桥梁基础首件制施工方案修改.docx
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桥梁基础首件制施工方案修改
S351六安至舒城段改建二期工程
第七合同段
K28+254.5红山嘴桥
基础及下部构造首件制施工方案
编制：
审核：
安徽省路港工程有限责任公司
S351六安至舒城段改建二期工程07标项目经理部
二零一五年四月
桥梁基础及下部构造首件制施工方案
一、工程概况
我合同段选定K28+254.5红山嘴桥2#台左幅基础及下部构造作为首件工程，根据路线平面方案，该桥进行左侧加宽，桥梁全长42米，改建后桥平面位于R=2370m的右偏圆曲线上，桥面横坡为双向2%，上部结构结构采用预应力砼（后张）简支T梁；下部结构桥台采用重力式U型台，基础采用扩大基础，扩大基础的地基承载力要求不低于220KPa以上。
其中扩大基础、桥台采用C25片石砼，台帽、支座垫石、挡块采用C30砼。
二、编制说明
1.编制依据
1.S351六安至舒城段改建二期工程07标两阶段施工图设计文件。
2.现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。
3.拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。
4.我公司多年积累的类似工程施工经验。
5.本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规范、规程及法规文件等。
《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
《公路工程技术标准》JTGB01-2003
《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
《公路工程水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005
《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005
《公路工程水质分析操作规程》JTJ056-84
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB/T175-1999
《混凝土外加剂》GB/T8076-97
《混凝土外加剂应用技术条件》GBJ119-88
《公路桥梁加固施工技术规范》JTG-T-J23-2008
2.编制原则
1、根据合同工期，确保建设单位要求的总工期。
2、根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。
3、减少对环境的破坏,确保质量的情况下保证进度。
4、确保安全资金的投入，保证施工安全。
3.编制范围
本施工方案适用于我标段K28+254.5红山嘴桥左半幅基础及下部构造。
4.首件目的
确定施工方法是否合理、施工工艺的可行性；确定施工周期下对下部工程施工的进度控制；确定施工机械组合是否满足施工要求；检验砼配合比及坍落度是否合格；模板质量、安装、支护方法是够满足结构物尺寸精度要求；检验结构物几何尺寸、砼强度、平面位置、垂直度、平整度、高程及外观质量等是否满足规范要求；积累施工经验，指导本标段类似工程施工。
三、施工准备
1、主要机械设备及人员准备
（1）、人员：
管理人员3人已经全部到位，机械操作6人已到位，施工人员10人已经到达施工现场。
（2）、机械设备：
目前12m³³混凝土输送车到位5台，吊车徐工QZ25到位1台。
2、水、电、路“三通”
（1）、施工用水：
现场能够满足施工需要。
（2）、施工用电：
电线下火，能够满足施工所需。
（3）、临时便道：
利用原有老路。
3、材料
用于基础及下部构造的砂石料、水泥已完成检验，数量满足使用。
混凝土各种原材料和配合比通过试验确定。
4、砼拌合站
采用商品混凝土，项目部将派驻一名试验人员在商品拌合站以监控商品混凝土的各项性能。
5、技术准备
（1）、选定我项目部施工配合比，以保证混凝土的和易性等各项性能。
（2）、基础及下部构造施工方案已经确定。
（3）、施工测量及放样已经完成。
四、施工技术方案
1、施工组织
1.1施工组织机构
项目部成立首件分项工程领导小组，由项目经理担任组长，总工及生产副经理担任副组长，项目各个相关部门负责人为成员，首件基础及下部构造施工由桥梁一队负责施工。
组长：
朱守住
副组长：
朱明陈大勇
成员：
许勇谢黄兵王海宝
1.2投入的人员的设备
表1拟投入的主要人员表
工程项目
负责人
主要任务
砼拌合
高方
在商品拌合站监控施工配合比，原材料，拌制合格的混凝土，并运输至浇注现场
钢筋植入
徐文强
负责植筋施工
模板安装、砼浇筑、钢筋加工及安装
黄建平
负责模板支立、砼浇筑、钢筋加工及安装
现场调配及协调
强军
负责现场资源调配及协调
现场主管
张司员
主管现场施工技术
试验
王钦桥
负责原材料检验和施工配合比控制
测量
王祥
负责测量、复核工作
质检
张焕华
负责质量检查
技术员
黄启明
负责现场施工技术
安全
胡永前
负责现场施工安全
投入的主要施工设备见表2。
表2拟投入的主要机械设备
序号
机械设备
名称
数量
规格
产地
性能
进场日期
备注
1
装载机
1
ZL50
柳工2010
良好
2015-03
2
砼拌和站
1
HZS120
岳首2009
良好
2015-03
3
砼运输车
3
星马2009
良好
2015-03
4
汽车起重机
1
QZ25
徐工2011
良好
2015-03
5
发电机
1
75kw
江苏2009
良好
2015-03
6
钢筋切割机
1
GQ40
天津2007
良好
2015-03
7
钢筋弯曲机
1
WJ40
山东2007
