稀土镍铁工程施工组织设计.docx
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稀土镍铁工程施工组织设计
宁夏华夏特钢6×30000KVA稀土镍铁项目一、二、三车间非标设备制作及安装工程
施
工
组
织
设
计
编制部门
XX建设有限公司
编制
日期
审核
日期
批准
日期
一、编制依据…………………………………………………………2
二、工程概况…………………………………………………………2
三、施工准备…………………………………………………………3
四、非标设备制作工艺总述……………………………………4
五、设备安装（吊装）……………………………………………10
六、质量保证措施……………………………………………………14
七、安全保证措施……………………………………………………17
八、工期保证措施……………………………………………………21
一、编制依据
宁夏华夏特钢6×3000KVA稀土镍铁项目一、二、三车间非标设备工程的施工组织设计，以业主提供图纸为依据，并参考针对本工程规范进行的深化设计和计算、分析结果进行编制的。
编制采用规范标准有：
1、《钢结构工程施工质量验收规范》
2、《低合金高强度结构钢》（GB／T1591）
3、《钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
8、钢桁架质量标准JGJ74.1-1989
二、工程概况
本工程为宁夏华夏特钢6×3000KVA稀土镍铁项目一、二、三车间钢结构非标设备制作安装工程，我项目部承担的工程内容为炉壳、烟筒、上料系统、布料系统、焦炭处理系统等非标设备钢构制作及安装工作。
现场制作的工程量800吨左右，安装吨位1000多吨；本次项目安装为设备安装，安装特点为设备安装要求较高，安装吨位大，安装环境较为复杂，如：
炉壳的单台安装吨位为70多吨，烟筒的顶部安装高度为40米，在安装上料系统、布料系统等时面临交叉作业，加之安装位置狭窄等因素，因此安装难度较大。
该工程预期工期目标：
2010年5月1日至2010年10月31日共184天。
质量目标：
创优质工程；安全文明施工目标：
安全、环保要求为人身伤亡事故为零、设备事故为零、时间损失为零，不污染坏境。
三、施工准备
（1）场地准备
钢结构施工作业前应组织相关施工人员到现场进行实地勘察，并清理现场以便施工车辆进出、为吊车施工作业及屋面桁架的制作提供必需的施工场地。
确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通；按照消防要求，设置足够数量的消火器材、及安全通道。
（2）人员准备
加强上岗人员的技术安全培训，特别是施工作业人员须熟知KM蓝图，依蓝图需转化成施工图。
所有施工作业人员都应取得与之相应合格证方能上岗。
严禁班前喝酒及带病作业。
加强上岗人员的技术安全培训，特别是焊接人员，所有施焊者都应取得与相应施焊条件相符的合格证方能上岗。
（3）图纸会审：
进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。
（4）技术准备
熟悉图纸和有关技术资料，组织相关施工人员到现场进行实地考察，针对周边环境制定防护措施。
制定各种安全防护措施及质量技术措施，组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解工程内容及业主意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。
（5）器具准备
施工作业前应检查所用器具有无安全隐患，有无必须的安全检查报告及合格证。
根据施工组织方案组织施工机械、设备和工具和材料进场，按照指定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转工作。
四、非标设备制作工艺总述
宁夏华夏特钢6×3000KVA稀土镍铁项目一、二、三车间钢结构工程，分为炉壳、烟筒、上料系统、布料系统、焦炭处理系统等钢结构制作和安装工作。
制作顺序及分类：
根据炉体总体结构设计思想，安装顺序应为钢平台安装-炉壳安装-把指器安装-密封炉盖安装-短网安装；故制作顺序为炉底现场制作安装-炉壳制作安装-其余根据来料情况交叉制作安装。
制作分为：
现场制作、钢结构厂内制作及外委制作。
炉体、烟筒、上料系统、布料系统、焦炭处理等在现场制作，21.00米平台在钢结构厂内制作。
制作工艺：
根据工程特点：
炉体要现场预制，要求放样制作，因制作炉体法兰量较大，要求制作样板并对样板进行复核，下够一套法兰后要在现场组拼，与图纸进行复核，复核无误后进行批量下料；另组对法兰等焊接件一定要掌握好焊接质量，采取措施防止温度变形。
焊条与母材的力学性能相配套，所有原材料均要有合格证及检测报告。
焊接质量应符合规范标准和设计要求，严禁有裂纹存在。
按数量5%抽查，偏差超过规定，进行修理，符合要求后再使用。
据情况，不规则的构件，下料前一定要先按1：
