铣削部分.docx
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铣削部分
铣削部分
目录
第一节铣削1
一、概述1
二、铣削特点1
三、铣削用量：
1
四、铣削的应用2
五、铣削方式4
第二节铣床5
一、万能卧式铣床5
二、立式升降台铣床6
三、龙门铣床6
第三节铣刀及其安装7
一、铣刀7
二、铣刀的安装7
第四节铣床附件及工件安装10
一、铣床附件及其应用10
二、工件的安装12
三、铣削的基本操作14
铣工安全技术守则20
第一节铣削
一、概述
在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程叫做铣削加工，简称铣工。
铣削是金属切削加工中常用的方法之一。
铣削时，铣刀作旋转的主运动，工件作缓慢直线的进给运动。
二、铣削特点
1）铣刀是一种多齿刀具，在铣削时，铣刀的每个刀齿不象车刀和钻头那样连续地进行切削，而是间歇地进行切削，刀具的散热和冷却条件好，铣刀的耐用度高，切削速度可以提高；
2）铣削时经常是多齿进行切削，可采用较大的切削用量，与刨削相比，铣削有较高的生产率，在成批及大量生产中，铣削几乎已全部代替了刨削；
3）由于铣刀刀齿的不断切入、切出，铣削力不断地变化，故而铣削容易产生振动。
三、铣削用量：
铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量（铣削深度）和侧吃刀量（铣削宽度）四要素组成。
其铣削用量如1-1所示。
（a）（b）
图1-1铣削运运及铣削用量
a）在卧铣上铣平面b）在立铣上铣平面
切削速度，切削速度即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计算：
式中：
—切削速度（m/min）
d—铣刀直径（mm）；
—铣刀每分钟转数（r/min）。
进给量ƒ，铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。
由于铣刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种度量方法。
⑴每齿进给量ƒZ（mm/z）指铣刀每转过一个刀齿时，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离），其单位为每齿mm/z。
⑵每转进给量ƒ，指铣刀每一转，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转，工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/r。
⑶每分钟进给量，又称进给速度，指工件对铣刀每分钟进给量（即每分钟工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/min。
上述三者的关系为，
式中Z—铣刀齿数
—铣刀每分钟转速（r/min），
背吃刀量（又称铣削深度），铣削深度为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸（切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属），单位为mm。
因周铣与端铣时相对于工件的方位不同，故铣削深度的标示也有所不同。
侧吃刀量（又称铣削宽度），铣削宽度是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为mm。
铣削用量选择的原则：
通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响最小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。
对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。
