安全生产安全焊接与切割.docx

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安全生产安全焊接与切割

（安全生产）安全焊接与切

害0

消防安全知识

安全焊接和切割

在我X公司，因为违章焊接和切割引发了多起火灾事故，这些事故，不仅有害于焊工的生命安全，使公私财产遭受损失，同时仍影响着X公司的声誉。

因此，认真做好焊接和切割工艺的防火防爆工作，是非常重要的，希望X公司各有关焊接和切割作业的单位认真组织学习。

焊接、切割作业的安全措施

壹、常见事故原因

1、在焊接、切割作业中，炽热的金属火星到处飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因。

2、焊接、切割时的热传导，也会引起火灾事故。

3、对焊接件的内部结构、性质未了解清楚即盲目进行焊接，往往会发生意外事故。

4、在焊、割金属容器时，由于对残存的易燃易爆气体和液体未彻底清除，没有采取置换、冲洗，也未经过采样分析而盲目焊、割而发生爆炸事故。

5、有壹些爆炸原因是发生在对大型油罐、煤气柜等大型设施清洗后未经全面测爆，或测爆中采集气体部位不全面，结果在焊、割过程中火星引起爆炸。

6、对临时进行焊、割作业的现场（包括作业现场的楼上和楼下）没有进行认真检查或没有彻底清除可燃物质而引起了火灾事故。

7、在喷漆、油漆车间或刚喷漆、油漆过的部位进行焊、割作业而引起爆燃事故也时有发生。

8、在用可燃材料做保温层的冷暖气管道进行焊割时，很容易造成火灾事故。

9、焊、割工作结束后留下的火种没有熄灭而隐燃起火的事故也比较常见。

10、电焊接导线，特别是回路线（俗称搭铁线）因乱接乱搭而引起事故。

11、气焊、气割使用的氧-乙炔气体，因焊割炬漏气或安放的位置不适当，致使氧-乙炔气体积聚在某壹部位，遇到焊、割明火引起爆炸事故。

二、焊接、切割作业前的安全准备

1、检查焊割设备是否完整好用，预防焊割设备发生故障。

2、做好焊割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊割火星飞溅而引起火灾事故。

3、查清焊割件内部的结构情况，清除焊割件内部的易燃易爆等可燃物，预防发生爆炸事故。

4、查清焊割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散而引起火灾事故。

5、在临时确定的焊割场所，要选择好适当的位置安放乙炔瓶、氧气瓶或电弧焊设备，且和作业现场保持壹定的安全距离，同时设立“火不可近”和“防止触电”等明显标志，且拦好安全绳，防止无关

人员接近这些设备。

电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上。

6、查清消防设施，配备好必要的灭火设备，以防发生火灾事故。

焊接工人都要学会灭火的基本方法，懂得灭火的基本知识，学会各种灭火器的使用方法。

7、从事焊割作业的工人，必须穿好帆布工作服。

在冬季，御寒的棉衣必须缝好，棉絮不能外露，以防遇到火星阴燃起火。

8、进行焊接、切割动火作业时，必须制定相关的安全措施，确定现场安全监护人，在单位负责人签字同意后组织烧焊人员认真学习安全措施。

三、焊接、切割中的安全作业

1、拆迁。

在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊割件拆下来，迁移到安全地带进行焊割。

2、隔离。

对确实无法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或设备和其他易燃易爆物质进行严密隔离。

3、置换。

对可燃气体的容器、管道进行焊割时，可将惰性气体、蒸汽或水注入焊割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。

4、清洗。

对储存过易燃液体的设备和管道进行焊割前，应先用热水、蒸汽或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。

