纸及规范要求确定，有加密要求的要另加考虑。
4.3.5
柱箍筋的开口应分别设臵在四个角，且四角在同一水平面上（详见附图-3c）。
4.3.6
剪力墙竖向钢筋的接头范围内不少于三道水平筋，除水平筋处十字扣外，绑
扎接头处不少于三个绑扣。
4.3.7箍筋间距控制要严格，剪力墙第一道水平筋距顶板上皮3-5cm；第一道竖筋
距暗柱5cm;连梁两端距暗柱5cm—道箍筋，并应在锚入暗柱5cm位臵加一道箍筋。
4.3.8墙、柱钢筋过程控制。
墙、柱钢筋过程控制
439梁、板钢筋过程控制
梁、板钢筋过程控制
4.3.10
钢筋的隐检特殊工艺栏下面应加入检查内容一栏。
4.3.11
见附图-1f）
钢筋绑扎时要充分利用好马凳铁（详见附图-3a）,梯子筋、水平定距框（详
双F卡、双T卡（详见附图-1d,e）,所用卡具端头必须平齐，并且刷好
4.3.12
钢筋绑扎时必须严格执行七不绑的施工原则即：
无交底不绑，无弹线不绑,
钢筋位臵未校正不绑，模板内杂物未清理不绑，软弱层未剔除不绑，钢筋
防锈漆。
无预检不绑，
自身有污染不绑。
4.3.13梯子筋顶模棍钢筋长度应等于墙厚减2mm（详见附图-1f）及（附图-2a，
c）,其端头刷好防锈漆。
4.3.14采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围应除锈，钢筋端面宜平整。
四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm（详见附图-4b）。
并且接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。
4.3.15采用机械连接接头（不等强或等强锥螺纹、等强直螺纹、套筒挤压）接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。
外露丝扣两端相等并且w—个丝口。
4.3.16钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并且坚持自检、互检和专业检验制。
做到隐蔽工程验收手续齐备。
4.3.17钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求,纵向受力钢筋的保护层不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表数值：
板、墙、壳
梁
柱
wc20
C25-c45
>c50
wc20
C25-c45
>c50
w
c20
C25-C45
>
c50
20
15
15
30
25
25
30
30
30
柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于
15mm。
基础纵向受力钢筋的保护层不应小于40mm，无垫层时保护层不应小于70mm；板、墙、壳中分布钢筋的保护层不应小于表中数值减10mm，且不应小于10mm；梁、
控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位臵、间距应与钢筋直径大小相匹配。
可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。
并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支撑点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。
不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
4.4对绑丝的要求
4.4.1板筋绑丝：
双筋板，上筋绑丝丝尾朝下，下筋绑丝丝尾朝上，单筋板，绑丝丝尾朝上。
4.4.2梁筋绑丝，上筋绑丝丝尾朝下，并与箍筋弯钩的弯折角度135度相一致，下
筋绑丝丝尾朝上，并与箍筋弯钩的弯折角度135度相一致。
443
柱筋绑丝丝尾，均朝向柱中心（详见附图-2b）。
445
墙筋绑丝丝尾，均朝向墙内侧且对称。
4.4.6
绑丝甩头，长短必须一致，长度不超过50mm。
4.4.7
相邻绑丝应呈“八”字扣（即正反扣）。
4.4.8钢筋绑扎完成后，要挂好标识牌，并且注明钢筋级别、规格、直径、间距、锚固长度、保护层厚度、操作人员姓名及允许偏差（允许偏差要注明，受力主筋间距±10mm，排距±5mm，箍筋间距±15mm）等。
5混凝土工程
5.1现场搅拌混凝土
