锤击桩施工方案2.docx
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锤击桩施工方案2
目录
第一节编制依据1
第二节工程概况1
一、工程概况1
二、施工现场条件2
第三节施工工艺2
一、施工要求2
二、施工准备工作3
三、操作工艺4
第四节施工进度计划6
第五节施工资源配置6
第六节常见问题处理7
一、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理7
二、打桩常见问题分析及处理7
第七节质量标准10
第八节安全措施10
第九节产品保护11
第一节编制依据
1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
2、建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003
3、中南建筑设计院2010年1月14日C版挡土墙施工图
4、浙江省一建建设集团有限公司技术标准第一册
5、柴油打桩机安全操作规程GB13749-92
第二节工程概况
一、工程概况
沪杭客专嘉兴南站工程位于嘉兴市南湖区余新镇，属中型站，中心里程为DK83+430，车场设计规模为4站台面8线。
中心里程DK83＋430处设宽度12米旅客进站跨线天桥一座，中心里程DK83＋455.5处设洞身净宽10米的旅客出站地道一座。
客运用房建筑面积9777m2，站台雨棚建筑面积39380m2，地下通道建筑面积1505m2，跨线天桥建筑面积1476m2，其它建筑面积3053m2。
嘉兴南站工程主体结构设计使用年限为50年，其耐久性设计满足100年的要求，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，防水等级Ⅱ级。
本工程地基基础设计等级为乙级，根据2010年1月6号文[2010]28号文《关于沪杭铁路客运专线嘉兴站出站层回填土方案研究会议纪要》，挡土墙下原设计的部分旋喷桩改为预应力管桩，管桩采用型号为PHC-AB-500（100）型，壁厚100mm，混凝土强度C80。
参考桩长32-36m，桩端进入4-7粉砂层不小于1m，单桩承载力特征值1500KN。
大部分增补管桩桩顶标高－7.300m（相当于绝对标高1.481m），管桩数量为210根。
二、施工现场条件
本工程施工现场基本平整，场地土类型为软弱土，场地类别为Ⅳ类。
施工机械设备和材料运输利用原有一条5m宽道路，交通方便。
施工用电、施工用水已接到位，基本满足桩基础施工条件。
第三节施工工艺
一、施工要求
1、一般要求
1）试桩：
根据设计要求，本工程锤击工程桩施工前根据地质情况选取2根桩作试打桩，以取得正式施打所需的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值。
2）接桩：
下节桩施打后露出地面约600时即可接桩，任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩对照有效桩长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。
4）截桩头：
最后一节桩之桩顶高出设计桩顶标高1000mm长度以供截桩之用，截桩用专用截桩机。
2、施工允许偏差：
1）桩位施工放样误差≤20mm，桩的垂直度偏差不得大于100mm。
2）上下桩节中心线偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于0.1％桩长，且不大于20mm。
3）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。
二、施工准备工作
1、材料准备：
1）要求管桩生产厂家的产品必须通过有关部门验收合格，管桩混凝土强度不低于C80。
2）接桩用的焊条，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明。
2、技术准备：
1）熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
2）桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
3）施工时，预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
4）场地要辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。
雨季施工，采取有效的防雨措施，例如：
加设排水明沟、集水井等措施。
5）根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。
6）正式施工前必须按设计要求先打试桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
三、操作工艺
1、桩架要平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢。
打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
2、打桩机就位时，要对准桩位，垂直稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
3、起吊管桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩的上端，起动机器起吊管桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
插桩必须垂直，其垂直度偏差不得大于100mm，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。
桩帽与桩周边应留5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜，在锤击过程中，经常检查及时更换。
4、桩端插入桩位后，先用锤低击一、二下，桩入土一定深度后，再校核桩的垂直度，用两台经纬仪纵横双向校正。
5、桩在入土前，在桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录，打桩宜重锤低击。
6、接桩：
1）在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩法：
下节桩桩头须保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙填实焊牢。
焊缝饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完自然冷却8分钟后继续施打。
2）下节桩施打后露出地面约0.6m时即可接桩。
接桩时，上下桩节中心线偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。
