一污雨水泵站主要施工方法.docx

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一污雨水泵站主要施工方法

一、主要施工方法

1、工程概况

主要施工内容为：

设备安装（含水泵、格栅、闸门、启闭机、胶带输送机。

本工程的主要特点：

一是工期紧；二是工程质量要求高；三是工程量较大，且长度较长；对此，我公司对该项工程十分重视，把该工程作为头号重点工程，将配备精干队伍，投入充足的人力和物力，先进的施工机械设备创出优质高效的建设精品来，确保优质工程，圆满完成施工任务。

认真贯彻执行国家质量法规和政策及我公司的质量方针和目标，组织制定各项质量管理的具体措施。

我们全体职工，愿在“濮阳市任丘路、黄河西路、建设路雨水泵站第一标段”中，尽我们的施工能力、施工经验和高效优质的施工质量，为人民造福，做出有益的贡献。

2、总体施工原则

（1）做好施工前的准备工作和施工中的技术管理工作，严格执行国家颁布的技术规范和有关技术操作规程的规定，保证工程质量，并以创省优的标准组织施工。

（2）积极推广使用经过鉴定的新技术、新工艺、新结构、新设备，以提高工作效率，降低工程费用。

（3）合理安排施工场地，尽量节约用地；注意协调，尽量减少对附近居民和过往车辆行人的干扰。

施工中少占农田，不影响农作物灌溉，并按国家有关规定注意防止环境污染。

（4）认真贯彻安全生产的方针，加强安全教育，落实各级安全生产责任制，制订安全技术措施，严格遵守安全操作规程，确保安全生产。

（5）施工前加强协调与有关部门的相互配合，特别对地下管线、地上杆线等的迁移、更新、设置，均协助作统一部署，并分别负责执行，以确保工程顺利实施和缩短工期。

（6）凡属隐蔽工程，认真填写隐蔽工程检查证（表），经监理工程师检查合格后再进行下道工序施工。

（7）工程竣工后，对临时工程、临时辅助设施、临时用地和料场、弃土等及时进行处理，做到工完料清。

3、主要施工方法

主要施工方法：

根据本合同工程要求、现场实际情况以及本工程特点，制定切实可行的总体施工方案，以确保工程质量与工程进度，按照本合同工程特点先地下后地上的原则进行施工。

（1.1）施工准备

（1.1.1）施工方案及技术准备：

①施工中具设备安装（体泵站、管理房）施工队、给水管、排水管施工队、大门及围墙施工队及道路施工队四个专业施工队伍，各施工班组按照工程内容及施工工序划分为两个流水施工段，平行流水施工。

②根据施工预算中的人工、材料、劳动力、机具分析表及施工组织资料制定详细的工、料、机进场计划及现场平面布置计划，工料机按施工进度计划提前进场，并作好人员调配及施工机具的调试维护，确保工程成本及工程进度。

③根据设计与规范要求并结合工程性质特点、地理环境及施工条件等现场实际情况确定出合理的施工方案，编制出科学的实施性施工组织设计与施工图预算，确定出所需各项经济技术指标与实物指标，科学合理地安排劳动力、材料供应及施工机具的配备，以有效地指导安排组织施工。

（1.1.2）工程交底：

项目部组织技术人员对施工图纸、技术规范等技术文件认真学习、研究，作好从技术负责人→专业管理人员→施工班组→生产人员的四级技术交底。

（1.1.3）现场勘查：

进行现场勘查，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、现场排水以及工程施工等情况，考虑必要技术措施和要求。

核实施工范围内原有地埋管线、构筑物的具体位置、深度，联系建设单位和有关单位采取必要保护措施与方案，核对各种地下管线的位置、数量、口径、深度、接头形式，施工期间配合建设单位召开现场协调会，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。

在工程开工前，配合有关单位办好各种施工执照及许可证，并与当地有关单位部门取得联系，召开施工配合会议，取得支持，搞好协调配合工作。

（1.1.4）施工放样：

①控制点交接：

根据设计单位提交的基线桩、水准点、坐标控制网，绘制明了的工程施工放样控制网，做好交接记录，并对坐标、水准控制网进行详细的复测、校核，确认无误后进行栓桩并采取保护措施，发现异常及时通知设计单位与监理单位，尽快作出处理。

