煤仓及装载硐室作业规程.docx
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煤仓及装载硐室作业规程
第一章巷道布置及其技术特征
第一节巷道布置
一、地面相对位置
井底煤仓及装载硐室位于李街村下部，地面标高+590m～+645m，该村庄已搬迁，距该村200m以外为许街河，该河为季节性河流。
二、井下位置及四邻采掘情况
井底煤仓在9号煤胶带进风巷一段机头硐室内，上口与9号煤胶带进风巷一段联通，下口与主斜井相连，其余四周均为实体岩（煤）层；装载硐室位于煤仓下方，主斜井井筒内。
附图1：
巷道布置平面图
3、巷道用途
井下煤炭的临时贮存，是井下煤炭运至地面过程中的一个重要转载硐室。
四、服务年限
同矿井服务年限。
五、施工期限
计划自2016年11月16开工，预计春节放假前竣工。
第二节巷道技术特征
一、巷道设计长度
井底煤仓及装载硐室设计长度26.65m，煤仓有效容量550吨。
井底煤仓上口坐标（实测）X=3935789.618，Y=19640704.157，H=452.96m。
二、施工断面
井底煤仓设计为圆柱形硐室，圆形断面，净高20.65m，净直径分别为：
上口4.5m，煤仓中部6.0m，下口1.55m；毛直径分别：
上口为5.3m，煤仓中部6.3m，下口2.55m。
装载硐室设计为矩形，净高5.18m，净宽5.7m，毛高5.53m，毛宽6.7m。
三、支护方式及参数
1、巷道支护形式
根据山西省阳城晋圣润东煤业有限公司《井底煤仓S110108－148－01》，井底煤仓采用锚网喷和混凝土浇注支护形式；装载硐室采用素混凝土浇注。
2、支护参数：
锚杆：
采用Φ20×M22×2400mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆使用锚固剂K2335一支和Z2360一支，安放时K2335在前Z2360在后；锚固长度950mm；锚杆间排距800×800mm，矩形布置。
锚杆预紧力矩不小于120N·m，锚杆锚固力不小于100KN。
锚杆托盘：
采用Q235—A型钢制作的拱形高强度托盘，托盘规格为150×150×8mm。
钢筋网规格：
采用φ6.5mm的圆钢焊接而成，矩形网，规格：
长×宽=1000×2000mm，网孔为100mm×100mm，搭接100mm，每间隔100mm使用16#铅丝捆绑联网，每道不少于3圈。
喷射混凝土强度C20。
使用P·O42.5的水泥，纯净的河沙，粒径5～10mm的碎石，重量配比为水泥：
沙：
石子=1：
2：
2；速凝剂型号为JK-23型，掺入量一般为水泥重量的7%；混凝土强度C20，喷浆厚度150mm，掘进一茬炮随即喷浆支护。
喷射工作结束后，喷射的混凝土应在终凝2小时后再喷水养护，7天内每班洒水养护一次，7天后每天洒水养护一次，持续养护28天。
混凝土浇注段支护方式：
煤仓上口4.2m采用素混凝土浇注，混凝土强度C30，浇注厚度400mm；煤仓下口双曲线漏斗及装载采用素混凝土浇注，混凝土强度C30，双曲线漏斗处须用铁钢沙浇注，浇注厚度500mm。
附图2：
煤仓支护平面图、断面图。
第二章地质概况
第一节煤层及其顶底板岩石性质
一、顶板、底板岩石性质
井底煤仓设计在9号煤与15号煤层之间，上部9号煤胶带进风巷一段和下部主斜井已施工完成。
煤仓施工自上而下依次穿过平均厚度0.78m的坚硬K4石灰岩，平均厚度0.56m的11号煤层，11号煤下为平均厚度1.16m的砂质泥岩岩及1.55厚的粉砂岩，平均厚度3.47m的砂质泥岩下为厚度2.21m的泥岩，泥岩下层为平均厚度4.27m的K3石灰岩，K3石灰岩下为13号煤层，13号煤层下为泥岩，平均厚度1.92m，泥岩下为K2石灰岩，厚度10.08m，K2石灰岩下为厚度0.72m泥岩，泥岩下为平均厚度2.53m的15号煤层。
根据反井钻机施工的资料显示，此施工处无断层，不存在暗河、溶洞、采空区积水等，地质条件简单，对此次刷大施工无影响。
二、煤层
井底煤仓设计施工在9号煤与15号煤层之间，9号煤位于太原组K4灰岩之上，上距3号煤层底板54.76m，煤层厚度1.29～2.40m，平均1.66m，15号煤位于太原组K2灰岩之下，煤层平均2.53m，上距9号煤层底板26.72m。
综合柱状图
第二节水文地质情况
根据地质资料表明，煤仓施工要穿过K3、K2石灰岩，存在灰岩水，涌水量预计0.5m3/h-3m3/h，施工中要穿过11号煤和13号煤层，厚度0.2-0.56m，裂隙发育，瓦斯涌出量预计较大。
第三节瓦斯、二氧化碳情况
根据2015年润东煤业《矿井瓦斯等级测定报告》，全矿井绝对瓦斯涌出量为31.55m³/min，矿井为高瓦斯矿井。
煤仓施工时，由于2015年已利用钻机施工了直接1m的钻孔，贯通了9号煤
胶带进风巷一段和主斜井，构成通风回路，经1年多释放，施工地点的瓦斯和二氧化碳涌出量对施工不会造成影响。
第四节煤尘爆炸性及煤层自然发火情况
