冷却塔安装手册.docx

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冷却塔安装手册

越南（煤头）项目配套

NH-5000×5×2型冷却塔

安装手册

***冷却塔有限公司

一、施工前的准备工作

二、配水系统安装

三、填料支承架安装

四、填料分块的粘结和安装

五、收水器组装和安装

六、风机的安装

七、风筒的安装

八、塔内检修走道安装

九、避雷系统安装

一、施工前的准备工作

1.施工的协调：

1.1施工进度的协调：

材料和待装设备的订货、运输、到场时间、现场堆放、人力安排、设备吊装准备、安全工作准备都影响到正常施工，为此各方必须严格按甲方下达的计划组织施工，并及时有效的进行协调工作。

1.2与土建进行砼结构的交接：

根据图纸要求，复测砼结构的主要尺寸，核对预埋件的数量和位置。

1.3落实各塔组现场的堆放，及重要物品的堆放：

1.3.1配水管道、填料、收水器、减速机、风机、电机堆放在施工现场指定的堆放区域；

1.3.2不锈钢件、标准件、贵重材料堆放在室内库房；

1.3.3工具、电动工具、电缆、劳保用品堆放在现场自制铁工具箱内；

1.3.4编制零部件、材料进场计划，按规格数量时间组织材料进场，凡进场物品均必须有序堆放在指定场地，重要零部件用专用架堆放，尽量减少不必要的现场两次搬运；

1.4根据质量要求，对进场材料、设备、每台塔每道已完成工作的工序及时组织报验；

1.5做好在同一现场作业的单位的各项协调工作。

2.施工的准备工作：

2.1对全体施工人员进行施工和安全技术交底，每道工序开工前，要求安装人员熟悉图纸、工艺、质量标准、安全要求、明确安装顺序、要求和注意事项，每天安装结束后，要对质量进行自检，组织专检并做好记录。

2.2对待安装塔组现场（包括走道、堆场）进行全面的清扫和整理。

2.3安装工作开始前，按图核对待装零部件的名称、规格、数量并检查质量，凡不符合要求的必须及时处理。

2.4按每天安装内容，提前一天做好材料、设备、工具及辅助材料的准备工作。

二、配水系统安装

1.安装前准备：

1.1施工人员应熟悉配水系统的图纸和安装特点，并根据现场及设备情况拟订安装计划。

同时按照设计资料清点零部件的规格和数量，以及外观是否完好，并填写检验记录。

1.2准备安装填料架所需的工具和辅助材料：

手工电弧焊机，J422焊条，卷尺以及其他的辅助工具和防护用品等。

1.3按照图纸检查各柱上预埋件的位置、数量是否符合图纸要求；如不符合要求，应及时通知施工单位采取补救。

并清除预埋件上表面的铁锈和混凝土覆盖物。

2．配水系统安装：

2.1下图为其中一台冷却塔的配水管布置图（其余均参照执行）。

起吊钢制主配水管道

（一），由圈梁孔从收水器梁空隙中吊入塔内，在到达设计高度后将其放至水平，确认标高无误后用抱箍将主配水管道固定在牛腿上，注意主进水口应伸出塔外；同样将主配水管（三）吊装至设计位置，固定好后将两片法兰螺栓连接紧固。

