变压器涂装工艺规范.docx
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变压器涂装工艺规范
变压器涂装工艺
1概述
本工艺规程叙述了大型变压器油箱及其附件的涂装、破损漆面的修补、散热器等部件的改色过程，提出了表面处理要求，规定了不同环境下涂层系统的种类和厚度。
2表面处理要求
2.1所有厚度6mm及以上的材料必须经过抛丸预处理后，方可下料和进行焊装。
对焊装后二次生锈的工件和构件，要求在涂装前进行喷砂处理。
2.2厚度6mm以下的薄壁件和无法喷砂处理的细长管件，要求进行除油、除锈和磷化处理后再涂装。
2.3抛丸、喷丸质量要求：
喷丸工件达到除锈质量标准GB/T8923中的Sa2.5级要求。
2.4喷砂处理时应对螺柱和螺孔进行防护，螺柱可使用套塑料管，螺孔可使用工艺螺栓。
2.5特别说明，所有喷砂工件和构件，要严格防止夹砂。
2.6涂装前所有经过表面处理的工件，表面不得存在油污、锈迹、氧化皮、灰尘和待修补的缺陷，应检查确认后方能进行涂装。
2.7所有经喷丸处理后的工件必须在8小时内喷漆。
2.8所有经磷化处理的工件必须自然干燥24小时后喷漆。
2.9所有处理后或喷漆后的工件，在转序、贮放和运输过程中，不得落地。
工件必须方在工装架或垫板上，或装箱存放。
2.10油箱、储油柜及所有变压器构件，图样中未注明倒角要求的边棱，均要求倒角R2.5，以保证整个涂装系统的附着力。
3表面涂装的通用规定和要求。
3.1表面涂装应符合相关涂装规定和图样要求。
3.2选择确定涂层系统必须经过耐盐雾实验和附着力试验，出具有效的试验报告，并由我公司认可方可使用。
3.3所有油漆均要求为我公司确认的合格产品或由客户指定的合格材料。
3.4顾客特殊要求的涂层系统，或由我公司确认的涂层系统，具体涂装施工时应根据油漆材料的使用说明操作规范。
3.5涂层系统的选择，根据使用环境的选择；涂装施工时，根据图样及相关的技术要求，确定油漆的品种、规格型号、颜色、涂装厚度等。
使用环境-涂层系统选择一览表
涂层
类型
使用环境
涂层系统
油漆种类
干膜厚度
附着力要求
涂层类型
油内使用
内壁漆
白色双组分环氧底漆
60
要求附着力1级
密封槽涂层
用于密封槽
内壁漆
白色双组分环氧底漆
50
要求附着力1级
海灰面漆
丙烯酸改性聚氨酯（丙烯酸）面漆
20
要求附着力1级
总厚度
70
*1见3.9说明
一般外部涂层
一般使用环境及轻度污染环境
富锌底漆
双组分环氧富锌底漆
60
要求附着力1级
二道底漆
丙烯酸底漆
30
要求附着力1级
海灰面漆
丙烯酸改性聚氨酯（丙烯酸）面漆
60
要求附着力1级
总厚度
150
防腐外部涂层
外部涂层湿热环境、沿海含盐雾环境、含二氧化硫的重污染环境
富锌底漆
双组分环氧富锌底漆
60
要求附着力1级
中间漆
环氧云铁底漆
40
要求附着力1级
底漆
双组分环氧底漆
30
要求附着力1级
海灰面漆
丙烯酸改性聚氨酯（丙烯酸）面漆
60
保证附着力1级
总厚度
190
3.6厚度检查与补漆:
厚度是指待漆膜表干后,用测量仪检测干膜厚度,上表所规定干膜是指涂层最薄出的漆膜厚度,出密封槽涂层外,其他涂层任何测量点的厚度不能低于相应的规定厚度.对厚度低于标准的部位适当补喷油漆,并保证附着力和外观色泽的均匀.