②测量放线：

按照现场施工要求设置坐标控制桩，另外在各交界处应加设坐标控制桩，并作出明确标记，必要时加设辅助护桩，将重要控制点进行栓桩或引出施工范围。

③施工前为便于施工，根据设计单位及建设单位提交的水准点加设临时水准点，将加设的临时水准点设在不受施工影响的固定构筑物上，并采取保护措施，复核无误后，绘成详细水准点控制网并上报监理校核复验。

④施工中设置的临时水准点、坐标控制桩等，必须经过复核无误并经监理复核认可后，方可使用，并应于施工中经常校核，水准测量高程闭合差及导线闭合差不得超过规范规定允许偏差范围。

（1.2）施工方案

（1.2.1）施工管理与专业技术

针对本工程施工特点，我公司选派以项目经理为首、该同志对结构及水工构筑物的施工管理有着丰富的实践经验。

组成项目经理部，其中①工程技术部门负责：

施工策划，过程控制，例如：

施工技术交底等现场施工技术性

工作。

②材料设备部门负责：

施工材料、机具设备的采购验证、保管、保证资料的收集整理。

③质量管理部门负责：

进场采购材料的复试验证，施工过程的保证资料的记录与整理；施工所用检验、测量设备的校验，保证所用检测器具符合施工要求。

④综合管理部门负责：

安全生产、文明施工、生活保障、成本经营与核算、上岗技术人员的培训等工作。

沉井泵站与管理房结构土建施工

2—1施工流程：

（1.2.1）沉井泵站：

场地平整------施工放线------布设井群------基坑开挖-------池壁钢筋绑扎、砼浇注------沉井下沉------封底------回填收尾

管理房：

场地平整------施工放线------基础土方------基础施工------主体砌筑------屋面施工------室内外装饰施工------水电、采暖系统安装------收尾

2—2主体施工方案与技术措施

2—2—1沉井土方开挖：

土方开挖采用机械挖土，放坡系数为1：

0.5，挖土深度为5.8米，四周均留出0.8米宽的施工工作面，基坑下面的四周挖设排水明沟，并在四角挖设集水坑将雨水用泵排出基坑外，为防止土的塌落，采用编织袋装土，延坑壁码叠做护壁措施。

2—2—2钢筋工程

a、钢筋验收及加工：

钢筋进场后，首先要进行其出厂证明文件的检验，然后分批号、直径、查对标准进行外观检查，按国家有关标准的规定抽取试样做力学性能的试验，抽取试样要在监理部门在场情况下进行，试验室要出具检验报告单，合格后

方可进行加工。

钢筋加工时，按施工顺序，制作前应有下料单，制作出的半成品按部位、规格堆放并挂牌，保证下料及使用准确。

加工前对钢筋先要进行调直，制成品在运输时应有可靠的保护措施，水平运输时不得拖拉及弯曲，垂直运输时不得随意从高处直接抛下，避免沾上泥土或外力造成几何变形。

钢筋原材料及制成件贮存时要避免与地面直接接触，雨季施工时钢筋上面用蓬布覆盖，钢筋贮放场地四周应设排水沟，保证钢筋不被锈蚀。

b、钢筋绑扎：

绑扎板时，要设立马蹬筋（架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透板，造成板渗水）以保证二层钢筋间的保护层，其布置按1.0×1.0m马蹬筋采用φ16,HPB235钢筋制作。

池壁两层钢筋间设顶筋φ14，间距纵向0.7m，横向0.9m，固定在钢筋与模板之间。

顶筋按设计要求设止水环。

钢筋绑扎时，要严格按技术质量标准、规范的要求，保证钢筋绑扎牢固，安装位置正确，搭接长度符合要求，保护层厚度符合设计要求。

池壁筋绑扎时须设临时脚手架。

2—2—3模板工程：

全部模板采用表面光滑具有足够强度的新的组合工具式钢模板，特殊形状或特殊尺寸处特制异型钢模。

（1）池体模板：

模背楞采用60×40×2.5mm方钢，经模板设计计算，每节（1.5m）模板上设二道，间距0.8m。

竖背楞，间距1.0m一道。

两层模板间设φ14HPB235顶筋，穿墙螺栓与顶筋上均焊外径6cm厚3mm的止水环。

为方便墙体上穿墙螺栓端部靠模板处设预制栓塞，在砼墙体上形成预留坑（栓塞采用市场出售的聚乙烯制成品）。

在拆模、割除穿墙螺栓后，统一进行该坑的处理。

（3）顶板模板：

顶板模板采用定型钢模板，模板支撑采用钢管，钢管为φ50，间距为1.5×1.5m，钢管加固采用定型卡扣及横拉杆，并根据池体高度采用游托进行标高调整，游托上用10×10cm木方做模板的横竖背楞，顶板模板应根据设计预留人孔，以便拆模使用。

