园建工程施工方法.docx

园建工程施工方法.docx

《园建工程施工方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《园建工程施工方法.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

园建工程施工方法

园建工程施工方法

园建部分主要包括有土方工程、路基工程、水泥砼路面、铺装、园路、铺地、花池、水体工程、架桥、景亭、小品、花架、园林建筑等，详见相关施工图纸。

6.1.1园林土方

在园林建设中，首当其冲的工程就是地形的整理和改造.在准备建设的地区原有地形的基础上，从园林的实用功能出发，对园林地形、地貌、建筑、绿地、道路、广场、管线等进行综合统筹，如进行土方计算、土方的平衡调配等。

土方平衡调配工作是土方施工的一项重要容，其目的在于使土方运输或土方运输成本为最低的条件下，确定填、挖

方区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。

一、施工方案

根据现场情况，场地有大量的堆土，研究制定合理的现场场地平整、土方开挖施工方案，对于能够利用的土方可选择回填，不能利用的土方按施工要求进行清除，并且在需要的地方设立挡土墙；绘制施工总平面布置图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放地点。

1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）；标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经检验合格，并办完预检手续。

3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域，要挖临时性排水沟。

夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

4、开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50CM，然后再开挖（

5、开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，

多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

二、注意的质量问题

1、基底超挖：

开挖基坑均不得超过基底标咼。

2、基底未保护：

基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。

3、施工顺序不合理：

土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖,形成一定坡度。

6.1.2土石方路基和路面工程

一、土石方路基

1、土石方开挖

（1）土石方开挖施工工艺流程

（2）本标段土石方开挖拟米用纵向挖掘法，从开挖路堑基底一端按设计断面，全宽一次性开挖到设计标高，逐渐纵向挖掘，按设计边坡1:

1开挖施工。

（3）土方开挖中的注意事项

1）在桥台、承台开挖时，应严格控制坡比和边坡的稳定性，开挖时，不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖和超挖，开挖时一方面要注意施工方法，另一方面要注意施工顺序，防止开挖不当而引起边坡失稳崩塌。

2）水是造成路堑各种病害的主要原因，在开挖路堑及基坑前先挖好截水沟。

施工期间修建临时排水设施。

2、零填挖路基

零填挖路基路床顶面以下30cm应检测其压实度，不应小于

96%，如不符合要求，应挖开30cm厚重新按填筑要求，碾压后分层填筑。

若鉴定为不良土质或非适宜性材料，按设计要求进行换填处理。

3、路基土方填筑施工

（1）土方填筑施工工艺流程

（2）填土路基的施工方法

1）路基填方要求按“准、细、净、全、均、平、压、检”的要求施工，即：

施工放样准；施工方案细；清淤干净；全断面施工；施工节奏均衡；填方表面平整；压实机具足、方法科学；检测把好质量关。

2）路堤填筑采用水平分层填筑法施工。

施工工艺为：

在处理好的原地面上分层进土，进土前应按规定路基两侧用花杆挂线，并用石灰打好网格，确定自卸汽车卸土位置，每车土按4.5m3计算，松铺厚度按试验路段确定的松铺厚度。

土方中不应含有腐植土，树根、草片或其它有害物质。

填筑时必须按水平分层控制填土标高，推土机配合，平地机平整，平整时应注意保持2%的路基横坡，填筑宽度应超出设计宽度每侧50cm，以保证修整边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

填土平整合格后进行路基碾压。

碾压采用YZ18的振动压路机，其碾压原则为“先边后中，先后外，先静后振”相邻轨道须重叠30〜50cm,碾压时按试验路要求严格控制行驶速度、压实遍数。

施工中注意检测土在压实前的含水量，使其保证在最佳含水量的士2%围，如超过此围则应进行洒水或晾晒处理，使其达到要求后再碾压。

每层填土顶面必须修筑大于2%的横坡，以利路基横向排水。

3）路基填料要求级配较好，含水量接近最佳含水量的粗粒土，路基压实度采用重型击实标准，挖方0〜30mm、填方0〜80mm压实度》94%、填方80cm以下压实度》93%。