3）每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。
7、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，根据地质资料核对桩端入土深处的地质情况，即可进行控制。
一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。
符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。
8、施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：
桩的节数、每节长度、总锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵（10锤）时贯入度等，并将有关资料整理成册，提交监理单位检查及验收。
9、在桩施打完毕后，按下图浇灌填芯混凝土。
第四节施工进度计划
本工程采用PHC-AB-500（100）型管桩，设计数量为210根，工程量大约在7000m，采用一台巨威DD-63型桩机，计划每台班完成15根桩，15个工作日完工。
第五节施工资源配置
一、施工机具计划：
（见下表）
主要机械设备用量计划表
编号
机械名称
单位
数量
规格
备注
1
DD-63桩机
台
1
配套
2
电焊机
台
3
配套
3
割桩机具
台
1
配套
4
水准仪
台
1
5
经纬仪
台
2
6
切割机
台
1
二、劳动力计划、劳动组织安排
将组建一班有丰富锤击桩施工经验的技术管理人员和操作人员，并由测量员和测量员一起对轴线进行复核，并据此轴线将所有桩放线定位，经过测量监理复核无误后方能开始施工。
劳力方面：
由于采用一台压桩机，人员配置10人两班倒。
三、材料及半成品计划：
1、由专业运输单位运输到施工现场，桩的规格分别为：
10m、12m等规格，进场必须有出厂合格证，及相关的检验报告。
每批桩要符合要求，桩身外观检验完好，方能使用。
2、计划进桩7000m，由大型生产厂家供货，保证货源充足。
第六节常见问题处理
一、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理
1、打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层或桩已被打断。
此时应该对照地质资料进行检查。
若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。
2、桩到一定深度后打不下去；或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，根据地质资料核对桩尖入士深度的地质情况，会同有关单位解决。
3、施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。
二、打桩常见问题分析及处理
打桩施工中会发生打坏、打歪、打不下去等问题。
发生这些问题的原因是复杂的，有工艺操作上的原因，有桩的制作质量上的原因，也有土层变化复杂等原因。
因此，在发生这些问题时，必须具体分析及处理，必要时与设计单位共同研究解决。
1、桩顶、桩身被打坏：
这种现象一般是桩顶四周打坏，或者顶面被打碎，甚至桩顶钢筋全部外露，桩身断折。
发生这些问题的原因及处理方法如下：
1）桩顶不平、桩帽不正或不平使桩处于偏心受冲击状态，局部应力增大，极易损坏。
因此在制作时，桩顶面与桩轴线要严格保持垂直，施打前，桩帽要安放平整，衬垫材料要选择适当；打桩时要避免打歪后仍继续打，一经发现歪斜应及时纠正。
2）在打桩过程中如出现下沉速度慢而施打时间长，锤击次数多或冲击能量过大时，称为过打。
过打发生的原因是：
桩尖通过硬层，最后贯入度定得过小，锤的落距过大。
由于混凝土的抗冲击强度只有其抗压强度的50%，如果桩身混凝土反复受到过度的冲击，就容易破坏。
遇到过打，要及时分析地质资料，判断土层情况，改善操作方法，采取有效措施解决。
3）桩身混凝土强度等级不高。
有的是由于砂、石含泥量较大，有的是由于养护龄期不够，未达到要求的强度等级就进行施打，致使桩顶、桩身打坏。
桩身一旦打坏，可加钢夹箍用螺栓拉紧焊牢补强。
2、打歪：
桩顶不平、桩身混凝土凸肚、桩尖偏心、接桩不正或土中有障碍物，或者打桩时操作不当（如初入土时桩身就歪斜而未纠正即施打等）均可导致桩打歪。
为防止把桩打歪，可采取以下措施：
1）桩机导架必须校正两个方向的垂直度。
2）桩身垂直，桩尖必须对准桩位，同时，桩顶要正确地套入桩锤下的桩帽内，并保证在同一垂直线上，使桩能够承受轴心锤击而沉入土中。
3）打桩开始时采用小落距，待桩入土一定深度后，再按要求的落距将桩连续锤击入土中。
4）注意桩的制作质量和桩的验收检查工作。
5）设法排除地下障碍物。
3、打不下：
如初入土1～2m就打不下，贯入度突然变小，桩锤严重回弹可能遇到旧的灰土或混凝土基础等障碍物，必要时应彻底清除或钻透后再打，或者将桩拔出，适当移位再打，如桩已入土很深，突然打不下去，可能有以下情况：
1）桩顶、桩身已被打坏；
2）土层中夹有较厚的砂层或其它的硬土层，或遇钢碴、孤石等障碍。
此时，应会同设计勘探部门共同研究解决。
3）打桩过程中，因特殊原因不得已而中断，停歇时间过长，由于土的固结作用，致使桩身周围的土与桩牢固结合而难以继续将桩打入土中，因此，在打桩施工前，必须做好各方面准备工作以保证施打的连续进行。
4）一桩打下，邻桩上升（亦称浮桩）：
这种现象多发生在软土中。
当桩沉入土中时，由于桩身周围的土体受到急剧的挤压和扰动，靠近地面的部分将在地表面隆起和水平位移。
当桩布置较密，打桩顺序又欠合理时，土体隆起产生的磨擦力将使已打入的桩浮起，或将邻桩拉断，或引起周围土坡开裂、建筑物裂缝。
浮桩将影响桩的承载力和沉降量，因此，当桩距小于4倍桩径时，应合理确定打桩顺序。
第七节质量标准
1、保证项目：
1）预应力高强混凝土管桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2）桩的贯入度，桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、桩的平面位置允许偏差必须符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
第八节安全措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，防护用品，严禁酒后上岗。
2、机械司机在施工操作时必须听从指挥信号，不得擅自离开工作岗位，应注意机械运转情况，发现异常，立即处理。
3、桩的起吊堆放要按有关规定执行，防止桩在施工前出现破坏。
4、电工要经常检查导线的绝缘情况，特别是电源的动力线和配电箱，引入线绝缘是否可靠。
5、施工作业时，非工作人员须离开桩机10m以外，桩机班组人员严禁站立在起重机臂下非操作人员不得随便上机。
6、起重机在吊桩和卸桩时，桩机严禁行走和调整。
7、桩在起吊前应检查索具及吊机绳有无断股现象
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