真空断路器检修规程.docx
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真空断路器检修规程
真空断路器检修规程
目 录
前 言
1 主题内容与适用范围
2 引用标准
3 技术规范
3.1 开关型号
3.2 机构型号
3.3 技术参数
4. 检修周期和项目
4.1 大修周期
4.2 小修项目
4.3 临时检修
4.4 检修项目
5. 检修前的准备、检查、测试
5.1 准备工作
5.2 开工后的外部检查、试验及其它
6 检修工艺及质量标准
6.1 真空灭弧室的更换
6.2 操作绝缘子的更换
6.3 支撑绝缘子的检修
6.4 主轴检修
6.5 导电夹及软联线、油缓冲器检修
6.6 分、合闸弹簧的检查
6.7 CT8弹簧机构的检修
6.8 机械参数测量与调整
6.9 装配调整试验步骤
7. 试验项目、周期和标准
8. 常见故障分析处理
1. 主题内容与适用范围
本规程适用于ZN28一10／1250—31.5户内真空断路器的检修，维护及故障处理工作。
2. 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
CT8弹簧操作机构使用说明
ZN28A—10/630—20安装使用说明书
3. 技术规范
3.1 开关型号：
ZN28A一10／1250—3l.5
3.2 机构型号 CT8
3.3 技术参数
3.3.1 开关主要技术参数
名 称
单位
数据
1.额定电压
KV
10
2.最高工作电压
KV
12
3.额定电流
A
630
4.额定短路开断电流
KA
20
5，额定短路关合电流（峰值）
KA
50
6.额定动稳定电流（峰值）
KA
50
7.额定热稳定电流（有效值）
KA
20
8.额定热稳定时间
S
4
9.额定短路电流开断次数
次
30
10.额定操作顺序：
分---0.3S—合分一180S—合分
11.雷电冲击耐受电压（峰值）
KV
75
12.一分钟工频耐受电压
KV
42
13.真空灭弧室真空度
Pa
≥6X104
14.机械寿命
次
10000
15.额定单个电容器组开断电流
A
630
3.3.2 机械调整参数
名 称
单位
数据
备 注
1.触头开距
mm
11±1
2.接触行程
mm
4±1
3.三相合闸同期性
mS
≤2
4.触头合闸弹跳时间
mS
≤2
5.油缓冲器冲行程
mm
10-3+0
6.平均分闸速度
m/s
1.1O.2
7.平均合闸速度
m／s
0.6±0.2
8.油缓冲器缓冲行程
mm
100.3
9.每相导电回路电阻
ｕΩ
≤60
10.动静触头累计允许磨损厚度
mm
3
3.3.3 机构参数
名 称
单位
数据
备 注
1.储能电机输出功率
W
450
2.电机储能时间
S
5
3.分合闸电磁铁额定电压
V
DC220
4.辅助开关额定电压
V
DC220
5.接线端子额定电流
A
10
6.行程开关额定电流
A
2
4. 检修周期和项目
4.1 大修周期：
4.1.1 正常操作时随机炉3—4年大修一次。
4.1.2 开断故障5次后。
4.2 小修周期：
每年一次
4.3 临时检修，当遇到下列情况时必须进行临时检修:
4.3.1 在巡回检查和一般检查时发现异常情况。
4.3.2 当断路器使用到规定的开断短路电流的次数时。
4.3.3 工作环境恶劣，空气中含有大量的盐碱性物质、粉尘及有害气体污损严重时。
4.4 检修项目
4.4.1 大修项目
4.4.1.1 清扫真空灭弧室的表面。
4.4.1.2 检查各紧固部件的状况。
4.4.1.3 检查传动的连接部分。
4.4.1.4 修理生锈、变形、损坏的弹簧
4.4.1.5 检查高回路的通电部位。
4.4.1.6 检查灭弧室真空度（正常开距：
工频电压42KV一分钟）。
4.4.1.7 通断特性试验。
4.4.1.8 自由脱扣试验。
4.4.1.9 各相开距、超程调整并记录，超程调整量累计超过3mm应更换灭弧室。
4.4.2 小修项目
4.4.2.1 合分操作试验；（在使用不满一年时进行手动操作几次试验）。
4.4.2.2 检查主回路端子的连接松紧。
4.4.2.3 操作装置清扫，注润滑油，清除绝缘表面的灰尘。
4.4.2.4 检查控制回路接线的紧固状态。
4.4.2.5 测量绝缘电阻，主回路应在1000mΩ以上。
4.4.2.6 检查辅助开关触点：
控制回路应在2mΩ以上。
4.4.3 临时检修下列项目
烧损严重时应急时修理或更换，根据具体情况确定（如接大修项目进行的临时性检查；下次的大修期由此次开时计算）。
5. 检修前的准备、检查、测试
5.1 准备工作
5.1.1 根据运行，试验发现的缺陷，确定检修内容和重点检修项目，编制技术措施。
5.1.2 组织人力，安排进度，讨论落实方案。
5.1.3 准备记录检修和检修报告及有关资料。
5.1.4 准备检修工具、材料、仪表、仪器、备品、配件等并运至现场。
5.1.5 按安全工作规程要求办理工作票，完成检修开工手续。
5.2 开工后的外部检查、试验及其它
5.2.1 根据存在问题，对有关部位进行检查，接需要和可能测试如下数据.