（3）填土路堤的施工注意事项

1）路基填料必须符合规要求，淤泥、有机土、含草皮土、生活垃

圾、树根和有腐质特征的土禁止使用；液限大于50、塑性指数大于26的土以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。

2）采用不同土质填筑路基，在施工中是不可避免的，但不得混填，不同土质的土分层填筑。

3）任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破

碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过厚度的2/3，并应使粒径均匀

分布，达到设计要求的压实度。

4）填土路基分成几个作业段施工时，其交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:

1坡度分层留台阶，如两阶段同时施工，则应分层相互交迭衔接，其搭接长度不小于2m。

5）碾压时土的含水量应控制好，必要时应调整填土的含水量，填土层在压实前应先整平，碾压时特别注意均匀。

6）路基填筑时，试验检测同步进行，压实度检测应在每层填土1000m2,取样4处，不足200m2时至少取样2处进行压实度试验，并随时接受监理工程师的任意抽样检查。

7）路基基底和每层填筑施工完成后应报该层压实度、宽度、压实厚度、逐桩高程等资料，报监理工程师检查验收合格后，才能进行上层填筑施工。

4、填挖交界的处理方案

（1）本合同段填挖交界处需进行特殊处理，如处理不当，会给路基填筑质量造成很大的影响。

对于填挖交界处的坡度和纵坡坡度缓于1:

5时，只需清除坡面上的表土、杂草后，将翻松的表层碾压密实

后即可

（2）对于填挖交界处的坡度和纵坡坡度陡于1：

5时，先挖除表面松散的土层，再将坡面做成1.0X0.5m台阶，而且台阶顶面应做成向倾斜4%〜6%的坡面，并碾压到压实度达到90%。

二、路面工程

1、底基层、基层施工

（1）水泥稳定石粉碴基层施工工艺框图

（2）施工准备

1）拌和场地的选择

选择经清理并压实的临时堆料场作为拌和场地。

石粉碴堆放时注意保留一定的拌和空间。

2）材料准备

A、石粉碴采用离工地较近石场生产的由坚硬岩石轧制碎石的筛余料。

石粉碴进场后，在拌和前隔夜洒水闷料。

B、水泥采用标号较低而终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。

C、所有材料经监理工程师认可后方可进场。

3）水泥稳定石粉碴组成设计

A、对石粉碴进行颗粒分析、相对密度、重型击实、有机质含量、硫酸盐含量等试验，经证明符合有关规定后，并经监理工程师认可后方可使用。

对级配不良的石粉碴，加某种粒料改善级配，并通过试验确定配合比。

B、试验水泥的标号和终凝时间。

C、根据规定的强度标准以及水泥剂量，并考虑气候、水文条件等因素，通过试验确定水泥石粉碴的最佳含水量。

D、试验结果经监理工程师核准后，即可作为水泥稳定石粉碴混合料拌和的依据。

4）场地清理

清除路床上所有浮土和杂物，并整型压实。

5）测量放样

由测量工作队根据设计图纸放出水泥稳定石粉碴的摊铺围线，并

测设高程控制桩，一般每隔10米道路两边各设一个

（3）水泥稳定石粉碴混合料的拌和

1）水泥稳定石粉碴混合料在临时堆料场集中拌和。

拌和时掌握石粉碴的最佳含水量，计算好每堆或分次拌的水泥用量，并按计算好的水泥用量放足水泥。

2）反复拌和数次，使石粉碴与水泥拌和均匀，顔色一致

（4）水泥稳定石粉碴混合料的运输

挖掘机装料至自卸车，由自卸车运料至用料现场

（5）水泥稳定石粉碴混合料的摊铺

按试验好的松铺厚度，由人工摊铺并挂线平整。

测量工作队随时控制水泥稳定石粉碴基层的摊铺高程。

（6）水泥稳定石粉碴混合料的碾压

1）8t压路机和30t振动压路机配合碾压

2）先由8t压路机由边至中初压，人工配合铲高补低

3）再由30t振动压路机进行终压，直到压实度满足设计要求

（7）水泥稳定石粉碴基层施工采用分段流水作业法施工，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2〜3小时，并短于水泥的终凝时间。