3.7喷漆施工时,环境温度不能低于12度（适宜温度为15-25度）,相对湿度在75%以下.当温度低于12度时,应对喷漆室进行空气调节,最佳温度为23度.
3.9螺栓连接密封面的涂漆规定.同外部涂层
同外部涂层同内部涂层
密封面*1
d2d
密封面
同外部涂层同内部涂层
同外部涂层
1通孔法兰涂装漆规定2盖板涂装规定*2
同外部涂层同内部涂层
同外部涂层同内部涂层
密封面*1
密封面*1
*3同外部涂层
3螺孔法兰涂漆规定4焊接方钢法兰涂漆规定
说明：
*1密封槽的涂漆按密封槽涂层涂装，与其他涂层系统规定不同，该涂层系统规定的厚度为最大厚度，任何测量点的厚度不能超过规定厚度；涂漆后密封槽的允许尺寸详见3.10款之规定。
要求涂层坚实、平整光滑、无缺陷。
密封槽喷涂层漆时，应对槽表面进行遮盖，但允许在槽表面形成轻微的漆雾。
*2对临时密封盖板，不按此规定，另行规定如下：
密封面侧整体按内部涂层涂装，其余按底漆60μm面漆30μm涂漆。
底漆采用白色双组分环氧底漆，面漆采用丙烯酸改性聚氨酯（丙烯酸）面漆。
*3任何螺孔均不能涂漆，为防止大气环境使用的螺孔生锈，要求在螺柱安装到位后，用乐泰胶LOCTITE243均匀密封。
3.10涂漆后密封槽的允许尺寸
涂漆后标准密封槽的允许尺寸详见下表，非标准密封槽涂漆后的允许尺寸按图样要求，或参考3.9的规定涂漆，要求漆膜厚度在40-70mm。
密封条
未涂漆密封槽尺寸
涂漆的密封槽尺寸
最小槽宽
最大槽宽
最小槽深
最大槽深
2.62
2.80
2.01
2.30
5.32
5.60
3.81
4.10
7.62
7.90
5.21
5.60
8.02
8.30
5.51
5.90
11.52
12.00
7.91
8.30
3.11焊接连接密封面的涂漆规定
手工涂富锌暂不涂漆
底漆20μm同内部涂层
同外部涂层50
50
手工涂富锌
暂不涂漆底漆20μm
同外部涂层
手工涂白环氧
底漆20μm同内部涂层
3.12根据图纸和技术要求，要求对不需喷漆的部位或涂层不同但相连的区域，用遮掩物进行保护，遮掩物边缘应整齐、严密。
3.13特别强调：
对于法兰厚度面、管接头法兰背面、法兰焊线、法兰通孔等位置，因喷涂施工或难以操作或难以保证涂层厚度，所以在每一道涂层喷漆前，都要求对这些部位进行手工涂漆，然后才允许喷涂。
3.14若钢板表面存在轻微机械损伤、凹陷和麻点等缺陷，则需底漆干燥后刮腻子，一道腻子厚度以不超过0.5mm为宜；腻子干燥后，经打磨并吹尽粉尘后再喷中涂漆，喷中涂漆前的表面应无任何影响油漆质量的缺陷，否则，应清除缺陷后再继续喷漆。
3.15补漆与改色，选用油漆一定要注意油漆之间的配套性，防止出现咬漆现象。
4变压器涂装工艺流程
5准备
5.1生产作业前，操作人员必须熟悉被涂工件的图纸及相关的技术要求，特别是油漆的品种、规格型号、颜色、涂装厚度等。
5.2生产作业前，操作人员必须仔细阅读每个品种油漆的使用说明书，熟悉其性能、配比、注意事项等；在试用新厂家、新品种的油漆时，必须有专业技术人员现场之道下才能使用。
5.3熟悉喷涂设别与喷枪；仔细阅读设备与喷枪的说明书，了解其性能与注意事项等。
