剪力墙结构施工主要分部分项工程施工技术方案docx.docx

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剪力墙结构施工主要分部分项工程、施工技术方案1施工测量:

1.1施工测量的准备工作：

（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。

（3）测量仪器准备：

光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪（DS1）—台；50m钢卷尺3个。

以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

（4）测量人员配备：

测量工2〜3人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。

1.2建筑物定位放线：

（1）平面控制网建立：

1）A、B、C、D、E、F绝对坐标均已知，根据平面三角关系，内业计算1、

2、1、2利用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置，利用经纬仪及钢尺确定D、C,平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与内业计算值校核，建立平面控制网ABGHCDo

1）平面控制网的精度要求：

根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12”,边长相对误差为1/15000。

2）距离丈量方法：

距离丈量采用1级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。

并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。

具体公式为：

（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）

式中：

L-一丈量时钢尺读数t0-—鉴定时标准温度L0-一实际距离a-—钢尺线膨胀系数L=L。

一△L长一AL误一△L高一△L技

（t-t0）L0+

『一测量时实际温度h两端高差

L=L。

一△L长一AL误一△L高一△L技

（t-t0）L0+

『一测量时实际温度h两端高差

（t-t0）L0+

『一测量时实际温度h两端高差

（t-t0）L0+

『一测量时实际温度h两端高差

L实—L明h~

=L°-―-aL实L实-一钢尺实际长度L明一钢尺名义长度

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

4混凝土工程：

该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。

4.1底板混凝土：

（1）底板采用C30抗渗混凝土，内掺FS—P防裂型外加剂，抗渗等级为S8。

人防底板厚度为700mm,底板厚度己接近大体积混凝.土的临界厚度，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。

1）原材料：

采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。

采用大粒径粗骨料、中粗砂。

混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。

2）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。

3）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。

4）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.25m高墙体一起连续浇筑。

5）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣，一次成型。

6）700mm底板混凝土施工时分二层浇筑，每层为350mm；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

7）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。

振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。

8）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。

（2）施工缝的留设：

1）基础底板混凝土以2道混凝土后浇带为界分三块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。

2）基础底板上不留水平施工缝。

外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面250nun的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，施工缝留置方法见图5—1:

内墙留在底板上平。

3）后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。

（3）混凝土的养护：

1）混凝土浇筑完6-12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。

2）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

4.2剪力墙混凝土施工：

（1）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50颇厚与墙体混凝土配比相同的无石子•水泥砂浆。

（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

（3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15〜20cm。

（4）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm,振捣棒的移动间距不得大于370mm。

振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。

既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

（5）墙体混凝土浇筑完毕后，将上曰、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

（6）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。

4.3楼板混凝土施工：

（1）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。

（2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。

移动时要保证振捣器的平板能覆盖巳振实部分的边缘。

4.4施工缝的留置要求：

（1）地下室外墙：

1）地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设橡胶止水带。

2）水平施工缝设在楼板底向上40mm和楼板面上返250mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。

（2）其它剪力墙：

地下室内墙及±0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40nun和楼板面，并留成平缝。

（3）楼板：

楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。

（4）施工缝处混凝土浇筑要求：

1）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。

2）对己硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50mm厚与混凝土配比相同的减石「水泥砂浆。

3）地下室后浇带在地卜•一层顶板混凝土浇筑完14天后进行封闭；封闭用混凝土采用C35混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。

4.5混凝土试块的留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。

抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3-500m3时应增留两组抗渗试块。

如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。

4.6质量验收标准；混凝土工程严格按北京市结构长城杯检查标准施工，质量标准如下:

混凝土结构工程允许偏差（mm）5防水工程：

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

1

轴线位置

基础

10

尺量

墙、梁

5

2

标高

±5

水准仪、尺量

3

截面尺寸

基础

±5

尺量

墙、梁

±2

4

垂直度

5

经纬仪、吊线

5

表面平整度

3

2m靠尺楔型、塞尺

6

角、线顺直

3

线尺

1施工要求：

（1）防水工程必须由防水专业队施工。

（2）防水施工人员必须持证上岗。

（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。

（4）防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

2地下室防水：

地下室采取全防水处理，保护墙为50颇厚聚苯板。

采用聚酯胎基双层SBS改性沥青防水卷材。

（1）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。

其构造如下图所示：

（2）基础底板防水施工工艺流程：

浇筑混凝土垫层一砌筑保护墙一抹找平层一满刷底涂料一道一铺贴防水卷材一防水保护层。

（3）地下室外墙防水施工工艺流程：

清理基层一满刷底涂料一道一铺贴防水卷材一铺50厚聚苯板保护层->土方回填。

（4）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。

（5）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mnio

（6）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板展，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。

