按设计
1．2
按设计
注：
1螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％。
2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
3.2风管连接法兰规格，风管支、吊架间距详见《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。
3.3风管的强度和严密性能，必须达到风管强度在1.5倍的工作压力下，风管的咬口或其他连接处没有张口、开裂等损坏及漏风的现象．
3.4风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
（1）根据设计图纸和大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀剪切。
（2）板材下料后扎口前，用倒角机或剪刀倒角。
咬口后的板材将片中心线与下模中心线重合，折成所需角度。
折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
（3）风管与角钢法兰组合成形时，翻边铆接。
铆钉规格和铆孔尺寸见下表：
风管边长
铆孔尺寸
铆钉规格（mm）
120～630
Ф4.5
Ф4×8
630以上
Ф5.5
Ф5×8
铆接前，先进行技术复核，合格后将风管套在法兰上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，用液压铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺孔，四周应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
4.风管及部件安装
（1）风管安装：
a、支吊架采用角钢，使用膨胀螺栓，吊杆采用园钢。
支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，不得直接吊在法兰上。
b、法兰与法兰连接时，中间垫8510密封胶带（排烟风管采用岩棉阻燃垫板），螺栓安装方向一致，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀的拧紧。
法兰的规格不应小于BG50243—2002表4.2.6—1或表4.2.6—2的规定。
矩形风管法兰的四角都应设有螺孔。
c、连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
d、风管安装时，在地面连成一定长度，按照先干管后支管的顺序，吊装就位，坚固支架，校正坐标、标高、水平及垂直度。
（2）阀门部件、风口安装：
a、系统中部件与风管连接主要采用法兰连接，其连接要求和所用垫料与风管接口相同。
b、多叶阀、碟阀、调节阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。
安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。
c、风管上的防火及排烟应有独立的支吊架，防火阀的转动部位在任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，易熔件应在安装完毕后再装，设在阀门迎门侧不得装反。
安装前，还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔材质严禁代用。
（防火阀和排烟阀<排烟口>必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的合格产品证明文件）排烟防火阀、电动防火风口、防火阀与排烟风机连锁并由消防控制中心控制。
d、阀门安装完毕后，应在阀体外部明显的标出开和关的方向及开启程度。
e、风口的规格以颈部外径与外边长为准。
风口的外表装饰面应平整，叶片的分布应匀称，颜色应一致，无明显的划伤或压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后无明显自由松动。
安装要求位置、标高准确。
安装前应把风口擦拭干净，安装应牢固可靠。
5通风机的安装
5.1通风机的安装，应符合GB50243—2002表7.3.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密闭圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值约1/100。
5.2安装风机的隔振钢支、吊架、其结构形式和外形尺寸应符合设计或技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
5.3通风机中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与响声。
6系统调试与运转
6.1调试所需条件
（1）所有的安装项目已经完成并经过监理验收。
（2）会同建设单位、监理单位、设计单位对所有的系统进行检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求后，才能进行运转和调试。
6.2调试准备
（1）仪器仪表准备。
测量所需仪表主要有：
风速仪、风压仪、转速仪等。
（2）准备好调试所需要的记录表格。
（3）将通风系统所有的防火阀、调节阀、排烟阀、风口阀等调至开启工作状态。
（4）系统进行前先进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，才能进行调试工作。
6.3调试步骤
（1）熟悉通风系统的设计图纸和技术资料，掌握设计参数，弄清各个系统的工作和调节过程。
（2）单机试运转
a、核对通风机、电动机的型号、规格是否和设计一致
b、检查电动机电源线和接地线是否完好。
c、检查润滑部位是否需要加油，所加润滑剂应符合设计要求。
d、检查阀门的开启状况和灵活程度及定位装置的可靠性。
e、试运转单机设备。
风机连续运转不少于2小时，作好单机试运转记录，必须由监理认可。
6.4通风系统联动试运转
（1）开机前打开所有的风阀，开启风机进行数据测量和调整，达到设计所需数据。
（2）对送风系统的调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统最不利的环路开始，逐步调向风机。
（3）风口风量测试可用风速仪测量风速，计算出风量。
9.6.5调试运行应达到以下标准
（1）风系统的总风量、风压及风机转速测定值比设计值的偏差不大于10%。