根据工件喷涂面积选择喷嘴。
5.4检查领用的油漆与稀释剂（品种、规格型号、颜色等）是否与计划相符，不相符或有疑问时，必须向车间主管汇报。
5.5检查喷涂设备与喷枪。
仔细检查与清理喷枪的喷嘴，检查与更换过滤网（一般使用120目不锈钢过滤网）；检查压力表、气压表；检查压缩空气过滤网，给压力缓冲罐和管道排水。
5.6检查待涂工件的质量是否达到改道工序涂装前的要求，如果有瑕疵，处理合格后方能进行本道工序涂装。
5.7调配油漆，根据说明和使用的喷涂设备类型，按比例配制油漆，熟化并调整油漆粘度。
5.8稀释剂的选择应与油漆配套。
6主要工艺过程
6.1喷涂内壁漆
6.1.1喷涂内壁漆前的准备
a.材料准备：
先估算当班待涂工件的面积，然后计算漆量
项目
材料准备量
估算待涂工件面积
S（单位
）
准备的内壁漆重量
按1/5*S（单位kg）准备内壁漆
固化剂比例
固化剂：
内壁漆（按说明书配比）
内壁漆专用稀释剂
内壁漆的10-30%
b.配制内壁漆：
根据待涂工件面积估算并称取内壁漆重量，按规定比例加入内壁漆固化剂，机械搅拌使油漆分散均匀，用稀释剂调整粘度，一般粘度为25-35秒。
静置20分钟左右后，搅拌均匀即可使用，配制好的油漆必须在4-8小时内完成。
c.遮蔽工作：
对工件不需要喷涂内壁漆的部位，用胶带纸、纸板、钢板、塑料板等遮蔽物遮蔽起来，避免附着油漆。
d.涂装参数（以下参数仅为参考，以产品说明为准）：
序号
项目
具体要求
1
内壁漆粘度
25-35秒
2
表干条件
室温2hrs
3
烘干条件
烘干：
60-
Ｃ，恒温1小时
自干：
室温（一般高于10°Ｃ），48小时
6.1.2涂装内壁漆
a.待涂工件的除尘：
表面清洁的待涂工件，在喷涂油漆前，按从上而下顺序用压缩空气吹净表面的灰尘。
烘干后的工件必须冷却到室温后，才能喷漆。
b.反手位置涂漆：
用毛刷或手喷枪刷涂或喷涂待喷工件的反手位置。
c.喷涂内壁漆：
根据喷涂设备，调整压力，进行喷涂。
d.管道件喷涂：
对于管道件等孔状工件，操作人员用喷枪从两端分别将内壁漆打进去。
e.厚度检查与补漆：
待漆膜表干后，用测厚仪检测干膜厚度，对厚度低于标准的部位补喷油漆。
6.2喷涂富锌底漆
6.2.1体底漆前的准备
a.材料准备：
先估算当班待涂工件面积，然后计算使用油漆量。
项目
材料准备量
估算待涂工件面积
S（单位
）
环氧富锌底漆
按1/3*S（单位Kg）准备底漆
环氧富锌底漆固化剂
固化剂：
按说明书配比
专用底漆稀释剂
底漆的10-30%
b.配制底漆：
根据待涂工件面积估量并领用相应重量的底漆，按规定比例加入环氧富锌底漆固化剂，机械搅拌使底部锌粉分散均匀，用稀释剂调整粘度，一般粘度为25-35秒（涂-4粘度计测量、25°C、以下相同）。
静置20分钟左右后，搅拌均匀即可使用，配制好的油漆必须在4-8小时内用玩。
c.遮蔽工作：
对工件不需要喷涂底漆的部位（接焊处、螺纹孔等），用海绵、胶带纸、纸板、钢板、塑料板等遮蔽物遮蔽起来，避免附着底漆。
d.涂装参数（以下参数仅为参考，依产品说明为准）：
序号
项目
具体要求
1
底漆粘度
25-35秒
2
表干条件