5.2.1.1 测量开关的接触行程，触头开距及合、分闸时间和速度。
5.2.1.2 检查合闸弹簧的情况。
5.2.1.3 测量回路电阻。
5.2.2 检查各部密封情况，渗、漏处应做好记录。
5.2.3 进行手动和电动分、台操作，检查动作情况。
6. 检修工艺及质量标准
6.1 真空灭弧室的更换
检修工艺
质量标准
一.1.当真空灭弧室寿命终了或
损坏时应换。
2.拆卸步骤：
断路器分闸--拆下导向板8--拆下拐臂7--拆下导电紧固螺栓--拧下支架螺钉--拧下螺栓4--拧下螺栓13--取下真空灭弧室。
3.安装步骤：
断路器分闸--将灭弧室座的下支架装上并拧紧螺栓--装上上支架10--拧紧支架螺钉--拧上螺栓4--拧上导电头紧固螺栓--装上拐臂7--装上导向板8-断路器分闸--装上绝缘子--拧紧两端固定螺栓--装上超行程调整螺栓与拐臂连接的槽销。
1.通过试验检查。
2.拆卸时应使用适宜的工具防止损坏零
部件，拆下的部件应作标记，做到原拆
原装。
3.
（1）装配过程，断路器主回路导电搭
接面应涂中性凡士林或导电膏。
（2）导杆与动导电杆间用螺母调整，使导杆旋紧，并使导杆上端伸出导向板5±lmm。
（3）紧固件紧固后灭弧室不应受弯曲灭弧室弯曲变形不得大于0.5mm。
（4）装上支架l0时，旋紧螺钉13后上支架10不可压在灭弧室的导向套上，间隙为0.5—1.5mm。
二.检修：
（1）擦净支撑绝缘子表面，检查有无裂纹、破损等缺陷。
（2）检查安装螺栓及绝缘子铁部件的安装处是否良好。
（3）检查绝缘子间是否横平竖直，绝缘子高度是否一致，否则应加垫片调整。
二、绝缘子表面应清洁无垢，完整，无裂纹，铁部件安装应牢固不松动，安装螺栓应紧固，同相绝缘子应在一条垂线上，各相绝缘子应在一条水平上，绝缘子高度差不应大于lmm。
6.2 操作绝缘子的更换
检修工艺
质量标准
1.当检查发现操作绝缘子磕碰严重或耐压不合格时，需进行更换2.拆卸步骤：
断路器分闸--将操作绝缘子超行程调整螺栓上挡卡槽销拆下--用专用工具夹在弹簧座两端--压缩触头弹簧--拆下挡卡、轴承及槽销--拆下弹簧座触头压力弹簧--取下操作绝缘子。
3.安装步骤：
断路器分闸--将绝缘子一端（超行程调整螺栓端）装入拐臂，安上槽销、档卡—另一端上触头压力弹簧，弹簧座，将其靠近断路器主转轴拐臂端（用手扶住操作绝缘子）—用手力缓慢合闸，使主转轴拐臂压弹簧--当主转轴拐臂孔与操作绝缘子孔对穿时，装上槽销—断路器分闸--用改锥插入弹簧座与主转轴一个拐臂之间，挤出一间隙，将轴承装在槽销上（另一轴承同样办法安装），安上档卡。
1.更换绝缘子应进行耐压试验，并合格。
3.安装时不应敲击、碰伤。
6.3 支撑绝缘子的检
检修工艺
质量标准
一、绝缘子更换：
1.上支架端：
（1）拆卸步骤：
断路器分闸--拆下超行程调整螺栓与拐臂连接的槽销--拆下绝缘子两端固定螺栓--取下绝缘子。
（2）安装：
断路器分闸--装上绝缘子--拧紧两端固定螺栓--装上拐臂上的轴销--装上导向板--装上超行程调整螺栓与拐臂连接的挡销下支架端。
2.下支架端：
（1）拆卸：
断路器分闸--拆下超行程调整螺栓与拐臂连接的槽销--拆下绝缘子两端固定螺栓—取下绝缘子。