（4）模板的检验：

由于工艺结构设计，池体较高，为保证池壁的垂直度及几何尺寸，校验模板时用经纬仪和铅坠跟踪校验模板。

模板内表面光洁度、平整度、应符合设计文件及规范的要求。

钢筋保护层采用预制高强素砼垫块来控制。

2—2—4混凝土工程：

浇筑之前应完成：

砼原材料检验、试配、浇注前准备工作以及支模、绑筋工序的检验，接交工作。

并经监理工程师批准，方可进行。

检查应包括：

钢筋保护层，预埋件位置、尺寸、构筑物的几何尺寸、相对位置、模板支撑的稳定性，接缝的密合性、各伸缩缝胶板等内容，清净模内杂物及积水，刷好隔离剂，并适当浇水进行湿润。

池壁砼：

池壁砼分两次浇筑成形，第一次浇注至113.1，并在此设置水平施工缝用厚4mm，宽300mm钢板做为止水钢板，防止施工缝渗水，在二次浇注时，要先将施工缝清理干净，用水冲洗、湿润。

浇筑时采取分层浇筑法，平行浇注往复进行、每层浇注高度不超过40—50cm（即振捣棒作用部分长度的1.25倍）棒式振捣器振捣间距为振捣棒作用半径的1.5倍，即40—60cm，振捣棒应快插慢拔，每次振捣时间不超过30S，振捣点应均匀排列，以防漏振。