（2）风管系统的漏风量应符合设计要求并不大于10%。
（3）系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口的实测值与设计值偏差不大于15%。
（4）各个设备的噪声达到设计的要求，且应运转平稳。
运转电流不能大于额定电流。
（5）将测试过程中的所有测定数据都要做好记录，试运转完成并合格后，由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位在有关津资表格上签字。
2、给排水工程做法及施工措施
2.1给排水工程施工中的孔口防护要求
2.1.1穿过人防维护结构的给排水引入管、排水出户管、通气管、供油管，其管径不大于DN150mm的管道穿过地下室的顶板、外墙密闭隔墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时，设置刚性防水套管；管径大于DN150mm的管道穿过人防围护结构时，设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。
2.1.2本工程生活给水，平时为市政供水，战时接自水库。
给水管道引入防空地下室，在人防围护结构内侧距离防护阀门的近端面不大于200mm处设置防护阀门；穿过防护单元之间的防护密闭隔墙时，在防护密闭墙两侧的管道上设置防护阀门采用阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀，其公称压力不小于10.0Mpa。
2.2给水系统安装
生活给水冷管道采用复合式衬塑钢管，丝扣连接。
2.2.1冷水管从防护区外进入人防区内在进口处安装防毒隔断。
防毒隔断的安装方法流程：
给水管→法兰→铜芯闸阀→短截三通→单流阀→铜芯闸阀→法兰→给水管
2.2.2按照图纸对冷水管道进行安装，安装时注意丝扣连接处用铅油麻线密封。
2.3管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，根据情况采取下列保护措施：
（1）在墙体两侧采取柔性连接。
（2）在管道和保温层外皮，上、下部留有不小于150mm的净空。
2.4大于等于DN100给排水管道采用沟槽连接
连接时，做到管槽和卡环严密不渗漏。
2.5明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分；当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道上下并行时，弯管部分的曲线率半径应一致。
2.6阀门安装前，作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
（1）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及闭瓣密封无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
63
250～450
60
30
180
（2）管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径与管道外径相同。
2.7管道支、吊、拖架的安装，应符合下列规定：
（1）位置正确，埋设应平整牢固。
（2）固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠。
（3）滑动支架应灵活，滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。
2.8所有管道、阀门安装完毕后，首先对管道进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
然后对管道进行压力试验，本工程给出管道工作压力为0.15MPa，试验压力为0.6MPa。
对管道进行打压后先对管道在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，看有无渗漏。
观察和开启阀门、水嘴是否严密灵活。
如无渗漏对冷水管道进行防腐处理，涮两道银粉，支架涮两道防锈漆，热水管道进行保温处理。
3.战时水箱安装
3.1配合土建应作好水箱底座预留。
预留的底座应位置正确、底座牢固。
3.2水箱安装前检查水箱板的尺寸是否正确，表面是否有凹凸不不平现象。
3.3安装方法：
（1）先从水箱底部安装，采用螺栓组装，然后立面安装、顶部安装。
（做法与底部安装方法相同）
（2）箱体内部的采用镀锌角钢拉筋固定，镀锌拉筋数量和承载系数应符合设计要求。
（3）水箱的进水口、出水口、排水口、溢水口、检修口的预留位置应符合图纸规定。
（4）水箱安装完毕后，进行漂球和自洁消毒器的安装。
3.4.水箱全部安装完毕后首选对水箱进行冲洗和消毒，然后对水箱进行盛水试验，试验必须符合设计和规范的规定。
按照设计和规范要求的对水箱盛满水后，静置24小时观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
4.气压给水设备安装
4.1气压给水设备材料表如下：
编号
名称
编号
名称
编号
名称
1
水泵
5
安全阀
9
隔膜式气压罐
2
手摇泵
6
压力表
10
预埋钢板
3
止回阀
7
蝶阀
11
槽钢底座
4
截止阀（蝶阀）
8
软连接
12
预埋钩钉
4.2安装方法：
水箱出水口→短管→法兰→蝶阀→法兰→短管→法兰→软连接→法兰→短管→法兰→水泵进水口→水泵出水口→法兰→短管→软连接→止回阀→法兰→短管→截止阀→短管→压力表→给水管
5.给水手摇泵安装
5.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
对照图纸用仪器和尺量检查。
无差异后对水泵进行安装。
5.2水泵和机组底架设置橡胶隔振措施
三、电气设备安装工程做法及施工方案
1.人防内配电箱、柜均为挂墙明装或落地安装，箱体下皮距地1.4米或者10#槽钢。
2.线路敷设，见相关的设计说明。
。
3.本工程为TN-S三项五线制配电系统，保护地线与工作零线严格分开。
所有用电设备非带点技术外壳、电缆线槽、电缆进出线的金属外皮、钢管以及进出建筑物的各种金属管道等均与保护地线做电气连接一同接至基础接地极。
消防值班室接地与电气设备接地共用接地装置，构成联合接地体。
联合接地体的接地电阻值小于1欧姆。
4.人防专业施工
（1）应急照明等均为两用，平时可以手动开或关，当两路电源停电时开启，继续供电时间不得小于60分钟，战时不得小于3小时，门铃按钮距地1.4米。
（2）通风信号控制箱箱体钢板制做明装，箱体下沿距地1.6米，箱体尺寸450*500*250，控制原理见津01防-1FD15。
