选厂安全操作规程岗位职责汇编.docx

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选厂安全操作规程岗位职责汇编

一、选矿厂岗位安全操作规程

1.1、碎矿工段安全操作规程

1、工作前认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险。

2、开机前，要与上下岗位、修理人员联系好，详细检查确认设备上下和里面无人，发出转车信号后方可开车。

3、禁止用湿手开停机，用水冲刷电器设备，电器设备发生故障找班长处理。

4、巡检中注意检查道路和工作地点的安全，发现威胁人身安全的隐患，及时汇报处理。

5、工作中和检修后随时检查各部分安全装置，确保设施正常、牢固、可靠。

6、清扫、检查、维修设备前，必须首先停止运转设备。

7、严禁隔机传递物品，从设备上跨越、行走、钻过皮带，禁止从运行的皮带上追捡物品。

8、不准用手推拉三角带盘车装卸，或处理三角带翻个，要用工具停机进行。

9、三角带、皮带打滑、跑偏、压住时，必须停机处理，运转中禁止推拉、脚踏或撬压，禁止往皮带与滚筒之间撒垫物料。

10、严禁用手在两个物体之间或孔眼中探摸、调整、找正。

11、在机膛、料仓、入料口内检查或处理故障前，先与上下岗位和操作人员联系好，切断相关工序和电源开关后操作，持上警示牌，并设有专人监护，方可进行故障处理。

12、处理运转部位沾矿、卡块或滚筒、拖辊、栏板、清扫机器及其它部位故障时，必须停机进行，挂上警示牌。

1.2、皮带运输安全操作规程

1、检查尾、首轮、托轮是否良好，皮带中有无异物，拦矿板是否齐全不卡皮带，确认正常后按工艺顺序要求开车。

2、运转时要经常检查皮带上料是否过载、停走或跑偏。

发现问题及时处理。

紧急停车时可先停车，发出紧急停车信号。

3、经常处理皮带下的落料，尽可能采用水冲洗作业现场，防止二次扬尘危害。

4、运转中禁止用手或其它工具触及运转部分。

皮带各轮上的粘着物应停车后处理，防止人被卷入皮带，或工具卷入皮带机，而伤人或损坏设备。

5、停车后应清除皮带下的落料。

紧急停车后不准超负荷起动，应清除大部分物料后再起动。

皮带压住，采取人助推措施时，人身应远离电机传动部分。

1.3、摆式给矿安全操作规程

1、开车前要检查好各部件、传动装置、润滑部位、底侧板磨损情况，确认良好时方能按工艺顺序开车。

2、开车时要根据矿石的粒度及破碎机、皮带、圆磨、振动筛、工作情况均衡给矿。

3、发现料面中有大于二十毫米的铁物及废钢丝杂物应立即停止处理。

以防进入下道工序造成事故。

4、开车中应随时注意设备运转情况，发现异常，立即停车处理。

5、停车后要清理好料面和现场卫生。

1.4、球磨工段安全操作规程

1、开车前检查各部件是否良好，确认正常后先开油泵，待供油系统运转回油管路回油后按工艺顺序要求开动球磨机、分级机。

2、运转中经常检查电机温升、各齿轮啮合情况，各螺丝紧固情况，发现问题，及时处理。

不准超负荷运转。

3、经常根据磨矿情况调节进、排料、返砂、用水量等，做到均衡磨矿。

4、停车前应处理好磨机内矿砂。

先停球磨，后停油泵，一般停车前排矿十五分钟，检修时停车前应排矿三十分钟后停车，分级机内矿也不应太多。

5、分级机停车前应逐步提起下轴头，但不准提出滑道。