（2）安装：
断路器分闸--装上绝缘子--拧紧两端固定螺栓--装上超行程调整螺栓与拐臂连接的槽销。
二.检修：
（1）擦净支撑绝缘子表面，检查有无裂纹、破损等缺陷。
（2）检查安装螺栓及绝缘子铁部件的安装处是否良好。
（3）检查绝缘子间是否横平竖直，绝缘子高度是否一致，否则应加垫片调整。
一、在拆卸及安装绝缘子过程中，灭弧
室外壳不应受到过大的应力，以避免灭
弧室的损坏，更换绝缘子后，要保证断
路器的相间距离满足要求。
二、绝缘子表面应清洁无垢，完整，无裂纹，铁部件安装应牢固不松动，安装螺栓应紧固，同相绝缘子应在一条垂线上，各相绝缘子应在一条水平上，绝缘子高度差不应大于lmm。
6.4 主轴检修
检修工艺
质量标准
1.卸下分闸弹簧，操作绝缘子，触头簧，轴销等部件，必要时打开主轴两端的轴承，将轴承连同主轴柜架里面推向外侧，用汽油清洗轴承及主轴，待干后，涂以润滑油装回，一般情况下可不分解主轴和轴承，只需适量加润滑油即可，如轴向窜动过大时，可用垫圈调节。
2.检查主轴上各拐臂焊接情况，如有开焊或假焊应进行补焊，然后清洗轴孔。
3.检查主轴与垂直连杆拐臂的连接是否良好。
4.检查操作绝缘子表面有无放电痕迹。
5.用汽油冲洗滚轮，轴销等附件，并检查有无损坏变形，然后在各转动轴销及轴孔上涂以润滑油。
6.装复绝缘子及轴销，滚轮触头簧等附件。
2.各拐臂与主轴应垂直，焊接应牢固。
3.拐臂不应松动，8*60弹性销不应有退出现象，不许用止钉或螺栓代替弹性销及回锥销。
4.绝缘子不得有裂纹和变形，否则应更换。
6.滚轮转动应灵活，轴销与轴孔配合间隙不应大于0.3mm。
6.5 导电夹及软联线、油缓冲器检修
检修工艺
质量标准
1.检查导电夹。
2.检查软联线。
3。
拆下缓冲器，检查缓冲效果油位正常，
螺纹损坏的应更换。
1.表面无过热，氧化镀银层无脱落。
2.无过热、断裂。
接触良好。
3.螺纹不应乱扣。
6.6 分合闸弹簧的检查
检修工艺
质量标准
分闸弹簧及合闸弹簧应无严重锈蚀及
永久性变形、损坏等。
若变形、损坏应更换，更换时应统一，
两侧同时换。
6.7 CT8弹簧机构的检修
6.7.1 储能机构，凸轮连杆机构，合闸机构的检修
检修工艺
质量标准
1.分解：
（1）拆下输出轴与主轴的联轴销，使机构与断路器脱离。
（2）卸下操动机构外罩。
（3）卸下端子排，辅助开关，行程开关。
（4）卸下左右侧板外面的合闸弹簧及拐臂。
（5）卸下合闸、分闸、失压脱扣各磁铁。
（6）拆下扇形板与凸轮连杆机构的连板间的轴销
检修工艺
质量标准
（7）卸下左侧板。
（8）打开各有关的调节连杆。
（9）抽出储能轴，输出轴，扇形板轴等，取下储能机构，凸轮连杆机构，合闸操动机构，脱扣分闸机构，扇形板等。
2.清洗检查：
（1）用汽油清洗各零件及轴承，滚轮等。
（2）检查拆下的各轴销，操动块，偏心轮，棘轮，棘爪，连板，滚轮，齿轮，拐臂，弹簧，扭簧等有无弯曲变形，严重磨损等。
（3）检查各轴承及滚轮，然后涂以润滑油或黄油。
（4）检查端子排接线端子紧固情况，行程开关动作情况及辅助开关切换情况；轴销，连杆是否完好，然后用毛刷清扫。
3.将各轴销，轴孔等转动部分涂以润滑油后，按分解相反顺序装复，检查装复后各零件的紧固情况及动作情况。