1的比例在电脑使用CAD放样，记录下实际放样尺寸，按放样下料。
设专检人员检查，避免出错，当大样尺寸过大时，可分段放样，对一些特殊构件，采用微机设计尺寸，按标准图中节点、杆件间隙尺寸要求做出连接板的样板，并注意其精度。
样板、杆件上应用油漆注明零件编号、规格大小及数量，同时标注孔眼直径、工作线、弯曲线等，特殊的材料还应注明钢号。
构件放样应在专门的钢平台或平板上进行，平台应平整，不得出现翘曲，平台尺寸应满足钢结构构件的尺度要求。
下料前，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
对需切割、刨、铣、边缘加工的工件，应依据工件尺寸的长短，留足切割，加工余量，对于焊接量大，尺寸精度要求高的构件，根据焊缝的多少及尺寸的大小，留出焊接收缩余量，对焊接量大，装配位置比较复杂需成形后进行二次切割的还应留足二次切割量，保证焊后构件能在设计要求的公差范围内，对于有起拱要求的构件的腹板、腹杆、考虑采用曲线起拱方式留出起拱量。
下料前操作人员对需下料的零件，按型号、材质进行登记，必要时应注明所在部件的图号或部件名称，零件规格、尺寸、下料数量、零件下完料后，要分区有序堆放，组装哪个部件就去哪个区取用。
碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃，一般加热温度：
对尺寸和变形大的工件为800~900℃，对焊接工件变形较小的为700~800℃，低合金结构钢在热校正时应自然缓慢冷却，防止加热区脆化，不得采用浇水冷却，水冷会使钢材表面与内部温差过大，容易产生裂纹。
一般矫正工件不需进行退火处理。
桁架构件在矫正其中一个部位的变形时，必须同时考虑其余构件对该部位的影响和约束作用，对这些部位同时加热，才能收到良好的效果。
对接焊采用二人同时在两相对面等温、等速对称焊接，如此循环作业，直至焊满整个焊缝，对于厚板的坡口焊，平坡口焊分为打底层，中间层、盖面层三层施焊。
三层应连续进行，每一层焊完后及时清理。
盖面层应搭坡口两边各2mm，焊缝余高不超过对接焊件中较薄钢板厚的1/10，但也不应大于3.2mm。
焊后，当气温低于0℃以下，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。
焊缝采用两侧焊，也可采用加端头焊缝的三面围焊，所有围焊的转角处必须连续施焊。
严禁采用四面围焊的封闭形式，焊接承受拉应力的杆件及用焊缝连接的杆件的填板，焊缝应在搭接杆件节点板的外边缘处理前终止，离边缘距离应不小于角焊缝的焊脚尺寸。
（1）、组装构件时，适当地利用夹具、工装胎具、辅以千斤顶，楔铁等来控制组装质量，组装时要做到准确、严谨、有序和严格监控，组装前要逐一核对零、部件的尺寸，检查零部件的厚度及标注的材质是否与图纸相符，零部件的切割坡口和切割面的直线度是否符合规范规定，对直线超差严重的，突出部位应用砂轮打磨平整，凹洼较大时，应用与母材材质相匹配的小直径焊条进行补焊磨平，组装线画出后，要仔细进行检查。
用工装胎具，夹具来保证部件的组装外形尺寸，平面度，垂直度。
（2）、设备构件运输时要固定牢靠，对重心较高，支承面积较窄的杆件类构件应用支架固定，并用钢丝绳及倒链将其连成一体栓牢于车厢上，以防止运输中滑动，碰撞倾倒损伤。
对大跨度杆件，在支承处应设有转向装置，使其在转弯时能自由转动，防止倾翻构件。
（3）、设备结构防腐涂料、稀释剂、固化剂进场进行严格检查和验收，应检查全部的数量，主要检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，凡无质量合格证明或经开桶抽查，存在结皮、结块、凝胶等情况，或型号、名称、颜色、及有效期有问题，不符合国家产品标准和设计要求，均不能使用。
1.技术要求
（1）放样、号料应根据加工要求增加加工余量。
（2）制孔应注意控制孔位和垂直度。
（3）装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。
（4）焊接工序应严格控制焊接变形。
2.质量要求
（1）样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料。
（2）大批量制孔时，应采用钻膜制孔。
钻模应以质量检验员检查合格后，方可使用。
（3）装配完成的构件应以质量检验员检验合格后，方可进行焊接。
（4）焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。
3.切割
下料的误差必须小于2mm。
同时对要开坡口件开好坡口。
使用手工气割时，应用砂轮将切割面磨平，不得有缺棱。
4.制孔
部分钢结构连接采用螺栓连接及焊接相结合，因而在制作过程中构件孔加工关系到现场安装的顺利进行,因而制孔是非常重要的。
构件制孔采用划线钻孔。
钻孔前先在板件上划出孔的中心和直径，在孔的中心点打冲眼，可作为钻孔后检查用。
孔中心的冲眼应大而深，作为钻头定心用。
划线工具用划针、钢尺。