四、铣削的应用
铣床的加工范围很广，可以加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽和成形面（如齿形），如图1-3所示。
还可以进行分度工作。
有时孔的钻、镗加工，也可在铣床上进行，如图1-2所示。
铣床的加工精度一般为IT9～IT8；表面粗糙度一般为Ra6.3～1.6μm。
（a）（b）（c）
图1-2在卧式铣床上镗孔
a）卧式铣床上镗孔b）卧式铣床上镗孔用吊架c）卧式铣床上镗孔用支承套
图1-3铣削加工的应用范围
a）圆柱铣刀铣平面b）套式铣刀铣台阶面c）三面刃铣刀铣直角槽d）端铣刀铣平面
e）立铣刀铣凹平面f）锯片铣刀切断g）凸半圆铣刀铣凹圆弧面h）凹半圆铣刀铣凸圆弧面
i）齿轮铣刀铣齿轮j）角度铣刀铣V形槽k）燕尾槽铣刀铣燕尾槽l）T形槽铣刀铣T形槽
m）键槽铣刀铣键槽n）半圆键槽铣刀铣半圆键槽o）角度铣刀铣螺旋槽
五、铣削方式
1）周铣和端铣：
用刀齿分布在圆周表面的铣刀而进行铣削的方式叫做周铣（1-3a）；用刀齿分布在圆柱端面上的铣刀而进行铣削的方式叫做端铣（1-3d）。
与周铣相比，端铣铣平面时较为有利，因为：
⑴端铣刀的副切削刃对已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。
周铣的工件表面则有波纹状残留面积。
⑵同时参加切削的端铣刀齿数较多，切削力的变化程度较小，因此工作时振动较周铣为小。
⑶端铣刀的主切削刃刚接触工件时，切屑厚度不等于零，使刀刃不易磨损。
⑷端铣刀的刀杆伸出较短，刚性好，刀杆不易变形，可用较大的切削用量。
由此可见，端铣法的加工质量较好，生产率较高。
所以铣削平面大多采用端铣。
但是，周铣对加工各种形面的适应性较广，而有些形面（如成形面等）则不能用端铣。
2）逆铣和顺铣：
周铣有逆铣法和顺铣法之分。
逆铣时，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反；顺铣时，则铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。
逆铣时，切屑的厚度从零开始渐增。
实际上，铣刀的刀刃开始接触工件后，将在表面滑行一段距离才真正切入金属。
这就使得刀刃容易磨损，并增加加工表面的粗糙度。
逆铣时，铣刀对工件有上抬的切削分力，影响工件安装在工作台上的稳固性。
顺铣则没有上述缺点。
但是，顺铣时工件的进给会受工作台传动丝杠与螺母之间间隙的影响。
因为铣削的水平分力与工件的进给方向相同，铣削力忽大忽小，就会使工作台窜动和进给量不均匀，甚至引起打刀或损坏机床。
因此，必须在纵向进给丝杠处有消除间隙的装置才能采用顺铣。
但一般铣床上是没有消除丝杠螺母间隙的装置，只能采用逆铣法。
另外，对铸锻件表面的粗加工，顺铣因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀具的磨损，此时，也是以逆铣为妥。
（a）（b）
图1-4逆铣和顺铣
a）逆铣b）顺铣
第二节铣床
铣床种类很多，常用的有卧式铣床、立式铣床、龙门铣床和数控铣床及铣镗加工中心等。
在一般工厂，卧式铣床和立式铣床应用最广，其中万能卧式升降台式铣床，简称万能卧式铣床应用最多，特加以介绍。
一、万能卧式铣床
卧式万能升降台铣床简称万能铣床，如图2-1所示，是铣床中应用最广的一种。
其主轴是水平的，与工作台面平行。
下面以实习中所使用的X6132铣床为例，介绍万能铣床型号以及组成部分和作用。
万能铣床的型号：
X6132
主参数代号：
表示工作台宽度的1/10，即工作台宽度为320mm
型别代号：
表示万能升降台铣床
组别代号：
表示卧式铣床
类别代号：
表示铣床类（X为“铣床”汉语拼音的第一字母，直接读音为“铣”）
（3）X6132万能卧式铣床的主要组成部分及作用
⑴床身用来固定和支承铣床上所有的部件。
电动机、主轴及主轴变速机构等安装在它的内部。
⑵横梁它的上面安装吊架，用来支