室温25hrs
3
实干条件
烘干：
60-80°C，恒温1小时
自干：
室温（一般高于10°C），25小时
6.2.2涂装底漆
a.待涂工件的除尘：
表面清洁的待涂工件，在喷涂油漆前，按从上而下顺序用压缩空气吹净表面的灰尘；对放置时间较长或表面有油污的工件，须用稀释剂清洗，晾干后再喷涂油漆。
b.反手位置涂漆：
用毛刷或手喷枪刷涂待喷工件的反手位置。
c.喷涂油漆：
先上后下，喷枪匀速上下运动，枪与工件保持垂直，枪距离工件300-700mm。
操作人员要熟练掌握喷枪方向、速度、油漆扇面调整、油漆接头处理等方面的喷涂技巧，熟练控制涂膜的均匀性。
d.工件翻身：
对于管道、支架件等工件，操作人员先喷涂正面，待工件1-2小时表干后，翻身并喷涂其反面。
e.厚度检查与补漆：
待漆膜表干后，用测厚仪检测干膜厚度，对厚度低于标准的部位补喷油漆。
6.2.3底漆干燥
a.表干：
室温，2小时。
b.烘干（实干）：
80°C，恒温1小时。
C.自干（实干）：
室温（一般高于10°C），24小时。
适合于生产淡季。
6.2.4刮涂腻子
a.配制腻子：
现场使用的是不饱和聚酯腻子。
依据说明书要求将不饱和聚酯树脂与固化剂按比例混合，搅拌均匀。
腻子易发硬，操作人员每次要少量配制，即配即用。
b.刮涂腻子：
使用刮铲将腻子刮涂到工件表面的凹坑处，每次刮涂厚度不超过0.5mm，待前面腻子干燥后，再刮涂下一道，直到刮平为止。
c.干燥腻子：
室温超过10°C，放置2小时左右自干；冬天温度较低时，工件放入烘箱中烘烤，温度80°C，时间1-2小时。
6.2.5手工打磨
a.使用工具：
80-100目砂纸、漆工铲刀、砂纸磨光机。
b.整体打磨：
用80-100目砂纸整体打磨工件，清除表面颗粒状漆团、流挂与杂质；对一些不易除掉的油漆与杂质，用漆工铲刀铲除。
6.3喷中间涂漆
6.3.1喷涂中间漆前准备
a.材料准备：
先估算当班待涂工件面积，然后计算用漆量
项目
材料准备量
估算待涂工件面积
S（单位
）
环氧云铁底漆
按1/6*S（单位Kg）准备中涂漆
环氧云铁底漆固化剂
固化剂：
按说明书配比
专用底漆稀释剂
底漆的10-30%
b.配制中涂漆：
根据待涂工件面积估量并领用涂漆重量，按规定比例加入环氧云铁底漆固化剂，机械搅拌使底部云铁粉分散均匀，用稀释剂调整粘度，一般粘度为25-35秒。
静置20分钟左右后，搅拌均匀即可使用，配制好的油漆必须在4-8小时内完成。
c.遮蔽工件：
对工件不需要喷涂中涂漆的部位，用胶带纸、纸板、钢板、塑料板等遮蔽物遮蔽起来，避免附着中涂漆。
d.涂装参数（以下参数仅为参考，以产品说明为准）：
序号
项目
具体要求
1
中途漆粘度
25-35秒
2
表干条件
室温2hrs
3
实干条件
烘干：
60-80°C，恒温1小时
自干：
室温（一般高于10°C）,24小时
6.3.2涂装中涂漆
a.待涂工件的除尘：
表面清洁的待涂工件，在喷涂油漆前，按从上而下顺序用压缩空气吹净表面的灰尘。
烘干后的工件必须冷却到室温后，才能喷漆。
b.反手位置涂漆：
用毛刷或手喷枪刷涂或喷涂待喷工件的反手位置。
c.喷涂油漆：
