二次供水改造技术标.docx
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二次供水改造技术标
第一章标书编制综合说明
一、工程概况
本项目实施范围为*********，涉及改造户数5584户，改造建筑面积282640平方米。
主要包括给给水管改造、阀门改造、水箱改造。
二、编制依据
1、招标单位提供的招标文件及招标答疑文件。
2、招标人提供施工图纸。
3、国家执行的施工及验收规范、强制性条文。
4、上海市建筑安装工程施工技术操作规程。
5、相关验收规范。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2013）。
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）。
6、本公司相关操作规程及同类型工程相关施工经验。
三、工期目标及承诺
目标：
本工程投标工期为90日历天，根据招标文件要求暂定开工日期为2015年12月10日。
实际开工日期以建设单位批准的开工报告中的开工日期为准。
承诺：
如因我公司原因造成总工期延误，工期违约金为每延误一天按合同总造价的万分之二执行。
四、质量目标及承诺
本工程质量等级为：
一次验收合格率100%。
承诺：
因我公司原因造成质量达不到自报约定给质量等级标准，我单位承担违约责任，并按合同总造价的2%金额执行违约处罚。
第二章工程施工特点、重点与难点的描述及针对措施
一、工程施工特点、重点与难点的描述
主要重点、难点分析如下：
1、根据施工实际情况，二次供水改造需要进户，均需要接到居民水表处（一般安置在厨房内，部分需要穿过客厅才能到达厨房的水表），故与居民的沟通协调显得尤为重要。
2、本工程为存在工期短、工程量大等难点。
3、本工程为居民区施工，居民对施工的干扰较大；
4、楼道成品保护及居民财产保护；
5、环境保护及施工防止施工扰民；
二、采取的针对措施
1、总体设想：
根据我公司同类型工程的施工经验，把第1点、第2点、第3点做为工作的重点中的重点工作。
2、针对工程难点采取的针对措施。
1）针对第1点采取的措施：
1、开工前，先与建设单位沟通，由建设单位牵头组织沟通协调小组，主要由建设单位、居委会、业委会、监理及施工单位等各单位的项目负责人组成。
制订沟通协调制度、确定协调的时间节点等事宜并将制度逐步落实到实处。
2、对于沟通协调有困难的居民，采取陈述二次供水改造的利弊、多次上门沟通等方式，确保在开工前，小区内的居民支持率、配合率达到98%以上。
3、在开工前先张贴告示，告知居民二次供水的施工内容、开竣工日期、进户等各重要施工的时间节点、居民需要注意的安全注意事项等。
4、立管及横管改造基本上不涉及居民室内，只在楼道内施工，虽然不影响居民正常用水的使用。
但在施工过程中必须注意施工给居民带来的影响。
要把影响减低到最低，比如楼板、墙体开洞的施工机械噪音较大，选择在上午9:
00-11:
00施工（此段时间大部分居民已外出上班）；因施工产生的垃圾及时清理，地面及时清洗。
5、在施工期间，加强施工安全管理，不单单是指施工人员的安全，还要确保小区居民的安全。
比如：
在施工期间管道严禁堆放在走道内（防止居民不小心绊倒）；管道严禁临时悬吊在楼板下，必须根据设计图纸的固定方式固定在楼板下。
6、进户期间与居民沟通是工作中的重点，在进户前3天，先告知居委、业委会，由居委会、业委会告知居民，然后项目部相关人员每家每户都发一份告知书（告知书应明确进户时间，时间精确到分；要求居民家留有居民；居民需要注意的事项；施工单位负责人姓名及电话等）。
7、因进户造成居民的柜台、吊顶等财产破坏的，要及时修复并恢复原样。
8、成立居民沟通协调小组，项目经理人组长，项目管理人员及施工班组长为组员，制订沟通协调方案、制度并落实到实处。
9、在施工过程中居民反映的问题要及时处理，原则上居民反映的问题在2个小时内要处理完成，对不能及时处理的先取得居民谅解并告知居民处理完成的时间（最晚不得超过24小时）。
2）针对第2点采取的措施：
1、把本工程作为本公司的重点项目，重点突击此项目的施工。
2、安排具有丰富的二次供水改造工程的项目经理为本工程的项目经理、安排具有丰富施工经验的工程师为技术负责人、其他管理人员均具有突击二次供水改造工程项目的丰富管理经验，在项目经理的领导下合理、有序的展开施工；
3、事先根据实际情况做好施工总进度计划，施工期间严格按照此施工进度计划施工，确保按时完成此工程的施工；
4、项目部根据施工现场实际情况及时制订材料及施工机械进场时间并上报给公司，公司根据此计划及时提供材料及施工机械进场，绝不延误一天。
5、制订赶工计划，制订奖罚措施，提高施工班组的积极性。
6、除此以外要加强各方面的协调工作，杜绝窝工、返工等现象造成工期拖延。
7、根据本工程的固有特点，本工程共3个独立小区，根据改造工程量的大小，分成3个施工段，安排3个施工班组同时进行施工。
3）针对第3点采取的措施
由于本工程位于小区内，施工内容较多，施工期间要确保互不影响，因此，必须采取各种有效措施，做好协作，增加抗干扰能力。
抗干扰措施主要有：
1、做好调研工作，掌握周边情况的第一手详细资料，制订相应对策。
2、针对通道人员流量大的情况，采取“避峰填谷”式运输计划，并运用现代化的手段，进行实时动态调度，使物资、材料的进出场运输满足施工所需。
3、采取各种行之有效的针对性措施，减少施工阶段时外界的噪声、粉尘、光辐射等圬染，将施工对外界的干扰降至最低程度。
4、搞好警民共建、社区共建工作，争取社会各界对工程施工的理解和支持，形成对施工作业较为有利的社会环境和舆论导向。