对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。

5、移去危险物品。

把作业现场的危险物品搬走。

6、敞开设备。

被焊割的设备，作业前必须卸压，开启全部人孔、阀门等。

7、加强通风。

在有易燃、易爆、有毒气的室内作业时，应先进行通风，待室内的易燃、易爆和有毒气全排至室外后，才能进行焊割。

8、提高湿度，进行冷却。

作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。

9、备好灭火器材。

现场配备足够的灭火器材。

10、技术测定。

对焊割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠的情况下才能进行焊割。

四、焊接、切割后的安全检查

1、坚持工程后期阶段的防火防爆措施。

工作量大小壹个样，不能有任何松懈和麻痹大意。

2、各种设备、容器进行焊接后，要及时检查焊接质量是否达到要求，有毛病立即修补好。

凡是经过焊割或加热后的容器，要待完全冷却后才能进料。

3、焊割作业结束后，必须及时彻底清理现场，消除遗留下来的火种，关闭电源、气源。

4、焊割作业场所，往往留下不容易发现的火种，因此除了作业后要进行认真检查外，下班时要主动向接班人员或警卫人员交代，以便加强巡逻检查。

5、焊工所穿衣服下班后也要彻底检查壹下，见是否有隐燃的情况。

五、焊工的十个不焊、割

1、焊工没有操作证，又没有正式焊工在场进行技术指导时，不能进行焊割作业。

2、焊工不了解焊、割现场周围的情况，不能盲目进行焊、割。

3、焊工不了解焊、割件内部是否安全时，不能焊、割。

4、盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗之前；大型油罐、气柜经清洗后，未进行气体测爆，或测爆后已间隔了2个小时之上时，不能焊、割。

5、用可燃材料做保温、冷却、隔音、隔热的部位，火星能飞溅到的地方，在未经采取切实可靠的安全措施之前，不能焊、割。

6、有压力或密封的容器、管道不得焊、割。

7、焊割部位附近堆有易燃易爆物品，在未作彻底清理或未采取有效的安全措施前，不能焊、割。

8、和外单位相接触的部位，在没有弄清外单位有否影响，或明知存在危险又未采取切实有效的安全措施之前，不能焊、割。

9、焊割场所和附近其他工种互相抵触时，不能焊、割。

10、焊割作业未严格执行用电安全规定和化学危险物品管理规定时，不能焊、割。

焊接和切割的火灾、爆炸危险性

焊接和切割属于明火作业，具有高温、高压，易燃易爆的特点，又经常和可燃、易燃物质以及压力容器打交道，其中切割作业时乙炔

-氧气混合气体的火焰温度高达3150C,存在着较大的火灾爆炸危险性。

1、焊接和切割所使用的乙炔、氢气、煤气、天然气、液化石油气等都是易燃易爆气体；氧气具有强烈的助燃性，化学性质极为活泼；稍不注意，容易发生燃烧和引起爆炸。

2、乙炔钢瓶、氧气钢瓶、液化气罐等均属于受压或高压容器，本身就具有较大的危险因素。

3、焊接和切割时火焰温度高，作业过程中熔融的金属火星到处飞溅，若溅到周围可燃物上，能引起燃烧而造成火灾。

4、气焊的使用面极广，薄型的金属容器如汽油桶，往往由于这些容器内的残余汽油和易燃气体接触到焊、割火焰而引起爆炸。

5、在焊、割工地，仍会遇到许多可燃、易燃、易爆物质以及各种受压容器和管道。

乙炔气瓶的使用、运输、储存

壹、乙炔气瓶的使用

1、防止乙炔瓶内活性炭下沉。

禁止敲击、碰撞和剧烈震动。

2、防止受高温影响。

禁止接近高温、明火和电器设备。

和明火作业处要保持不低于10米的安全距离。

3、防止漏气。

禁止把乙炔气瓶放在地下室等比较密闭的室内，应安放在通风良好的地方；乙炔气瓶不能直接放在橡胶等绝缘体上面。

4、防止丙酮渗漏。

禁止把乙炔气瓶卧放，应直放扣牢；必须装

置专用的减压器，使用压力不得超过0.15兆帕，气体流速不得超过

1.5~2.0M3/小时•瓶。

（受压容器内先装进活性炭，且加入丙酮，然后充入乙炔，使乙炔溶解于丙酮中，且分布在活性炭的细孔内，这样，能大大增加气瓶内乙炔的储存量，且使乙炔分子被丙酮溶剂分子隔开，降低乙炔的爆炸能力，保证乙炔在加压状态下的安全（）