承刀杆外伸的一端，以加强刀杆的刚性。
横梁可沿床身的水平导轨移动，以调整其
伸出的长度。
⑶主轴主轴是空心轴，前端有7:
24
的精密锥孔，其用途是安装铣刀刀杆并带
动铣刀旋转。
⑷纵向工作台在转台的导轨上作纵向
移动，带动台面上的工件作纵向进给。
⑸横向工作台位于升降台上面的水平
图2-1X6132卧式万能铣床升降台铣床
1-床身2-电动机3-变速机构4-主轴
5-横梁6-刀杆7-刀杆支架8-纵向工作台
9-转台10-横向工作台11-升降台12-底座
导轨上，带动纵向工作一起作横向进给。
⑹转台作用是能将纵向工作台在水平
面内扳转一定的角度，以便铣削螺旋槽。
⑺升降台它可以使整个工作台沿床身
的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离，并作垂直进给。
带有转台的卧铣，由于其工作台除了能作纵向、横向和垂直方向移动外，尚能在水平面内左右扳转45°，因此称为万能卧式铣床。
二、立式升降台铣床
立式升降台铣床，如图2-2所示。
其主轴与工作台面垂直。
有时根据加工的需要，可以将立铣头（主轴）偏转一定的角度。
三、龙门铣床
龙门铣床属大型机床之一，图2-3为四轴龙门铣床外形图。
它一般用来加工卧式、立式铣床不能加工的大型工件。
图2-2立式铣床图2-3四轴龙门铣床外形
第三节铣刀及其安装
一、铣刀
铣刀的分类方法很多，根据铣刀安装方法的不同可分为两大类，即带孔铣刀和带柄铣刀。
带孔铣刀多用在卧式铣床上，带柄铣刀多用在立式铣床上。
带柄铣刀又分为直柄铣刀和锥柄铣刀。
1.常用的带孔铣刀有如下几种：
1）圆柱铣刀：
其刀齿分布在圆柱表面上，遍常分为直齿（图1-1a）和斜齿（图1-3a）两种，主要用于铣削平面。
由于斜齿圆柱铣刀的每个刀齿是逐渐切入和切离工件的，故工作较平稳，加工表面粗糙度数值小，但有轴向切削力产生。
2）圆盘铣刀：
即三面刃铣刀，锯片铣刀等。
图1-3c为三面刃铣刀，主要用于加工不同宽度的直角沟槽及小平面、台阶面等。
锯片铣刀（图1-3f）用于铣窄槽和切断。
3）角度铣刀：
如图1-3j、k、o所示，具有各种不同的角度，用于加工各种角度的沟槽及斜面等。
4）成形铣刀：
如图1-3g、h、i所示，其切刃呈凸圆弧、凹圆弧、齿槽形等。
用于加工与切刃形状对应的成形面。
2.常用的带柄铣刀有如下几种：
1）立铣刀：
如图1-3e和图3-3所示。
立铣刀有直柄和锥柄两种，多用于加工沟槽、小平面、台阶面等。
2）键槽铣刀：
如图1-3m所示，专门用于加工封闭式键槽。
3）T形槽铣刀：
如图1-3l所示，专门用于加工T形槽。
4）镶齿端铣刀：
如图1-3d所示，一般刀盘上装有硬质合金刀片，加工平面时可以进行高速铣削，以提高工作效率。
二、铣刀的安装
1）孔铣刀的安装
⑴带孔铣刀中的圆柱形、圆盘形铣刀，多用长刀杆安装，如图3-1所示。
长刀杆一端有7:
24锥度与铣床主轴孔配合，安装刀具的刀杆部分，根据刀孔的大小分几种型号，常用的有16、22、27、32等。
用长刀杆安装带孔铣刀时要注意：
（1）铣刀应尽可能地靠近主轴或吊架，以保证铣刀有足够的刚性；套筒的端面与铣刀的端面必须擦干净，以减小铣刀的端跳；拧紧刀杆的压紧螺母时，必须先装上吊架，以防刀杆受力弯曲。
（2）斜齿圆柱铣所产生的轴向切削刀应指向主轴轴承，主轴转向与铣刀旋向的选择见表3-1。
图3-1圆盘铣刀的安装
1-拉杆2-铣床主轴3-端面键4-套筒5-铣刀6-刀杆7-螺母8-刀杆支架
表3-1主轴转向与斜齿圆柱铣刀旋向的选择
情况
铣刀安装简图
螺旋线方向
主旋转方向
轴向力的方向
说明
1
左旋
逆时针方向旋转
向着主轴轴承
正确
2
左旋
顺时针方向旋转
离开主轴轴承
不正确
⑵带孔铣刀中的端铣刀，多用短刀杆安装。
如图3-2所示。
（a）（b）
图3-2端铣刀的安装图3-3带柄铣刀的安装
a）锥柄铣刀的安装b）直柄铣刀的安装
2）带柄铣刀的安装
⑴锥柄铣刀的安装，如图3-3a所示。
根据铣刀锥柄的大小，选择合适的变锥套，将各配合表面擦净，然后用拉杆把铣刀及变锥套一起拉紧在主轴上。