调整喷枪工作压力，工件保持垂直，强距离工件300-700mm。
d.工件翻身：
对于管道件、支架件等工件，操作人员先喷涂正面，待工件1-2小时表干后，翻身并喷涂其反面。
e.厚度检查与补漆：
待漆膜表干后，用测厚仪检查干膜厚度，对厚度低于标准的部位补喷油漆。
6.3.3中涂漆干燥
a.表干：
室温，2小时。
b.烘干（实干）：
80°C，恒温1小时。
c.自干（实干）：
室温（一般高于10°C），24小时。
适合于生产淡季。
6.3.4手工打磨
a.使用工具：
水砂纸、电动打磨机、漆工铲刀。
b.整体打磨：
用电动打磨机整体打磨工件，清除表面颗粒状漆团、挂流与杂质；对一些不易除掉的油漆与杂质，用漆工铲刀铲除。
6.4喷涂双组分环氧底漆
6.4.1喷涂双组分环氧底漆前的准备
a.材料准备：
先估算当班待涂工件面积，然后计算漆量
项目
材料准备量
估算待涂工件面积
S（单位
）
双组分环氧底漆
按1/6*S（单位Kg）准备中涂漆
环氧固化剂
固化剂：
按说明书配比
专用底漆稀释剂
底漆的10-30%
b.调配油漆：
根据待涂工件面积估量并称取油漆重量，按规定不理加入环氧云铁底漆固化剂，机械搅拌均匀即可使用，配制好的油漆必须在4-8小时内用完。
c.遮蔽工件：
对工件不需要喷涂中涂漆的部位，用胶带纸、纸板、钢板、塑料板等遮蔽物遮蔽起来，避免附着中涂漆。
d.涂装参数（以下参数仅为参考，以产品说明为准）：
序号
项目
具体要求
1
油漆粘度
25-35秒
2
表干条件
室温2hrs
3
实干条件
烘干：
60-80°C，恒温1小时
自干：
室温（一般高于10°C），24小时
6.4.2涂装双组分底漆
a.待涂工件的除尘：
表面清洁的待涂工件，在喷涂油漆前，按从上而下顺序用压缩空气吹净表面的灰尘。
烘干后的工件必须冷却到室温后，才能喷漆。
b.反手位置涂漆：
用毛刷或手喷枪刷涂或喷涂待喷工件的反手位置。
c.喷涂油漆：
调整喷枪工作压力，工件保持垂直，枪距离工件300-700mm。
d.工件翻身：
对于管道件、支架件等工件，操作人员先喷涂正面，待工件1-2小时表干后，翻身并喷涂其反面。
e.厚度检查并补漆：
待漆膜表干后，用测厚仪检查干膜厚度，对厚度低于标准的部位补喷油漆。
6.4.3底漆涂层干燥
a.表干：
室温，2小时。
b.烘干（实干）：
80°C，恒温1小时。
c.自干（实干）：
室温（一般高于10°C），24小时。
适合于生产淡季。
6.4.4手工打磨
a.使用工具：
水砂纸、电动打磨机、漆工铲刀。
b.整体打磨：
用电动打磨机整体打磨工件，清除表面颗粒状漆团、流挂与杂质；对一些不易除掉的油漆与杂质，用漆工铲刀铲除。
6.5喷涂面漆
6.5.1喷涂面漆前的准备
a.材料准备，先估算当班待涂工件面积，然后计算用漆量
项目
材料准备量
估算待涂工件面积
S（单位
）
丙聚面漆
按1/5*S（单位Kg）准备面漆
面漆固化剂
固化剂：
按说明书配比
专用稀释剂
底漆的10-30%
b.配制面漆：
根据待涂工件面积估算并领用面漆重量，按规定比例加入面漆固化剂，机械搅拌均匀，用稀释剂调整粘度，一般粘度为16-35秒。
