电除尘器安装作业指导书.docx
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电除尘器安装作业指导书
电除尘器安装作业指导书
文件编号:
编制:
审核:
批准:
张家口宣化东升环保设备工程有限公司
安装队编制
年月日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、主要工作量
四、施工工艺及技术措施
五、场地布置及机具设置
六、工程安全质量保证措施及管理体系
七、工序质量控制及验评
八、工程移交
编制说明:
为确保电除尘器安装任务,保质、保量、如期完成,规范电除尘器的施工程序,从认真、负责、严肃的态度出发,特编写该电除尘器安装施工设计。
一、编制依据:
1、电除尘器图纸及技术文件。
2、《电除尘器安装调试说明书》
二、工程概况:
本工程为静电除尘器安装工程。
工程名称:
静电除尘器
设备有效截面积:
m2
电场数:
个
室数:
个
数量:
台
电源数量:
套
三、主要工作量:
电除尘器安装
具体见技术协议书
四、施工工艺及技术措施:
(一)、施工准备
1、技术准备
技术准备是施工准备的核心,由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故,造成生命、财产和经济的重大损失。
因此,我公司认真地做好技术准备工作,具体如下:
1.1、熟悉、审查施工图纸和有关设计资料。
1.1.1、电除尘器施工图、现场布置图等资料文件。
1.1.2、电除尘器设备等有关施工验收规范和行业标准、国家标准。
1.1.3、审查电除尘器设计图纸与其组成部分之间有无矛盾和错误。
1.1.4、明确施工期限,工程所用电除尘器本体材料和电控等设备的规格、型号必须明确。
2、施工组织准备
根据电除尘器安装施工工作量,进行施工组织准备。
2.1、建立电除尘器安装组织管理机构。
2.2、建立精干的施工队伍。
根据电除尘器施工项目要求确定合理的施工队伍,以确保改造工作顺利开展。
2.3、集结施工力量,组织劳动进场。
按照电除尘器安装情况,组织施工人员进场,同时要做好安全、防火和文明施工等方面教育,并安排好职工生活。
2.4、向施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底。
把电除尘器安装施工项目的设计内容,施工计划和施工技术等要求向施工人员交待清楚,使工程按照设计要求、施工验收规范和安全操作规程等进行施工。
交底的内容有施工进度计划、施工组织计划,尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施和验收规范的要求。
交底工作按照管理网络由上而下逐级进行。
2.5、建立健全各项管理制度。
建立质量管理与验收制度,工程技术档案管理制度、设备、材料检查验收制度、工程技术管理制度、安全管理制度、机具使用保养制度。
3、施工现场准备
3.1、搞好“三通一平”。
路通:
根据该电除尘器安装施工的具体要求,搞好施工现场的道路,为材料进场、堆放创造有利条件。
水通:
水是施工现场的生活和生产不可缺少的,根据现场需要接通施工和生活用水。
电通:
电是施工现场的主要动力来源,根据所配机具用电量,确定电源容量,接通电源。
平整场地:
按照施工具体要求,做好场地平整的工作。
3.2、安装、调试施工机具
按照施工机具需要计划,吊车、电焊机、塔吊机具进场,布置施工机具,并进行就位、通电源、保养和调试等工作,在机具使用之前必须进行检查和试运行,以确保安全。
3.3、做好消防、保安措施。
3.4、准备施工记录表。
(二)、土建基础验收
1、预埋螺栓的位置、尺寸和规格均应符合安装图纸要求,埋设牢固。
2、用经纬仪测出基础中心线和标高,并用墨线标画在基础上,允许偏差:
柱间距±3mm