根据山西晋煤集团阳城晋城润东煤业有限公司2016年1月14日煤尘爆炸鉴和自燃倾向性定检验报告显示：
井田内3、9号煤层煤尘无爆炸性，3、9号煤层不易自燃；根据煤质化验结果，9号煤挥发分平均6.35％，全硫（St,d）平均1.21％。
生产中要做好矿井防尘工作，确保职工身体健康、矿井财产安全；加强明火管理，防止与明火接触，避免引燃事故的发生。
第五节地质构造
据已施工的反井钻孔和已掘巷道巷道的地质资料表明，施工区域内地质构造简单。
第六节其他地质情况
根据矿井地质报告的资料显示，地温梯度为1.6℃/百米，恒温带深度在70m左右，温度13℃～14℃。
矿井范围及邻近煤矿均未发现地温和地压异常现象，该井田应属地温和地压正常区，不存在热害和冲击地压危险。
第三章施工方法
一、施工方式、施工组织形式、掘进方式、循环方式
1、作业方式：
自上而下单向刷大掘进，一次成巷，光面爆破的作业方式。
2、施工组织形式：
采用三●八工作制，即一班掘进一班出渣、支护，一班喷浆。
3、掘进方式：
炮掘，人工支护。
4、循环方式：
采用一掘一喷。
煤仓循环进尺为1.6m，日循环数1个，每月按25天计算，循环率为90%，月进尺为36m。
月进尺：
1.6×1×25×90%=36m
5、当围岩发生变化时，要结合现场，及时制定特殊安全措施，缩小锚杆排距，加强支护，保证工程质量和施工安全。
6、施工顺序：
煤仓施工自上而下，按测量员现场标定的煤仓中心线对原钻孔进行刷大施工，掘进一茬炮的长度随即进行永久支护。
本矿井为高瓦斯矿井，施工过程中，必须保证通风可靠、监控有效，预防瓦斯事故发生。
巷道施工时，严格按地测人员标定的煤仓中心线施工。
第四章掘进作业方式
第一节工艺流程
一、施工工艺流程图
1、交接班安全检查→打眼放炮→安全检查→找净浮矸→锚网支护→出矸→验收→喷浆
2、交接班安全检查→打眼放炮→安全检查→找净浮矸→立模→浇注→拆模
二、凿岩方式
钻爆工艺流程：
检查瓦斯→钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→撤人放警戒→装药→检查瓦斯→洒水除尘→爆破→检查瓦斯、排除隐患、检查爆破效果。
三、爆破方式：
煤仓施工采用光面爆破、一次成巷的作业方式。
四、装载与运输方式
爆破后，煤（矸）自原钻孔自溜至下方主斜井井筒内，采用耙矸机耙碴→主斜井皮带输送机→地面。
施工材料运输：
地面→副斜井→9号煤车场→9号煤轨道进风巷一段→9号煤消防材料库→9号煤胶带进风巷一段→吊桶→工作面。
五、浇注混凝土工艺
浇筑前，必须对模板、骨架进行检查，确保模板和骨架符合使用要求。
1、支模板前先找平底板，清理块状碴石，尽量支在实底上。
2、按照煤仓中心线进行立模，仓体半径符合设计要求后。
立好模板后必须进行检查，对没有加固好的地方重新进行加固，防止跑模、偏倒。
3、混凝土浇筑时，必须对称均匀浇筑，并及时进行加固，防止碹胎模板发生变形和塌落。
4、浇筑混凝土的过程中，必须使用震动棒震捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。
震动到混凝土表面冒出灰浆为止。
震动器使用时要做到“快插慢拔”，防止震动器接触到模板，使模板受到震动。
5、混凝土浇筑完成后，必须进行养护工作。
每班洒水一次即可。
6、一段浇注完成后，拆除的撑木、碹胎和模板，要运到指定的地方，修复后保存好，准备以后使用。
六、锚杆支护施工工艺
支护工艺：
安全检查→定孔位→打眼并清孔→把锚固剂放入钻孔内，用锚杆头部顶住锚固剂送入孔底→搅拌锚固剂25～35秒→停止搅拌等待90～180秒后，撤去钻机，再等待5分钟上托盘、球垫、摩擦垫拧紧螺母。
七、喷射混凝土工艺
1、准备工作
①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理；②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风；③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象；④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，安设喷厚标志；⑤喷射人员要佩戴个体防护用品；
打开喷浆防尘喷雾阀门。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的距离以0.8～1.0m为宜。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30mm，复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。
如有淋水时，适当控制水量、增加速凝剂用量保证喷浆支护质量。
喷浆料不许使用干料，必须使用潮料并用搅拌机搅拌。
3、喷射工作
喷浆时要求按照煤仓中心线喷浆。