当检修换轴头后，必须用清理矿砂，自然落入槽内的方法，不准用木板等物边顶滑道的错误方法。

以免伤人或损坏设备和地板。

6、经常清理溢流槽内的木渣、皮头等物。

1.5、螺旋分级机操作规程

1.5.1设备的合理使用

（1）本机不允许重载起动。

起动前应将螺旋提起200－300毫米。

（2）槽内积渣、碎钢球必须定期清理。

1.5.2.设备运转前的准备与检查

（1）润滑系统检查。

检查减速机内的油量是否充足。

检查各轴承、齿轮是否缺油。

（2）机械部分检查。

检查各部啮合是否完好。

检查各部位螺栓是否紧固、传动皮带或联轴器是否完好。

检查螺旋叶片、衬铁、叶片支架是否需调整或更换。

检查螺旋尾部是否提起。

（3）电器装置。

主要检查电控开关是否正常有效。

1.5.3.操作方法

（1）开车顺序：

①接到开车信号，通知下道工序开车。

②按下电钮，启动主电机。

③启动升降电机，将螺旋缓慢落下。

④给矿，给水

（2）停车顺序：

①停止给矿。

②停止给水。

③待槽内矿砂搅完后，停电机。

④开动提升单机，将螺旋提起。

1.5.4.安全注意事项

（1）分级机返沙槽堵塞时，严禁站要机槽上或相邻其他设备上进行处理。

（2）分级机溢流篦子除渣时，严禁人员站在篦子上进行清除。

1.6、安装、拆卸衬板安全操作规程

⒈前认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险，与岗位联系好，切断电源，执行挂牌检修制度。

⒉在倒球盘车时，首先把钢丝绳栓牢，周围人员离开方可开车，要缓慢起动，盘车用钢丝绳甩打方向不准有人。

⒊在球磨机上工作和上下时，要踩稳、扶牢，使用的工具要放稳，不要重叠作业，穿戴整齐劳动保护用品。

⒋拆装衬板、篦子、角铁时，不许迎面撬，要站稳在侧在并留有一定的安全空隙，拆卸螺丝时，球磨机筒内不准有人，严禁盘车的方法拆卸衬板等。

⒌在吊运衬板等衬料时，首先要栓牢，要专人指挥吊运，如发生障碍和卡住时，不得歪拉斜拽，不准超负荷。

6.在球磨机内工作时，筒内衬板不能储备过多，装好衬板等部件必须及时穿上螺丝带上螺母，打锤时先看周围是否有人和障碍物，更不准往筒内扔东西。

7.用撬棍拔孔眼时，不要外伸过长，外面的人不准由孔眼向里面望看，禁止用手在两个物体之间或孔眼上检查，抚摸、调整找正。

8.安装拆卸工作中需要盘车时，筒内人员必须撤出，确认安全后方可盘车。

9.在球磨机上或筒子内工作时，必须用别杆别住同步机或者使用专用柱顶在球磨机筒子两边，防止转动。

10.衬板安装、拆卸完毕，经负责人认真检查验收确认无误方可安排下一步工作，并经试运行后，人员撤离工作现场。

11.工艺的实施过程中，拆卸、安装衬板、篦子板、角铁等是大型工程，安排部署好本项工作，有针对性的安全防范措施是非常重要的，所以要求每个领导干部和职工都要认真对待，严防不安全事故的发生。

1.7、浮选工段安全操作规程

1、开车前应检查各机架，电机座，主轴承上的螺栓是否松动，槽体是否漏浆，板及板轴是否良好，槽内不得有木片等杂物，矿浆管是否畅通无阻，各润滑点是否有油。

2、检查皮带轮不得有松动现象，不得有裂纹，三角带松紧适宜，职不适宜应及时调整。

各部螺栓有无松动,防护罩是否完好,有无与车带轮磨擦.