⑵直柄立铣刀的安装，这类铣刀多为小直径铣刀，一般不超过Ф20mm，多用弹簧夹头进行安装。
如图3-3b所示。
铣刀的柱柄插入弹簧套的孔中，用螺母压弹簧套的端面，使弹簧套的外锥面受压而孔径缩小，即可将铣刀抱紧。
弹簧套上有三个开口，故受力时能收缩。
弹簧套有多种孔径，以适应各种尺寸的铣刀。
第四节铣床附件及工件安装
一、铣床附件及其应用
铣床的主要附件有分度头、平口钳、万能铣头、和回转工作台。
图4-1常用铣床附件
a）分度头b）平口钳c）万能铣头d）回转工作台
1.分度头：
在铣削加工中，常会遇到铣六方、齿轮、花键和刻线等工作。
这时，就需要利用分度头分度。
因此，分度头是万能铣床上的重要附件。
1）分度头的作用
⑴能使工件实现绕自身的轴线周期地转动一定的角度（即进行分度）；
⑵利用分度头主轴上的卡盘夹持工件，使被加工工件的轴线，相对于铣床工作台在向上90°和向下10°的范围内倾斜成需要的角度，以加工各种位置的沟槽、平面等（如铣圆锥齿轮）；
⑶与工作台纵向进给运动配合，通过配换挂轮，能使工件连续转动，以加工螺旋沟槽、斜齿轮等。
万能分度头由于具有广泛的用途，在单件小批量生产中应用较多。
2）分度头的结构
分度头的主轴是空心的，两端均为锥孔，前锥孔可装入顶尖（莫氏4号），后锥孔可装入心轴，以便在差动分度时挂轮，把主轴的运动传给侧轴可带动分度盘旋转。
主轴前端外部有螺纹，用来安装三爪卡盘，如图4-2所示。
松开壳体上部的两个螺钉，主轴可以随回转体在壳体的环形导轨内转动，因此主轴除安装成水平外，还能扳成倾斜位置。
当主轴调整到所需的位置上后，应拧紧螺钉。
主轴倾斜的角度可以从刻度上看出。
在壳体下面，固定有两个定位块，以
便与铣床工作台面的T形槽相配合，用来
保证主轴轴线准确地平行于工作台的纵向
进给方向。
手柄用于紧固或松开主轴，分度时松
开，分度后紧固。
以防在铣削时主轴松动。
另一手柄是控制蜗杆的手柄，它可以使蜗
杆和蜗轮联接或脱开（即分度头内部的传
动切断或结合），在切断传动时，可用手
转动分度的主轴。
图4-2万能分度头外形
蜗轮与蜗杆之间的间隙可用螺母调整。
3）分度方法
分度头内部的传动系统如图4-3a所示，可转动分度手柄，通过传动机构（传动比1:
1的一对齿轮，1:
40的蜗轮蜗杆），使分度头主轴带动工件转动一定角度。
手柄转一圈，主轴带动工件转1/40圈。
如果要将工件的圆周等分为Z等分，则每次分度工件应转过1/Z圈。
设每次分度手柄的转数为
，则手柄转数与工件等分数Z之间有如下关系：
分度头分度的方法有直接分度法、简单分度法、角度分度法和差动分度法等。
这里仅介绍常用的简单分度法。
例如：
铣齿数Z=35的齿轮，需对齿轮毛坯的圆周作35等分，每一次分度时，手柄转数为：
（圈）
分度时，如果求出的手柄转数不是整数，可利用分度盘上的等分孔距来确定。
分度盘如图4-3b所示，一般备有两块分度盘。
分度盘的两面各钻有不通的许多圈孔，各圈孔数均不相等，然而同一孔圈上的孔距是相等的。
分度头第一块分度盘正面各圈孔数依次为24、25、28、30、34、37；反面各圈孔数依次为38、39、41、42、43。
第二块分度盘正面各圈孔数依次为46、47、49、51、53、54；反面各圈孔数依次为57、58、59、62、66。
按上例计算结果，即每分一齿，手柄需转过圈，其中1/7圈需通过分度盘（图4-3b）来控制。
用简单分度法需先将分度盘固定。
再将分度手柄上的定位销调整到孔数为7的倍数（如28、42、49）的孔圈上，如在孔数为28的孔圈上。
此时分度手柄转过1整圈后，再沿孔数为28的孔圈转过4个孔距。
为了确保手柄转过的孔距数可靠，可调整分度盘上的扇形条1、2间的夹角（图4-3b），使之正好等于分子的孔距数，这样依次进行分度时就可准确无误。
（a）（b）
图4-3分度头的传动
2.平口钳：
平口钳是一种通用夹具，经常用其安装小型工件。
3.万能铣头：
在卧式铣床上装上万能铣头，不仅能完成各种立铣的工作，而且还可以根据铣削的需要，把铣头主轴扳成任意角度。