对角线≤20m±5mm
>20m±8mm
标高±3mm
(三)、支座和底梁安装
1、施工工艺
1.1、检查各支座是否完好。
1.2、在各支座的侧面打好中心线标记。
1.3、在支座的四氟板搽拭干净,上下两面临时固定。
1.4、按图纸设计要求安放固定单向和多向支座,支座中心线与钢支架中心一致,将支座临时定位,注意支座位移方向。
1.5、纬仪检查各支座水平高偏差,要求在±3mm以内,然后施焊将支座下半片与基础上平面固定。
1.6、底梁戈纵向、横向支座分别吊装安放于相应位置,并用临时支撑固定。
1.7、检查并调整个支座纵向、横向及对角线几何尺寸,各支座标高偏差在3mm以内,底梁内框架对角线偏差控制在5mm以内。
1.8、将各工字梁、槽钢吊装就位,按图要求将其与支座焊接。
1.9、个支座与支撑轴承上端面施以满焊,焊缝要求8mm。
1.10、割除所有临时支撑和固定点。
1.11、做好施工纪录。
2、人员配备:
焊工2人,铆工3人,杂工4人。
3、机具配备:
电焊机3台,割炬2套,榔头2把。
(四)、灰斗安装
灰斗在现场组合,其侧板和端板分片发到现场,由于受起吊设备的限制,将灰斗侧板和端板先组和成片,然后单片吊入就位组合成形。
1、施工工艺:
1.1、按图纸要求找出相应的端板、侧板、管撑等组合体。
1.2、将灰斗底板吊于相应灰斗位置的下方地面上,待安装。
1.3、在各片侧板外侧槽钢上割一临时吊装孔,以便拼装时挪动。
1.4、将侧板分片分别吊到组装场地,内面向下,并校平。
1.5、对接侧板上片和下片,按图施焊,外面对接处为50(100)断焊,筋板与槽钢处满焊,以上焊缝高度5mm。
注意焊接变形。
1.6、将侧板翻身内面向上,内面对接处施以满焊,焊缝高度为5mm。
1.7、在内面重心位置临时焊接3只吊耳(上部2只,下部1只),距右边缘300mm处用L50×50-400角钢焊接若干临时爬梯。
1.8、吊住侧板上部的2只吊耳,将侧板吊入电除尘器底梁内框,上边与底梁相连,并临时焊接临时处。
1.9、同样方法拼装和吊装其余的侧板和端板。
1.10、用2只1吨葫芦分别拉住相对侧板和端板的吊耳,收紧调整,使灰斗组合,上口对角线偏差控制在±5mm以内。
1.11、待侧板和端板安装完毕后,用葫芦将灰斗底板安装就位。
1.12、按图施焊,所有连接处焊缝高度为5mm。
1.13、在组装场地,先将横撑组装成十字撑,对接处施以满焊,焊缝高度5mm。
1.14、将十字撑由小到大逐层吊入灰斗就位,调整后施焊。
1.15、将所有直撑、斜撑吊入就位,调整后施焊。
1.16、灰斗外侧的所有连接板和焊缝及蒸汽管道在保温脚手架搭好后施工。
1.17、以上焊接全部采用Ф3.2mmJ422焊条。
1.18、割除灰斗上的吊耳和临时爬梯。
2、人员配备:
焊工3人,铆工4人,杂工4人。
3、机具配备:
电焊机3台,割炬3套,葫芦6只。
(五)、壳体安装
1、壳体安装
1.1、对立柱直线度、长度逐根进行检查,应符合以下要求:
扭曲度:
≤10mm
弯曲度:
≤10mm
长度偏差:
≤+2~-8mm(L>15m)
1.2、在所有柱的内侧画出横撑所在位置及斜撑支座的全部等高线,柱的外侧画出中心线。
1.3、在立柱上每隔450mm焊一牛腿(50×50×5角钢),焊接必须牢固。
1.4、用钢丝绳绑在离力柱上顶面1.5m处,用长约50m白棕绳(Ф25),系在立柱下部,由2名施工人员拉住,以调整起吊时立柱位置,使立柱安全起吊。
1.5、起吊立柱,安全员做好监护。
1.6、吊装就位后,上好螺栓,用钢丝绳加1吨葫芦作为揽风绳,调好立柱垂直度,并拧紧螺栓,安装完工后需满足要求:
(用经纬仪检测)
柱距≤7mm
对角线偏差≤9mm
标高偏差±3mm
垂直度≤5mm
平行度偏差≤5mm
1.7、等2个以上立柱吊装就位后,可穿插进行横梁、斜撑的吊装。
1.8、立柱与底梁连接处,用Ф3.2mmJ422焊条施焊,焊接高度8mm,横梁、斜撑与立柱筋板焊接高度6mm。