静置20分钟左右后，搅拌均匀即可使用，配制好的油漆必须在4-8小时内用完。
c.遮蔽工件：
对工件不需要喷涂面漆的部位，用胶带纸、纸板、钢板、塑料板等遮蔽物遮蔽起来，避免附着油漆。
d.涂装参数（以下参数仅为参考，以产品说明为准）：
序号
项目
具体要求
1
油漆粘度
16-35秒
2
表干条件
室温2hrs
3
实干条件
烘干：
60-80°C，恒温1小时
自干：
室温（一般高于10°C），24小时
6.5.2涂装面漆
a.待涂工件的除尘：
表面清洁的待涂工件，在喷涂油漆前，按从上而下顺序用压缩空气吹净表面的灰尘。
烘干后的工件必须冷却到室温后，才能喷漆。
b.反手位置涂漆：
用毛刷或手喷枪刷涂或喷涂待喷工件的反手位置。
c.喷涂油漆：
调整喷枪压力，选择合适喷涂距离。
面漆可采用“湿碰湿”喷法，即一道面漆仅表干但尚未实干时继续喷二道面漆。
若头道漆膜实干后喷涂前应将表面用纱带机打磨，否则影响漆膜的附着力。
切不可为达到一定厚度一次性喷完面漆，这样将产生流挂、咬漆。
最后一道面漆，用混气式喷枪喷漆，这样可提高表面油漆光泽。
d.工件翻身：
对于管道件、支架件等工件，操作人员先喷涂正面，待工件1-2小时表干后，翻身并喷涂其反面。
e.厚度检查与补漆：
待漆膜表干后，用测厚仪检查干膜厚度，对厚度低于标准的部位补喷油漆。
6.5.3面漆干燥
a.表干：
室温，2小时。
b.烘干（实干）：
80°C，恒温1小时。
c.自干（实干）：
室温（一般高于10°C），24小时。
适合于生产淡季。
7漆膜保护
7.1变压器各个工件涂装结束后，吊装与运输环节较多，容易造成漆面的磨损。
漆面磨损不仅增加了后补工序，而且造成漆膜性能下降，因此，漆面保护是非常必要的。
7.2保护物件：
油箱、储油柜等的吊装孔；管道件、小零件间；转运工装或小车；吊装绳索。
7.3油箱、储油柜等吊装孔的保护：
橡胶、布条、胶带等。
7.4管道件、小零件对方中的保护：
聚苯乙烯泡膜、牛皮纸等。
7.5转运工装或小车保护：
胶带、布条、海绵等。
7.6吊装绳索的保护：
钢丝绳要外穿软塑料管（聚乙烯），并每星期用清洗剂溶液擦洗一次；纤维布袋吊绳每星期用清洗剂溶液清洗一次。
8修补与改色
8.1产品出场前，部件出现小面积的漆面损坏，必须进行修补。
8.2油箱顶盖板焊接处的补漆：
8.2.1清除焊渣:
用工具清除焊接部位焊渣，清除烧焦部位的油漆。
8.2.2喷涂油漆：
喷涂环氧富锌底漆，表干后喷涂环氧云铁中途漆，实干后喷涂双组分环氧底漆，实干后喷涂丙聚防腐面漆。
具体要求与步骤与前面描述的正常涂装工序相同。
8.3漆面损坏部位的补漆：
8.3.1选用面漆：
必须使用与主题相同的面漆，包括颜色、牌号、厂家。
8.3.2清理表面：
先将烧坏或破损的油漆铲除，再将损坏的油漆边缘刮薄。
8.3.3打磨面漆：
用水砂纸磨光待修补的漆面。
用稀释剂擦净待修补表面的油污。
8.3.4若漆面已损坏到底层，先涂底漆，再涂中途漆与面漆。
8.3.5喷涂面漆：
面漆粘度控制在16-25秒，手动有气喷枪喷涂。
8.3.6干燥：
室温干燥，一般5-7天后修补漆膜颜色与主题颜色一致。
8.4散热器等部件改色
