污水处理站施工方案.docx
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污水处理站施工方案
一、编制依据
本《施工方案》作为指导施工的依据，编制时对工期、质量目标、管理机构设置、劳动力组织、施工进度控制、施工机械配备等主要技术方案及措施、安全保证及文明施工等因素尽可能作了充分考虑，突出其科学性及可行性。
编制依据是：
1.1由中国新时代国际工程公司设计的《通讯用阀控式密闭铅酸蓄电池建设项目—污水处理站工程施工图》；
1.2对该工程特点、施工现场的环境、施工条件和自然条件的分析；
1.3我公司人员、技术、机械设备能力和施工管理经验；
1.4国家及省、市现行施工验收规范、规程、标准；
1.5我公司按GB/T19001-2000idtISO9001：
2000标准建立质量管理体系而形成的有关文件；
1.6有关技术参考资料；
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《工程测量规范》GB50026-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203－2002
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《地基与基础工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-008-2003
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207－2002
《屋面工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-007-2003
《建筑防水工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-009-2003
《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99
《建筑机械使用安全技术规程》JG-J3386
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—93
二、工程概况
山西吉天利科技实业有限公司通讯用阀控式密闭铅酸蓄电池建设项目污水处理站是由中国新时代国际工程公司设计的单层混凝土水池、框架。
位于山西省盂县吉天利工业园区内。
该建筑物总占地面积为403.4平方米，总建筑面积403.4平方米。
主体结构型式为钢筋砼框架结构，地上一层。
该建筑物为丁类生产厂房，耐火等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
建筑物建筑平面呈矩形，长宽尺寸为16米×24米。
地下一层有四个水池分别是：
清水池、砂滤池、原水池和隔油池。
地上一层为一个高低跨结构，屋顶标高分别为▽4.800和▽9.900。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1、根据设计图纸和相关资料，积极完备的准备必要的标准图集和规范、规程，熟悉图纸，提出问题，参加业主组织的图纸技术交底及会审。
3.1.2、对施工现场的地貌、气象、水文及工程所在地的建材市场供应状况等进行调查分析，为总平面布置和施工组织实施提供依据。
3.1.3、根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据。
3.1.4、遵照有关规定，准备施工用表及有关资料，办理开工手续。
3.2物资准备
根据《工器具配置计划表》、施工预算及设备需求计划，合理有序的组织施工工器具、材料、构（配）件、设备进入施工现场，并做好检查验收工作。
3.3劳动力量准备
3.3.1、按照《劳动力计划配置表》组建精干施工队伍，并组织进场。
3.3.2、做好职工入场教育工作，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育，让职工熟悉并遵守项目部各项规章制度。
3.3.3、对特殊工种进行上岗前培训，无证者严禁进入现场施工。
3.4施工现场准备
建立测量控制网，根据工程的地形特征和给定的永久性坐标控制网及水平控制点，把测量引测至现场合适位置，并做好保护工作。
按照施工现场平面图的布置和节约用地的原则，安排搭设现场临时设施。
3.4.1施工用水、用电
3.4.1.1施工用水
工地临时供水主要包括：
生产用水、生活用水和消防用水三种。
生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。
在施工现场敷设施工供水管道DN40，深埋于地下，防止因气温较低而破坏供水管网，影响施工。
若水压不够，应设临时储水池和水泵站。
3.4.1.2施工用电
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线和N线严格分开使用。
接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。
开关箱内漏电保护器额定动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。
根据业主要求指定的供电电源，架设施工供电线路，临时用电电缆采用直埋铠装电缆，并按用电规定设置标桩，同时按业主要求办理用电手续，装表计量。
3.4.2施工道路
现场施工道路应根据业主要求统一考虑，按照正式规划路路线、铺设路基作为临时施工道路。
临时施工道路应整平夯实，并铺200mm厚的砂夹石，用振动压路机碾压，临时道路应具备大型车辆进出场的条件。
道路两侧设置临时排水沟，雨水或施工废水经沉淀后，排入排水管网或业主指定的排水地点，保证施工现场在雨后能快速的排出雨水，恢复生产。
现场配备污水泵，若有积水，应及时抽排。
3.4.3临时设施搭设原则
按照施工总平面图的布置和节约用地的原则，安排搭设临时设施。
临时设施的搭设以经济适用为原则，建筑临时活动板房和彩钢板房，作为办公及生活使用。
临时设施的具体位置按施工区现场平面布置图布置，并接通水和电，为生产顺利进行奠定基础。
四、施工主要方法及质量控制
4.1测量定位
4.1.1准备工作
4.1.1.1、测量仪器：
J2型全站仪（1台）、DS2型水准仪（2台）。
4.1.1.2、测量工具：
50m钢尺、垂球、灰线、水平尺（2套）。
4.1.1.3、根据建设单位提供的结构物坐标控制点，经复核签证后，结合现场施工场地情况，建立主轴线平面控制网。
4.1.1.4、本工程投入的测量仪器在使用前需经检测部门进行检测，以确保施工测设精度。
4.1.2测量准则