良好
2015-03
8
电焊机
3
BX-300
河南
良好
2015-03
9
挖机
1
日立220
山东
良好
2015-03
10
自卸车
5
20m³
六安
良好
2015-03
11
振捣棒
3
50
六安
良好
2015-03
12
砼泵车
1
六安
良好
2015-03
13
钢模板
300
㎡
2015-03
14
钢管
200
m
2015-03
2.施工方法
2.1、扩大基础
2.1.1、施工工序：
施工准备→定位放线→开挖基坑→砂砾垫层→支立第一层基础模板→浇筑第一层基础混凝土→养护→支立第二层基础模板→浇筑砼→养护
1、施工准备
在临近既有杆线的地方，开挖施工前，要先调查施工范围内地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理，施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。
2、定位放线
根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽0.5m～0.8m。
撒石灰标示出开挖线。
3、基坑开挖
1、扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。
开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。
根据地质水文条件，采取适当的支护措施。
基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。
坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。
基坑预留20～30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。
基坑开挖至距基底设计标高1.0～1.5m时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。
在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。
合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础圬工施工，避免晾槽。
2、地基检验：
基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。
对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。
3、砂砾垫层
基坑验收合格后，基础底部铺筑10cm砂砾垫层。
砂砾垫层采取人工整平、夯实。
4、支立模板
按照基础尺寸，放出模板边线。
基础模板采用全新大块组合钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。
根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。
模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。
5、浇筑混凝土
基础混凝土分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
基础混凝土施工从商品拌合站购买，混凝土输送车运输，泵车泵送入模，插入式振捣器振捣。
振捣器振捣时要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。
基础片石混凝土浇注施工措施：
（1）混凝土使用的粗细骨料、水泥及石料经试验合格后方可使用。
（2）混凝土采取分层连续浇注，采用插入式振捣棒振捣。
（3）混凝土浇注完毕，及时安插连接石。
（4）混凝土终凝后及时覆盖并洒水养护。
（5）混凝土中埋放片石应符合下列规定:
①片石应清洗干净并完全饱水,应在浇筑时的混凝土中埋入一半左右.
②片石应分布均匀,净距应不小于150mm,片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于150mm.
3混凝土浇注分层浇筑,边振捣边加片石。
6、养护
在基础混凝土达到一定强度后,进行拆模并及时进行土工布覆盖洒水养生，一般养生时间为7d。
第二层基础施工方法同第一层基础，在此不再累述。
2）、重力式桥台施工
2.1、施工工艺
基础凿毛处理→定位放线→搭设钢管支架→支立模板→浇筑混凝土→养护
1、基础凿毛处理
台身施工前，应对其施工范围内基础顶面的混凝土进行凿毛处理，并应将表面的松散层、石屑等清理干净。
2、定位放线
根据设计图纸，在基础顶面放出台身的轴线及边缘线。
3、搭设钢管支架
根据基础尺寸线，进行模板支撑架的搭设工作。
竖向钢管每80cm一道，横向钢管每60cm一道，并采用斜向钢管进行加固。
斜向钢管尾部固定在埋入土中钢管上，钢管之间连接采用碗扣。
确保支撑架搭设牢固、稳定。
4、支立模板
模板采用定型钢模，每块钢模面积不小于2㎡。
按照放线尺寸进行模板支立，确保模内尺寸符合设计要求。
安装时每道墙身的模板通过设置水平拉杆拉结，模内拉杆的位置相应设置反力顶撑。
顶撑为5×10㎝方木，浇筑台身混凝土时按顺序拆除周转重复使用。
拉杆视墙身高度通过计算确定，一般直径在8~12㎜之间，端部由蝴蝶扣和螺帽固定在模板外钢管上承受荷载。
支撑钢管2根为1组拼在一起受力，拉杆穿过台身模板时、外穿PVC塑料套管，套管每端露出模板至少3㎝以上，防止混凝土浇筑时泥浆进入管内产生卡管。
拉杆在水平方向间距不宜超过60~80㎝，竖直方向间距不宜超过50~60㎝。
拉杆穿越模板洞口时留下的空隙用双面胶带或其它止水材料填塞，避免混凝土浇筑过程中水泥浆外流造成外观质量达不到要求。