万能铣头的底座用螺栓固定在铣床的垂直导轨上。
铣床主轴的运动通过铣头内的两对锥齿轮传到铣头主轴上。
铣头的壳体可绕铣床主轴轴线偏转任意角度。
铣头主轴的壳体还能在铣头壳体上偏转任意角度。
因此，铣头主轴就能在空间偏转成所需要的任意角度。
4.回转工作台：
回转工作台又称为转盘、平分盘、圆形工作台等。
它的内部有一套蜗轮蜗杆。
摇动手轮，通过蜗杆轴，就能直接带动与转台相连接的蜗轮转动。
转台周围有刻度，可以用来观察和确定转台位置。
拧紧固定螺钉，转台就固定不动。
转台中央有一孔，利用它可以方便地确定工件地回转中心。
当底座上的槽和铣床工作台的T形槽对齐后，即可用螺栓把回转工作台固定在铣床工作台上。
铣圆弧槽时，工件安装在回转工作台上，铣刀旋转，用手均匀缓慢地摇动回转工作台而使工件铣出圆弧槽。
二、工件的安装
铣床上常用的工件安装方法有以下几种。
1.平口钳安装工件
在铣削加工时，常使用平口钳夹紧工件，如图4-4所示。
它具有结构简单，夹紧牢靠等特点，所以使用广泛。
平口钳尺寸规格，是以其钳口宽度来区分的。
X62W型铣床配用的平口钳为160mm。
平口钳分为固定式和回转式两种。
回转式平口钳可以绕底座旋转360°，固定在水平面的任意位置上，因而扩大了其工作范围，是目前平口钳应用的主要类型。
平口钳用两个T形螺栓固定在铣床上，底座上还有一个定位键，它与工作台上中间的T形槽相配合，以提高平口钳安装时的定位精度。
固定钳口活动钳口
（a）（b）
图4-4平口钳安装工件
a）正确b）不正确
2.用压板、螺栓安装工件
对于大型工件或平口钳难以安装的工件，可用压板、螺栓和垫铁将工件直接固定在工作台上，如图4-5a所示。
（b）
（a）
（c）（d）
图4-5工件在铣床上常用的安装方法
a）用压板、螺钉安装工件b）用分度头安装工件
c）分度头卡盘在垂直位置安装工件d）分度头卡盘在倾斜位置安装工件
注意事项：
1）压板的位置要安排得当，压点要靠近切削面，压力大小要适合。
粗加工时，压紧力要大，以防止切削中工件移动；精加工时，压紧力要合适，注意防止工件发生变形。
2）工件如果放在垫铁上，要检查工件与垫铁是否贴紧了，若没有贴紧，必须垫上铜皮或纸，直到贴紧为止。
3）压板必须压在垫铁处，以免工件因受压紧力而变形。
4）安装薄壁工件，在其空心位置处，可用活动支撑（千斤顶等）增加刚度。
5）工件压紧后，要用划针盘复查加工线是否仍然与工作台平行，避免工件在压紧过程中变形或走动。
3.用分度头安装工件
分度头安装工件一般用在等分工作中。
它即可以用分度头卡盘（或顶尖）与尾架顶尖一起使用安装轴类零件，图4-5b所示。
也可以只使用分度头卡盘安装工件，又由于分度头的主轴可以在垂直平面内转动，因此可以利用分度头在水平、垂直及倾斜位置安装工件，如图4-5c、d所示。
当零件的生产批量较大时，可采用专用夹具或组合夹具装夹工件，这样既能提高生产效率，又能保证产品质量。
三、铣削的基本操作
1.铣平面：
铣平面可以用圆柱铣刀、端铣刀或三面刃盘铣刀在卧式铣床或立式铣床上进行铣削。
1）用圆柱铣刀铣平面圆柱铣刀一般用于卧式铣床铣平面。
铣平面用的圆柱铣刀，一般为螺旋齿圆柱铣刀。
铣刀的宽度必须大于所铣平面的宽度。
螺旋线的方向应使铣削时所产生的轴向力将铣刀推向主轴轴承方向。
圆柱铣刀通过长刀杆安装在卧式铣床的主轴上，刀杆上的锥柄与主轴上的锥孔相配，并用一拉杆拉紧。
刀杆上的键槽与主轴上的方键相配，用来传递动力。
安装铣刀时，先在刀杆上装几个垫圈，然后装上铣刀，如图4-6a所示。
应使铣刀切削刃的切削方向与主轴旋转方向一致，同时铣刀还应尽量装在靠近床身的地方。
再在铣刀的另一侧套上垫圈，然后用手轻轻旋上压紧螺母，如图4-6b所示。
再安装吊架，使刀杆前端进入吊架轴承内，拧紧吊架的紧固螺钉，如图4-6c所示。
初步拧紧刀杆螺母，开车观察铣刀是否装正，然后用力拧紧螺母，如图4-6d所示。
操作方法：
根据工艺卡的规定调整机床的转速和进给量，再根据加工余量的多少来调整铣削深度，然后开始铣削。