（8）碾压检验合格后，立即洒水养生7天。

2、水泥砼面层

本标段水泥砼面层设计为22cm厚C35砼面层。

设备的配备：

500型电子称重、自动控制搅拌机1套、ZL50装载机1台，砼搅拌运输车1台、抗滑构造设备1套、切缝设备2套、三辊轴整平机1套、振捣棒组5套及人工操作抹平器等。

（1）施工准备

1）根据设计图纸要求，结合现场施工条件及摊铺方式拟定砼路面施工方案及施工工艺流程，编制详细的砼路面施工组织计划，在开工前14天报呈监理工程师批准。

2）水泥砼路面施工前，应对原材料进行检测，检测项目和检测频率应满足规要求，自检合格的原材料应提前送业主指定中心试验室做配合比试验（抗折强度、抗压强度、安定性等）。

3）施工前必须对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具及各种试验仪器等进行全面地检查，调试、维修和保养。

4）搅拌机在投入生产前，必须进行标定，并试拌正常。

施工中应每15天检验一次电子秤计量精确度。

5）在浇筑砼面层前，应清除验收合格的基层面的尘土、杂物、测量组精确放样，挂线打好控制桩。

（2）砼搅拌和运输

1）砼的拌和

A、砼正式拌和前，先用适量砂浆预拌后废弃，以检验计量系统的计量、运转是否正常。

B、配料必须准确，利用电子秤采用重量法计量，使拌和料满足施工配合比的要求，并做好施工记录。

配料的精度为：

水和水泥：

1%；粗、细集料3%。

C、拌和机加料顺序，宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。

进料后边搅拌边加水，严格按照规定的拌和时间进行拌和，不宜过长或过短。

D、检验

砼组成材料和砼拌和物要按要求定期进行检验，其检验的频率如

下：

砼组成材料：

水泥性能检验：

每一批水泥检验一次，或有疑问时检验；

砂和碎石质量检验：

有疑问时检验；

砂和碎石的级配、含泥量等：

每1000m3检验一次，或有疑问时检验；

砂和碎石的含水量：

每天开拌前至少检验一次，并随时对用水量进行调整；

水质：

饮用水免检，其余，使用前检验水质（采用自来水）。

砼拌和物的检验：

配合比：

每个台班按实际情况进行调整，并归档；

坍落度：

每个台班至少2次；

材料量配的精确度：

每个台班至少2次；

28d抗折、抗压强度：

每个台班1组试件。

2）砼运输

砼运输要防止污染、漏浆和离析。

砼运输时应将砼表面覆盖，以防砼水分散失和砼污染；

运输道路平整，减少因运输的颠簸和振动造成的砼离析；

尽量缩短砼运输时间，保证砼在初凝时间完成全部工序，采取的措施是：

采用车辆状况较好的机动翻斗车，派专人维护好交通秩序，避免因堵车而造成砼等待时间过长，在沿线设置临时错车道，使砼运输不因单向交通管制而耽误时间，必要时掺加缓凝剂。

（3）砼的摊铺和振捣

1）立模

A、模板的选用

模板采用砼路面专用钢模板，规格为22cm。

保证模板无缺损，有足够的刚度，高度与路面混凝土厚度一致。

侧、顶底面应光洁，平整、顺直，局部变形不大于3mm。

接头处应有牢固拼装配件，装拆方便。

模板周转使用前，应对拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应修正达到要求后才可使用。

B、立模

立模前应检验基层的标高和横坡以及基层表面是否损坏，否则，

应修复至达到要求才可立模；

立模的平面位置和高程应严格控制，保证符合设计要求，其误差应控制在容许的围；

模板支立稳固，接头严密平顺，模板的接头处和基层接触处不得漏浆；

砼浇筑前，模板侧应涂脱模剂。

2）摊铺

由于本路面工程为双向两车道，砼面板分左右两幅摊铺。

砼摊铺前，应检查模板的间隔、高度、支撑稳固情况、涂脱模剂和基层的平整、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆的设置情况，合格后方可铺筑。