（2）各零件应无变形，锈蚀损坏，焊缝应无开焊，合闸机构铆接部位应牢固灵活，棘轮无打牙掉齿，轴销与轴孔配合间隙不应大0.3mm。
（3）轴承转动灵活，滚针应无磨偏及裂损。
（4）接线端子应紧固、行程开关动作可靠，辅助开关切换准确，接点无严重烧伤，无卡涩，连杆不应变曲。
3.各轴销连动量不应大于lmm，螺栓紧固，销垫齐全，机构可动部分动作灵活，各锁扣扣接及脱离应灵活可靠。
6.7.2 储能电动机检修
检修工艺
质量标准
1.从右侧板上卸下电动机，打开左端盖及变速箱底盖，清洗轴承及传动齿轮。
对轴承，传动齿轮及偏心轮进行检查无问题后，重新涂润滑油（如必须拆下传 动齿轮时，须先卸下偏心轮轴）。
2.检查电动机转动情况。
3.检查电动机和碳刷及整流子磨损情况，如整流子磨出深沟时，应加工平整，检查整流子间的云母片是否低于整流子。
4.测量电动机绝缘电阻，如受潮应按电动机干燥方法进行干燥。
5.检修完后即可装复。
1.轴承应无磨损，传动齿轮、偏心轮应无损坏。
2.电动机定子与转子间隙应均匀，无磨擦现象。
3.整流子磨损深度不应超过0.5—
1.0mm，云母片应低于整流子片1—
1.5mm。
碳刷磨短时应更换，其下沿与连线之间最少应有5-6mm，碳刷与整流子的接触应良好，碳刷在刷架内应有0.1--0.2mm间隙，应能上下自由活动，更换碳刷时，新旧牌号必须一致。
6.7.3 各电磁铁检修：
检修工艺
质量标准
1.卸下罩盖，取出铁芯，铜套线圈等。
2.用毛刷清扫上下铁轭，侧铁轭，铜套线圈等，检查线圈及引线绝缘情况，并测量其直流电阻。
3检查顶杆与铁芯接合是否牢固，顶杆有无弯曲，变形等现象。
4.要反顺序装复。
2.铜套应无变形，线圈及引线绝缘良好，直流电阻应符合标准。
3.铁芯与顶杆结合应牢固无松动现象，顶杆无弯曲，变形。
4.装复后的电磁铁芯上下运动在各方位均应灵活，无卡涩现象，过电流脱扣器及分闸电磁铁的铁芯应在一条轴线上。
6.7.4弹簧机构装复后的调整及要求：
检修工艺
质量标准
1.检查轴承及转动部件
2.调整辅助开关拉杆长度及辅助开关角度。
3.调整机构输出主拉杆长度，使机构在分闸储能位置时，五连杆上滚子回到凸轮凹槽后，将主拉杆提起的间隙与主转轴拐臂相连接。
4.调整合闸电磁铁顶杆长度，保证吸合时储能可靠解扣，还有余量。
5.调整合闸电磁铁顶杆长度，保证分闸铁芯吸合时能可靠分闸，还有佘量。
6.调整行程开关安装上下位置，保证行程开关在储能保持位置可靠动作，同时还应保证留有一定的超行程，以免顶坏行程开关。
7.调整后合闸半轴上的调整止钉长度使合闸半轴与扇形板的扣接量达到要求。
8.调整分闸半轴上的调整止钉，使分闸半轴与扇形板的扣接量达到要求。
9.机构脱扣后，半轴转动到极限位置时与扇形板间仍有间隙。
1.所有轴承及转动部件应加润滑油，传动部件应转动灵活，无卡滞现象。
2.保证开关转换准确，触电接触可靠。
3.间隙为1--3mm。
4.余量为1--3mm。
5.余量为l--3mm。
6.超行程2mm左右。
7.半轴与扇形板的扣接量调整在1.8—2.5mm范围内。
8. 1.8--2.5mm。
9.间隙为>0.5mm.