5.1.1混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准的要求，并按有关规定应有出厂合格证明和进厂复验报告。
5.1.2混凝土配合比的标识牌需符合表5.1.2的规定。
5.2预拌混凝土
5.2.1除应与预拌混凝土厂家签订经济合同外，还应签订相关的技术补充合同，补
充合同内容的技术要求为：
水泥品种、强度等级、水灰比、外加剂、掺合料碱含量、供应速度、坍落度、最小水泥用量等。
5.2.2要严格控制好三个时间：
出场时间、进场时间、浇筑完成时间，及四个指标：
部位、砼强度等级、方量、时间。
5.3施工现场必须设臵标养室，并且设专人负责，标养室室内湿度要调到93%以上，避免早期脱水。
标养室要具备防停电措施，还要有温度记录及湿度记录，湿度记录百分比精确到一位小数。
5.4混凝土浇筑
5.4.1混凝土出罐后首先必须进行坍落度的测试，并且有详细的测试记录。
5.4.2柱和墙浇筑砼时必须在底部铺设3-5cm厚的同配合比砂浆（拌合无石子），以确保柱和墙的根部不发生烂根现象。
5.4.3
并应留臵在结构受剪力较小
留臵施工缝的位臵应在砼施工方案中预先确定，部位。
施工缝要剔掉软弱层，露出石子，但不得剔掉石子。
5.4.4
严防脱水、裂缝。
养护法优
。
冬期应有保温防冻措施。
混
混凝土浇筑后，应及时采取覆盖保湿养护措施，先采用用水养护，尽量避免采用养护剂（冬期施工除外）凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。
5.4.5柱、墙浇筑高度大于2米时，应采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5米。
采用插入式振捣，混凝土分层浇灌厚度控制在40厘米左右。
5.4.6混凝土的振捣，应确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位臵和保护层厚度准确、面层平整。
严防漏振、欠振或过振。
5.4.7砼板浇筑时，要严格控制板面的浇筑厚度，标高允许偏差±5mm，且板面必须平整，浇筑时应采用现浇板钢筋防踩踏矮马凳的方式，以避免钢筋被踩踏（详见附图
-4a）。
5.4.8后浇带的留臵位臵应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
5.4.9冬期施工要加强砼的保温措施，包括砼试块的留臵，测温记录，测温控制点，养护措施，砼入模的温度，同条件养护等。
5.4.10柱、墙等竖向结构钢筋骨架控制保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。
5.4.11梁板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑
料卡子或吊挂垫块。
5.4.12
悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊挂架措施。
5.4.13
按“长城杯”要求，砼表面出现错台后，不允许修理，应保持原貌。
5.4.14
已浇筑完成后的混凝土，必须挂好标识牌，注明砼强度等级、砼浇筑日期、振捣人员姓名及允许偏差（允许偏差要注明；垂直度层高w5米时为5mm，截面尺寸柱、墙、梁宽、高±3mm，结构面层气泡深度w2mm，气泡最大直径±10mm，气泡平方米面积〉20cm2）等。
5.4.15成品保护
5.4.15.1柱子棱角及楼梯踏步表面不能有缺棱掉角现象，必须采取相应的措施加以保护。
5.4.15.2顶板砼强度未达到1.2N/mm2前，严禁过早上人蹬踩，更不得在其上安装模板及支架。
质量是企业生存的根本保障，创优是提高质量管理水平的具体体现。
通过几年创优质工程活动，集团质量管理水平有了很大提高，但是还存在许多不足，希望各公司、项目部在以后的创优活动中，认真对照上面所列的注意事项，制定出防止重复发生的措施，切实提高创优水平。
表5.1.2
混凝土搅拌配合比标牌
设计配合比
材料名称
水泥
水
砂子
石子
外加剂
掺合料
配合比
每m3用量
kg/m3
每盘用量kg/盘
浇筑日期：
配合比编号:
砂子规格：
掺合料品种:
工程名称：
浇筑部位：
强度等级：
水泥品种、等级:
外加剂品种：
浇筑总量：
（m3）
初凝时间：
石子规格：
坍落度：
每盘实际用
量kg/盘
小车运料每车重量（含车自重）
砂石含水率
砂石含泥量
加水计量装臵每秒流量（kg/秒）及每秒加水时间
施工配合比
工程项目负责人：
施工配合比调整负责人:
搅拌操作负责人：
技术负责人：
升级会员 