为了提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，但一般重叠厚度不超过50mm，重叠板边必须用点焊固定。
厚板与重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。
对于孔群可采用钻模制孔，本工程连接构件部分四孔及两孔应用相对较多，可采用钻模。
连接板特别是高强度螺栓连接板，表面应平整，无焊后飞溅、毛刺和油污，螺栓孔径、不圆度和孔间距的允许偏差应符合规范规定。
构件孔距允许偏差：
1）同一组内任意两孔允许偏差为±1mm。
2）相邻两孔组的端孔间允许偏差为±1.2mm。
连接构件制孔允许偏差为：
1）螺栓孔允许偏差为：
0~0.43mm。
2）最大直径和最小直径差为1mm。
3）中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板组合不得大于3.0mm。
五、设备的安装（吊装）
设备安装前，土建、制造、安装三方要对安装基础进行检查验收，首先检查地脚螺栓尺寸、标高、螺距、螺纹露出长度、是否在公差允许范围内，与图纸要求是否相符合。
交接验收合格后，方可进行设备安装，以保证安装位置、标高的正确性。
安装炉体时应在中部吊线锤进行校正、固定、使偏差控制在允许范围内，避免误差累积，安装时对炉体预设钢构进行找正。
安装炉体炉壳时一定要严格按图纸要求工艺进行安装，安装顺序
（1）、材料要求
非标设备的钢结构工程现场施工中安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。
CO2、C2H2、O2等应符合焊接规程的要求。
并按要求进行必要的检验，如：
焊缝检测，工艺评定，高强度螺栓检测及抗滑移系数检测，钢材质量复测等。
（2）、设备机具
钢结构采用地面制作和高空安装工艺，根据单个构件的平面位置、单位重量拟采用50T和16T汽车吊各一台。
容量为30KVA交流电焊机8台。
主要机械设备、工具材料表见下表。
机械设备、工具材料表
名称
规格
单位
数量
备注
汽车吊
50吨
台
1
汽车吊
16吨
台
1
电焊机
交流30KVA
台
10
倒链
20T
台
4
气体保护焊机
K500
台
2
直流
经纬仪
台
1
水准仪
台
1
钢尺
50米
把
2
钢尺
5米
把
5
撬棍
1.2m
根
30
铁锤
8磅
个
20
铁锤
2磅
个
30
千斤顶
丝杠30T
个
10
千斤顶
丝杠10T
个
5
氧气瓶
个
20
乙炔瓶
个
10
活口扳子
把
10
钢丝绳
φ20
m
100
钢丝绳
φ18
m
200
卡环
5吨-10吨
个
40
②、测量校正
设备安装时，每装一个设备系统，都要校正，先校正标高，后校正下弦，再校正上弦，每个单元件都必须校正准确。
并作好记录。
③、连接要求
设备构件：
Q235B钢，焊条选用E4303焊条，施焊前按工艺要求烘干后方能使用。
焊接工作应编出焊接工艺卡，要采取保证焊接质量，
且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。
（3）、吊装步骤
在吊装设备构件之前，必须先根据设备构件的重量，结构等认真分析计算，设计选择合适的吊装机械。
在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。
在计算时要考虑折减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。
①吊装前的准备工作
在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。
绑扎、起吊钢结构的钢索与构件直接接触时，要加强防滑隔垫。
安装校正用的卡具、绳索必须绑孔牢固。
直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
编制设备构件的安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。
②试吊
试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
并清理吊装现场障碍物。
③吊装就位
由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知吊车；离开地面500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常，清理地面杂物，继续起吊。
六、质量保证措施
1、质量目标
本工程质量目标是确保优良工程，据此确定分部工程计划优良率为100%，观感评分得分率达到98%。
项目部将此目标值按分项分解落实到施工班组，责任到人。
现场施工按照ISO9002质量保证体系运行，做到一丝不苟，从严要求，确保质量目标的实现。
2、质量管理体系
为确保本工程质量达到预定目标，按ISO9002标准和公司质量文件的要求，现场建立公司、项目部、操作班组三级质量管理体系。
