钢筋加工技术交底.docx
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钢筋加工技术交底
技术交底记录
资料编号
表C2-1
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
钢筋加工
交底提要
材料要求、主要机具、作业条件、钢筋加工工艺及质量要求、成品保护、安全文明施工、环境保护措施
交底内容：
1、材料要求
1.1钢筋
（1）钢筋进场时应进行直径、重量、表观检测，直径准确，表面清洁无老绣、油污及裂痕。
（2）钢筋进场后收集出厂证明、产品合格证及时通知监理工程师见证取样复试，复试合格后挂设标识牌并使用。
（3）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放场地全部硬化，堆放在槽钢横梁上，避免锈蚀或油污，并根据规格、长度挂好标识牌。
1.2钢筋直螺纹套筒
（1）套管进厂时应有产品合格证，厂方负责提供有效的型式检验报告，进厂后应进行工艺检验合格后方可使用。
（2）接套管材料采用45号碳素钢，连接套管的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
（3）经检验合格的连接套管，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
（4）外型尺寸应符合有关规范规定，检验用通塞规和止塞规，通塞规应全部旋入连接套，止塞规旋入深度不大于3P（P为螺距）。
（5）连接套管不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
2、主要机具
钢筋调直机、电焊机、直螺纹套丝机、钢筋切断机、电焊条、砂轮切割机、钢筋弯曲机、尺子等。
3、作业条件
3.1钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告。
并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫槽钢堆放。
3.2钢筋绑扎前，对锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎部位。
3.3熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，开始加工钢筋。
3.4根据设计图纸及本工程的工艺，向班组进行技术交底。
4钢筋加工工艺及质量要求
4.1钢筋除锈
钢筋在加工前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
4.2钢筋切断
（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
（2）钢筋下料长度的允许偏差为±10mm，施工中要严格控制下料长度。
（3）检查数量：
按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
4.3钢筋的调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲，经调直处理后的钢筋表面不得有明显擦伤。
4.4钢筋下料
（1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
（5）用于直螺纹连接接头的钢筋采用无齿锯切断。
4.5钢筋弯曲成型
（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
每次弯曲时钢筋不得超过3根。
（4）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度，弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径（d）的5倍，如图：
（5）Ⅰ级钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直长度不宜小于直径（d）的3倍，如图：
4.6钢筋定位卡具及马凳的加工尺寸偏差严格按照图纸设计要求加工
1）底板厚度小于1000mm的采用≥Φ20钢筋焊制马凳，厚度大于1000mm的采用≥Φ25钢筋焊接马凳，马凳形式如下图所示。
≤1m厚底板用马凳＞1m厚底板用马凳
2）剪力墙钢筋排距及保护层采用“双T卡”，钢筋网片的间距采用竖向、水平梯子筋控制，柱子钢筋采用环形箍进行固定。
双T卡加工图
竖向梯子筋加工图
水平梯子筋加工示意图
柱定位筋加工图
4.7钢筋加工质量要求
（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（4）钢筋加工的允许偏差：
序号
项目
允许偏差值（mm）
测量法
1
梁主筋Ⅲ级；钢下料长度
±10
尺检
2
成型长度
±5
尺检
3
180︒弯钩平直段长度
±5
尺检
4
箍筋135︒平直段长度
±5
尺检
5
90︒弯折
±20
直角尺检
6
墙板钢筋
±10
尺检
7
柱主筋
±10
尺检
8
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
9
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
（5）钢筋加工场内设置加工样板展示牌，加工机械已安装并检修完毕，加工前料单由钢筋工长进行审核。
成型好的钢筋堆放到指定位置，并用彩条布盖好防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
加工样品展示牌
（6）按配料单及图纸，严格检查其外观尺寸，配制的数量是否符合要求，验收合格后按规格、部位码放整齐，做好标识，并填写钢筋加工检验批。
半成品分类码放、标识清晰
箍筋平直段检查
4.8钢筋连接
4.8.1钢筋滚轧直螺纹连接工艺
4.8.1.1施工准备
（1）材料、机具
①钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
②连接套管应符合以下要求
A：
连接套管有产品合格证。
B：
有明显的规格标记（如
22、
25等）。
C：
螺孔用塑料密封盖封住。
D：
连接套管分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
③机具：
钢筋套丝机设备。
（2）作业条件
①操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
②接头位置应符合规定。
③熟悉图纸，做好技术交底。
4.8.1.2操作工艺：
（1）工艺流程：
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
（2）钢筋滚轧直螺纹加工
①本工程钢筋机械连接采用直螺纹机械连接，在钢筋端头一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制的钢套筒进行连接，以使钢筋断面积缩减最小，同时钢筋端头材料在冷作硬化的作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。
②钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲及马蹄形，宜用切割机下料齐头，严禁用气割下料。
③滚轧钢筋直螺纹时，应采用水容性切割润滑液。
不得用机油作切割润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
④加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1／2。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
⑤操作人员应按下列要求，逐个检查丝头的质量。
A、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（见图1）。
B、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P，（见图2）。
C、连接套螺纹中径尺寸的检验，用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于3P；通规应全部旋入。
（见图3）
⑥自检合格的接丝头，按上述的要求对每种规格加工批量随机抽查10％，切且不得少于10个。
检验如果有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头要重新加工，经再次检查合格方可使用。
⑦已检查合格的丝头应加以保护。
钢筋一端的丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
（3）连接套筒外形尺寸见下表
序号
钢筋直径
螺距（P）
长度L0-2
外径ф0-0.4
螺纹小径M+0.40
1
Ф16
2.5
45
Ф25
Ф14.8
2
Ф18
2.5
50
Ф29
Ф16.7
3
Ф20
2.5
54
Ф31
Ф18.1
4
Ф22
2.5
60
Ф33
Ф20.4
5
Ф25
3
64
Ф39
Ф23.0
备注
连接套筒HRB335（Ф）与HRB400钢筋通用（
）
（4）钢筋丝头设计
一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+P（P为螺距）。
详见下表：
序号
规格
丝头长度
连接套长度
完整丝扣圈数
1
18
24～26
50
9～10
2
20
26～28
54
10～11
3
22
29～31
60
11～12
4
25
31～34
64
10～11
（5）异径型接头套筒接头：
本工程框架柱主筋有异型接头，如22与20连接，25与22连接，施工方法见下图：
（6）钢筋连接：
将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。
连接形式见下图所示。
直螺纹连接示意图
（7）钢筋采用滚轧直螺纹连接，连接时用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，
以防钢筋接头漏拧。
钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过P。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径mm
16
18
20
22
25
28
32
40
拧紧力矩N·m
80
160
160
230
230
300
300
360
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用
梁等锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐，很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋滚轧时，较正常滚轧丝扣多滚轧半个丝扣。
现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。
在直钢筋一侧加固定螺母，防止套筒滑动。
梁柱收头时，直螺纹接头采用正反丝扣接头型式。
4.9钢筋加工场平面布置图见附图
5、质量标准
5.1主控项目：
《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008、
《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋进场要注意混合批的问题。
300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
5.1.5钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验（工艺检验的强度报告必须合格），现场安装丝头可以用力矩扳手现场抽查。
5.1.6纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
5.1.7受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。
5.2一般项目：
300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢筋的准予拉率不宜大于1%。
（2011年版）（2011年版）
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±15
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±3
6、成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
7、安全文明施工
7.1机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
7.2工作现场保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
7.3操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
7.4搬运钢材时，要注意前后方向有无碰撞危险和被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，多人上肩卸料要协同一致，注意安全。
8、环境保护措施
8.1严格按照夜间施工噪音控制标准控制作业，夜间施工严禁大声喧哗。
8.2严格执行北京建筑施工环保条例相关文件，施工时降低噪音，处理好扰民、民扰工作。
8.3建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
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