4.1.2.1、遵守先整体，后局部，高精度控制、操作程序。
4.1.2.2、从流水段的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时设施布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量人员的安排。
4.1.2.3、严格建立测量审核制度。
各分项工程在测量放线后，应由项目技术负责人及专职质检员进行验线，以保证精度、防止错误。
4.1.3轴线控制
平面施测：
根据建设单位提供的座标控制点，按直角座标法和极坐标法相结合进行平面定位。
根据本工程实际情况，在结构物周围建立方格网作为施测依据。
点位布置要考虑便于测量和定位的需要，以及点位标桩需长期保存，应布设在结构物周围、次要通道上或空隙处，不应布设在开挖的基础上、埋设管线的范围内或靠近结构物处。
4.1.4高程控制
4.1.4.1、高程控制点建立：
根据业主方提供的高程点，用DS2型水准仪精确测定±0.00相对应的绝对标高，经复核无误后在厂房周围建立一个永久性高程控制点，作为今后标高传递、沉降观测的基准点。
4.1.4.2、标高传递：
由高程控制点（±1.00）沿框架柱用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出高出楼面正1米的水平线，做好标记，依据此标高施测至各构件支架上，来控制梁板底标高。
4.1.4.3、施测时尽量做到前后视线等长，且及时做好记录；观测结束后，及时计算高差闭合差，计算各水准点的高程，编写水准测量成果表。
4.1.5测量精度要求
轴线测距偏差±5mm、标高±5mm、测角精度±7mm、层高垂直度±5mm。
4.1.6测量资料
本工程采用专用测量记录表格，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。
施工中认真注意收集整理资料，确保竣工时交工的资料准确无误。
4.1.7质量保证
4.1.7.1、用于测量轴线和抄平用的全站仪、水准仪及钢尺是经过计量检测中心检测合格的主要测量工具。
4.1.7.2、用钢卷尺量距离时，钢卷尺两端保持水平，拉力在每30m保持10公斤，温度改正视当时施工时温差变化的大小而定，应适当考虑。
4.1.7.3、每次轴线测量应由另一人进行复核检查，无误后方可进行下一步的施工。
4.2、土方工程
4.2.1土方开挖
4.2.1、本基础土方开挖采用机械开挖，人工配合清底。
4.2.2、因基坑深，挖土时按规定的1：
0.33放坡。
4.2.3、施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，选用0.8m反铲挖掘机挖土，50铲车配合,汽车运土。
4.2.4、在开挖过程中，配备专职测量员，机械开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，人工清底时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距坑边尺寸，确定坑长、宽标准，根据此来修整坑帮，最后清除坑底土方。
4.2.5、在挖至最后一步时，预留300mm厚由人工配合清土。
测量人员配合控制底标高。
4.2.6、由于基底太深最后零星土由人工运出基坑。
4.2.7、在挖土过程中，应经常测量和校核基坑的平面位置、水平标高和坑底宽度，不符合要求时及时修整。
4.2.8、为防止土方就近堆放会引起塌方，土方用自卸汽车将土运到场区的其他指定地点堆放。
4.2.9、开挖基坑不超挖至设计标高以下，挖至基坑设计标高以上，暂留下一层土不开挖，以便在抄平后再挖。
暂留土层30cm左右，避免破坏基底土。
4.2.10、在开挖过程中，随时检查沟壁边坡的状态，根据土质变化情况，采取相应措施。
4.2.11、挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
4.2.12、基坑开挖完毕后，及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
4.2.2土方回填
土方回填在首层结构模板拆除后，进行填土前，要求有关试验部门对地基承载力进行检验，必须达到本工程的设计要求值方可进行回填，施工方法如下：
4.2.2.1施工准备
1）材料要求选择含水量符合压实要求的粘性土作回填材料，施工中不定期地对土方进行抽检试验。
施工现场垃圾严禁作回填材料，在土方回填前，组织人员清理现场。
2）作业条件结构已进行检查和办好隐蔽验收手续。
清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。
做好水平高程的测投，墙边设水平标记。
4.2.2.2操作工艺
1）回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯、打夯机压实。
2）分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。
3）夯实时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮上），则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
4）若空间太小，工人无法进行回填施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润。
4.2.2.3质量标准
1）回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2）回填土必须按规定分层夯击密实。
取样确定压实后土的干密度，应有94%以上的夯实系数。
4.2.2.4施工注意事项
1）回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
2）严格控制每层回填厚度。
3）严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。
4）雨天不应进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。
4.3、模板工程
本工程地下有水池，砼剪力墙多，砼框架有一部分，其中地上水池模板量大，在模板工期的控制中占有十分主要的地位，因此对于地上水池的模板施工要严格控制质量。
根据我公司在以往钢筋混凝土工程施工的经验，模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。
从创优目标考虑，在该类工程施工中，结合工程特点：
剪力墙模板采用优质20mm厚的竹胶板，梁板构件采用竹胶板体系、框架柱采用定型标准竹胶板，以之作为保证工程创优实现的重要措施之一。