3、检查电器部分是否良好，接点螺丝是否良好。

4、开车顺序：

合上开关刀闸，用手扳动各皮带轮，认为轻便无阻即可起动，按起动按钮，并注意各电机音响情况，然后开动刮板电机，待一切正常运转后，方可给矿。

5、下道工序运行正常后，开扫选→5→4→3→2→1，选5→4→3→2→1，精选2→1，启动搅拌槽，运行正常后，向上道工序回铃，给入矿浆加药。

6、停车顺序：

停车时，须先停止给矿二十分钟，停止电机转动，然后停刮板电机，拉下刀闸。

7、待前道工序不来矿浆后，停药、加水循环，30分钟后，从前往后停车，停车时间较长时，排空槽体。

因故停车后，再开车时，先开精选、粗选1、2，待泡沫不多时再依次向后开动设备，以避免槽内存药量大，溢流槽冒槽。

8、浮选机在操作中要均匀给矿，不得超量，要控制好矿浆浓度和药剂，调整好进气量，各槽底应铺设铸大石板，保证设备的合理使用寿命。

1.8、浓密机安全操作规程

1、上岗前不准饮酒，防护用品必须佩带齐全。

2、非工作期间，不准在浓密机顶部行走。

3、浓密机顶部人行道和操作台，必须有牢固的铺板和栏杆。

不准在机顶部放工具和就其他杂物，严禁将杂物掉进机内。

4、裸漏在外的传动部分，应加防护罩，并经常保持完好。

5、开机时应做到：

A、详细检查传动部位各部螺栓是否紧固，各润滑点是否良好。

B、带负荷开机时，开始可以先盘机试验，当负荷轻时再开机，若负荷过大可适当提升耙杆后再开，若仍开不起，必须放矿后开机，开机后落耙杆要慢，逐渐下落。

6、运转中应做到：

A、经常检查电机及其他设备运转情况，润滑情况及管道有无堵塞。

B、正确控制分配箱，保证各层洗水有合适的高差，使洗水均匀。

C、均匀连续地添加凝聚剂。

D、经常与其他有关岗位取得联系，及时了解给矿波动情况，以便及时采取相应措施。

E、每两小时测定一次放矿浓度，使排矿浓度严格控制在规定的范围内，以保证洗涤效果。

1.9、磁选机安全操作规程

1.运转前检查项目

1）底水管冲洗水压力是否正常；

2）轴承及减速机中油量是否适当；

3）各螺栓有无松动现象；

4）电源有无故障；

5）槽体内有无妨碍运转的杂物；

2.检查正常后，按下列规程操作

1）打开底水管、冲洗水管；

2）开启电源，启动设备；

3）先少量给矿，待正常后，再满负荷给矿；

4）停机时，先停止给矿，将矿物排干净后停机。

3.运转中检查项目

1）轴承运转情况；

2）减速机运转情况；

3）运动部件的润滑情况；

4）磁系偏角调整装置是否有松动；

5）圆筒表面是否冲洗干净；

6）冲洗水压力。

1.10、尾矿输送工段安全操作规程

1、先启动高压清水泵，待运转正常后，再启动尾矿泵。

2、运行中尾矿泵出口压力不能超过泵铭牌压力+0.5—MPA，不能低于正常工作压力0.5MPA。

3、尾矿泵运行中，每班对出口缓冲罐补气一次，发现压力表摆动过大时，应及时进行补气。

4、经常检查各转动机械润滑部分润滑情况及温度变化。

（尾矿泵轴承温度不超过75摄氏度）

5、停止进矿浆后，打清水20分钟方可停尾矿泵，然后再停清水泵。

6、发现一般问题，应及时处理，对重大问题应报请有关领导后再进行处理。

1.11、电气焊安全操作规程

1、电焊工

1）操作前必须佩戴防护用具。

2）认真检查电源线、地线、零线是否接触良好，不得有漏电现象。

电焊机次电压必须相符，线长不得超过2米并悬挂好。

3）工作场所必须干燥、整洁，妨碍工作的杂物及易燃、易爆品、化学毒品等必须在焊接点10米以外。