（7）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。

（8）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。

（9）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。

（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。

（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100mm。

（12）外墙防水层做完一步立即回填一步。

3屋面防水施工：

屋面采用双层SBS改性沥青防水卷材和一道SBS改性沥青防水涂料一道。

（1）施工顺序：

保温层一基层清理一涂刷配套基层处理剂一涂刷SBS改性沥青防水涂料一复杂部位附加层处理一涂刷配套粘结剂一铺设卷材一保护层施工。

（2）基层条件：

找平层己做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9%,含水率可用以下简单测法：

用一块1X1m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3一4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求：

管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆孤；雨水口处按设计坡度值计算后再低10—20mm,以保证局部无积水。

（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以后，均匀涂刷SBS改性沥青防水涂料。

（4）复杂部位附加层：

管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。

（6）铺设卷材：

卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。

4室内有防水要求的部位防水施工：

（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。

（2）找平层在转角处要抹成小圆角。

地面向地漏处排水坡度应2%,以地漏边向外50nun处排水坡度为3-5%,不得局部积水。

（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。

（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。

四周涂起300mm高与立墙部分水平接好。

（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。

（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5mmo

（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。

（8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。

6土方回填：

6.1本工程土方回填为基槽2:

8灰土回填。

6.2回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

6.3回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

6.4回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

6.5土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mmo

6.62:

8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。

6.7回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。

6.8回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

6.9回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15kN/m3。

6.10回填土的质量控制：

基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。

7脚手架工程：

本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。

内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。

双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设7.1双排脚手架的构造：

1、脚手架的搭设几何尺寸：

采用048X3.5的钢管搭设

排距：

1m；

柱距：

1.5m：

步距：

1.2m；

内立杆距墙200mmo

连墙件：

选用刚性连墙件，水平距离为4.0m,垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。

2、脚手架基础：

考虑到地下结构施工完中并在地下室外墙防水完成后才能进行回填土施工，为给回填土提供施工空间，南、西、北侧大部分架子搭设在采光井上，没有采光井的部位，采取架子架空搭设在工字钢上（在剪力墙部位预埋铁件，焊接钢牛腿后支撑工字钢）。

东侧及两斜角采用挑架架空。

3、脚手架的搭设：

纵向扫地杆一立杆f横向扫地杆一第一步纵向水平杆一第一步横向水平杆一连墙件一第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆。

4、注意事项：

立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：

两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。

7.2外脚手架的验算：

脚手架的验算项目：

纵向、横向水平杆的强度及刚度；立杆稳定性验算。

1、由于脚手架的搭设尺寸为纵向、横向水平杆验算1.5X1.2m,符合《建筑施工脚手架实用手册》中表4-34的要求。

故纵向、横向水平杆的抗弯强度、抗弯刚度及扣件的抗滑移均满足要求，不需验算。

2、立柱稳定性验算：

因脚手架底部采用双立杆，上部为单立杆，故需验算的项目为脚手架底部及变截面处的立柱稳定。

（不考虑立柱偏心的影响）

1）荷载计算：

1脚手架自重产生的轴心力NGK：

查表得到：

一个柱距范围内每米脚手架白重产生的轴心压力标准值一-gk=0.140kN/m；

则：

脚手架在30m处自重产生的轴心压力标准值为NGK=4.2kN；

脚手架在底部自重产生的轴心压力标准值为NGK=9.132kN；（算上增加的立杆和扣件）

2脚手架活荷载产生的轴心压力标准值：

脚手板考虑四层搭设，则查表得到：

四层脚手板产生的轴心压力标准值：

NQ1K=1.215+1.5X0.18=1.485kN;

防护材料产生的轴心压力标准值（立网网目尺寸为3.5X3.5cm,绳径3.2mm,自重0.01kN/m2）：

NQ2K=0.01XI.5X63=0.945kN;

考虑二层同时施工，施工均布荷载QK=2X3.0=6.0kN/m2,查表得到施工荷载产生的轴心压力标准值：

NQ3K=6.08kN;3£NW=1.485+9.132+6.08=16.697kN1=1

则：

脚手架活载在底部产生的轴心压力标准值为：

脚手架活载在30m处产生的轴心压力标准值为：

3风荷载标准值：

查表得到：

北京地区基本风压w0=0.353ZNqik=1.485+4.2+6.08=11.765kNi=\

不考虑风振系数，则：

风荷载标准值wK=O.7usuzwO;

uz—-风压高度变化系数：

查表得到（地面粗糙度按B类考虑）h=63muz=l.77

h=30muz=l.42

h=5muz=O.80

us—体型系数：

挡风系数查表得6=0.105,n=0.90

us=1.24（1+n）=0.239

则：

顶部：

wK=0.7usuzw0=0.127kN/m2

作用于立柱的风线荷载标准值：

qwk=wKX1.5=0.19kN/m;

