亚麻纱标准修改.docx
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亚麻纱标准修改
FZ
纺织行业标准
FZ/T32001-2010
亚麻纱
Flaxyarn
FZ/T32001---2010
目次
前言…………………………………………………………………………………………………1
1范围……………………………………………………………………………………………1
2引用标准………………………………………………………………………………………1
3产品品种、规格………………………………………………………………………………1
4技术要求………………………………………………………………………………………3
5试验方法………………………………………………………………………………………4
6检验规则………………………………………………………………………………………8
7标志、包装、运输、贮存……………………………………………………………………9
FZ/T32001---2010
前言
本标准是对FZ/T32001-1998《亚麻纱》的修订。
本标准与FZ/T32001-1998的主要差异为:
---修订了标准的适用范围;
---修订了产品类别;
---修订了产品的等别:
由原标准的优、一、二修订为4A、3A、2A、A。
---调整了品等评定项数和试验程序，评定项目分为主要和一般指标。
;
---修订了断裂强力变异系数和黑板麻粒等相关考核指标;
---修订了断裂强度考核指标,将原断裂长度修订为断裂强度;
---修订了条干均匀度变异系数考核指标;
---修订了产品规格,将原公制支数修订为线密度和公制支数两类;
---删除了附录A。
本标准主要起草单位:
浙江金元亚麻有限公司
本标准主要起草人:
纺织行业标准
FZ/T32001-2010
亚麻纱
Wet-spunflaxyarn
1
范围
本标准规定了湿纺纯亚麻纱线的产品品种、规格、技术要求，试验方法、检验规则、包装和标志、运输和储存。
本标准适用于评定湿纺纯亚麻纱线的品质和作为交接验收的统一规定。
2引用标准
2.1GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
2.2GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定
2.3GB/8170—2008数值修约规则
3产品品种、规格
2.1亚麻纱的品种分为湿纺长、短麻纱。
2.1.1亚麻纱的粗细程度以公制支数表示，即在公定回潮率时以1g重量纱的长度米数表示，见式
（1）：
N=……………………………………
（1）
式中：
N——公制支数，单位为支（Nm）；
L——长度，单位为米（m）；
G——重量，单位为克（g）。
2.1.2亚麻纱的粗细程度亦可用特（tex）表示，即以1000m纱在公定回潮率时的重量克数表示，见式
（2）：
T=×1000…………………………………………
（2）
式中：
T——特克斯数，单位为特克斯（tex）；
G——重量，单位为克（g）。
L——长度，单位为米（m）；
2.2亚麻纱的公定回潮率标准：
12%。
2.3亚麻纱的标准重量
2.3.1100m亚麻纱在公定回潮率时的标准重量：
标准重量（g/100m）=100/支数……………………………………………（3）
2.3.2100m亚麻纱的标准干燥重量：
标准干燥重量（g/100m）=标准重量/（1+公定回潮率）…………………………（4）
4亚麻纱线等级、规格
3.1纱线的等级评定，根据《亚麻纱线各规格技术评定表》中测试结果，共分为4A、3A、2A、A四个等级。
4亚麻纱线等级评定方法
4.1亚麻纱的等级评定以相同规格的纱线检验数据为标准，通常以原料配料为一批，超过10吨，则同一批次须测试两次。
试验样品平衡回潮24小时，公定回潮率标准为12%，按规定的试验方法进行试验，
年月日实施
FZ/T32001-----2010
按测试结果评定纱线的等级，原则上以一次试验为准。