6.8 机械参数测量与调整
测量方法
调整方法
1.触头开距在断路器分、合闸位置，用0.02mm游标卡尺或深度尺分别测量各相导杆上端面至导向板之间的距离（分、合闸状态应在同一位置测量）两次数据的差值即为触头开距H=H1-H2。
1.
（1）粗调：
通过调整开距调整的数量来调整触头开距，增加调整垫厚度可减小开距，反之则增大触头开距。
（2）细调：
通过调整超行程调整螺栓来调整触头开距，该螺栓旋出，触头开距减小，反之则增大触头开距。
续表：
测量方法
调整方法
2.接触行程测量方法：
在断路器分、合闸位置，用0.02mm游标卡尺分别测量各相触头压力弹簧的弹簧座两端的距离（分、合闸状态在同一位置测量）两次数据的差值即为触头接触行程。
3.三相触头分闸不同期性：
采用高压开关机械特性检测仪测量，进行分闸操作，直接显示。
4.三相触头合闸不同期性：
采用GKTC—ⅢB）型高压开关机械特性检测仪测量直接显示。
5.触头合闸弹跳时间：
采用GKTJ--Ⅵ型高压开关机械特性检测仪测量，直接显示。
6.油缓冲器缓冲行程：
用0.02mm游标卡尺内钳分别测量油缓冲器在分，合闸位置活塞高度数值，两次测量数值的差值即为油缓冲器缓冲行程。
7.平均分闸速度（接触油缓冲器前）将辅助触头装在断路器任一相动触头端上支架（动支架）的导向板上，断路器在合闸位置时辅助触点开距s/调整到接触油缓冲器前的距离（S/一般取6-7mm）。
采用GKTJ--VI型高压开关机械特征检测仪测量，将分闸开距s/输入检测仪，进行分闸操作，直接显示。
8.平均合闸速度：
将辅助触头装在断路器任一相动触头端上支架（动支架）的导向板上，断路器在分闸位置时，将辅助触头装置的触头调整到挂在真空灭弧室的动导杆端，测量该相断路器的触头开距So
（1）采用SCl6型光线示波器测量。
（2）采GKTJ--VI型高压开关机械特征检测仪测量，将合闸触头开距S输入检测仪，进行合闸操作，直接显示。
（3）采用KTC型开关测试仪测量，进行合闸操作，通过测试仪按键，将合闸触头开距S输入测试仪，直接显示。
9．分闸时间：
采用GKTJ--VI型高压开关机械特征检测仪测量，进行分闸操作，直接显示。
10．合闸时间：
采用GKTJ--VI型高压开关机械特征检测仪测量，进行合闸操作，直接显示。
11．主回路电阻：
断路器主回路电阻应采用直流压降法进行测量，通入的电流不应小于IOOA，常用测试仪器有：
WOJ一Ⅱ型回路电阻自动测试仪、PCtun回路电阻测试仪等。
12．分闸触头反弹幅值：
将精密导电塑料电位器的辅助装置装在断路器任一向动触头端上支架<动支架）的导向板上，断路器在合闸位置时，使精密导电塑料电位器的动端与真空灭弧室的动导杆上端面可靠搭接。
采用SCl6型光线示波器动态测量仪测量，拍分闸过程示波图，用卡尺测量断路器分闸（精密导电塑料电位器相）分闸过程动触头所显示的最大反弹振动幅值S振及分闸总幅值S总，由S反（％）二S振／S总计算该相分闸触头反弹幅值。
13．动静触头允许磨损厚度：
断路器的动静触头经多次开断后产生的电腐蚀，在其允许磨损厚度范围内断路器仍能正常工作，超出允许磨损厚度即不能正常工作。
定期检查动静触头烧磨损厚度情况，0．02mm游标卡尺或深度尺，测量真空断路器在合闸位置时真空灭弧室的导杆伸出导向板长度的变化情况，如总变化量超出3mm，则表明灭弧室的电寿命终了，应更换真空灭弧室。
2.