铣削时，先用手动使工作台纵向靠近铣刀，而后改为自动进给；当进给行程尚未完毕时不要停止进给运动，否则铣刀在停止的地方切入金属就比较深，形成表面深啃现象；铣削铸铁时不加切削液（因铸铁中的石墨可起润滑作用；铣削钢料时要用切削液，通常用含硫矿物油作切削液）。
（a）（b）
（c）（d）
图4-6安装圆柱铣刀的步骤
用螺旋齿铣刀铣削时，同时参加切削的刀齿数较多，每个刀齿工作时都是沿螺旋线方向逐渐地切入和脱离工作表面，切削比较平稳。
在单件小批量生产的条件下，用圆柱铣刀在卧式铣床上铣平面仍是常用的方法。
2）用端铣刀铣平面：
端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。
端铣刀一般中间带有圆孔。
通常先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧。
（a）（b）
图4-7用端铣刀铣平面
a）立式铣床b）卧式铣床
用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其特点是：
切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳；再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。
因此，端铣既提高了生产率，又提高了表面质量，所以在大批量生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。
2.铣斜面
工件上具有斜面的结构很常见，铣削斜面的方法也很多，下面介绍常用的几种方法。
1）使用倾斜垫铁铣斜面，如图4-8a所示。
在零件设计基准的下面垫一块倾斜的垫铁，则铣出的平面就与设计基准面成倾斜位置，改变倾斜垫铁的角度，即可加工不同角度的斜面。
2）用万能铣头铣斜面，如图4-8b所示。
由于万能铣头能方便地改变刀轴的空间位置，因此我们可以转动铣头以使刀具相对工作倾斜一个角度来铣斜面。
3）用角度铣刀铣斜面，如图4-8c所示。
较小的斜面可用合适的角度铣刀加工。
当加工零件批量较大时，则常采用专用夹具铣斜面。
4）用分度头铣斜面，如图4-8d所示。
在一些圆柱形和特殊形状的零件上加工斜面时，可利用分度头将工件转成所需位置而铣出斜面。
（a）（b）（c）（d）
图4-8铣斜面的几种方法
a）用斜垫铁铣斜面b）用万能铣头铣斜面c）用角度铣刀铣斜面d）用分度头铣斜面
3.铣键槽
在铣床上能加工的沟槽种类很多，如直槽、角度槽、V形槽、T形槽、燕尾槽和键槽等。
现仅介绍键槽、T形槽和燕尾槽的加工：
1）铣键槽：
常见的键槽有封闭式和敞开式两种。
在轴上铣封闭式键槽，一般用键槽铣刀加工，如图4-9a所示。
键槽铣刀一次轴向进给不能太大，切削时要注意逐层切下。
敞开式键槽多在卧式铣床上用三面刃铣刀进行加工，如图4-9b所示。
注意在铣削键槽前，做好对刀工作，以保证键槽的对称度。
若用立铣刀加工，则由于立铣刀中央无切削刃，不能向下进刀，因此必须预先在槽的一端钻一个落刀孔，才能用立铣刀铣键槽。
对于直径为3～20mm的直柄立铣刀，可用弹簧夹头装夹，弹簧夹头可装入机床主轴孔中；对于直径为10～50mm的锥柄铣刀，可利用过渡套装入机床主轴孔中。
对于敞开式键槽，可在卧式铣床上进行，一般采用三面刃铣刀加工。
（a）（b）
图4-9铣键槽
a）在立式铣床上铣封闭式键槽b）在卧式铣床上铣敞开式键槽
2）铣T形槽及燕尾槽，如图4-10所示。
T形槽应用很多，如铣床和刨床的工作台上用来安放紧固螺栓的槽就是T形槽。
要加工T形槽及燕尾槽，必须首先用立铣刀或三面刃铣刀铣出直角槽，然后在立铣上用T形槽铣刀铣削T形槽和用燕尾槽铣刀铣削成形。
但由于T形槽铣刀工作时排屑困难，因此切削用量应选得小些，同时应多加冷却液，最后再用角度铣刀铣出倒角。
（a）（b）（c）
图4-10铣T形槽及燕尾槽
a）先
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