其材料的选择以普通木模为主，具有使用简单、组装布置灵活、拆模方便等优越性。
本工程所需模板体系主要包括：
剪力墙模板体系、框架柱定型标准模板。
根据工程特点，为满足工程的质量、进度、防水要求，模板工程的施工必须根据划分的施工段，进行分段支设模板，分段浇灌混凝土。
4.3.1、施工前的准备工作
4.3.1.1、放线定位
1）投点放线用铅垂仪引测结构物的边柱或边墙体轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。
2）标高测量根据模板实际的要求用水准仪把结构物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3）找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置准确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1：
3水泥砂浆抹找平层，另外在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
4.3.1.2、材料准备
1）、螺杆加工根据要求分类加工，如：
普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。
2）、根据框架柱尺寸加工定型木模。
3）、规格为1220×2440×18mm厚竹胶板；50×100×2000mm长木枋、Φ48钢管、综合扣件等。
4.3.2、模板的支设方法
4.3.2.1、地下水池外墙模板的支设方法
外墙模板采用18mm厚夹板和50×100mm木枋配制成定型木模，支撑系统不少于三道，并加设φ14＠600×650止水螺杆拉结。
安装时保证其垂直度、稳定性，缝隙不大于规范要求，确保砼浇筑时不漏浆。
地上外侧壁吊模用18mm厚夹板及50×100mm木枋支设，采用木枋进行加固的方法。
地下水池外墙第一道施工缝在距底板上表面300mm高处，需要支设吊模。
300mm高外墙吊模的施工前必须测设好模板的底部标高作好记号，并用Φ25的钢筋焊接钢筋支架，确保吊模底部标高的准确和浇灌混凝土时模板的稳定，不下沉。
加固模板受力支撑的是用Φ25钢筋焊接的钢筋至垫层面。
并在混凝土墙的中间位置设置3厚300mm高钢板止水带，上下各埋深150mm，以达到止水效果。
当外墙模板支撑妥当后支架与外脚手架连成整体。
搭设架子安装墙板内衬以及预埋件第一段模板安装就位检查垂直度和位置第二、三段模板及螺杆安装全面检查、校正整体固定。
4.3.2.2、框架柱模板的支设方法
框架柱模板的安装采用定型木模板支设。
支设方法是先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直至柱全高。
各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。
安装顺序如下：
搭设架子第一段模板安装就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查、校正整体固定。
柱模板安装时，应注意以下事项：
1）、柱模与梁连接的处理方法是：
保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；
2）、支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。
3）、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆；
4）、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；
5）、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
4.3.2.3、梁板模板的支设方法
1）、梁模板
复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁和板模支架（安装水平拉杆），立距间距600。
在横向木枋上铺放梁底模并固定，绑扎梁钢筋后再安装梁侧立模。
对>700的梁高，安装对拉螺栓，并套上套管。
对于跨度≥4m或悬挑长度L≥2m的梁，支模时按施工规范要求起拱2L/1000。
梁模板安装顺序为：
复核梁底标高校正轴线位置搭设梁板模板支架安装梁底模绑扎梁钢筋安装两侧梁模板穿对拉螺杆按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。
梁模板支设时应注意以下事项：
a、梁口与柱头模板的连接特别重要，将采用专用木条镶拼，形成拼装准确，加固牢靠的专用柱头模板，确保柱头模板与柱浑然一体，质量优良；b、模板支柱纵横方向的水平拉杆、斜拉杆等，均应按设计要求布置；c、模板要有拼装翻样图，施工时按照翻样图组拼应准确无误，使板缝得到有效控制。
2）、板模板
楼板模板要为清水混凝土要求服务，把平面模板的变形控制在5mm以内。
其安装顺序为：
搭设支架及拉杆安装纵横木枋调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。
楼板模板安装注意事项：
a、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设；b、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。
安装就位后，立即与梁、墙模板连接。
4.3.2.4．支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施
a．应遵守高处作业安全技术规范有关规定；b．模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施；c．施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下；d．高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在后浇带处应加强防护；e．模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放；f．不准架设探头板及未固定的立杆；g．拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止抛掷模板。
4.3.2.5、结构阴阳角做法
a.两板间拼缝控制在0.5毫米内，在同一平面上的所有拼缝用胶带纸粘贴。