5、加强对施工人员进行环保法、消防法及市关于安全文明施工的法律、法规教育。
在整体上提高施工人员的思想道德素质，以提高全体施工人员做好环保工作的自觉性。
4）针对第4点采取的措施
1、加强对工人的素质教育及成品保护教育，制订成品保护方案，派专人实施看管；
2、成立财产保护小组，制订各项具体实施计划，由建设单位、监理单位监督实施。
3、对于未改造的部分及时做好成品保护。
4、如若发现有偷窃现象，每发现一次，罚款1000元/次，造成损失的，除罚款外还得双倍赔偿给居民。
5、每道工序的成品保护至关重要，项目部对成品保护采取下述措施：
严格划分施工空间区域，未经许可，除划定区域内的施工人员，其它任何人不得进入。
6、制定整套的、全面的施工流程计划，避免上下重复以及严重污染工序和要求洁净工序同时交叉施工。
7、对已完工的分项和部位，采取必要的拦、护、盖、封等措施，在工程收尾阶段，派专人分段、分楼层看护放时间，并根据材料性能进行堆放。
5）针对第5点采取的措施：
环境保护是我国的重要国策，施工全过程为了减少或避免施工对环境的影响，必须采取有效的环保措施以降低施工对周遍环境的影响，本工程施工的环境保护措施必须满足当地环保主管部门提出的环保要求，针对本工程的特点拟从以下几方面采取措施。
1．建立与业主间的对话渠道
严格执行国家颁布的《环境保护法》及有关环保的规章制度，在施工过程中，严格控制噪音、粉尘、建筑垃圾等对周边环境的污染。
成立扰民及民扰问题工作小组，建立从组织→实施→检查记录→整改的环保工作自我保证体系。
现场设专人负责接待来访，及时解决反映的问题。
定期与业主进行沟通，及时了解情况，达成谅解。
教育全体施工人员加强环保意识，把做好环境保护、开展文明施工、最大限度减少施工对周边环境和业主正常工作及生活的影响、使保护场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。
2．采取措施，减少污染、防止施工扰民
施工污染主要包括三方面：
大气污染、噪音污染和建筑垃圾。
这四方面也是对业主正常工作带来干扰的主要原因。
我们将采取以下措施防止施工扰民：
减少大气污染的措施：
设专人对施工现场24小时进行清理，对生产用水泥等易飞扬的材料等应封闭管理，防止空气污染；在施工现场采取遮盖、撒水等措施，减少扬尘。
现场禁止燃煤及木柴或其它材料，作好消防管理，控制烟尘在规定的指标内。
减少噪音污染措施：
在周边居民区及办公楼等噪音敏感区设置监测点，定期用专用仪器测量，噪音指标控制在国家有关规范允许值以内。
建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因，及时整改。
扰民处理：
发现扰民、民扰事件后，由项目执行经理领导的扰民及民扰领导小组（文明施工领导小组）负责处理，保证给居民、业主满意的答复。
3．防噪措施：
加强工地噪声监测与管理，使施工区域噪声平均值控制在允许范围以内。
选用环保型的低噪音低排放施工机械，改进施工工艺，尽可能减小施工过程中产生的噪音。
教育、督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放，严禁随便乱扔、乱敲工具和材料，杜绝不必要的噪音产生。
对某些不可避免的噪音，采取设置隔音屏障的办法以吸收和隔阻噪音的扩散。
第三章主要分部分项施工方案
本工程为二次供水改造工程，主要包括室内管道改造及泵房改造，根据工程实际特点，我单位对施工流程做了具体的安排，具体详见：
附件五施工流程图
一、给水管道施工方案
1.1PPR管安装施工方案
1）工艺流程
2）为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3）管材切割：
管材切割也可采用专用管剪切断：
管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4）PP-R管的连接：
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管材和管件的热熔深度应符合下表要求。
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18
12
6
4
连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。
安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
5）管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。
管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：
X：
固定支架：
｜滑动支架
6）当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。
固定支架形式见图：
7）管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。
在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。
冷热水管道支架的最大安装距离见下表。
冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离（mm）
管径（外径）
20
25
32
40
冷水
水平管
650
800
950
1100