台身模板安装完毕经平面位置、模内尺寸、垂直度检查合格后，最好进行加固限位处理，符合要求后做好混凝土浇筑的各项准备工作，报请监理工程师检查验收。
模板、支架安装质量标准
项目
允许偏差（mm）
模板高程
基础
±15
柱、梁
±10
墩台
±10
模板尺寸
上部构造的所有构件
＋5，－0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支撑面的高程
＋2，－5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
＋10，－0
支架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
6、混凝土浇注
台身混凝土浇注方法同基础，但应加强对混凝土分层厚度、振捣的控制。
抛片石应在混凝土浇注2层之后进行，采用吊车吊送入模，严禁从模板顶口直接抛下。
7、养护
台身混凝土在初凝之后，从顶端洒水养护。
在达到一定强度后，进行拆模覆盖洒水养护。
养护时间不得小于7d。
3）台帽施工
1、施工方案
台帽的施工应在墩、台身质量检验合格后方可进行。
施工前应对墩顶混凝土进行凿毛，凿除松散层。
利用全站仪按坐标放样确定出台身中心线，绑扎钢筋、支立侧模、浇筑混凝土。
2、施工工序
定位放线→台帽骨架绑扎→支模→浇筑混凝土
❶定位放线
根据设计图纸，在台身上放样出台帽中心线。
❷台帽骨架绑扎
钢筋施工应严格按施工规范和设计图纸进行，确保盖梁、台帽的内在质量。
在箍筋外侧安放好高强砂浆垫块后即可进行侧模的安装。
侧模用吊车吊装就位，随后即进行调整定位，钢筋施工过程中应注意支座等有关预埋件的安装。
❸砼浇筑
①砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。
②砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。
③砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。
④砼浇筑采用泵送砼，浇筑时应严格控制砼的坍落度和砼振捣质量，以确保盖梁﹑台帽外观质量。
应注意控制好盖梁﹑台帽的顶面标高，并做好砼收光、养护工作。
⑤混凝土强度达到一定强度后，按“先装后拆”的原则进行模板、支架的拆除工作。
同时采取措施防止对成品损伤。
4）支座垫石及挡块施工
垫石及挡块钢筋纵向筋在台帽骨架制作时已预埋。
在台帽混凝土初凝后将垫石及挡块范围内的区域进行凿毛处理，绑扎箍筋、立模、浇筑混凝土。
施工工艺：
钢筋预埋→台帽砼浇筑→垫石及挡块区凿毛→测量放线→钢筋加工及安装→立模→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理
❶钢筋预埋：
在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测放出两墩顶中心点，及盖梁中心纵轴线方向前后控制点，该点位可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。
❷盖梁砼浇筑：
待报检通过后进行砼浇筑，砼浇筑过程中注意保护垫石、挡块钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。
❸凿毛：
待盖梁砼初凝后即对垫石、挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。
❹钢筋加工及安装：
盖梁浇筑完后立即进行支座垫石、挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石的中心点及挡块的边缘线。
再根据点位置按设计图加设钢筋网片并点焊等方式进行固定。
同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。
❺立模：
待垫石、挡块钢筋修整好后，根据所分各中心点位，放出垫石、挡块的边线。
支立模板，模板尺寸严格按照设计尺寸安装。
❻砼浇筑：
模板立好后，由技术人员对各垫石、挡块模板的中心与边线进行复核，满足规范要求后即由测量人员在模板上测放浇筑控制标高点。
将模内杂质清理干净并将接触面湿润后即进行砼浇筑，垫石、挡块为C30砼，拌制时严格控制配合比确保砼强度。
砼通过泵车泵送至台帽顶，用振动棒振捣密实。
砼浇筑完后，刮除顶面多余浮浆，并将表面收平。
❼养护：
垫石、挡块砼浇筑完后，待初凝就可拆除模板，然后覆盖土工布湿养护七天，确保砼表面不开裂。
❽后期处理：
待架设T梁前，测量人员先测放各垫石顶面标高，然后工人用水平尺与砂轮机等将垫石顶砂磨平整，以达到规范要求。
五、质量目标控制标准
1、桥梁质量标准及检查要求
（1）任何结构物表面、纹理和颜色必须均匀一致，线型必须自然、顺直、坡度均匀，外表美观。
（2）结构物外露的表面应密实光滑、平整、外观整齐，没有蜂窝、露筋及空洞现象。
（3）结构物的构造按照设计图纸布置、骨架牢固，稳定安全。
2、测量定位
（1）测量仪器必须经校核满足精度要求后方可使用。
（2）对所提供的测量基准点进行复核性测量。
（3）测量定位前，提出书面的计算书标，经监理工程师复核后方可进行定位测量。
（4）测量复核工作经报监理工程师，并及时做好测量复核记录，验收合格后方可进行下道工序施工。
3、下部结构
主要包括扩大基础、墩台身、墩台帽，施工用的模板均为定制钢模板，砼表面应符合以下规定：
（1）表面应紧密、平整、颜色均匀一致，不得有露筋、空洞和裂缝现象。
外形轮廓清晰、线条直顺，不得有翘曲现象。
（2）如有蜂窝、麻面，其面积不得超过结构同侧面积的0.5%，深度不超过10mm。