1.9、在立柱上登高作业时,必须系好安全带,并有专职的安全员监护。
1.10、侧板吊装遵循先下后上原则,依次吊装下侧板,进出口下端封,中侧封,上侧封,进出口上侧封。
安装过程中应注意:
侧板与立柱左右搭接应相等;采用连续焊接,以保证气密性;所有的牛腿应焊牢固、可靠、实用。
1.11、在下侧板上端面焊两吊耳,焊接必须牢固,为便于侧封的安装,下侧封上沿口往电除尘器内侧方向打3mm。
1.12、在侧板内侧离上口1.5m左右处,焊一排牛腿(焊接必须牢固),牛腿上铺好跳板,并用Ф5铁丝捆扎牢固,然后可以开始侧板的安装。
1.13、吊装就位后,用Ф3.2mmJ422焊条施焊,焊接侧板与立柱连接处,焊接高度5mm。
1.14、焊接牢固后,可以斜吊钩,然后吊装中、上侧板。
1.15、侧板安装完毕后,应平整无凹坑,垂直度≤5mm,平面度≤5mm,接口局部平面度≤5mm。
1.16、在立柱上作业时应系好安全带,并有专职安全员监护。
1.17、壳体验收项目。
1.18、各柱的开档尺寸、垂直度、标高用图表记录。
1.19、壳体焊缝应作煤油渗漏试验。
2、尘中走道安装
按图要求安装尘中走道,严格控制其定位尺寸,同时注意走道振打传动侧一端焊死,另一端不焊。
3、纵梁冀内顶梁安装
3.1、检查纵梁直线度(≤5mm),超差的予以校直。
3.2、在纵梁上平面对称布置2只吊耳,焊接必须牢固。
3.3、系好钢丝绳,并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好Ф25白棕绳,长度50m,用以调整起吊时位置,以利于吊装安全。
3.4、纵梁吊装就位后,穿好螺栓,并施焊纵梁与立柱连接处,用Ф4mmJ422焊条施焊,焊接高度8mm,焊接牢固后下吊钩。
3.5、检查内顶梁平整度,保证≤5mm,不合格的予以校正。
3.6、在内顶梁上平面对称布置4只吊耳,焊接必须牢固。
3.7、系好钢丝绳,并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好Ф25白棕绳,长度50m,用以调整起吊时位置,以利于吊装时安全,划出电场中心线可以开始内顶梁的吊装。
3.8、吊装就位后,穿好螺栓,并调整法兰平面度,有偏差的予以垫平,施焊大梁与侧板连接处,用Ф4mmJ422焊条施焊,焊接高度6mm,焊接牢固后下吊钩。
4、人员配备:
起重工3人,铆工5人,电焊工3人,安全员1人。
5、机具配备:
吊车1台,电焊机4台,50m大绳2根,割炬2套,Ф8钢丝绳长25m12根。
(六)、进出风口安装
进风口主要有上、下、左、右侧板,管撑和连接板组成。
根据现场条件,先在地面按图将进口封头各侧板拼装好,焊接时注意气密性及尺寸,以防变形。
按重心位置临时焊接三只吊耳,焊接时应充分估计吊耳的承受力,然后吊装就位。
每个进风口头重达10多吨,而且起吊位置又较远,必须考虑单片起吊。
1、吊装顺序:
下侧板→左侧板→右侧板→管撑→上顶板→法兰→角撑
2、施工工艺
2.1、地面拼装下侧板,焊接时注意保持气密性。
2.2、在下侧板上焊3只吊耳,焊接必须牢固。
2.3、在侧板上每隔500mm焊一牛腿,牛腿上割一小孔,以便高空时能系安全带,以利于安全。
2.4、在吊耳1、2上直接系上钢丝绳,在吊耳3上挂1吨葫芦,起吊就位时调整侧板角度。
2.5、用Ф3.2mmJ422碳钢焊条施焊侧板与进口下端封连接处,焊缝高度5mm。
2.6、地面拼装左侧板,焊接时注意保证气密性。
2.7、在左侧板上焊3只吊耳,焊接必须牢固。
2.8、在离进出口侧板与立柱连接焊缝600mm处,每隔500mm焊一牛腿,牛腿上割一小孔,以便于高空作业时能系安全带,以利于安全。
2.9、在吊耳1上直接系钢丝绳,吊耳2上挂一只1吨葫芦,以调整起吊位置,使就位时与立柱能较好接触。