立管
1000
1200
1500
1700
热水
水平管
500
600
700
800
立管
900
1000
1200
1400
8）在户内部分给水管与其它管道在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。
9）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。
聚丙烯管安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
水平管道纵横方向弯曲
每m管道
1.5
全长25m
≯25
立管垂直度
每m管道
3
全长5m
≯10
成排管道
在同一直线上间距
3
三、系统水压试验要求
管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。
所有管道的工作压力和试验压力分别为:
低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。
在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。
试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。
加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。
四、注意的问题
1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。
2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。
管材在管配件内变形。
5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。
6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
1.2衬塑钢管安装施工方案
一、操作工艺：
安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压
二、管道连接
（1）配管与连接步骤：
按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；
按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；
（2）切断与压槽
切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。
压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表：
规格
DN15~20
DN25~32
DN40~50
DN65~100
DN125~150
距端面距离
15±0.5
16±0.5
16．5±0.5
28±1
37±1
压槽深度
0．3
0．5
0．8
1．25
1．5
槽形R
0．8
1．0
1．25
1．75
2．5
（3）套丝
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。
加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。
（4）装管
a:
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
b:
法兰连接时：
紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。
法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。
c:
卡箍连接：
对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。
拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
d:
支架安装：
根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。
支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。
管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。
预制时，要确保管卡圆弧光滑。
安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。
支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。
给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。
e:
立管明装：
本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
水压试验
5.1试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；
5.2水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。
5.3水压试验步骤：
将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.