砼混合料应直接倒入安装好模板的路槽，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

用铁锹摊铺时，应用铁锹反扣（扣锹法），禁止抛掷和耧耙。

砼摊铺、振捣、平整、抹面应连续进行，如因故中断，应设置施工缝。

3）振捣和整平

摊铺好的砼应用振动梁、插入式振捣器和平板振捣器振捣，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等处初振，然后再全面振捣一次，同一位置不宜少于20s，插入式振捣器移动的间距不宜大于作用半径的1.5倍，距离模板的距离不宜大于作用半径的0.5倍。

再用振动梁振捣，之后用平板振捣器振捣时，应重叠10—20cm，同一位置振捣时，不宜少于15s，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛起砂浆为准。

砼振实后，再用三轴整平仪进一步振实并平整，使砼表面泛浆，并赶走气泡。

对不平处，应及时辅以人工补填找平，补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。

砼路面施工应保持连续性，合理计划，科学施工。

4）板面处理

抹面时，严禁在砼表面洒水和撒水泥。

抹面分两次进行，第一次在整平后进行，用木匀板驱除泌水并压下石

子。

第二次抹面在砼泌水基本结束，处于初凝状态但表面湿润时进行,抹面时随时用三米直尺检查，直到平整度符合要求为止。

抹平后，进行养生，待路面砼仍具有塑性时，方可用表面纹理制作机进行路面刻纹。

5）接缝处理

A、胀缝

胀缝两侧40cm的围，基层顶面洒封沥青后，再垫油毛毡，胀缝板采用泡沫板夹三夹板，厚度25mm。

胀缝应与路中线垂直，缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得连浆。

传力杆的活动端应交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面和路面中心线，采用顶头木模固定的安装方法安装。

B、切缝

切缝应及时，在砼结硬后尽早进行，特别是夏天不可拖延，但也不能过早，否则砼会崩边，缝深达到设计要求。

（4）砼路面养生

1）砼路面铺筑完成或抗滑构造完毕后立即开始养生，采用喷洒养生剂同时保湿覆盖的方法养生。

2）养生时间根据砼弯拉强度增长情况而定，当大于等于设计弯拉强度的80%时，方可停止养生，一般养生天数宜为14天一21天，不应少于14天。

3）养生期间和填缝前，派专人值班维护、严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度的80%撤除养生覆盖物后，行人方可通行。

（5）早期收缩裂缝的防止

早期收缩裂缝的防止主要从三个方面进行：

1）缩小温度差、湿度差

A、作业时间避开气温高峰，起早落夜，在气温高的时间停止浇筑。

B、作业紧促，缩短在烈日下施工时间，必要时设遮阳棚。

C、及时养生，增加洒水次数，确实保证保湿养生。

D、注意对基层顶面的整平和湿润。

2）保证砼的自身强度

降低集料中的含泥量；加强水泥质量的检验，特别是水泥的安定性；控制好水灰比，严格按配合比拌和，不得随意加水；加强和提高养生质量。

3）及时切缝诱导裂缝在切缝处展开

及时及早切缝，缝深达到设计要求。

3、路侧石、路缘石施工

（1）混凝土路侧石、路缘石施工工艺框图

材料米购

测量

放线

（2）施工要点

1）侧石、缘石采用专业生产厂的优质产品，质量符合有关规要求，并经过监理工程师认可后方可使用。

2）由测量工作队根据图纸放出路侧石、路缘石边线，并测设出路

侧石、路平石安装高程控制桩，一般每隔10米设一个控制桩。

3）人工开挖路侧石、路缘石基槽并原土夯打坚实。

4）路侧石、路缘石基础及封固均采用6%水泥稳定石粉碴基础。

5）路侧石、平石安装质量要求稳固，顶面平整、线条直顺、弧度圆滑，缝宽一致（1cm）;安装侧石、平石时用1:

3水泥砂浆坐浆，坐浆厚度严格控制在2cm，砂浆必须拌均匀，严格控制水灰比

6）勾缝用砂子要过筛，采用1:

1水泥砂浆勾缝，缝外围若弄到有水泥砂浆，要及时清除干净

7）回填土并夯实，且做好已安装侧石、平石的保护措施，避免新

装侧石、平石在砂浆凝固前被行人踩踏，造成松动。

6.1.3铺装及园路工程

一、铺装、园路

在园林中，铺地以线或面的形式形成贯穿全园的交通网，它即是划分和联系各景区和景点的纽带，也是组成园林风景的造景要素，作为园林空间的一个重要界面，不仅为人们提供舒适的游览交通条件，同时它又能参与保护环境和改善原有的小气候。

（一）施工顺序

放线基层挖土并整平夯实中间工序（按设计图纸）――

-安放侧石放样铺装板材

1、根据施工图纸对所有的中心控制桩进行测量、核实，并放出园路

中心线及边线。

2、布设临时水准点：

根据本工程特点，广场、道路设置水准点，作出标志，并会同监理及甲方对放样位置及临时水准点复测认可。

（二）施工准备

由于广场上还往往存在着花坛、草坪、水池等地面景物，因此，它又

比一般的道路工程容更复杂。

1、材料准备

准备施工机具、基层和面层的铺装材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工现场。

2、场地放线

按照广场设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。

然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的围线和挖方区、填方区之间的零点线。

3、地形复核

对照广场竖向设计图，复核场地地形。

各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

（三）场地平整与找坡

1、挖方与填方施工

挖、填方工程量较小时，可用人力施工；工程量较大时，应该进行机械化施工。

预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂时不开挖。

水池区域要同时挖到设计深度。

填方区的堆填顺序，应当是先深后浅;先分层填实深处，后填浅处。

每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。

2、场地平整与找坡

挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行修理。

要铲地平面,使地面平整度变化限制在2cm以。

根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进度找坡，保证场地各处地面都基本达到设计的坡度。

土层松软的局部区域还要作地基加固处理。

（四）基层处理

1、挖土应由边到中，并根据土质情况，预留压实厚度，如遇到障碍

物，应采取有效的措施，并及时处理。

2、整平后并压实。

（五）根据各种园路的设计要求，按规要求施工各结构层，以达到检评定标准进行验收。

（六）侧石安装

在砼垫层上安置侧石，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。

圆弧处可采用20-40CM长度的侧石拼接，以便利于圆弧的顺滑，严格控制侧石顶面的标高，接缝处留缝均匀。

外侧细石混凝土浇注紧密牢固。

嵌缝清晰，侧角均匀，美观。

侧石基础宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性。

侧石安装要平稳牢固，其背后要应用灰土夯实。

（七）板材铺装施工

地面的装饰依照设计的图案、纹样、颜色、装饰材料等进行地面装饰性铺装，其铺装方法也请参照前面有关容。

铺砌广场砖、花岗岩板材料时，灰泥的浓度不可太稀，要调配成半硬的粘稠状态，铺砌时才易压入固定而不致陷下。

其次，为使块材排列整齐，每片的间距为1cm，要利用平准线。

于铺设地点四角插好木椿，有绳拉、作为铺块材的平准线。

除了纵横间隔笔直整齐外，另还需要一条高度准绳，以控制瓷砖面高度齐一。

但为使面层不因下雨积水，有必要在施工时将路面作出两侧1.5-2%的斜度。

地面铺装应每隔2米设基坐，以控制其标高，石材板应根据侧石路标高，并路中高出3%横坡。

板铺设前，先拉好纵横控制线，并每排拉线。