5、防止接触有害杂质，禁止铜、银、汞及其制品接触乙炔，必须使用铜合金器具时，其含铜量不得超过70%；瓶内气体不能用尽，必须留有压力不低于0.05兆帕的剩余气体（

二、乙炔气瓶的运输

1、严禁抛滑、滚动、撞击，应使用专用小车，做到轻装轻卸（

2、严禁横向装运，应做到直放装车，车厢栏标高度不低于乙炔瓶高的三分之二（

3、严禁夏令季节在白天运输，应遵守夏令危险物品运输规定（

4、严禁接触明火和互相抵触的物质，车上应备有干粉或二氧化碳灭火器（

5、严禁和氧气瓶、氯气瓶等可燃、易燃物品同车运输（

三、乙炔气瓶的储存

1、不准储存在地下室或半地下室等比较密闭的场所（

2、不准和氧气瓶、氯气瓶等可燃、易燃物品同库储存（

3、乙炔气瓶储存量不得超过5瓶；超过5瓶时，应采用非燃烧材料或难燃材料隔成单独的储存间；超过20瓶时，应建造乙炔仓库（

4、不准在使用、运输、储存过程中接触明火，应在仓库醒目的

地方，设置“乙炔危险、严禁烟火”的标志。

氧气瓶及氧气减压器

壹、氧气瓶的危险性

1、钢瓶内或阀门出气口沾有油脂，高压氧气和油脂产生强烈的氧化反应，瓶内压力急骤增加而引起爆炸。

2、钢瓶内误入了其他可燃气体，充气前未作认真检验，在灌装氧气时产生爆炸。

3、钢瓶遇高温影响，阀门防爆片失灵，致使钢瓶内氧气压力受热膨胀而引起爆炸。

4、氧气流速过快，氧气和管道快速摩擦而产生静电火花引起燃烧。

二、氧气钢瓶的使用

1、氧气瓶（包括瓶帽）外表应涂成天蓝色，且在气瓶上用黑漆标注“氧气”二字，以区别其他气瓶。

不准和其他气瓶混放在壹起。

2、不准将氧气瓶内的气体全部用光，最少必须保持留0.1~0.2

兆帕压力，以便在充装氧气前作气体检验。

3、热天防止曝晒，不准接近高温；冬季氧气阀门发生冻结时，不准用明火烘烤，可用热水解冻。

4、氧气瓶和焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离不应小于5米和暖气管、暖气片应保持不少于1米的安全距离。

5、气瓶上不准沾染油脂，尤其在氧气钢瓶阀门处更严禁沾有油

6、氧气使用完后要关紧阀门，拆下氧气减压表；严防氧气用完后既没有关闭阀门，又未拆下减压表而造成乙炔倒灌氧气瓶内。

7、使用氧气钢瓶可垂直或卧放，但均要扣牢，防止跌倒发生意外事故。

8、不准把氧气钢瓶和乙炔钢瓶放在壹起，必须保持壹定的距离。

三、氧气钢瓶阀门

1、严禁加润滑油。

2、严禁用户私自调换防爆片。

3、运输、储存中必须戴上安全帽。

4、定期进行检验。

四、使用氧气减压器应注意

1、安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门吹除污物，以防杂质带入减压器。

氧气瓶阀喷嘴不能朝向人体方向，以防开启阀门时喷出的杂质伤人。

2、在开启氧气瓶阀门前，先要检查壹下调节螺丝是否松开，只有在调节螺丝松开的情况下，才可开启氧气瓶阀门；满瓶的氧气瓶阀门不能开得太大。

3、减压器内外均不准沾有油脂，调节螺丝不准加润滑油。

4、减压器和氧气瓶阀处接头螺丝要吃牢6牙之上，且用板头扳

5、减压器内出气孔因天冷冻结时，可用热水解冻，但不许用火

6、氧气减压器外表涂蓝色，乙炔减压器涂白色，俩种减压器严禁互相换用。

焊炬和割炬

使用焊炬、割炬（俗称割刀）是焊、割工艺中引起火灾爆炸事故的重要部位和主要原因之壹。

焊炬、割炬是气焊、气割的主要工具，是把可燃气体和氧气按壹定比例混合，且以壹定的速度喷出燃烧而生成具有壹定能量、成分和形状的稳定的焊接火焰，进行焊接作业。

使用注意事项：

1、点火前要检查焊、割炬是否有吸力。

检查的方法：

把焊、割炬上的乙炔橡皮管拆下，开启焊、割炬上的氧气和乙炔阀门，用手指按在乙炔进气管接头上，若手指上感到有足够的吸力，则表明焊、割炬的射吸能力是正常的，能够点火使用；若没有吸力，甚至氧气从乙炔进气管接头处倒漏出来，则说明射吸能力不正常，在这种情况下点使用，会引起回火而造成乙炔瓶的爆炸。