2.10、在吊耳3上挂1只1吨葫芦,与壳体立柱相连,以调整侧板角度。
能使它与上下侧板很好的接触。
2.11、用Ф3.2mmJ422焊条施焊侧板与立柱、下侧板连接处,焊接高度5mm,焊接牢固后下摆杆。
2.12、相同工艺进行右侧板的吊装。
2.13、吊装管撑。
2.14、进行上侧板的吊装,吊耳焊在侧板反面,吊装工艺同下侧板。
2.15、由于封头吊装为高空作业,施工时必须系好安全带。
2.16、按照图纸要求吊装进口气流分布板,不得装错,导流板安装角度应符合要求。
3、人员配备:
起重工3人,铆工3人,电焊工3人,杂工5人,安全员1人。
4、机具配备:
1吨葫芦:
8只,吊车1台,电焊机3台,割炬3套,50m大绳2根,Ф16钢丝绳25m10根,安全带6付。
(七)、出风口头安装
出风口头施工工艺及吊装方法同进风口头,焊接保证气密性。
(八)、阴极系统安装
阴极系统是电除尘器关键部件,其安装质量的好坏,直接影响电除尘器运行和除尘效率。
壳体、内顶盖安装后即可开始安装阴极系统。
1、阴极吊挂安装
1.1、将瓷套吊至内顶盖上,其下部和上部分别垫好玻纤胶绳,然后就位。
控制瓷套标高小于1mm。
1.2、以吊挂孔为中心安装防尘套。
1.3、在瓷套上部安放压板和吊杆,调整好瓷套语防尘管同心度,其同心度不大于5mm,同一电场吊杆对角线偏差不大于8mm。
2、阴极框架安装
2.1、以内顶盖上的绝缘子室中心距为中心基准,划出电场纵向中心线和横向中心线,并用洋冲在大梁和侧封上打出标记。
2.2、校正上横梁和各纵梁。
2.3、在组装场地按图组合进、出口大框架。
2.4、将各层阴极框架按下、中顺序逐层吊入电场,临时放在灰斗上。
2.5、将同一电场的进口、出口两片阴极大框架分别吊入电场。
吊装时,先用钢丝绳在大梁上作临时悬挂,然后用1吨葫芦将其提起与悬吊杆连接就位。
2.6、检查阴极大框架是否垂直,若不垂直用加热法予以校正。
2.7、调整阴极大框架的水平标高和前后开档尺寸。
2.8、将最上层阴极框架吊装就位,与上横梁之间先用螺栓连接。
2.9、将放于灰斗的各层框架按上、下顺序,提升到各层安装位置,用螺栓与两边的大框架相连接。
2.10、组装完毕应达到以下要求:
阴极框架垂直度偏差:
<10mm
标高偏差:
±2mm
上、下层阴极架之间四面跨距偏差:
±3mm
上、下层阴极架之间四面对角线偏差:
±10mm
上、下层阴极架水平对角线偏差:
±5mm
2.11、将阴极框架与壳体侧封临时用角钢焊接固定,按图纸要求焊接上、中、下各层小框架与大框架焊接点和组装螺栓,焊接采用J422焊条。
2.12、安装并焊接各阴极框架之间的加强管撑,注意该处焊接必须牢固可靠,焊缝高度为5mm。
3、RS芒刺线安装
3.1、为提高施工进度,将阴极线箱子直接吊至内顶盖上。
3.2、施工人员系好安全带进入各层阴极框架位置,每层一人。
3.3、各层施工人员将阴极线上下端用M10×20螺栓与框架连接就位,注意一端拧紧,另一端拧紧后稍松。
3.4、待极线安装好且整体调整后将所有极线连接件用J422焊条焊死。
3.5、割去阴极框架上与侧板之间的临时支撑角钢,复检阴极框架尺寸,如有超差,通过调节阴极大框架上的拉杆予以消除。
4、人员配备:
铆工5人,电焊工5人,力工5人,起重工3人。
5、机具配备:
电焊机5台,割炬2套,安全带16副。
(九)、阴极系统安装
阴极系统是电除尘器另一关键部件。
1、阳极悬挂框架安装
1.1、逐个检查并校正阳极悬挂框架。
1.2、在悬挂框架上划出电场横向中心线,并用洋冲打出标记。
1.3、起吊悬挂框架,悬挂框架与顶大梁下平面连接,使悬挂框架临时就位。
1.4、调整悬挂框架,使其横向中心线与壳体侧墙板电场横向中心线相吻合,阳极悬挂垂直中心线与阴极线吊挂中心线距离偏差控制在10mm以内,相邻阳极框架之间距离偏差控制在5mm以内。
1.5、安装悬挂框架定位块。