主要质量目标控制如下：
墩台身实测项目：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
检查3个断面
3
垂直度或倾斜度（mm）
0.3%H，且不大于20
用垂线或经纬仪测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
用水准仪测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪测量纵、横各2点
6
预埋件位置（mm）
10
用尺量
7
大面积平整度（mm）
5
用2m直尺检查
8
预埋件位置
符合设计规定
尺量
（注：
H为墩、柱高度）
台帽实测项目：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪测量纵、横各2点
4
支座处顶面高程（mm）
简支架
±10
用水准仪每支座检查1点
连续梁
±5
双支座梁
±2
5
支座垫石预留位置（mm）
10
用尺量
钢筋加工及安装：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁板拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
每构件检查5~0个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm0
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、墩台
±10
板
±3
外观要求：
（1）钢筋必须具有原材料质保书及机械性能试验合格后才能使用。
（2）钢筋的级别、直径、根数均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
（3）钢筋表面无浮皮及铁锈。
（4）钢筋骨架有足够的钢筋支撑，以保证其施工刚度。
（5）焊接钢筋的质量验收内容和标准按JTJ071-98附录9-3执行。
支座垫石实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
轴线偏位（mm）
5
全站仪：
支座纵横向检查
3
断面尺寸（mm）
±5
尺量：
检查1个断面
4
顶面高程（mm）
±2
水准仪：
检查中心及四角
顶面四角高程（mm）
1
5
预埋件位置（mm）
5
尺量：
每件
挡块实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
平面位置（mm）
5
全站仪：
每块检查
3
断面尺寸（mm）
±10
尺量：
每块检查1个断面
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
每块检查1处
5
与梁体间隙（mm）
±5
尺量：
每块检查
外观鉴定：
1）混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。
2）挡块如出现蜂窝、麻面，必须进行修整，
3）挡块出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
六、安全生产保证措施
1、安全目标
避免出现重大机械事故，坚决杜绝质量事故，避免出现重大火灾、水灾、交通等事故。
2、建立健全安全保证体系
项目经理部设立在项目经理直接领导下的安全领导小组，由项目主管安全的副经理负责管理，施工安全、人身安全、财产安全是安全领导小组的主要职责，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。
3、制定安全生产管理制度和防护措施
（1）、制定各类机械的操作规程和注意事项。
（2）、制定安全用电及电路架设养护作业制度。
作业场地的电路布置要规范化，所有的机械电缆应定期检查，防止漏电发生触电事故。
（3）、各班组配备专职安全员，每日对墩身模板的内外工作平台、支架和爬行梯进行检查，重点检查各焊接点的牢固情况，和安全防护网的完整性，把事故消灭在萌芽状态。
（4）、中小型机械安全使用保持良好状态，传动和刀口防护和接零接地达标，操作人员按其使用要求持有效证件上岗。
（5）、各上岗人员必须进行岗前安全知识培训，要按操作规程施工。
所有人员进入施工作业区，高空作业时必须将安全帽、保险绳、防滑鞋等防护用品佩戴齐全。
严禁酒后上岗和疲劳作业。
（6）、每一次混凝土施工循环后，在进行下一次安装前须派专人对模板和工作平台支架集中进行检修和加固。
七、文明施工和环保措施
1、建立健全管理组织机构。
工地成立以项目经理为组长，各部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
2、加强教育宣传工作，并在作业区并树立文明施工条例标牌，提高全体职工的文明施工和环保意识，使文明施工和环保意识深入人心。
3、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
4、现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。
5、砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，混凝土料斗下安放垫板，如有洒、漏要及时清理。
6、施工便道每天安排水车早中晚洒水，便道外面设60c排水沟，保证排水畅通，做到晴天不扬尘，雨天不积水。
7、减小施工中的噪声和振动，不扰民。
附：
施工工艺框图
图1桥梁扩大基础及台身施工工艺框图
图2台帽施工工艺框图
合格
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