（1）当某一相接触行程超差时，通过调整该相超行程调整螺栓来调整接触行程，该螺栓旋出，接触行程增大，反之则减小接触行程。
（2）当三相接触行程都超差时，可调整机构主拉杆的长短，此法只改变接触行程而不改变触头开距；接触行程小，应增大主拉杆长度，反之则减小主拉杆长度，其调整须在操动机构许可范围内。
3.通过调整断路器三相触头开距或接触行程的一致性来达到要求。
4.通过调整断路器三相触头开距或接触行程的一致性来达到要求。
5.通过调整局部装配间隙来消除由于间隙配合不适而引起的触头合闸弹跳时间，具体如下：
（1）检查导电回路各紧固部位是否有松动现象，如有应加以紧固；
（2）检查各传动部位是否有卡涩及碰撞现象，有则予以消除；（3）检查三相装配是否有倾斜现象，真空灭弧室的动、静导电杆是否垂直，如有此现象应进行重新装配，予以消除；（4）断路器某相触头合闸弹跳时间超差，可适当调整该相触头合闸弹跳时间的要求；（5）转动真空灭弧室的方向，可适当减小该相触头合闸弹跳时间，此法属于微量调整。
6．缓冲行程出厂装配调整后是否变松，不需要在调整，但断路器在分闸位置时，主轴拐臂上的滚子必须与缓冲器压紧不能有间隙，如有间隙，应在保证触头开距的前提下，调整断路器主拉杆长度或增加开距调整垫片数量来消除间隙，以满足断路器在分闸位置的限位作用。
7．
（1）调整接触行程的大小来改变平均分闸速度的大小（但应保证接触行程在技术要求范围内）如分闸速度大，可将接触行程往小调整，如分闸速度小，可将接触行程往大调整。
（2）调整分闸弹簧长短来改变平均分闸弹簧松簧，如分闸速度小，可将分闸弹簧紧簧。
<3）各传动环节在转动过程中如存在卡涩现象，也将使分闸速度变小，应找出原因，重新进行装配，予以消除。
8．
（1）调整分闸弹簧长短来改变平均合闸速度的大小，如合闸速度大，可将分闸弹簧紧簧，如合闸速度小，可将分闸弹簧松簧。
（2）各传动环节在转动过程中如存在卡涩现象，也将使合闸速度变小，应找出原因，重新进行装配，予以消除。
（3）对真空断路器调整机构储能弹簧的长短也可适当改变平均合闸速度的大小，如合闸速度大，可将储能弹簧松簧，反之则紧簧。
9．对于真空断路器装配调整完毕后，分闸时间是一定的，只可通过调整局部装配间隙及灵活性来微量改变分闸时间的数值，变化不大。
如分闸时间长可通过以下方法进行调整：
<1）在保证真空断路器平均分合、闸速度接触行程满足技术要求的前提下，可将分闸弹簧紧簧或将接触行程往大调整。
<1）在保证真空断路器平均分合、闸速度接触行程满足技术要求的前提下，可将分闸弹簧紧簧或将接触行程往大调整。
<2）检查分闸动铁心的运动行程是否有过长或过短，而造成分闸力过小的现象，如有应重新进行装配调整，检查分闸半轴与扣板（扇形板）的扣接量是否满足要求。
（3）检查分闸线圈是否装配正确，如不符合要求应予以更换。
（4）检查操动电源部分，看其是否符合要求。
<5）各传动环节在转动过程中如存在卡涩现象，如有应找出原因，重新进行装配予以消除。
10．
（1）如合闸时间长，可将机构储能弹簧紧簧，增大合闸力，检查合闸半轴与扇形板的的扣接量是否满足要求，如扣接量大，应调整合闸半轴上的调整螺栓，使合闸半轴与扇形板的的扣接量在1．8—2．5mm范围之内。
（2）在保证平均分闸速度满足技术要求的前提下，可将分闸弹簧松簧，减小分闸阻力。
（3）检查合闸线圈是否装配正确，如不符合要求应予以更换。
（4）各传动环节在转动过程中是否有卡涩现象，如有应找出原因，重新进行装配予以消除。
11．
（1）组成导电回路的各部分紧固件是否拧紧，如有松动现象，应加以紧固。
（2）组成导电回路的各部件接触表面是否有氧化现象，若有应用细纱纸轻轻擦氧化层擦拭干净，对额定电流为2000A以下断路器的主回路导电搭接面涂中性凡士林油或导电膏，对2KA及以上的导电搭接面涂导电膏后进行重新装配调整。
（3）灭弧室装配后动、静触头两接触面是否平行、动导电杆运动是否灵活，有无卡滞现象，如有此类问题应重新装配调整灭弧室。
（4）断路器的接触行程是否偏小，
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