喷射工作开始前，应首先将喷射地点清理干净，喷射工作结束后，喷射的混凝土应在终凝2小时后再喷水养护，每班不少于一次，养护时间不应少于7天，7天后每天喷水养护一次，养护不少于28天。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障处理堵管子时，必须停料、停机，再关水，最后停风，严禁喷头对着施工人员，确保停电、停风、停水后方可解开喷浆管路处理堵管子。
第2节施工作业
一、开口前准备工作
1、在9号煤胶带进风巷一段机头硐室内安装一部JD-1型/25kW慢速调度绞车。
2、9号煤胶带进风巷一段铺设24kg/m的临时轨道与9号煤胶带进风巷二段的轨道接通。
3、安装起吊梁和固定导向轮。
起吊梁采用22#工字钢，长5m，用4根锚索固定在机头硐室顶板上，每段用2根锚索通过钢箍固定，两端露出不小于0.5m，导向轮用16#圆钢筋加工成螺丝，用4根螺丝将加工好的钢板一同固定在起吊梁上，导向轮钢板规格为长×宽=100mm×300mm，厚度为10mm,导向轮盘上四个角处设有四个直径为16mm孔。
导向滑轮必须有防止钢丝绳脱槽装置。
导向滑轮的固定要求，滑轮中线，绞车提升中线偏煤仓中线300mm，导向滑轮的固定必须牢固有力。
4、吊桶选用直径1.0m的专用吊桶。
滑子与吊桶配套技术指标以国标为准。
吊桶与钢丝绳的连接采用闭合式的钩，钩头抗拉强度不小于10吨，为了使用方便，钢丝绳末端的绳鼻子采用钢丝绳钎接和卡子，压茬长度不小于0.6m，卡子不少于6个，卡子应卡牢固，且班班必须由班队长对钢丝绳、钩头、卡子、绞车进行认真检查，确认安全可靠后方可投入使用。
吊桶距出口四周的安全间隙不少于200mm。
吊桶信号安装：
吊桶的升降必须采用声光信号，信号随吊桶一路，信号必须使用专线，严禁与其他信号或电路相连，一点停，二点拉，三点松。
5、使用一根长20m的软梯供人员出入煤仓使用，软梯用2根锚杆固定在机头硐室帮上，绳索为直径不小于Φ30mm麻绳。
在煤仓施工至15m后，在15m处的仓壁上用4根锚杆搭设一个安全平台供人员上下休息使用。
6、焊制安全篦子，篦子采用Φ20mm的钢筋焊制而成，网孔300×300mm，外框用2寸钢管制作。
篦子直径Φ2000mm，能盖住原钻孔。
7、焊制溜灰管，采用4寸钢管焊制成溜灰管，管下端制作缓冲装置。
8、加工封口盘，封口盘用木板制作，封口盘下安装2对地轮，地轮用矿车轮加工而成，在浇筑煤仓上口时预埋2根轨道，封口盘利用地轮在轨道上滑动，关闭或开启。
9、开口前，施工单位必须认真组织职工学习作业规程，考试合格后方可上岗。
并且将开口通知单提前三天报有关职能部门审批，发给有关单位。
10、开口通知单送达后，测量技术员及时去现场按设计规定，标好开口位置和施工中心线，施工单位严格按测量技术员所给的位置和中心线施工。
11、开口前，施工单位将压风管路接到位，电缆线吊挂整齐，机电设备完好，并进行试运转。
12、开口前，施工单位将开口地点周围20m范围内的杂物清理干净，确保开口处周围整洁畅通。
13、开口前，施工单位应安装配备齐全各种安全设施，具备开口条件方可开口。
14、支护顺序必须自上而下。
15、开口爆破前必须对施工地点所有机电设备进行保护，具体保护方式可采用800mm皮带遮挡方法，保护好后由安全员及班组长严格检查确保爆破时不会对设备造成损坏（在保护不到位情况下不允许爆破）。
16、每次爆破前必须对煤仓中心线进行保护，放炮前把线锤解下，中心线线索拉出煤仓，挂在9号煤胶带进风巷一段的巷帮上，施工时再挂上线锤，用中心线指导打眼、支模的工作。
二、钻眼作业
井底煤仓采用光面爆破法施工。
采用2台YT28型凿岩机配φ28×2500mm的中空六角钻杆和φ42mm的“一”字型钻头，湿式打眼。
凿岩用的压风来自地面工业场地风机房内安装的2台型号为EAS150-2E的螺杆式空气压缩机，一用一备，工作压力0.63MPa，额定排气流量19.6m³/min,电机功率2×55kW，额定电压380V，额定转速1480r/min。
采用DN80无缝钢管从经主斜井压风管路上接通，经9号煤等候硐室和9号煤胶带进风巷一段，再用高压软管接至煤仓施工地点。
施工地点风压最小为0.5MPa。
钻眼前，班组长、跟班安全员要检查施工地点井壁情况及“一通三防”等设施的完好情况，瓦斯是否超限，风量是否达到要求，支护质量等安全情况。
必须详细检查煤仓仓体内的支护情况，发现问题及时处理。
检查出的问题必须立即处理，不处理或处理不好严禁生产。
开始钻眼，在钻杆上做好标记，以保证眼深符合要求。
钻眼时必须依据煤仓中心线在施工地点按炮眼布置图画好毛断面轮廓线标定眼位和角度。
正常钻眼方法：
（1）司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。
（2）开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。