4.2纱线品质主要物理指标：
断裂强度（cN/tex）、断裂强力变异系数CV（%）、条干均匀度CVm（%），主
要指标中有二项指标达到标准的前提下，允许另一项检验指标低于标准的5%。
4.3纱线品质一般指标：
最小断裂强力（cN）、细节-50%（/km）、麻结+200%（/km）、麻结+400%（/km）、百米重量偏差（%），黑板条干均匀度这六项指标中允许有一项低于标准指标。
4.4AAAA级评定方法：
主要指标中有二项指标达到且高于标准的前提下，允许另一项检验指标低于标准的5%，六项一般指标中允许有一项低于标准指标。
4.5AAA级与AA级评定方法：
主要指标中有二项指标达到且高于标准的前提下，允许另一项检验指标低于标准的5%，六项一般指标中允许有二项低于标准指标。
4.6A级评定方法：
主要指标中有二项指标达到且高于标准的前提下，允许另一项检验指标低于标准的5%，一般指标可不作要求。
4.7低于A级品指标的，判定为等外品。
年月日实施FZ/T32001-----2010
公制
支数
Nm
（tex）
等
别
主要物理指标
一般指标
断裂
强度cN/tex
条干CVm（%）
不大于
断裂强力变异系数CV%
不大于
最小断裂强力cN
不小于
细节-50%/km
不大于
麻结
+200%/km
不大于
麻结+400%/km
不大于
百米重量偏差%
不大于
黑板条干均匀度10块板，分不低于
55以上
（18.2）
4A
≥25
32
19
300
5000
8000
900
3
90
3A
≥23
33
21
250
6000
9000
1000
3
80
2A
≥20
34
23
230
7000
10000
1200
3
70
A
≤19
35
25
200
8000
12000
1400
3
60
40-54
（25-18.5）
4A
≥26
30
19
350
4000
6000
700
3
90
3A
≥24
31
20
320
5000
7000
800
3
80
2A
≥22
33
21
290
6000
8000
900
3
70
A
≤20
34
23
250
7000
10000
1000
3
60
34-39
（29.4-25.6）
4A
≥27
29
18
380
3500
5500
500
3
90
3A
≥24
30
19
350
4500
6500
700
3
80
2A
≥22
32
20
320
6000
7500
800
3
70
A
≤21
33
21
290
7000
9000
1000
3
60
28-33
（35.7-30.3）
4A
≥28
28
16
480
2500
5000
450
3
90
3A
≥25
30
18
460
3000
5700
600
3
80
2A
≥23
31
19
420
4000
7000
800
3
70
A
≤21
32
20
390
4800
8000
900
3
60
20-27
（50-37）
4A
≥29
26
16
650
1800
4300
500
3
90
3A
≥26
28
17
580
2500
5200
600
3
80
2A
≥24
29
18
550
3300
6000
800
3
70
A
≤22
30
19
500
4300
7500
900
3
60
15-19
（66.7-52.6）
4A
≥29
25
15
700
1100
4000
300
4
90
3A
≥27
27
16
650
1800
4500
500
4
80
2A
≥25
29
17
600
2500
6000
600
4
70
A
≤22
30
19
500
3500
7000
800
4
60
4.4湿纺长麻纱技术要求见表1.表1
FZ/T32001-----2010
表1（完）
公制
支数
Nm
（tex）
等
别
主要物理指标
一般指标
断裂
强度cN/tex
条干CVm（%）
不大于
断裂强力变异系数CV%
不大于
最小断裂强力cN
不小于
细节-50%/km
不大于
麻结
+200%/km
不大于
麻结+400%/km