公司除加强日常检查外，质安部向工地派员蹲点，协助项目经理部抓好质量工作。
配备具有丰富施工经验和工作认真踏实的施工质量管理人员，由项目经理、项目技术负责人及有关技术、管理人员组成质量管理小组，对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成网络。
三级质保体系的核心是项目部，重点是一线班组。
本工程质量管理体系。
公司及现场蹲点人员定期检查工程的质量、进度、安全生产和文明施工等方面的情况，向项目部的管理人员进行交底，组织分部工程验收，参加所有隐检和分项、分部工程验收和质量评定，及时解决有关工程施工的重大问题，督促和指导项目部的质量管理工作。
项目部班子是工程的直接管理者，所有人员做到职责分明，每个部位、每个环节的工程质量落实到人。
项目经理和施工人员均应熟悉图纸，了解设计意图，明确各分部分项的施工方案和施工方法，掌握质量标准，在施工过程中及时对操作班子进行技术交底，检查监督各班组按图纸和规范施工的情况，发现问题及时整改。
对各班组施工质量进行检查、验收。
验收合格后及时通知公司及业主、监理等有关单位验收。
项目部通过质量管理小组开展全面质量管理和QC小组活动。
施工班组在第一线从事生产作业，优良工程在工人们的手中作出，因此，作业前通过交底使每个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法，在施工过程中严格按照图纸、规范及技术交底的要求操作、边施工，边自检，边整改，将质量问题消灭在操作第一线。
3、质量预控
实现质量目标的最有效、最经济的途径是预先控制。
本工程质量管理的指导思想是变为“事后把关”为“事先预防”，变“管结果”为“管因素”。
因此，
在施工过程中，不仅要加强质量检验，更重要的是通过质量管理体系开展质量职能活动，把五大因素（人员、机械、材料、方法、环境）切实有效地控制起来，使各施工工序处于稳定状态。
在开工前应逐级进行质量教育，进一步增强各级管理人员和职工的质量意实，牢固树立“质量第一”的思想，精心组织，精心施工，采用项目领导、技术人员、班组工程“三结合”的方法，进一步优化施工方案，积极采用先进可靠的施工工艺，对施工中可能回遇到的重点、难点、预先制订应付措施，对材料、操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划，确定控制点，施工中明确专人进行检查落实。
4、主要质量措施
①开工前抓好项目部人员的质量意识教育，认真学习有关规范、规程、工艺标准和质量验评标准，学习本公司各项技术、质量管理制度，根据公司«质量手册»、«程序文件»，制订现场施工质量管理岗位责任和奖惩措施，使全体施工人员明了质量目标和质量要求，懂得操作标准和工作标准，熟悉创优达标的工作方法和施工方法，知道达不到质量目标和要求的后果，充分发挥大家的积极性，以全员工作质量来保证本工程的施工质量。
②施工管理人员和操作工人必须熟悉图纸和有关技术文件，掌握各分项工程的技术要点。
管理人员在布置生产任务时，同时要进行质量要求交底。
③做好施工测量工作，建筑物的主要轴线、标高设置牢固可靠的基准点，以便在施工过程中复核校对。
测量仪器在使用前应经过校验。
本工程采用经维仪来控制轴线和垂直度。
④严格实行各种原材料和构配件的质量验收制度。
主要材料进场，必须有生产单位的出厂试验报告单或质保书，并及时送试验室复验，合格后方可使用。
电器水暖配件均应有产品合格证。
材料样品经检查后实行封样管理。
⑤加强质量检验评定制度，严格实行“三检”制，上道工序未验收合格不得进行下道工序的施工。
地基、主体工程结构验收等重大验收由公司质检部门牵头组织。
⑥板材安装工程严格执行样板和样板间制度。
各种装饰均要先做样板，在样板经过业主、设计、监理等单位评定认可后，才能进行大面积施工。
要认真做好屋面细部、装修细部的施工，做到一次成优、做好成品、半成品的保护，对可能影响观感的重点细部要制订出专门的施工工艺。
⑦做好土建与安装的配合工作。
施工前划清各自职责范围，安装预留洞（孔）和管线在土建施工前预留预埋，如果土建班帮助预埋的要事先与土建商定，以便统一工作，严禁后凿。
⑧加强工程资料管理工作，所有钢材、水电用的主要器材等加工单须经项目经理复核签字后方才有效。
所有技术变更联系单须经技术负责人鉴复后方更施工。
施工员、资料员要认真填写各类隐检验收、技术复核等技术资料，办好有关部门的签证，及时检查收集各种质保单、化验单等工程资料。
保证技术资料与工程施工同步，资料完整正确。
⑨做好沉降观测工作。
测降观测点的数量及位置，根据设计指定部位埋设。
观测须由专职测量人员操作，测量仪器不宜中途更换，并认真做好观测记录，发现特别情况及时通报，及时进行解决。
⑩定人定岗搞好施工机械设备的维护保养工作，保持机械设备的良好工作状态。
七、安全施工保证措施
1、作业人员
①进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好安全防护用品（安全帽、救生衣、高处作业系好安全带）。