二、给水泵安装工程
机泵安装程序：
拆除原有水泵→进水管套管拆除→基础验收及处理→设备验收及运输→机器吊装就位→初找平、找正及地脚螺栓灌浆→设备二次找平及二次灌浆→管道安装→联轴节对中→管道复位→单机试车通水。
一、水泵安装
①泵的开箱检验：
设备开箱检验应在甲、乙、监理三方有关人员参加下进行，其内容包括：
应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损件和锈蚀等。
管口保护物和堵盖应完好；核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；核对泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格；核对泵的外形尺寸及管口方位
②设备开箱检查后，对备件和随机工具应分类造册，妥善保管，设备应移交建设单位保管，并办理移交手续。
③安装现场条件：
施工用的水源及电源已齐备；安装用的其中设备具备使用条件。
④基础处理：
表面在设备安装前应进行修整。
需灌浆抹面时要铲好麻面，麻点深度不宜小于10mm，分布以每平方分米内有3-5个点为宜。
基础表面不得有油垢或疏松层没设置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清楚干净。
⑤初步找平、找正及地脚螺栓灌浆。
a、初步找正
Ⅰ设备找正、找平、设备就位后，主要用平垫铁盒斜垫铁组调整设备的水平、标高及铅垂度。
主要方法是根据不同设备情况用钢尺或水准仪测量标高，用水准仪测量水平度，用吊线锤、钢尺或经纬仪测量设备的铅垂度。
Ⅱ垫铁的安装
防止垫铁是设备安装中很重要的施工内容，放置垫铁如有错误或不合理，则会直接影响机器的安装精度和使用寿命，并导致机器与设备产生局部应力过大或机组振动、变形等问题。
放置垫铁应遵守下列原则：
1.在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近递交螺栓。
当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧设置一组垫铁；
2.垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。
斜垫铁斜面的不平整度不得大于12.5，斜度为1/20-1/10；
3.斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不可超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为30-70mm；
4.垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%，平垫铁顶面水平度、允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高与机器底面实际装标高相符。
5.机器找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器底座受力均衡。
6.机器用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。
用0.5毫米的塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底面的间隙，在垫铁间，断面处从两侧塞入长度之和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。
b、泵类定位基准线（点、面）对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下列规定：
项目
允许偏差（mm）
与其他设备无机械联系时
±10
+20-10
与其他设备有机械联系时
±2
±1
c、地脚螺栓灌浆机二次灌浆
1、地脚螺栓的安置应符合下列要求：
地脚螺栓的铅垂允许偏差不得超过螺栓长度的10/1000；地脚螺栓离孔壁的距离大于15mm；地脚螺栓下端不应碰孔底；地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂，并保护好；螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5螺距；
拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。
一般一星期左右，设备二次找正找平后进行。
灌浆前，同时应检查垫铁安装质量，主要要求见“垫铁的安装”设备经二次找正找平，并经检查合格后，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆。
2、泵二次找正、找平及二次灌浆
泵找平时，以泵进口法兰面或其他水平加工基准面为基准，架设条形水平仪进行。
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，横向安装水平偏差不应大于0.1/1000.
联轴器对中：
泵找正时，如果泵与电机之间结合采用弹性柱销联轴器联结，应通过调整电机与水泵联轴器外圆同心度来找正电机与泵轴的同心度，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，必须符合设备施工验收规范的规定。
d、泵组的安装调直工作具体有以下几种方法：
用塞尺和直角尺测量联轴节的同轴度误差，利用平面规和楔形间隙规测量联轴节平行度误差。
利用中心卡及塞尺测量联轴节同轴度和平行度误差。
利用中心卡及百分尺测量联轴节同轴度和平行度误差。
e、泵的二次灌浆
灌浆一般宜用细石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。
采用的砂子、石子不得夹带有杂质，砂、石应仔细清洗和筛选，水质要清洁，混凝土的配合以及人工拌合应严格遵守技术规范。
灌浆前，灌浆处应清洗洁净并润透。
灌浆前，应捣固密实，并保证地脚螺栓的垂直度。
应保持连续浇灌，浇灌时间不得超过1-1.5小时，否则会出现混凝土分层现象。
灌浆层的厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。
二、
升级会员 