（3）三防通风方式信号箱距门上皮0.3米。
（4）地下人防线路敷设、电缆及导线在穿过防护密闭墙时均应有防护密闭措施做法，详见相关图集。
（5）本工程电源采用电力电缆埋地敷设，入户处设防爆电缆井，其防护密闭做法参见图集。
（6）考虑战时或平时通讯文化生活需要，在口部顶下方0.2米处预埋四根SC50防护穿墙管（钢管）备用。
5.电气设备安装工程主要施工方法及技术要求
（1）管道敷设
a、工艺流程：
材料检查→管路敷设→管路连接→箱、盒固定→关键部位处理
b、材料检查：
①所使用的棺材必须符合规范及设计要求，并有产品合格证。
②管材管壁厚薄均匀、焊缝均匀、无壁裂、无锈蚀、无凹扁裂痕现象，管内无铁销及毛刺，切口平齐，并用圆锉把管口锉成斜口。
c、箱、盒固定：
①测定箱、盒位置：
根据设计图纸要求确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基线，标出箱、盒实际尺寸位置。
②稳住箱、盒：
稳住箱、盒，要求焊接平整牢固，标高正确。
d管路敷设、连接
①焊接钢管敷设时，先弹好敷设位置线后，将焊接管敷设并估临时性固定。
当导管插入接头时，用扣压器在连接处施行扣压，然后将螺纹管接头与接线盒连接，再将导管插入螺纹管接头的另一端，最后用扣压器在螺纹管接头与导管连接处施行扣压。
②跨接地线两端的焊接面不得小于跨接地线截面的6D，双面施焊，焊接牢固、无夹渣、咬肉等缺陷并清除药皮。
③管路超过下列长度，应加接线盒：
无弯时
30m
有一个弯时
20m
有两个弯时
15m
有三个弯时
8m
④支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。
其固定点与箱、盒边缘的距离应为100-150mm，管路中间固定点最大距离为：
钢管名称
钢管直径
15-20
15-30
40-50
65-100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
1500
2000
--
e、管进箱、盒要求、
①箱、盒开孔应平整并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
②管口入箱、盒，管口露出箱、盒应不小于5mm。
管口要平滑，平齐。
两根以上的管子入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
f、地线连接：
管路应作整体接地连接，采用跨接方法连接。
（2）桥架安装
a、工艺流程：
图纸审核→技术交底→二次设计→材料进场检验→弹线定位→支架安装→桥架安装→验收、移交
b、电缆桥架长度超过30m设伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
c、电缆桥架转弯处的弯曲半径、不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径见下表：
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢护套的墙皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：
D为电缆外径
d、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m；垂直安装的支架间距不大于2m。
e、桥架与支架见的螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧、当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互绝缘的防电化腐蚀措施。
（3）电缆敷设
a、穿线铅准备工作
①认真的将管内清扫干净，管不通时或施工图纸不符合时，应及时纠正处理。
②检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。
③对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。
b、当查看导线型号规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，包芯线绑到所穿放管的带线上，从一段缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，不得在地面或表面粗糙的场所长时间用力拖拉；管路较长或线路转弯时，需在中间或拐弯处，加以保护。
以此类推逐管进行，最后按标志编好线头。
c、管子的截面穿放导线的利用率≤40%，导线在管内不允许有接头、背扣、柠花等现象。
d、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等等级均符合设计要求，外观无扭曲损坏等现象。
对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10欧姆。
3-10KV电缆应事先做耐压和泄露试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格，电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。
e、电缆敷设可用人力或机械牵引。
电缆沿桥架敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，在转弯或接线盒处应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并应留有适当的余量。
f、电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并又防腐性能，挂装用牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
沿桥架应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。
g、电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1-2m，中间留1.5m。
h、线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不的情况，并做好测试记录。
（4）配电箱、柜安装
a、工程流程：
设备开箱检查→设备搬运→设备就位安装→设备配线→调整试验及
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