4）在金属容器内（要有一人监护）、铁架上或在潮湿地面焊接工件时，要穿好绝缘鞋、铺好绝缘胶垫或干燥板，防止触电。

容器内的照明不准超过36伏安全电压，工作地点要通风良好。

5）电焊把必须绝缘可靠。

6）工作地必须安全。

7）不得私自接电。

8）作业完毕后应关好电源、收好工具。

9）工作前，必须佩戴好保护用具。

10）工作前认真检查工作地点是否安全。

11）不能焊接危险品，在焊接装过易燃品、有毒危险品容器时，必须经过特殊的清洗，待干燥后方可进行工作。

不得焊补压力尚未消除的受压容器与管道及无压力的密封容器。

12）电焊机二次线空载电压不得超过75伏，接地电阻不得大于4欧姆。

13）一次电流电源线由电工安装，一部电焊机限一个独立开关，不准安在其它动力开关上，非铁壳开关用右手侧身合闸。

14）非电焊工人，不得擅自使用电焊机。

15）工作结束后，拉下电源开关、关销电门箱、盘好电线、收好工具，焊件火花熄灭后，方可离开现场。

2、气焊工

1）工作前必须佩戴好保护用具，在焊接时佩戴好有色眼镜。

2）在工作前必须认真检查好氧气、乙炔的输送胶管各部位是否漏气、串气、或堵塞。

保险罐、氧气表的灵敏度是否合乎要求，如发现故障及时修理。

3）乙炔瓶器附近严禁吸烟和燃火，与明火距离应在3米以上。

与焊、割点的距离应在5米以外。

4）装置氧气表、乙炔表必须放气少许，上表时必须将身体与头部闪开，瓶嘴平扣时必须用卡子卡紧，不准垫铜片，否则不得使用。

5）夏季在室外操作时，必须将氧气瓶、乙炔瓶遮好。

严防暴晒，冬季室外操作时，发现氧气表、乙炔表等冻结时应用温水暖热，严禁用焊割工具直接暖热或用火烤，氧气瓶、氧气表严禁接触油类物质。

6）乙炔瓶和氧气瓶不得存放一处，其距离不得小于5米，距离火源不得小于10米。

1.12、电工安全操作规程

1、上岗前认真检查所用工具是否齐全，穿戴好劳动防护用品。

2、对重要线路和重要工作场所的停电和送电，以及对380V以上电气设备的检修，应持有主管电气工程技术人员签发的工作票，方准进行作业。

3、不应带电检修或搬动任何带电设备（包括电缆和电线）；检修或搬动时，应先切断电源，并将导体完全放电和接地。

4、停电检修时，所有已切断的开关把手均应加锁，应验电、放电和将线路接地，并且悬挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。

只有执行这项工作的人员，才有权取下警示牌并送电。

5、禁止单人作业。

6、要求持证上岗。

1.13、砂轮切割机操作规程

1、凡砂轮切割机要有防护罩，其覆盖度不得小于180度。

2、使用前，应先检查其主轴端的紧固螺母是否松动，砂轮是否有裂纹或不良情况，发现的问题未排除以前禁止使用。

3、用砂轮机切割工件时作业人员禁止戴手套，工件要固定牢靠，不准撞击，以防砂轮破裂伤人。

4、禁止在砂轮机上切割较大的工件及铅、锡、铝、木材等物件。

5、使用砂轮切割机时，操作者应站在砂轮回转线外侧。

6、砂轮与砂轮架的间隙应适宜，砂轮磨损后，砂轮架应随时调整。

7、用砂轮切割机工作时，应戴防护眼镜、口罩。

8、砂轮与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。

9、砂轮磨至与夹板边缘相遇时，应立即更换，以保证安全。

10、设备在使用时，无论发生何种不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并通知有关负责人进行检查修理。