振捣过程中要注意棒体避免磕碰钢筋、模板、预埋件，以防造成其位移或变形。

浇筑时要保证第一层混凝土初凝前浇筑次层混凝土，振捣时棒体要插入第一层混凝土中4—5cm，保证振实，以防发生冷缝。

砼运输采用砼罐车及混凝土输送泵，输送时要保证：

运输及间歇的全部时间不得超过规范规定的允许时间，超过时按施工缝处理。

泵车臂杆够不到

的部位须搭设砼输送管马道。

浇筑时应注意：

a模内应有良好的照明，以观察浇筑情况。

b下料点的布置，应随时注意其均匀性，以免该处堆积过高，造成混凝土离析。

c控制浇筑高度，在小于20cm厚度的模板间，自由下落高度为1.5m，厚度大于20cm的模内自由跌落高度为2.0cm，超过此范围应设溜管，串筒等。

d合理的限制浇筑层高，并设专人随时观察砼的浇注情况，合理的布置振捣点。

养护：

砼采用覆盖，洒水养护，拆模后及时覆盖、洒水养生，控制混凝土处在有利硬化及强度增长的湿度和温度环境中，此时应注意：

若气温低于50C时，不得在砼表面浇水，并要进行保温养护，养护时间应持续14天以上。

拆模：

砼达到养生期后，即可开始拆模，拆模时要合理分片，分节拆除，不得强拉、硬拽。

拆除模板后按要求进行砼表面缺陷和穿墙螺栓处理，以保证砼表面整洁，美观。

2-2-5沉井施工方案

1、施工顺序

打井降水——基坑开挖——铺垫木——池壁支撑绑钢筋——砼浇注——抽垫木——下沉——基层处理——封底

2、施工方案

（1）打井降水

（2）基坑开挖、池壁砼施工

（3）铺垫木：

垫木采用20*20cm大方，长80cm，下铺20cm厚砂垫层。

垫木铺设8组（每组两根，见后附计算式），沿圆弧形径铺，并先从各定位垫木开始向两边铺设，垫木之间填砂捣实。

（4）垫木拆除：

当砼强度达到设计强度时，开始拆除垫木，按对称的区、组用抽拔的方法，每次两根对称同时进行，每次抽拔后立即回填，回填材料为砂，并要洒水夯实。

抽垫木过程中，应在井壁上方设四个方位点，随时观测井的动态。

（5）沉井浇注与下沉施工方法：

沉井泵房砼分二次浇注，一次下沉，池壁浇注时，在底部设8组支撑点。

沉井设计长度为12.7m，地面以下长度为11.85m，根据拟定的施工方案，便于施工，开始部分土方大开挖，深度为5.5m，因此整个沉井需下沉的长度为6.35m。

在沉井挖土方时，先挖中心深度约40-50cm，然后扩挖到距井壁100cm时，再分层挖除刃脚内侧的土方，所挖土方用吊车垂直运输至地面。

在取土时，应均匀对称，分层向刃脚扩展。

每次下沉深度控制在30cm以内，下沉时要随时测量泥面标高和墙顶的下沉量倾斜及位移尺寸，随时分析纠偏。

（6）封底：

当沉井至设计标高无误后，抽拔垫木进行池底砼的浇注，用吊车垂直运输砼至浇注地点。

在封底砼达到设计强度后，大口井方可停止降水。

2-2-6降水施工方案

1、据计算本沉井工程降水需管井8棵,排水管线需管井17棵，共25棵管井。

沉井周围均匀布置8棵井，管线每20米大一棵井。

管井长度为13米，滤管长度为8米,并下接1米沉砂管,滤管外包40目尼龙网,滤料采用直径为4-8mm石英砂,管井内设潜水泵,扬程选用39米的200FB5.5-39/3型潜水泵,流量为32m/h,功率为5.5KW,井管高出地面0.5米.为了便于控制管井的出水量,每棵井设一阀门,汇水管采用DN159钢管排至指定排水井,井群运行时要设专人进行巡视,对管线、管井、水位情况进行检测维护。

2、沉井降水计算

根据本工程的实际情况，沉井要考虑施工降水，主要采用管井降水具体

计算如下：

1、沉井降水计算：

平均地下水位：

H1=116.5m

设计基坑底标高:

H2=105.75m

降水深度:

S=H1-H2+0.5=11.25m

含水层厚度:

H0=S+L=19.25m

降水区域渗透系数:

K=20m/d

基坑假想半径:

X0=

A

=

22×22

=12.42m

π

3.14

抽水影响半径:

R=1.95S√HK

=1.95×11.25×√19.25×20=430.44m

总涌水量:

Q=1.366K×

（2H-S）×S

LgR-LgX0

=1.366×20×

（2×19.25-11.25）×11.25

Lg430.44-Lg12.42

=0.050m3/s

单井涌水量:

q=2πrl√K/15=2×3.14×0.15×8×√0.00023÷15=0.007m3/s

管井数:

n=1.1Q/q=1.1×0.050÷0.007=7.8棵（取8棵）

2-2-7管理房土建施工方案

（1）、砌筑工程：

砌筑前应先清除表面的浮浆及松散材料，建筑垃圾等。

并且基础梁要提前浇水湿润。

a砖的砌筑：

砖砌体是由砖和砂浆而成的组合体。

砌筑前应对砌体进行检验，砖的品种、标号须符合设计要求，规格必须一致，为保证砖与砂浆有较

好的粘结力，红砖应提前浇水湿润，含水率达到10%—15%。

砌砖操作采用“二三八一”砌砖法。

砖砌体应上下错缝，内外搭接，每皮砖的里外缝必须准确地对齐，砌体灰缝应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，灰缝笔直、均匀，厚度10±2mm。

竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，禁止冲浆灌缝，砌筑完后刮去多余残浆。

砖房中的纵横墙是作为一个整体承受外力的，因此砖墙转角处和纵横墙交处应同时砌筑，如必须间断时，必须做成斜槎，并设拉结筋，斜槎长度不应小于高度的2/3，为了接槎平整，留槎位置准确，在留槎撂底时应拉通线，以免接槎出现抬头或低头的现象。

为了保证墙面平整，灰缝厚度一致，根据砌体各部分高度计算出砌砖皮数，设置皮数杆，在皮数杆上应标准±0.00，门窗、过梁、楼梯、平台、各种构件的标高。

在砌筑时，灰槽的安放应由墙角开始，第一个灰槽离墙角0.8m,其余灰槽按1.5m间距安放，中间双列排砖，排列要整齐，在门窗洞口处可不放样。

表面平整度检查用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为8mm，门窗洞口高、宽允许偏差±5mm，因墙体较薄，墙体砌筑完后，应采用适当支撑，以防止外界因素对墙体造成破坏。