调整过程中允许局部用铁块调整配水管的水平位置，保证水平。

按照上述顺序分别安装固定配水管（五）（七）（九），然后吊装并固定配水管（十二）（十三），最后去除焊渣，涂刷防腐漆。

2.2安装配水喷头：

按照设计要求，用M6×40标准连接件将ABS材质的NS型三溅式喷头与配水管支管连接，保证所有喷头垂直向下。

三、填料支承架安装

（1）施工人员应熟悉填料架的图纸及安装方法，并根据现场及设备情况拟订安装计划。

同时按照设计资料清点零部件的规格和数量，以及外观是否完好，并填写检验记录。

（2）准备安装填料架所需的工具和辅助材料：

卷尺，水泥砂浆以及其他的辅助工具和防护用品等。

（3）清扫填料层混凝土梁表面，检查预埋件的位置、数量是否符合图纸要求；如不符合要求，应及时通知施工单位采取补救。

（4）安装玻璃钢方管，将不同规格玻璃钢方管安装在梁豁口处，安装时必须使玻璃钢方管保持平直，不得倾斜。

整个塔区安装好的玻璃钢方管上平面应在同一水平面上。

（5）玻璃钢方管的安装符合要求后，用水泥砂浆填充并抹平。

填充砂浆时请注意不要使玻璃钢方管倾斜。

最后再次检验玻璃钢方管是否有倾斜、上平面是否在同一水平面上。

检验合格后，应对混凝土进行必要的养护，养护期内不得玻璃钢方管上施工走动，以免影响安装质量

四、填料分块的粘接和安装

1．填料分块的粘接

1.1施工人员应熟悉填料安装图和填料粘接的特点，并根据场地情况和工程进度情况拟订填料粘接的计划。

填料粘接前必须对成捆的填料片进行外表面检查，避免使用表面粘接点压扁，破损的填料片。

填料片粘接前应将填料片上的污物抖落干净。

1.2要选择地面平整，四周通风的场地作为填料粘接的场所，施工前应清扫干净场地。

1.3填料粘接时，施工人员应带好防毒面具，以二人为一组，一只专用粘接盘。

将经搅拌均匀的粘接剂倒入粘接盘中，使盘中粘接剂存量控制在0.5~1cm深。

第一张填料片不用沾胶水，直接放在容器另一边，以后的每一张填料片都有两人拿着放在容器里让填料片的一面凸起的地方沾上胶水，然后放在另一边的填料片上，保证凸起的地方对着下面填料片的凹处，轻轻的压紧使粘结牢固。

注意，相邻的两片填料片旋转90°交错粘结。

按照图纸要求粘接成填料分块。

填料粘接时，要做到片间的粘接点粘接牢固，不得有虚粘和脱开的现象，各片间的有效粘接点不少于粘接点总数的90%。

1.4粘接好的填料分块要堆放整齐，搬运时要轻拿轻放，不能在地面上拖，也不能抛落。

2.填料分块的安装

2.1填料安装前应检查填料支承的安装是否符合要求，混凝土是否养护好，如不符合要求，不能进行填料安装。

2.2粘接好的填料分块必须在各粘接点固化后，方可装入冷却塔内。

2.3当粘接好的填料分块进行安装时，应对填料分块重新检验，防止在搬运中损伤的填料分块进入塔内。

2.4填料分块应按照图纸要求的排放要求和顺序进行安装，要做到堆放排列整齐，间距均匀，松紧适宜，无贯通缝隙。

在遇到混凝土柱时，填料分块可根据具体情况作局部切割。

2.5安装过程中应对填料层间，分块内的残留碎屑清理干净，不能有遗留杂物。

2.6填料安装检验完毕后，不应有人员在填料上随意走动。

五、收水器分块的组装以及收水器的安装

1．收水器分块的组装

1.1施工人员应熟悉收水器分块的组装特点，并根据场地情况和工程进度情况拟订收水器组装计划。

收水器组装前必须对成捆的收水器片以及收水器支架等进行检查。

1.2要选择地面平整的场地作为收水器分块的组装场所。

施工前应清扫干净场地。

1.3收水器组装时，施工人员二人为一组，按照图纸设计要求，收水器片之间装上收水器支架并用拉杆串联，安装时注意收水器收水筋的方向一致（如右图），再用螺母和垫圈固定。

1.4组装好的收水器分块要整齐的堆放在场地上，搬运时要轻拿轻放，不能在地面上拖动，也不能抛落。

2．收水器的安装

2.1检查混凝土梁上表面是否平整，并清扫干净。

2.2组织施工人员将组装好的收水器搬运至安装位置，搬运时要避免损伤。

2.3按图纸要求，将收水器整齐的排列安装在水泥梁上。

排列时要求表面平整，块与块之间间隙均匀，安放稳妥牢靠，不得有悬空起翘，并注意收水器收水筋的方向符合要求。

收水器安装时如遇到混凝土柱，可现场局部切割，保证收水器无贯通缝隙。

（如下图所示）

2.4收水器上严禁走人或堆放重物，以防发生危险。

六、风机的安装

1．安装前准备：

为了保证安装质量，提高工作效率，须做好安装前的准备工作。

1.1熟悉安装对象的设计图纸、资料、说明书等设计文件。

1.2清扫混凝土基础表面，检查基础平台标高是否符合要求，检查基础预埋件位置、数量是否合乎要求，并清除预埋件上表面的铁锈和混凝土覆盖物。

2.齿轮箱、电机底座的安装：

把减速机调整座、电机调整座放到基础上，在基础表面和调整座之间插上垫铁，通过调整垫铁的厚度，使安装的设备达到设计水平度和标高（减速机调整座、电机调整座纵横的水平误差≤0.20/1000mm，减速机输出轴垂直度误差≤0.10/1000mm）。

垫铁的尺寸面积、数量及放置位置，应根据现场状况而定。

垫铁必须表面平整，大小合适，以保证具有足够的刚度和稳定性。

调整结束后，必须将减速机调整座、电机调整座与垫铁、预埋件焊接在一起，以免工作时松动。

焊条采用J422，焊缝高度为8～10mm。

焊接后清除焊渣，涂刷环氧沥青漆防腐。

2．风机的安装：

（1）对齿轮箱、风机、电机进行开箱检查，清点零配件、附件，核对出厂合格证、说明书等资料。

（2）安装电机和传动轴：

将半联轴器（24）装在带键的电机（25）的输出轴上，（注意：

半联轴器端面与电机端面平齐），拧紧紧固螺钉，然后将电机就位；将联轴器（17）的一端与电机半联轴器（24）相接，另一端与减速机半联轴器（14）相接，两法兰面之间要装入17片金属叠片（16）穿上螺栓（注意：