11、设备使用完毕，需将电源切断。

1.14砂轮机安全操作规程

1、砂轮机与手砂轮机上要装设可靠的防护罩，手砂轮应接好地线。

2、砂轮机开动前，先检查砂轮片无裂纹及偏扭，螺栓是否紧固，如无异状方可开车。

3、使用砂轮需戴眼镜，并应站在侧面磨削。

4、较大的工作物，禁止在砂轮机上面研磨；细小的工作物，不得用手把持研磨。

5、开动砂轮机等待速度稳定后，方可研磨，不得用力过猛地紧靠砂轮。

6、一个砂轮片禁止二人同时使用，并禁止在砂轮上磨削白金美的软金属或木材。

7、使用砂轮时，要注意旋转方向。

8、安全托架调至极限位置时，及时更换砂轮片。

二、选矿厂岗位生产职责

2.1厂长职责

1、在部门主管的领导下,精心组织生产，强化流程管理，全面完成每月下达的生产任务和各项经济技术指标。

2、加强安全生产管理，抓好职工安全教育、培训，堵塞安全漏洞，发现安全生产隐患，及时整改到位，坚决杜绝重大安全生产事故。

3、树立环境保护意识，严格控制氰化钠和其他药剂的出入库、保管和使用，确保尾矿、尾液安全排放、无污染。

4、加强设备的日常维护和保养，制定检修计划，建立设备、工具管理台账，做好制约生产的备品、备件储备工作，逐步提高设备的运转率和完好率，保证生产连续作业。

5、组织职工积极开展增产节约、增收节支活动，及时对生产活动进行分析，听取职工意见，改进生产管理工作。

6、加强职工岗前教育和职业技能培训，逐步提高全厂人员的业务素质。

7、杜绝流程中“跑、冒、滴、漏”现象的发生，进一步降低尾矿品位，提高选矿总回收率。

8、加强对含金物料及半成品的管理，杜绝盗窃及流失。

9、及时完成领导交办的其他工作。

2.2副厂长职责

1、协助厂长做好生产、技术及经营管理。

2、协助厂长抓好文明生产。

3、负责生产、设备及成本管理，做到不发生人为的压矿现象，最大限度地提高金的回收率。

4、检查生产过程的技术条件，做好生产环节的联系工作，维护整个选矿过程的正常生产。

5、负责选厂设备的检修维护管理。

6、协助厂长组织设备的年检并组织实施。

7、负责选厂所有月报、季报及年报各种报表的把关工作。

8、定期向厂长汇报本厂生产情况，听从指挥。

9、不断提高选矿技术水平并负责选矿技术项目的实施。

10、努力提高自身的业务水平、思想素质和管理水平，出色完成领导交办的任务。

2.3班组长岗位职责

1、认真执行安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组工人安全生产和健康负责。

2、根据生产任务，生产环境和职工思想状况特点具体布置工作，对新入厂职工进行安全教育，并在熟悉工作前，指定专人负责其劳动安全。

3、组织本班组工人学习安全规程，并抽考抽查安全规程执行情况，教育职工在任何情况下不蛮干，发生违章、蛮干立即停止。

4、认真执行交接班制度，班中经常检查不安全因素，发现问题及时解决，对根本不能解决的问题，要采取临时控制措施，并及时上报。

5、发生工伤事故要详细记录，组织全班工人认真分析吸取教训，提出防范措施，发生伤亡、重伤事故要保护好现场，立即上报。

6、对安全中的好人好事及时表扬，把安全生产工作纳入生产任务并考核。

2.4核算员岗位职责

1、选厂人员的考勤、工资的计算汇总；

2、负责材料的领用管理，每月计算材料汇总，要及时报送给财务；

3、选厂水电费用及办公费用的核算；

4、选厂产品/半成品的数量统计；

5、配合部门领导作好成本核算工作，提出自己的合理化建议；

6、负责选矿厂生产成本的控制，达到降低损耗，降低生产成本，提高效益的目的。

7、加强生产过程中各类物料管理，督促员工做好动力、材料、原料、工具、设备的使用、维护、保管工作，考核工作成效。

8、负责选厂领料单并落实材料的及时到位，负责跟踪原料、材料及配件的库存情况。

负责产品的保管、入库工作。

9、负责制定选厂各工序产量定额与车间奖励方案，做到公平公正。

10、认真做好生产统计核算，重视原始记录、台账、统计报表管理工作，确保统计核算规范化、统计数据的准确。

及时编制上报生产统计报表。

2.5机修工岗位职责

1、负责选厂设备机械维修工作，按维修单及时做好设备问题诊断与维修；

2、按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，并按计划实施保养工作；

3、根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件的验收与急购备件的提交；

4、指导操作工完成设备使用及简单保养工作；

5、做好日常设备检查巡视之工作，及时发现问题，处理隐患；

6、负责根据备件消耗情况提交降耗建议，并逐步降低所管区域备件消耗；

7、做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机工时及设备原因造成的报废量；

8、认真完成部门领导委派其他之任务。

2.6破碎工岗位职责

1、坚守工作岗位，认真履行职责，服从安排、听从指挥，严格自觉地遵守劳动纪律，技术上必须接受技术管理人员的指导；

2、按照破碎工艺要求，负责入仓矿石的破碎和筛分，保证下工段正常生产，并对由于本人责任心不强所造成停产和工艺不合格负责；

3、按照岗位操作规程作规程搞好安全生产，负责对作业时及停机后破碎设备、动力设施的检查，及时发现各种故障并及时排除，本人不能排除者应汇报领导或找维修人员处理，并对由于违章操作所造成的人员和设备事故负责；