b砌筑砂浆

砌筑砂浆是将砖石块体通过砌筑粘结为一个整体的胶结材料。

砂浆的性能和强度直接影响和决定着砌体的质量和强度，因此在施工时必须严格控制好砂浆配合比。

砂浆搅拌要选用洁净搅拌器进行机械搅拌。

严格控制好搅拌时间，使其保持良好的和易性。

砂浆要随拌随用，应在3—4h内用完，当温度高于30℃时应缩短1h。

为保证施工质量，应做砂浆抗压强度试验及砂浆抗压强度试验及砂浆稠度和分层度试验。

砌筑砖墙时，砂浆稠度应控制在7—10cm，砌筑砌块时砂浆稠度应控制在5—7cm。

在施工时应尽可能减少运输距离，并且要有良好在运输通道，以免使其产生分层，析水现象，影响砂浆质量。

对进场在材料要进行二次抽查检验。

水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，并应过筛，不得含有杂草等有害杂物，且砂浆中含泥量不应超5%。

石灰要采用熟石灰，熟化时间不能少于7天，并要保持其干燥。

水要用清洁、干净的水。

（2）、装修工程

装修工程按照由上至下，由里往外的施工顺序进行。

由于装修工程项目繁多，涉及面广，工程量大，因此在施工时要求根据建筑物特点及现场实际情况采取分段流水施工，以每一层为一个施工段进行划分。

a地面工程：

地面面层为地砖。

a-1基础工程：

在施工时，要先对基础松散土进行夯实处理，结构主体四周扰动部分要进行特殊的处理（如水撼砂处理），以免基土沉陷引起地面下沉。

在浇筑层前，垫层下的基层应予湿润。

浇筑时应分段进行，其宽度一般为3——4米，垫层施工完后应注意养护。

a-2地砖铺设：

铺找平层：

基层清理干净后提前浇水湿润，铺找平层时应先刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆一道，随抹随铺砂浆。

排砖弹线：

根据+50cm水平线在墙面上弹出地面标高线，根据地面的平面几何形状尺寸及砖的大小进行计算排砖。

排砖时要尽可能对称，砖缝尽可能相通顺，尽可能不割或少割砖，排砖后直接在找平层上弹纵、横控制线，并严格控制好方正。

选砖：

铺砖前，要严格检查砖的外观质量和尺寸，对颜色有差异，砖缝宽窄不一，不顺直的砖必须剔除，一定要选砖分类，提前进行对色拼花并试拼，编号，这是保证砖缝均匀顺直，砖色一致的重要环节。

铺砖：

纵向先铺几行砖，找好位置和标高，并以此为筋拉线铺砖。

铺砖时，应从里向外退向门口的方向逐排铺设，每块砖应拉线。

铺砖的操作：

在

找平层上刷水泥浆（随刷随铺），将预先浸水晾干的砖的背面朝上，抹砂浆结合层，将抹好砂浆的砖铺到找平层上，砖上楞应跟线找正找直，垫木板用橡皮锤敲震拍实。

拨缝修整：

拉线拨缝修整，将缝找直，并用靠尺检查平整度，将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实。

擦缝：

铺贴48小时后用棉丝从里向外沿缝揉擦，擦严擦实，并及时将砖面多余灰擦净，防止面层污染。

b墙面砖铺贴：

面砖铺贴前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀。

并应先浸水2h以上，晾干表面水分。

基层应扫净，浇水湿润，用1：

3水泥砂浆打底，找平划毛。

找底后养护1—2天方可镶贴，镶贴前应找好规矩，按砖实际尺寸弹出出横竖控制线，定出水平标准和皮数，垫好底尺，挂线铺贴。

墙面砖表面应平整，接缝平直，缝宽应均匀一致，阳角砖应压向正确，阳角线宜做成45°对接。

非整砖应排放在次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。

接缝宽度一般为1—1.5mm。

阳角处要两面挂直，贴时一般从阳角开始，由下往上，逐层粘贴。

掺107胶的水泥浆作粘结层可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）外，其它均应将粘结砂浆均匀刮抹在面砖背面，逐块进行粘贴。

107胶要随抹随调随用，粘贴完后要随时用棉纱或干布将缝中挤出的浆液擦净。

C外墙、内墙、天棚涂料：

内墙墙面为大浆面层，施工前要求基层有足够的强度，无粉化起砂或掉皮现象，新墙面可用乳胶和老粉作腻子嵌干，磨光后涂刷。

喷涂时空气压缩机的压力应控制在0.5—0.8Mpa，手握喷头要稳，出料口与墙面垂直，喷嘴距墙面50mm左右，先喷涂门、窗口，然后横向来回旋喷墙面，防止漏喷和流坠，一般喷二遍成活，两遍间隔约2h。