②重视施工全过程的安全控制，对全体职工进行施工安全知识教育，加强现场施工人员的安全管理，对现场施工的防火、防爆、防台和防暑、防风、等采取切实可行的安全防护措施。
③强化施工安全教育程序，贯彻落实安全生产方针，切实提高职工的安全素质和自我保护意识。
④教育广大职工严格执行国家和监理部门、项目部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。
⑤各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、现场安全员组织学习各工种安全技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患。
⑥各道工序开工前，对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时，进行详细的安全交底。
必须做好班前安全讲话制度。
⑦加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：
我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害）。
⑧对所吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换。
⑨施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换。
特殊工种人员必须持证上岗。
⑩正确使用项目部配备的安全防护用品，高处作业正确使用安全带和速差自控器。
2、高空作业中的临边、洞口部位的安全防护措施
①单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。
施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
②高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
③攀登和悬空高处作业人员以及措设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
④板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。
电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔15m设一道安全网。
钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，末填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件。
施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志，夜间还应设红灯示警。
洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：
楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没。
盖板应能防止挪动移位；楼板面等处边长为25-50m的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。
盖板须能保持四周搁置均衡，并有闭定其位置的措施；边长为50一150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网络，并在其上满铺竹笆或脚手板。
也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm；边长在l50cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网；墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）；下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏；对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并有固定其位置的措施。
3、施工机具、设备
①在施工过程中各部门联合行动检查各项措施计划落实情况。
②切实做好特殊工种作业人员开工前的鉴定工作，核实操作证，杜绝无证上岗。
③现场的施工机具和设备必须设有安全操作规程牌，明确设备负责人，并做到安全设施齐备，装置齐全，严禁带病运转。
④施工现场小型电器设备必须配备防雨罩，工作结束及时关闭电源，并必须设专人负责，现场专职安全人员现场监督，随时检查。
发现问题，及时督促作业队整改。
⑤起重设备必须具有
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