4、严格执行技术操作规程和安全规程；

5、负责本岗位所属设备的使用、维护与管理，做到管好、用好、维护好和会使用、会维护、会检查、会排除故障。

6、负责自已和相邻设备操作人员的安全，负责本岗位设备运行前后及设备运转过程中巡回检查；

7、负责本岗位机台卫生、设备卫生、环境卫生的清扫和分管设备的润滑管理工作；

8、负责与上下工序人员的衔接、协助和配合工作，保证设备运行安全；

9、发现问题自已不能处理或不便处理的，及时向当班值班检修工及当班生产班长汇报；

10、认真填写各项设备运行记录，并保持各记录本干净整洁，不乱涂乱画；

2.7皮带工岗位职责

l、坚守工作岗位遵守劳动纪律认真搞好本职工作。

2、严格遵守各项规章制度时刻注意设备运转情况对皮带跑偏、托滚损坏或短缺、皮带打滑、接头连接损坏等要及时处理。

3、定期对机头、尾磨损部位加油检修及时清理皮带下浮矿杂物保持巷道清洁卫生做好文明生产。

4、严格遵守交接班制度，交接班时要认真检查皮带的各部位，发现问题及时处理确保设备正常运行。

5、保管好所用工具、材料配件做到下丢失、不损坏。

2.8球磨工岗位职责

1、坚守工作岗位，认真覆行职责，服从安排、听从指挥，严格自觉地遵守劳动纪律，技术上必须接受技术管理人员的指导；

2、熟悉选矿工艺流程，经常检查给矿量、矿石粒度、磨矿细度并及时调整，保证给矿量和矿石细度达到标准，负责按技术操作要求补加钢球和白灰；

3、严格执行技术操作规程和安全规程；

4、负责分级浓度的抽检，严格执行各项技术操作指标；

5、负责本岗位所属设备的使用、维护与管理，做到管好、用好、维护好和会使用、会维护、会检查、会排除故障。

7、负责自已和相邻设备操作人员的安全，负责本岗位设备运行前后及设备运转过程中巡回检查；

8、负责本岗位机台卫生、设备卫生、环境卫生的清扫和分管设备的润滑管理工作；

9、负责与上下工序人员的衔接、协助和配合工作，保证设备运行安全；

10、发现设备问题自已不能处理或不便处理的，及时向当班值班检修工及当班生产班长汇报；

11、认真填写各项设备运行记录，并保持各记录本干净整洁，不乱涂乱画；

2.9浮选工岗位职责

1、坚守工作岗位，认真履行职责，服从安排、听从指挥，严格自觉地遵守劳动纪律，技术上必须接受技术管理人员的指导；

2、严格执行技术操作规程和安全规程，及时与球磨工取得联系，根据球磨处理矿量变化、溢流浓度变化，进行适当调整。

3、在正常运转时，特别是在矿石的组成、性质变化的情况下，更需要浮选工做好巡回检查，仔细观察泡沫颜色变化、大小变化及矿浆粘度变化和刮出量的多少，及时调整浮选药剂添加量，及时调整矿浆的液面高度，严格控制尾矿品位、精矿品位及浮选回收率；严防矿浆跑槽，一旦跑槽应及时回收流失矿沙。

4、负责本岗位所属设备的使用、维护与管理，做到管好、用好、维护好和会使用、会维护、会检查、会排除故障。

掌握叶轮、盖板及稳流板等部件的磨损情况，以便及时进行更换。

5、负责自已和相邻设备操作人员的安全，负责本岗位设备运行前后及设备运转过程中巡回检查；

6、负责本岗位机台卫生、设备卫生、环境卫生的清扫和分管设备的润滑管理工作；

7、负责与上下工序人员的衔接、协助和配合工作，保证设备运行安全；

8、发现问题自已不能处理或不便处理的，及时向当班值班检修工及当班生产班长汇报；

9、认真填写各项设备运行记录，并保持各记录本干净整洁，不乱涂乱画；

10、做好交接班工作，做到接班人不明不离岗，坚持将本班设备运转情况，生产情况及事故处理情况和应加强的工作向接班人交代清楚。

2.10氰化工岗位职责

1、坚守工作岗位，认真覆行职责，服从安排、听从指挥，严格自觉地遵守劳动纪律，技术上必须接受技术管理人员的指导；

2、严格遵守本岗位操作规程及氰化钠安全使用规定。

配药时必须戴好劳保用品，保持配药室通风良好，操作仔细认真，不出现中毒现象。

保管好所使用各种检测用药品和器具，发现破损找有关人员更换，认真保管好药库钥匙。

3、运转中要准确、均匀地添加氰化钠，每两小时测定一次各浸出槽中NaCN及NaOH浓度，如不在规定范围，要及时调整，严防药剂量忽大忽小，并做好记录，及时地向浸出槽中补加药剂，确保浸出槽中药剂浓度稳定地维持在要求的范围内。

4、负责自已和相邻设备操作人员的安全，负责本岗位设备运行前后及设备运转过程中巡回检查；

5、负责本岗位机台卫生、设备卫生、环境卫生的清扫和分管设备的润滑管理工作；

6、负责与上下工序人员的衔接、协助和配合工作，保证设备运行安全；

7、发现问题自已不能处理或不便处理的，及时向当班值班检修工及当班生产班长汇报；

8、认真填写各项设备运行记录，并保持各记录本干净整洁，不乱涂乱画；

9、做好交接班工作，做到接班人不明不离岗，坚持将本班设备运转情况，生产情况及事故处理情况和应加强的工作向接班人交代清楚。

2.11磁选工岗位职责

1、坚守工作岗位，认真覆行职责，服从安排、听从指挥，严格自觉地遵守劳动纪律，技术上必须接受技术管理人员的指导；

2、熟悉本岗位工艺流程，保持上下作业工段的联系，确保磁选工艺畅通。

3、加强对磁选作业条件的控制，不断提高磁选效率和铁精粉品位。

4、遵守设备检查制度，按时检查设备各部位运转及润滑状态，