2、停止使用时，应先关乙炔阀，后关氧气阀，以防止火焰倒袭和焊、割炬内产生烟灰。

当发生回火时，则应迅速先关氧气阀，然后关闭乙炔阀；等回火熄灭时，若焊、割炬热量很高，应将焊、割炬放在水中冷却后，打开氧气阀，吹掉焊、割炬的烟灰，再点火使用。

3、使用完毕后，应将焊、割炬挂在安全的地方，且把所有的阀门关闭紧，严防漏气。

严禁将焊、割炬连同氧-乙炔皮管圈在壹起放在工具箱或平台等比较密闭的地方，这是以往引起氧-乙炔混合气体积聚发生爆炸的原因之壹。

4、焊炬、割炬上的氧-乙炔皮管不能互相换用，氧气皮管应采用蓝黑色的，乙炔皮管可采用红色的。

乙炔皮管最少不能短于10米；若乙炔皮管太短，当燃烧着的火焰从乙炔管道中倒回进乙炔瓶时，将来不及关闭阀门。

严禁使用铜管做乙炔管道；乙炔橡皮管的连接处也不能使用铜管，可用黑铁管做连接头。

电弧焊接

电弧的高温（中心温度可达6000~7000C）,电弧的热传导、热扩散尤其是电弧焊接中的回路线（俗称搭铁线）都是引发火灾事故的常见原因。

若使用不当，仍会发生触电伤亡事故。

壹、使用交流电弧焊机的注意事项

1、要注意配电系统开关、熔断器是否合格、齐全；导线绝缘是否完好；网路电源功率是否够用。

2、为保证用电安全，电弧焊机外壳要接地。

3、多台变压器安装时，应分接在三相电网上，尽量使三相负载平衡。

4、电弧焊机应放在避雨、干燥的地方，且有良好的通风。

5、电弧焊机周围不能存放易燃易爆和可燃材料；更不能和氧气钢瓶、乙炔钢瓶、乙炔发生器等氧-乙炔焊接设备放在壹起。

6、电弧焊机发生故障要及时修理，不能带病运转。

7、电弧焊机发生燃烧，必须先切断电源，使用二氧化碳灭火器灭火。

8、长期停用的电弧焊机要启用时，必须预防机内电器受潮在使

用时发热起火。

二、焊接导线

1、焊接导线应采用紫铜芯线，且具有良好的绝缘外层，焊接导线应轻便柔软，便于弯曲和扭转。

2、焊接导线要有足够的截面积，以保证在使用过程中不致过载而损坏绝缘。

导线截面积的选择主要以焊接电流和导线长度为依据。

3、焊接导线和电弧焊机、焊钳的连接头应用螺栓或螺母拧紧，防止在使用中受震动而松动导线接头；导线中间不应有接头。

4、严禁将金属屋架的厂房、管道、轨道或其他金属物体搭接成回路线；更不准将焊接导线或回路线搭在氧气瓶、乙炔瓶、煤气、液化气等易燃易爆和可燃物质的堆垛上。

5、电弧焊接不准和氧-乙炔皮管混放在壹起；不能把焊接导线盘在焊接处和焊件上，避免高温烧坏绝缘层。

三、电焊钳

1、焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，且能使焊工不必接触导电体部分即能迅速更换焊条。

2、焊钳手柄必须包有良好的绝缘隔热层，保持良好的绝缘性能和隔热能力，仍应保持干燥。

3、焊钳应结构简易，轻便，便于操作，重量不应超过400~700克。

4、橡套电缆和焊钳的连接应牢固，铜芯不得外露，以防触电和短路。

焊件上的弹簧失效时，应立即调换，钳口要保持整洁。

操作间隙不准把焊钳直接放在操作台上或焊件上，应挂放在比较安全的地方。

长平X公司防火委员会办公室