不大于
百米重量偏差%
不大于
黑板条干均匀度10块板，分不低于
14.5以下
（69）
4A
≥29
24
14
750
800
3000
200
4
90
3A
≥27
26
15
700
1200
4000
300
4
80
2A
≥25
27
16
650
1800
4000
350
4
70
A
≤23
29
18
600
2000
5500
400
4
60
4.5湿纺短麻纱技术要求见表2.表2
公制
支数
Nm
（tex）
等
别
主要物理指标
一般指标
断裂
强度cN/tex
条干CVm（%）
不大于
断裂强力变异系数CV%
不大于
最小断裂强力cN
不小于
细节-50%/km
不大于
麻结
+200%/km
不大于
麻结+400%/km
不大于
百米重量
偏差%
不大于
黑板条干均匀度10块板，分不低于
26以上
（38.5）
4A
≥23
30
18
380
4000
5500
600
3
90
3A
≥21
32
20
350
5000
6500
700
3
80
2A
≥20
33
22
300
6000
7500
900
3
70
A
≤19
35
24
280
7000
9000
1000
3
60
20-25
（50-40）
4A
≥23
30
18
500
3300
6000
600
3
90
3A
≥21
32
19
450
4000
7000
700
3
80
2A
≥20
33
22
400
5000
8000
800
3
70
A
≤19
34
24
350
6000
9000
1000
3
60
15-19
（66.7-52.6）
4A
≥24
29
16
600
2500
5500
550
4
90
3A
≥22
30
18
550
3500
6000
650
4
80
2A
≥21
31
20
500
4500
7000
850
4
70
A
≤19
33
22
450
6000
8000
900
4
60
8-14.5
（125-69）
4A
≥24
29
15
750
1500
5000
500
4.5
90
3A
≥23
30
18
700
2000
6000
650
4.5
80
2A
≥22
32
20
650
2500
7000
750
4.5
70
A
≤20
33
22
600
4000
8000
800
4.5
60
FZ/T32001-----2010
公制
支数
Nm
（tex）
等
别
主要物理指标
一般指标
断裂
强度cN/tex
条干CVm（%）
不大于
断裂强力变异系数CV%
不大于
最小断裂强力cN
不小于
细节-50%/km
不大于
麻结
+200%/km
不大于
麻结+400%/km
不大于
百米重量
偏差%
不大于
黑板条干均匀度10块板，分不低于
7.5以下
（133.3）
4A
≥24
28
15
750
1200
3000
200
4.5
90
3A
≥23
29
17
700
1800
4000
400
4.5
80
2A
≥22
31
19
650
2500
5000
500
4.5
70
A
≤20
33
21
600
3500
6000
600
4.5
60
表2（完）
5检验规则
5.1筒纱采样方法
筒纱采样一般采用随机取样方法。
5.1.1从一批待检成品纱中，随机抽取每个品种20个筒纱，作为批量样品。
所采取的试验样品纱均具有整批纱线的质量代表性。
5.1.2在所取样纱中随机采样二份，每份抽取3个筒纱，分别去除表层后，取30－50g，注明产品品种、批号，并装入塑料袋内密封留做回潮。
每批以两份回潮率平均值表示。
5.2试验条件
5.2.1各项检验应在标准大气条件下进行：
实验室温度为（20±2）℃，相对湿度为（65±5）%。
5.2.2试验室试样的制备：
实验前将试样纱在标准大气条件下放置不少于24小时，使其达到平衡回潮率（以相隔半小时连续两次称重的质量递变量不超过0.1%为准）。
5.3试验仪器及要求
5.3.1全自动条干测试仪
5.3.2全自动强力测试仪
5.3.3烘箱：