8.4.1当散热器等与主机颜色不一致时，就需要罩一层与主机相同的面漆
8.4.2室外喷涂的环境因素控制：
环境因素
合适的参数
不良施工条件产生的影响
1.温度
5-35°C
低温干燥慢、灰尘污染漆膜、强度与附着力下降；高温漆膜易出现橘皮、皱纹、针孔、气泡
2.湿度
相对湿度低于75%
超过75%易造成泛白、裂纹、附着力下降、涂层剥落等
3.露点
高于露点3°C以上
被涂部件的温度未高于露点3°C时，部件表面附着大量露水，造成漆膜强度大幅下降
4.气候
清洁、通风良好、少水份
避免大风、灰尘较多的天气喷涂；避免下雨天、有雾天、下雪天喷涂
8.4.3清除灰尘油污：
用高温水枪冲散散热器部件的表面，除去灰尘与油污。
温度较低时，可以加热自来水。
对油污较多的工件，可以在自来水中加入一定量的清洗剂，但是最后操作人员要将清洗剂漂洗干净。
8.4.4干燥：
自然晾干，或用压缩空气吹干。
部件充分干燥后，才能喷涂漆面。
8.4.5喷漆面：
高压无气或混气喷枪喷漆，面漆粘度16-35秒，漆膜厚度15-30微米。
8.4.6部件翻身：
待漆膜表干后，将部件翻身喷涂。
8.4.7不锈钢、铜、镀锌件以及图纸上有明确不涂漆的部位必须加以防护，不用涂漆。
8.4.8干燥：
室温干燥24小时后，可装箱。
8.4.9油漆的选用，一定要注意油漆的配套，防止咬漆。
9现场安装：
9.1备用油漆：
在喷变压器面漆时，留有一定数量（约10Kg）相同颜色、相同品种、相同批号的面漆，用于变压器现场安装中修补。
9.2修补损坏漆面：
参考8.3-8.4条。
10安全卫生：
10.1安全吊装：
喷漆工吊装工件时，应严格遵守起吊安全操作规程，必须根据工件重量使用相应的工装、吊绳、吊具。
大型油箱起吊翻身时，一定要对吊具进行检查，吊挂牢靠，一人统一指挥起吊。
上、下油箱时不允许在台车上翻身，以免砸翻台车，造成事故。
10.2人体防毒：
各种油漆中都含有一定量的溶剂，如二甲苯、乙烯丁酯等，他们属于有毒性的物质，对人体健康有影响，因此，人体防毒是非常必要的。
喷漆时必须穿戴好防尘防毒面具、手套及工作服。
喷漆时要先打开喷漆室排风系统，喷漆结束半小时后关闭风机与循环水，严防人体中毒。
操作人员要合理掌握喷枪与工件的距离、角度与气压大小，减少无效漆雾污染。
10.3废弃物处理：
10.3.1液体废弃物处理：
用剩的油漆、稀释剂、清洗工具的残液等，必须密封好，方在指定的安全位置，不能随意倾倒。
废弃的油漆、稀释剂等要集中并密封起来，定期处理（定点燃烧）。
10.3.2固体废弃物处理：
废弃的油漆桶集中存放在指定的地点。
10.3.3循环水系统中的废水废渣处理：
喷漆室使用的循环水，最长三个月更换一次。
在日常使用过程中，发现漆皮和漂浮物时，应及时捞出。
废水处理按相关规定进行。
10.4安全防火;
油漆车间严禁动用明火，不准抽烟，不准补焊等。
喷漆室与油漆仓库3米以内区域是重点防范区域，要有防火标志，并配有消防器材。
车间尽量少存放油漆、稀释剂等易燃易爆化学品，存放必须集中于车间油漆仓库。
油漆
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