更换钻杆时，要先关风，后关水。
（3）司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻的侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。
（4）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
（5）钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。
（6）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。
（7）更换钻眼位置或移动调整钻架时，须将风钻停止运转。
（8）停钻：
钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
煤仓炮眼布置图mm
爆破说明书
名称
编号
个数
眼深/mm
眼距/m
炮眼角度
装药量/kg
炮泥长度
爆破
顺序
装药方式
连线
方式
水平
垂直
卷数/孔
合计/kg
掏槽眼
1～14
14
1800
0.51
90
87
3
8.4
600
Ⅰ
正向装药
串联
辅助眼
15～91
78
1600
0.5
90
90
1
15.6
600
Ⅱ
周边眼
92～132
40
1600
0.49
86
90
1
8.0
600
Ⅲ
合计
132
214000
32
预期爆破效果表
编号
项目名称
单位
数量、种类
1
岩石坚硬程度
f
2～10
2
炸药种类
煤矿许用3级乳化炸药
3
雷管种类
毫秒延期电雷管
4
雷管号数
段
1～5
5
循环进度
m
1.8
6
炮眼利用率
90%
7
爆破体积
m³
49.85
井底煤仓爆破网络图
三、爆破
1、爆破材料：
炸药：
煤矿许用三级乳化炸药；
雷管：
1～5段毫秒延期电雷管（最后一段延时不超过130毫秒）；
起爆器：
FD-200D型电容式起爆器；
封泥：
封孔材料为不燃性黄泥和水炮泥，装药封孔的炮棍必须是木质的。
根据《煤矿安全规程要求》炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。
2、起爆技术要求：
必须严格按照爆破说明说书进行爆破作业，装药为正向连续装药，全断面一次起爆，使用毫秒延期电雷管，最后一段雷管的延期时间不超过130毫秒。
1）装药爆破必须由爆破工进行，不得由他人代替。
爆破工必须按照作业规程爆破说明书规定的雷管段号、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填。
装药时由专人负责监督。
其他与爆破无关的人员应全部撤至警戒线以外的安全地点。
2）爆破时严禁在爆破地点附近从事其它任何工作，装药前首先用压风清除炮眼内的煤粉、岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后必须将扭结短路的电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线，同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触或连接。
3）爆破时，不得采用反向爆破，引药装在药卷的上端，严禁将引药夹在两药卷的中间。
4）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，无炮泥、炮泥不足和不实的炮眼严禁爆破。
炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。
5）严禁打浅眼、放小炮、明炮、糊炮、短母线爆破。
6）有下列情况之一者，都不能爆破：
（1）施工施工地点的支护落后于作业规程的规定时；
（2）装药前和爆破前，瓦检员检查瓦斯，如果仓体内瓦斯浓度达到1%时；（3）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散，透老空、爆破地点20m范围内风水管路及机电设备未按规定进行保护等情况时。
7）必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”、“三保险”制度。
①“一炮三检”：
即装药前、爆破前、爆破后都必须检查爆破地点20m范围内风流中的瓦斯浓度，如果瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。
②“三人连锁”：
爆破工持警戒牌、班组长持检查牌、瓦检员持放炮牌。