1.6、吊装纵横工字梁。
2、阳极板安装
2.1、在阴极框架组装前,先将撞击杆下横梁吊入各室,平放于灰斗上平面上。
2.2、在组装场地,制作阳极板起吊导向框架8件。
2.3、在组装场地放好4件导向框架(4件一组,共两组)。
2.4、导向框架之间由二根白棕绳连接,上接点系于起吊吊具,下接点系于最下一层导向框架,各框架穿绳打结,以防起吊时框架下滑。
2.5、打开阳极板包装箱,用人工逐块侧向搬运阳极板至阳极板导向框架,每组7块。
2.6、拉线法复检阳极板平直度(平直度≤5mm,扭曲度≤4mm),超差时用木锤或橡皮锤敲击阳极板二侧防风沟。
2.7、按图在阳极板上安装极板卡子。
2.8、封闭导向框架,拧紧封闭螺栓,将专用吊具的吊钩于极板吊装工艺孔相连。
2.9、用主副钩起吊极板组,主钩挂位专用吊具,副钩于极板下端一只导向框架相连,主副钩同时缓缓起吊,将极板吊离地面,然后副钩停止上升,主钩继续起吊,至极板组吊至空中竖起,摘去副钩,由主钩提升就位。
2.10、顶部安排施工人员7人,起重指挥站在顶部明显之处,统一指挥极板吊装,施工人员每人扶住一块极板,将极板缓缓插入所要安装框架之间,逐层解去导向框架,直至阳极板全部吊入电场并按要求挂入阳极悬挂,卸下吊具吊钩,提升导向框架,送回地面重复使用。
2.11、在极板组吊装的同时,地面施工人员在另一组导向框架上放好极板,做好起吊前准备,以便于吊具回到地面时立即可以起吊,加快进度。
2.12、阳极板挂入电场后,复检其平直度,以消除起吊时所引起的弯扭变形。
3、撞击杆安装
3.1、将撞击杆穿好凹凸套和M16螺栓,临时就位,同时将撞击砧就位。
3.2、每4人一组逐个通道由室一侧向另一侧施工。
3.3、螺栓穿好后校直撞击杆,然后用扳手逐个将螺栓拧紧,注意每一通道螺栓要来回复拧紧,拧紧力矩为160N.m。
3.4、按图示要求,用J506低氢焊条焊接撞击砧和下横梁板。
3.5、再次拧紧撞击砧和下横梁连接螺栓。
3.6、所有螺栓止退焊接。
3.7、就位阳极板定位挡风板,注意阳极板下部必须保证40mm膨胀间隙。
3.8、用专用“T”型通规逐个调整阴阳极间距,异极距偏差控制在10mm以内。
3.9、做好施工记录。
4、人员配备:
铆工5人,电焊工5人,力工6人,起重工4人。
5、机具配备:
电焊机6台,割炬5套,扳手300Nm8把,扳手500Nm8把。
(十)、阳极振打安装
阳极振打是电除尘器的一个重要部件,关系到阳极板清灰效果,直接影响电除尘器除尘效果。
在安装中应注意振打轴转动灵活、位置正确。
1、施工工艺
1.1、阳打支架安装
按图示位置安装阳打支架。
1.2、尘中轴承安装
把尘中轴承用M16螺栓临时固定在阳打支架上,将销子拔出统一存放。
1.3、阳打轴安装
1.3.1、把耐磨套固定在轴上,用内六角拧紧螺母。
1.3.2、在每根轴两端轴承上设两点,拉一水平线,找准振打轴中心线,以该线为基准调整尘中轴承,将振打轴临时放在轴承上,找准振打轴水平度,然后对照拉线,调节阳打轴同轴度,保证≤3mm,然后定位。
1.3.3、轴端与联轴器焊接采用Ф3.2mmJ506低氢焊条。
1.3.4、轴端装有万向联轴节或伸缩节,连接时应保证10~15mm膨胀间隙。
1.3.5、调整轴端轴轴向位置后,固定尘中轴承。
1.4、安装振打锤组件,注意相邻振打锤组件应间隔195°或165°,然后检查所有螺母是否拧紧,确定无误后,用Ф3.2mmJ422焊条进行点焊,比允许有漏焊或虚焊。
1.5、安装减速机座,和壳体的焊接必须牢固,以防止轴端回转时颤动,注意油浸石棉盘根的安装。
1.6、把减速机吊到机座上,调整与阳打轴的同心度,用塞片调整高度。
安装联轴器,用j506低氢焊条进行焊接。
1.7、盘动电机叶轮试转是否灵活。
2、人员配备:
铆工2人,电焊工2人,杂工3人,钳工3人。
3、机具配备:
电焊机2台,割炬1套,水准仪2只,拉线50m,扳手、螺丝刀若干。