b.墙体阴阳角改变过去在阴阳角处拼缝的作法，加工定型的每边长400毫米的直角模板整体安、拆，并且在拼缝处嵌虚厚10毫米的海绵条，在直角处钉由专业厂家生产的1毫米厚边长50毫米的直角白铁皮，可彻底保证阴阳角处不漏浆，见下图所示。
4.3.3、模板的拆除
4.3.3.1、模板的拆除，侧模应在能保证混凝土表面及菱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按施工及验收规范的有关规定执行。
4.3.3.2、底模及支架拆除，其混凝土的强度必须符合下表的规定：
结构类型
结构跨度（M）
砼设计强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
梁板支撑系统图、楼梯模板支撑系统图
4.3.3.3、模板拆除的顺序和方法，应按照配模设计的规定进行，遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
重大复杂的模板拆除应有拆模方案。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
具体拆模顺序如下：
a、柱模：
先拆除楞、柱箍和对拉螺杆等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除；
b、墙模：
拆除墙螺栓、三角支架、横向金属贯材、纵向木枋和连接件后，从上而下逐步水平拆除；
c、梁板模板拆模的顺序如下：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm分段分片拆除楼板模板及支撑件拆除底模和支撑件。
梁、板模：
应先拆除梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
d、为了严格掌握拆模时间，每层梁板砼施工时，多做一组混凝土抗压强度试件，根据试件的早期强度来进一步确定拆模的具体时间。
e、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
4.3.4、模板安装质量要求
模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
模板工程的质量要求.如下：
4.3.4.1、组装的模板必须符合施工设计要求；
4.3.4.2、保证砼结构、构件的位置、形状、尺寸符合设计要求；保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
4.3.4.3、模板体系必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量和侧压力，以及其它施工荷载；
4.3.4.4、模板构造力求简单，受力明确，加工容易，装拼方便，以便提高工效，加快进度，便于钢筋的绑扎和混凝土的浇灌和养护的工艺要求；
4.3.4.5、为了保护模板和保证拆卸模板的方便，与混凝土接触模板面在制设模板前必须刷水溶脱模剂，保证模板与砼能良好分离。
外墙、底板混凝土为防水混凝土，其内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，确保防水混凝土的质量。
4.3.4.6、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢靠。
模板上预留孔洞和预埋件的允许偏差详下表的规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±10
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
±10
4.3.4.7、现浇结构模板安装容许偏差应符合下表的规定
序号
项目
容许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
5
用经纬仪或尺量
2
标高（模板上表面）
±5
用水准仪或尺量
3
截面尺寸偏差
梁墙柱
-5～+4
尺量
4
墙、柱垂直度偏差
5m以下
6
吊线坠尺量
5m以上
8
吊线坠尺量
5
板面平整
5
用2m靠尺
6
相邻板面高低差
2
用2m靠尺
4.3.4.8、模板的安装应与钢筋的绑扎、水电安装等工程密切配合，相互为施工创造条件。
4.3.5、模板工程质量通病的防治
4.3.5.1、柱模板容易产生的问题：
柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，柱接头偏差大。
防止方法：
支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁、剪力墙接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
4.3.5.2、梁和楼板的模板容易产生的问题：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。
防止办法：
梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，梁高较高的侧板，加穿螺栓。
模板支撑的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，按规范要求起拱。
4.3.5.3、剪力墙模板容易产生的问题：
墙身不直，垂直度达不到要求，墙侧面鼓出，墙上口尺寸加大。
下部容易产生蜂窝麻面。
防止办法：
钉好压脚板，墙中部加穿螺杆，按照每米设置3道横木枋，竖向木枋按照20cm设置。
墙内衬用规格角钢焊接在墙的钢筋上。
4.4、钢筋工程
本工程所用钢筋为了做到既符合设计要求，又符合施工规范，使隐蔽验收一次通过，必须严格控制钢筋的质量。
我公司将从材料采购钢筋下料钢筋制作钢筋绑扎及焊接等施工工序来严格组织钢筋工程施工。
4.4.1、材料采购
4.4.1.1、为保证钢筋材质符合设计要求，严防质量不过关的钢材流入本工程，材料必须由专人采购。
所有钢筋的品种规格、型号、机械性能，化学成分、可焊性和其他专项必须符合规范要求和设计要求。
4.4.1.2、所有进场的钢筋都必须成批购进，进场原材料必须有出厂证明或分批验收。
4.4.1.3、钢筋进场后应进行有见证取样送检，并将检验结果上报监理公司，经审查认可后方可使用。
4.4.1.4、钢筋进场按施工平面布置图指定的位置堆码整齐，并做好标识，注明钢筋的规格状态。
4.4.1.5、严禁带有颗粒状或鳞体状老化生锈的钢筋进场。
4.4.1.6、进场钢筋除有见证送检外，还要按规定配合质检站抽检复核，确保原材料质量控制准确。
4.4.2、钢筋加工制作
4.4.2.1、钢筋配料
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