先喷涂顶棚、

后喷墙面，喷涂前用纸或塑料布将不喷涂的部位及其装饰体遮盖住，以免污染，要求接头严密颜色均匀一致。

涂料在运输时应存放在封闭的容器内，存放时要按照规定放在适宜的温度下。

d天棚抹灰前应清扫干净，湿润后，刷素浆，两遍成活后，达到饰面施工条件时进行喷涂，沟缝刷白。

（3）、门窗工程

门窗的安装：

根据图纸要求，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆，附件，并对其外形平整度检查校正，合格后方能施工。

门窗在存放和运输中，应防损伤或变形，不能平堆码放，严禁与酸碱等物一起存入，安装时必须采用预留洞口后安装的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的做法。

安装程序：

找平放线→定位→取扇固定→塞缝抹口→安装玻璃扇

门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面光滑平整，无裂缝。

开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确。

关闭后密封条应处于压缩状态。

玻璃安装前应检查框内尺寸，将裁口内的污垢清除干净，并用压条将玻璃按在扇上，

（4）、脚手工程：

为保证施工的正常进行和施工安全，在建筑物外侧搭设双排式扣件钢管脚手架，里侧搭设满堂脚手架。

扣件式钢管脚手架由钢管和扣件组成。

立杆间距横向1.5m，纵向≤1.5m，大横杆步距1.2—1.4m，小横杆间距≤0.75m。

立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。

剪刀撑要在两端设置中间每隔12—15m设一道。

搭设脚手架时地基处理要牢固可靠垫木应铺设平稳，不能有悬空，搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，保证搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差。

连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，

螺栓向上，以防雨水进入。

双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面50—100mm，各杆相交伸出的端头，均要大于100mm以防杆件滑落。

随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。

脚手架上铺钢脚手板，脚手板要顺着满铺，并用铁丝绑扎牢固，不允许有探头跳。

钢脚架搭设完后，要采取一定的防电措施，必须符合安全操作要求，方可交付使用。

（5）、室内给排水及暖通工程：

a进室内给排水及暖通工程施工前，应确定检测各部分预留孔洞的位置是否准确，检查所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备是否有合格证明文件，其规格、型号、性能检测报告必须符合国家技术标准，进场时要做检查验收，并经由现场工程师确认。

b管道及相关配件的支、吊、托架位置要正确，埋设要平整牢固，固定支架与管接触应紧密，固定应牢靠。

c对于给排水、采暖系统，施工完成后，必须做灌水或水压试验，以检查施工质量，对不满足要求的施工段及时进行修复至满足试验规范要求为止。

（6）、屋面工程：

a屋面工程施工前要对前面分部分项工程进行验收。

b屋面工程所采用以防水，保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种，规格、性能约应符合现行国家标准和设计要求。

c伸出屋面的管道，设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。

屋面防水层，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。

d屋面防水应将雨水斗设置在比屋面低１０－２０mm处，落水管按规范距离进行安装。

（7）、其它工程：

其它工程严格按设计图纸及施工规范施工。

（三）池体关键部位施工技术措施

本工程作为给排水构筑物，为保证工程质量对池体的关键部位的施工应严格控制施工质量。

1、施工缝的处理：

在池体施工缝施工前应对缝表面进行处理，清除浮粒。

本工程施工缝采用止水钢板，二次层砼浇注时，已浇筑砼的抗压强度不应小于1.2N/mm2，浇筑前清净上层砼的软弱层，按规范要求冲洗，铺30—50mm厚与砼内成分相同的水泥浆后，马上进行次层砼的浇注。

首先一层厚度限制在30cm内，分层振实，特别是止水钢板处的砼应特别注意振捣密度。

（四）暖通、给排水系统安装、沉井工艺设备安装

采暖给排水工程：

1、采暖系统安装：

本工程供暖采用电暖器采暖。

2、给排水系统安装

给水管材采用PP-R管，管材连接采用热溶连接，系统接室外生活给水管网。

排水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）管，采用粘接。

管材接口处必须清洁、干燥。

给水水平管道应有2——5的坡度坡向汇水装置，排水管道坡