箱内温度控制在（105±2）℃之间
5.3.4电子天平：
最小分度值0.1mg
5.3.5缕纱测长仪：
YG（B）086A型
5.4回潮率检验
5.4.1操作方法：
从塑料袋中取出试样在天平上称重，精确到0.01g，作为试样烘前重量。
操作要求准确迅速，防止水分蒸发。
将已称重的2个试样在温度为105+2℃的恒温烘箱内烘至恒重（恒重是前后两次质量差异不超过原称重量的0.05%），作为试样的烘后重量。
5.4.2回潮率计算方法见式5：
FZ/T32001-----2010
R＝
×100 ……………………………………………………………（5）
式中R——试样的实际回潮率，%；
G——烘前总重量，g；
G0——烘后总重量，g。
5.5百米重量偏差检验
5.5.1操作方法：
将20个试样筒纱在缕纱测长仪上摇取纱线，每绞纱线长100m±0.3mm，送到温度为105+2℃的恒温烘箱内烘至恒重后对缕纱进行称重。
称重前首先应使天平计量归零，然后将绞纱轻轻放在天平上称重，并准确记录数据。
5.5.2重量偏差计算方法见式6：
E＝
×100 ………………………………………………………（6）
式中E—重量偏差；%
Y—试样实际干燥重量，g
Y1—试样的设计干燥重量；g
5.6全自动单纱强力检验
5.6.1操作方法：
在电脑上设定测试支数工艺标准；把20个待检筒纱插在专用纱架上；将纱线引入导纱测试槽中；纱线测试强力长度为50cm，最高强力设定为1500N，每个筒纱拉10次，速度保持在500mm/min，主要测试指标有：
断裂强度cN/tex、断裂强力变异系数CV%、最小断裂强力cN。
5.6.2断裂强度（cN/tex）计算方法（计算机自动统计计算）见式7
G＝
×1000 …………………………………………………………（7）
式中N—单纱强力平均值，CN
X—公定回潮下公制支数，Nm
g—断裂强度,cN/tex
5.6.3断裂强力变异系数CV%计算方法见式8
CV%＝1.25×
………………………………………………（8）
式中X——单纱强力平均值，cN
X1——单纱以下强力平均值,cN
N——样本总次数,个
年月日实施
FZ/T32001-----2010
N1——样本以下总次数,个
CV——变异系数,%。
5.7条干检验
5.7.1条干仪检测
5.7.1.1在电脑上设定测试支数的工艺标准，每品种10个筒纱样品，将纱线引入导纱测试槽中，每个筒纱测试500米，速度保持在400m/min，主要测试指标有：
条干CV%、细节-50%/km、粗节+50%/km、棉节+200%/km、棉节+400%/km。
5.7.1.2条干变异系数CV%计算方法（仪器自动统计计算）见式9。
CV＝
……………………………………………………………（9）
式中CV—条干变异系数%
S—标准差
X—单纱强力平均值,cN
5.7.2采用黑板检验
5.7.2.1黑板与样照垂直平齐地放置在暗室里的板架上开启日光灯，检验员位于距离黑板2.5m±0.3m处进行检验，视线与黑板中心位置成水平线，逐块对照样照评等：
a）阴影普遍深于样照时，即降等；
b）阴影深浅相当于样照，但总面积显著大于样照时，即降等。
c）阴影总面积虽小于样照，但显著深于样照，即降等。
年月日实施
FZ/T32001-----2010
5.7.2.2粗节检验：
检验地点要求尽量采用北向自然光源。
正常检查时，必须有较大的窗户，窗户不能有障碍物，以保证室内光线充足。
检验面的安放应与小平成45°±5°的角度。
检验者的影子应避免投射到黑板上。
逐块对照疵点样照检验，粗节为三类：
a）长粗节：
长40mm及以上，粗为原纱直径3倍及以上者；
b）中粗节：
长10mm及以上，粗为原纱直径4倍及以上者；
c）短粗节：
长5mm及以上，粗为原纱直径6倍及以上者；
5.7.2.3麻粒检验：
要求同粗节检验，且需要黑色塑料薄片压板（如图1），在压板上剪去5个50mm×50mm的方形孔，压板放在黑板上，纱与黑板间插入浅蓝色纸板，正反两面检验麻粒数。
纱中纤维扭结呈明显粒状者，称麻粒。
5.7.2.4亚麻纱条干样照的编号规定见表3.