铺设时用橡胶锤敲击至平整，保证施工质量优良。

片块状材料面层，在面层与基层之间所用的结合层做法有两种：

一种是用湿性的水泥砂浆、石灰砂浆或混合砂浆作为材料，另一

种是用干性的细砂、石灰粉、灰土（石灰和细土）、水泥粉砂等作为结合材料或垫层材料。

1、湿法铺筑

用厚度为1.5-2.5cm的湿性结合材料，垫在面层混凝土板上面或基层上面作为结合层，然后在其上砌筑片状或状贴面层。

砌块之间的结合以及表面抹缝，亦用这些结合材料。

2、干法铺筑

以干性粉沙状材料，作面层砌块的垫层和结合层。

铺砌时，先将粉沙材料在基层上平铺一层，厚度是：

用干砂、细土作垫层厚3-5cm，用水泥砂、石灰砂、灰土作结合层厚2.5-3.5cm，铺好后抹平。

然后按照设计的砌块、砖块拼装图案，在垫层上拼砌成面层。

并在多处震击，使所有砌块的顶面都保持在一个平面上，这样可使铺装十分平整。

再

用干燥的细砂、水泥粉、细石灰粉等撒在面层上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。

以后，砌块下面的垫层材料慢慢硬化，使面层砌块和下面的基层紧密地结合在一起。

3、地面镶嵌与拼花

施工前，要根据设计的图样，准备镶嵌地面的铺装材料，设计有精细图形的，先要在细密质地铺装材料上放好大样，再精心雕刻，做好雕刻材料。

要精心挑选铺地用石子，挑选出的石子应按照不同颜色、不同大小、不同长扁形状分类堆放，铺地拼花时才能方便使用。

施工时，先要在已做好的基层上，铺垫一层结合材料，厚度一般分为4-7cm之间。

在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌作花、或者拼成不同颜色的色块，以填充图形大面。

然后经过进一步修饰和完善图样，先拉出线条、纹样和图形图案，再用各色卵石、砾石镶嵌纹样，并尽量整平铺地后，就可以定形。

定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并扫入砖石缝隙中填实。

最后，用大水冲击或使面层有水流淌。

完成后，养护7-10天。

4、嵌草路面的铺筑

嵌草铺装有两种类型，一种为在块料铺装时，在块料之间留出空隙，其间种草。

另一种是制作成可以嵌草的各种纹样的混凝土铺地砖。

施

工时，先在整平压实的基层上铺垫一层栽培壤土作垫层。

镶土要求比

较肥沃，不含粗颗粒物，铺垫厚度为10-15厘米。

然后在垫层上铺砌混凝土空心砌块或实心砖块，砌块缝中半填壤土，并播种草籽或贴上草块踩实。

实心砌块的尺寸较大，草皮嵌种在砌块之间预留缝中草缝设计宽度可在2-5cm之间，缝中填土达砌块的2/3高。

砌块下面如上所述用镶土作垫层并起找平作用。

砌块要铺得尽量平整。

空心砌块的尺寸较小，草皮嵌种在砌块中心预留的孔中。

砌块与砌块之间不留草缝，常用水泥砂浆粘接。

砌块中心孔填土宜为砌块的2/3高；砌块下面仍用壤土作垫找平。

嵌草路面保持平整。

要注意的是，空心砌块的设计制作，一定要保证砌块的结实坚固和不易损坏，因此，其预留孔径不能太大，孔径最好不超过砌块直径的1/3长。

采用砌块嵌草铺装的铺装，砌块和嵌草层的结构面层，其下面只能有一个壤土垫层，在结构上没有基层，只有这们的路面才能有利于草皮地存活与生长。

5、切石板铺地切石铺地的情趣与卵石铺地截然不同，由机械加工的切石铺地平坦好走，光洁整齐。

适于加工切板的石材有花岗岩、安山岩、粘板岩等。

切石等如果有仅为供人行走、其下可不必考虑打水泥基础。

至于施工要点分述如下：

1）挖掘土面时，先估算预计使石面露出的高度，埋入的部分深度需若干后，开始挖出土壤。

2）挖出土后，把基层用碎石铺满，并灌入灰泥，使泥石固定。

3）安装厚石板，纵使横间隙成直线，石面平整，高度一致，并在石板间灌满灰泥。

石面上若沾有灰泥，用刷子洗净。

8、汀步

本工程的汀步为旱汀步。

旱汀步主要满足造景需要，因此在挑选石块时要求大面平整、大小多变，成品应表现出一种看似随意、实质却颇具匠心的效果；同时埋设要稳固，不得有翘动现象。

按要求做好垫层后即可排列面层石料，为保证汀步牢固，石料须入土4/5露出

1/5。

汀步设置力求自然