即爆破前，爆破工将自己携带的警戒牌和发爆器（发爆器钥匙由爆破工随身携带）交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并检查顶板支护完好、切断放炮区域电源后，将自己携带的检查牌交给瓦检员，瓦检员检查通风、瓦斯、煤尘等情况无问题后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工将脚线与爆破母线连接，在与母线连接时必须确认母线另一端扭结为短路，然后由里向外悬空布设母线，撤至警戒线以外有掩体的安全地点，班组长、安全员进一步确认爆破准备工作无误后，班组长将发爆器交给爆破工，爆破工首先对爆破网络的连接状态进行检测和总电阻进行测量，将发爆器操作钥匙旋转于“充电”位置待电池电压检测完后，将扭结短路的母线解开，牢固的接在发爆器的接线柱上，班组长和瓦检员分别按动自己遥控器上的“解锁”键后，发爆器第三位数码管显示“3”闭锁报警器发出声光报警，待声光报警停止后，发爆器数码管显示“HX.XX”便自动充电，待“HX.XX”闪烁表示充电至峰压，此时迅速将发爆器操作钥匙旋转于“放炮”位置，爆破工发出爆破警号，至少再等5s方可起爆，爆破后三牌各归其主。
起爆时，班组长、瓦检员、爆破工三人必须同时在场，否则严禁起爆。
③“三保险”：
即站岗、设置警标、吹哨。
爆破前，班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道担任警戒工作（站岗），警戒时拉绳挂警戒牌。
爆破时，爆破工应先吹哨并呼喊“放炮啦”，至少五秒钟后方可能通电爆破。
爆破安全距离为：
拐弯巷道不小于75m，直线距离不小于100m以外并设临时掩体物，警戒线在爆破安全距离以外，站岗范围内严禁有人。
爆破后，由班组长亲自撤岗。
8）爆破前必须将活动设备和工具等移出爆破地点，不能移动固定电气设备、电缆等利用皮带进行保护。
保护方法：
固定设备用皮带全部覆盖好并用10#铁丝进行捆绑扎牢，工作面40m范围内的管线必须落到巷道底板上，用皮带进行绑扎。
9）爆破母线和连接线应符合下列要求：
煤矿井下爆破母线必须符合标准。
爆破母线与脚线接头全部采用线绳悬挂方式，杜绝与煤壁、煤体接触造成电爆网络全电阻较大、接地。
掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
爆破母线与电缆、电线、信号线应分开吊挂。
只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
10）井下爆破必须使用专用发爆器，发爆器必须由爆破工随身携带。
11）爆破工必须最后离开爆破地点，并在有掩护的安全地点进行爆破。
12）必须坚持安全员爆破签字制度，爆破前由安全员检查爆破制度落实情况后，并在爆破记录本上签字。
不到爆破通电时间不得将钥匙插入发爆器内。
爆破完毕后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
13）爆破前脚线的联接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。
联接母线、脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一个人进行。
14）爆破前，爆破工必须先做网路导通检查，严禁用发爆器打火放电检测网路是否导通。
15）通电以后拒爆时。
爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少等15分钟,才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
16）每次爆破前必须执行“清人及警戒”制度，班组长自迎头开始，把人员撤出到爆破警戒线以外的安全地点进行等候，清完区域内所有人员后方可执行爆破工作。
17）爆破后，待工作面炮烟被吹散，爆破工、安全员、瓦检员和班组长必须首先进入爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮情况，确认安全后警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回，人员方可进入施工地点。
如有危险情况必须按规程规定及时处理。
18）处理拒爆、残爆时必须在班组长、安全员的直接指导下进行，并在当班处理完毕，方可离开现场。
处理拒爆必须遵守下列规定：
由连线不良造成的，可重新连线爆破。
在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破。
眼深要超过拒爆炮眼孔深；打眼前应在拒爆炮眼外端口插入炮棍作为导向标志。
严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。
处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。
在拒爆炮眼处理完毕前，严禁进行同处理拒爆无关的工作。
19）严禁
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