表3
公制支数，Nm
编号
（湿纺长麻纱）55以上
75——201
62——202
55——203
（湿纺长麻纱）40~54以上
42——204
（湿纺长麻纱）27~39以上
36——205
28——206
28——207（原色）
（湿纺长麻纱）15~26以上
24——08
24——209（原色）
20——210
15——211
（湿纺长麻纱）14.5以下
10.5——212（原色）
（湿纺精短纱）15~24
24——213
15——214
（湿纺短麻纱）8以上
15——215
15——216（原色）
10.5——217
10.5——218（原色）
麻粒子、粗节
10.5——219（原色）
注：
对中间支数，用较相近的支数样照去代替，如差值相同，就高不就低。
5.8试验结果的表示
5.8.1计算时，遇到试验结果过大或过小，均应一律计算。
5.8.2各种试验计算项目的精确度规定见表4。
年月日实施
FZ/T32001-----2010
表4
项目
单位
要求小数点后有效位数
回潮率
%
2
断裂强度
cN/tex
1
断裂强力变异系数
%
1
乌斯特条干均匀度CVm
%
1
细节
/km
整数
粗节
/km
整数
重量偏差
%
1
最小断裂强力
cN
整数
平均支数
Nm
1
平均重量
g
3
6验收规则
验收规则主要包括对纱线的收货验收和复验规定。
6.1.验收：
根据产品检验结果，在发货的同时向客户出具本批货的质量报告，收货方根据该产品的标准对照质量报告和包装标识内容进行验收。
验收检验必须是同一品种、同一规格、同批号并限于收货方没有使用的产品，如收货方没有经验收，而产品在使用过程中发现问题，后果由收货方负责。
如因
收货方贮存、保管与运输不当，不再进行复验，只能按质量报告验收。
6.1.1重量验收
重量验收按公定回潮率12%折算后的公定重量进行验收。
6.1.2检验项目
按表1与表2中亚麻纱线技术评定规定的检验项目进行检验。
6.1.3售纱质量检验方法（采样）
6.1.3.1以原料配料为一批，每批取一份试样，试样在各箱内均匀、等量、随机抽取。
对于批量大时，100箱以内的取3箱，100箱以上的取5箱。
6.1.4亚麻纱在使用前应进行外观检验，如发现有影响加工和成品质量的庛点，经双方协议，由生产方调换或折价补偿。
6.2复验
年月日实施
FZ/T32001-----2010
6.2.1售纱在交接验收中如有异议，双方可会同进行复验或委托专门检验机构进行仲裁检验，复验和仲裁检验均以一次为准。
6.2.2要求复验的产品留样时，必须是该品种、该批次、该等级的产品，并仅限于出厂半年内未经加工或使用的整箱产品。
6.2.3要求复验时处理办法
6.2.3.1要求复验成箱数量时，必须保留要求复验数量的全部。
6.2.3.2要求对质量指标的复验，为了不影响加工企业的生产，其要求复验的产品，最少应保留要求复验数量的20%，筒纱不少于6箱。
6.2.4复验取样数量应在原取样数量基础上增加一倍。
7标志、包装、贮存、运输
7.1标志
标志要求:
应明确、清楚，便于识别。
7.1.1注册商标标记印刷在包装箱上。
7.1.2每个箱外应附有明显标示，可以标签形式贴在外包装箱上，标示式样内容见表5。
表5
箱号
亚麻纱
公支支数 特克斯号数
批号
筒子数量
管色
处理方式
半漂□
原色□
纸箱净重
KG
管子净重
KG
衬板重量
KG
总重量
KG
净重
KG
商业净重
KG
公定回潮率标准为12%
72、包装
包装要求：
应保证产品质量不受损坏，并适于运输、贮存。
7.2.1成箱公称重量计算见式（8）
年月日实施
FZ/T32001-----2010
商业公称重量＝净重×
………………………………………………（10）
7.2.2不同品种、不同等级的纱不得混合成箱。
7.2.3纱团用塑料袋包扎，而后装入专用亚麻纱包装袋或纸箱封好，纸箱包装用紧包器扎紧。
7.3贮存
贮存要求：
确保产品品质不变质、不发霉。
7.3.1仓贮场所必须具备防潮设施，力求相对湿度不超过65％。
7.3.27.3.2仓贮场所应具有良好的通风、排风设施，使仓库空气经常保持流通。
7.4运输
必须保证产品不受损失，安全稳妥。
7.4.1运输工具必须整洁，不污染产品。
7.4.2运输时，应
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