相邻螺栓对头穿入）叠片与半联轴器之间要穿入球面垫圈，拧紧螺母；

（3）

初调风机、电机标高位置，并调整水平度和同轴度。

（4）对风、电机地脚螺栓进行一次灌浆，灌浆工作由土建施工单位负责完成，灌浆料为UGM无收缩高强度灌浆料；如果风机平台埋设有预埋件,则在调整完毕后,直接将调整座与预埋件焊连。

（5）复调风机、电机的水平度和同轴度，使电机输出轴与减速机输入轴同心，每对法兰面之间的间距为16-18mm。

在圆周各点上顺序均匀一致，最大互差不超过0.2mm。

径向和轴向跳动量误差值必须不大于0.2mm。

紧固、风、电机及调整座的螺栓，在对风、电机基础进行灌浆前应对表面作均匀凿毛处理。

（6）将每个半联轴器上的紧固螺钉拧紧，然后用镀锌铁丝箍紧。

（7）叶片和轮毂法兰必须对号安装,不得任意交换位置。

（8）

使用专用角度尺调整叶片安装角度,安装角允差±0.5°。

用角度尺放在距叶尖内50㎜处测量，角度尺上的气泡在测线的中间位置为正确，后逐一对每张叶片复检若在同一位置为正确。

在风筒选一点作为基准，检查风机叶片高度差，要求其最大误差不超过±25㎜。

（9）自上而下看风机叶轮为顺时针方向旋转。

（10）叶尖外缘和风洞内壁间隙为25～45mm。

（11）齿轮箱纵横方向水平误差不大于0.20/1000。

（12）电机与风机的轴对中值应控制在0.12mm以内。

（13）油标进油孔中心线和齿轮箱放油孔中心线应在同一水平线上。

（14）整机安装完毕后,手动盘动联轴器,应运转轻重均匀。

七、风筒安装

（1）安装前施工人员应熟悉安装对象的设计图纸和安装要求，做好安装前的准备工作。

（2）施工人员应清扫干净塔顶平台，检查圈梁和预埋件是否符合图纸要求，圈梁表面是否平整，如不符合要求应进行整改。

（3）施工人员应将待装配的风筒分块清洗干净。

（4）

根据风筒分块编号依次将每片风筒用吊车吊制塔顶平台，吊装时应注意不要发生碰撞，以免碰伤风筒外表。

（5）风筒就位前应按施工图和土建提供的基准线画出基准线。

首先要安装在电机处的一片风筒，将风筒分块上传动轴孔位置对准传动轴，然后按风筒编号依次安装。

风筒拼装后，要保证风筒的风机旋转工作段的直径误差在±5mm之内。

旋转风机叶片，调整叶片外缘和风筒壁之间的间隙各处均一致，叶片外缘和风筒壁之间的间隙为25～45mm。

（6）风筒调整验收合格后，拧紧拼装螺栓，安装风筒连接板。

根据风筒安装的情况，现场画出膨胀螺栓的打孔位置，要保证间距均匀，排列整齐；安装风筒压板，拧紧螺栓。

安装传动轴密封板。

（7）

风筒安装完成后，检查叶片外缘和风筒壁之间的间隙是否合格；风筒分块间的拼装间隙均匀，不大于5mm，拼装边平整误差不大于5mm；风筒底脚与风筒圈梁之间的间隙用水泥填充；风筒压板是否安装整齐到位。

检查风筒表面是否有擦伤、损坏，如有损坏现场修补。

八、塔内检修走道安装

1.1清扫混凝土基础表面，检查基础平台标高是否符合要求，检查基础预埋件位置、数量是否合乎要求，并清除预埋件上表面的铁锈和混凝土覆盖物。

1.2准备安装检修走道所需的工具和辅助材料：

手工电弧焊机，J422焊条，卷尺以及其他的辅助工具和防护用品等。

1.3焊接时焊区下方铺防火布，动火现场配备灭火器，并安排专人监护。

1.4按照图纸设计要求将走道部件与预埋件进行焊连，去除焊渣并进行补漆防腐。

1.5按照图纸设计要求现场切割圆管，并就位焊接成型。

九、避雷的安装

1.根据图纸准备好材料

2.采用专用风筒安装架，安装并紧固避雷连接件。

3.避雷装置现场焊接在风筒搭接板上，避雷针与引线连成一体。

注：

本说明书中所有插图均为示意图，仅供参考，实际安装请参照设计蓝图。