风荷载产生的弯距：

L4x0诚x/U

MW=1°

=0.0383kN・M

30m处：

wK=0.083kN/m2；qwk=0.125kN/m;MW=0.0252kN-m

5m处:

wK=0.045kN/m2:

qwk=0.068kN/m;MW=0.021kN•m则：

风荷载产生的弯曲应力：

30m处：

wK=0.083kN/m2；qwk=0.125kN/m;MW=0.0252kN-m

5m处:

wK=0.045kN/m2:

qwk=0.068kN/m;MW=0.021kN•m则：

风荷载产生的弯曲应力：

土=1.54kN/m

W

63m处

性=4.963/冰

30m

斜2.O7S

底部

其中：

为立杆截面的抵抗距，单立杆的截面抵抗距W=08cm3；双立杆的截面抵抗距为2W。

2）立杆底部稳定性验算：

应满足：

NgAx（Lf）

其中：

fc—钢材抗压强度设计值，fc=180N/mm2;

查表得到：

u（计算长度系数）=1.70；i（回转半径）=1.58cm则：

X=uh/i=161

查表得到：

（稳定系数）=0.271；

贝q^xAx（/.-o-J=0.271x4.89x2x（18-2.07xl0_4）=47.71^

轴心压力设计值：

由i（回转半径）=1.58cm；查表kl=0.75则

193

N=P・Ngk+\•五Nq,k=3（）.09AN

i=\

可知：

0xAx0f）=47.71S〉N；可满足要求。

3）变截面处立柱稳定验算：

（稳定系数）=0.271；

贝ij仞，Ax（九-％,）=0.271x4.89x（18-4.96x10＜）=23.85村=¥.、冰+1•疙NQiK=?

3.\9\kN

轴心压力设计值：

与e

可知：

"Ax（人_b“,）=23.85剧〉N；可满足要求。

经过以上计算可得知：

本脚手架的设计搭设方案是合适、安全的。

内满堂红碗扣式脚手架：

内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。

其构架尺寸为：

步距0.9m,跨距0.9m,由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。

在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为3.6X3.6m,各单元架之间每隔3〜5步架设置一层横杆将其向拉结连成整体。

各单元架四周应满布斜杆，并隔椎全高布置。

8砌筑工程

8.1施工准备：

（1）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；

（2）穿墙管线及时预留到位；

（3）每隔500mm预留6拉结筋。

（4）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。

（5）剪力墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。

8.2施工工艺：

（1）基层处理：

砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；

（2）砌筑：

1）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；

2）水平和竖向灰缝的宽度应控制在12〜18顾左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；

3）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm：

4）墙体与结构的拉结：

拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为

6@500,长度不小于1000mm,拉结筋应理直铺在水平灰缝内。

柱、墙在混凝土浇注时预埋8X8cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20mm：

5）配筋带的设置：

墙体沿高度方向S0.9-1m设置配筋带，配筋带高度为60mm,配筋26、6@300,遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；

6）圈梁设置：

对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为410、6@300o

7）墙体顶部的固定：

墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500mm,后用C20细石混凝土填实；

8）墙体与门窗口的连接：

墙体与门窗洞曰的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。

9楼地面工程：

9.1地砖楼（地）面：

（1）基层清理：

为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%—10%浓度的火碱水溶液消刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。

（2）刷素水泥浆：

在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。

扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。

（3）冲筋：

从+500mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一，道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。

（4）装挡：

根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。

24小时后浇水养护。

（5）找规矩弹线：

沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。

（6）铺砖：

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。

铺好地砖后，常温48小时浇水养护。

铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。

9.2水泥地面：

（1）工艺流程：

基层清理、弹+500线一洒水润湿一贴灰饼冲筋一抹水泥砂浆结合层一抹水泥砂浆面层f压光f养护。

（2）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。

24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。

9.3细石混凝土地面：

工艺流程：

弹+50线一基层清理一洒水湿润一刷素水泥浆一贴灰饼、冲筋一铺细石混凝土一抹面

细石混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。

撒1：

1水泥砂子压实赶光。

要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。

地下室地面面层施工时，用玻璃条做分隔处理或预留6X6m分隔缝。

10外装修工程：

10.1外墙面砖：

（1）准备工作：

准备工作主要包括选砖和