(十一)、阴极振打安装
阴极振打是电除尘器的一个重要部件,关系到阴极线清灰效果,直接影响电除尘器除尘效率,在安装中要注意振打位置正确,振打轴直线度安装良好。
1、施工工艺
1.1、用M12螺栓把竖轴轴承固定在轴承支架上。
1.2、阴打轴安装工艺同阳极轴系。
1.3、把振打轴组件固定在轴上,用内六角拧紧螺母并点焊。
1.4、所有振打系统上螺母拧紧后点焊。
1.5、最后进行阴打减速机和电磁转轴的安装。
注意电磁转轴连接处保证有10mm膨胀间隙。
1.6、安装完成后,盘动电机叶轮试转是否灵活。
2、人员配备:
铆工2人,电焊工2人,力工5人,钳工3人。
3、机具配备:
电焊机2台,割炬1套,水准仪2只,拉线50m。
(十二)、外顶盖和内顶盖安装
阴阳极系统进入电场后,可以进行内外顶盖安装。
按图要求现场组焊内顶盖,对所有焊缝应作渗油试验以保证其气密性。
1、施工工艺
1.1、观察顶盖是否平整。
有弯曲、变形的予以校正。
1.2、在顶盖上平均布置4只吊耳,焊接牢固。
1.3、用4根钢丝绳上好,其中一点绑Ф25白棕绳。
1.4、焊接时注意焊接气密性。
1.5、用气割去吊耳,并用磨光机打平。
2、人员配备:
铆工3人,电焊工4人,杂工5人。
3、机具配备:
电焊机4台,铁榔头5把,割炬3套。
(十三)、安装保温及外护板安装
电除尘器本体与烟道保温基本上为高空作业。
设置安全、可靠的脚手架是整个施工的前提。
为整个工期按时完工,可考虑分部保温的方式。
保温施工时先设脚手架,设置安全护栏,施工人员系好安全带。
1、顶部保温:
1.1、检查有无漏焊、少焊,予以补焊处理。
1.2、用煤油渗漏法检查焊缝是否合格,焊缝里面刷白灰,外部刷煤油。
如有渗透的地方予以补焊。
1.3、把保温棉用吊篮的方式吊到电除尘器顶部。
1.4、在内顶面上平面均匀设Ф3.5拉钩,每平方米不得少于6个拉钩与壳体竖直并焊接,必须焊接牢固(用Ф3.2mmJ422焊条)。
1.5、保温施工时,岩棉在厚度方向上分二层铺设,层间应错缝,错缝距离不下于板长或板宽的三分之一拼缝应严密平整。
1.6、绝缘子室旁边铺设时,保温岩棉必须切成圆边,使与绝缘子室连接紧密。
1.7、岩棉的外层敷设镀锌六角钢丝网,再用自锁垫片压紧。
2、壳体保温
2.1、焊接侧板与立柱的六角筋板,焊接要求5▲,采用Ф3.2mmJ422碳钢焊条。
2.2、焊接外侧侧板与立柱搭接处外部焊缝,焊接要求550(150),采用Ф3.2mmJ422碳钢焊条。
2.3、在壳体焊缝外部刷白灰,内部刷煤油,观察是否有渗漏情况,如有予以补焊。
2.4、在壳体上平均布设Ф3.5挂钩,并焊接牢固。
每平方米不得少于6个。
2.5、按图布置支撑角钢并焊接牢固,水平间距约500mm。
2.6、岩棉敷设在厚度方向上分二层,层间应错缝,错缝距离不少于板长或板宽的三分之一拼缝应严密平整,立柱和筋上敷设一层。
2.7、岩棉的外层敷设镀锌六角钢丝网,再用自锁垫片压紧。
2.8、焊接联系角钢,应牢固可靠。
2.9、安装外壳保护板,保护板与角钢连接时用5×13-11抽芯铝铆钉,间距280mm,保护板与保护板连接用5×13-11抽芯铝铆钉,间距250mm.
2.10、将外壳保护板吊到除尘器顶部,用大力钳钳住板上口,通过白棕绳向下递,绳子吊一端系在栏杆上,以确保安全。
2.11、在每层板下部面离下口3mm处拉以水平线,使外护板整齐美观。
3、灰斗保温
3.1、焊接侧板连接处,焊接要求550(150),采用Ф3.2mmJ422碳钢焊条。
3.2、安装蒸汽管道。
3.3、焊缝外部刷白灰,里刷煤油。
如有渗漏现象补焊处理。
3.4、在灰斗侧板面上平均布设Ф3.5拉钩,每平方米不少于6个。
角部位置可适当增加,并焊接牢固。
3.5、按图布置支撑角钢,并焊接牢固。
3.6、岩棉敷设在厚度方向上分二层铺设,层间应错缝,错缝距离不下于板长或