模板方案.docx

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模板方案

一、工程概况………………………………………………………………………………………………………………………………1

二、编制依据………………………………………………………………………………………………………………………………2

三、施工准备………………………………………………………………………………………………………………………………2

四、模板安装………………………………………………………………………………………………………………………………9

五、模板的维护…………………………………………………………………………………………………………………………14

六、施工缝的设置…………………………………………………………………………………………………………………….14

七、施工缝的处理…………………………………………………………………………………………………………………….15

八、后浇带的设置………………………………………………………………………………………………………………………16

九、注意事项…………………………………………………………………………………………………………………………….16

十、支模保证质量的技术措施………………………………………………………………………………………………….18

十一、模板安装的质量要求………………………………………………………………………………………………………18

十二、模板拆除质量要求………………………………………………………………………………………………………….21

十三、模板施工的安全技术………………………………………………………………………………………………………22

十四、拆模的安全技术措施………………………………………………………………………………………………………24

十五、脱模剂的选用…………………………………………………………………………………………………………………26

十六、早拆体系模板…………………………………………………………………………………………………………………27

十七、砼成品的保护…………………………………………………………………………………………………………………28

十八、计算书…………………………………………………………………………………………………………………………….29

一、工程概况：

甘肃天泰世纪嘉园建设项目10#、11#楼及地下车库位于兰州市七里河区大滩B096#规划路以东，恒大名都以西，南河道以北。

一类高层住宅，地下耐火等级为一级，建筑物抗震等级为八度，钢筋混凝土全剪力墙结构，纯住宅建筑，设计户数为10#楼262户;11#楼272户，10#楼总建筑面积29091m²,地上建筑面积为24836m²，地下建筑面积为4255m²，建筑层数为地下两层，负二层层高为3.6m负一层层高为5.4m，地上33层，层高均为2.9m，建筑高度96m,地下防水等级为二级,两道设防,屋面防水等级为一级,两道设防,地下人防设计等级为甲类核六级,人防工程设于负二层地下室,为平站结合甲类六级人防,平时为汽车库,战时为二等人员掩蔽所,掩蔽人数为350人;11#楼总建筑面积为27668m²，地下建筑面积为4255m²，地上建筑面积为23413m²，地下两层，层高均为3.6m，地上34层，一层层高为4.7m，2-34层层高均为2.9m，建筑高度98.9m;设计标高±0.000等于绝对标高1530.900m。

设计年限为50年，地下防水等级为二级,两道设防,屋面防水等级为一级,两道设防,地下人防设计等级为甲类核六级,人防工程设于负二层地下室,为平站结合甲类六级人防,平时为汽车库,战时为二等人员掩蔽所,掩蔽人数为355人。

本工程梁、板、柱、剪力墙均为钢筋混凝土。

本工程梁、板、楼梯采用竹胶板，墙、柱采用镜面板,散拼散装镜面板、竹胶板用作于混凝土模板具有以下优点：

（1）板幅大，自重轻，板面平整。

既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；

（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；

（3）材质轻，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；

（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；

（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；

（6）用于清水混凝土模板，最为理想。

二、编制依据：

1）、主要依据施工图纸。

2）、甘肃天泰世纪嘉园工程施工组织设计。

3）、规程、规范：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-201）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）

《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）

《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

三、施工准备：

1、材料准备

竹胶板、镜面板、50×100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆、Φ48.3×3.6mm钢管、扣件、碗扣。

2、工具及机具准备

钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯

3、其他

脱模剂、工程线等

4、技术交底

1）、交底内容：

模板几何尺寸、标高、支模的方案和技术要求、支撑系统的强度及稳定性和具体要求、拆模时间、质量标准及通病防治措施、安全技术措施。

2）、施工重点：

模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。

3）、施工难点：

阴阳角的方正及顺直。

4）、注意事项：

烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。

5、模板设计

主要基础梁、柱、梁、剪力墙截面尺寸，如下列各表所示：

10#11#楼

剪力墙厚度（mm）

梁截面尺寸（mm）

板厚（mm）

200

250

300

200×500、200×700

200×350、200×400

250×500、250×700

250×550、250×400

250×450

300×500、300×700

300×1500

300×400、300×450

300×550、300×450

300×600

100（基础垫层）

1500（筏板）

180、150、100、200、250

80（管道井）

主体框架配制模板按四层配制。

垫层及筏板模板：

垫层模板采用100高木方进行支设；基础筏板四周砖胎膜，砖模外侧周围回填土。

b、集水井、电梯井模板采用九合板按井坑几何尺寸大小加工成定型模板。

c、墙模板：

根据室层高及内墙净高，墙厚进行下料，模板采用18mm厚镜面板，内龙骨采用50×100@300的木方，外龙骨采用48.3×3.6@600的双钢管，用直径为14的穿墙螺栓拉结。

由于地下室外墙防水隔潮，采用C35P8普通抗硫混凝土，根据模板上已打好的螺杆眼，采用直径14的止水螺杆对拉。

吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。

d、梁模板：

梁底板模、侧模采用12厚竹胶板。

在梁模板截面底部下采用50×100@400的木方，同时在梁侧面模板外采用50×100@450的木方。

再在木方外侧采用φ48.3×3.6的钢管间距600三角支撑加固。

e、顶板模板：

顶板模板采用12㎜厚竹胶板。

主龙骨采用50×100㎜@800㎜双面刨光方木，次龙骨采用50×100㎜@300双面刨光方木。

为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整体顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向接缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，拼缝处用胶带粘接处理，防止阳角拼缝漏浆。

若与柱头相交，只在该处锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

f、楼梯模板：

用竹胶板配置。

踏步踢面板用50厚木板制作，两端钉在侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板背楞采用50㎜方木。

配制前先画出楼梯大样图核对尺寸、标高无误后，方可制作。

搭设支架，制作时并在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。

6、模板支撑体系：

a、墙模板支撑体系：

采用钢管支撑体系。

镜面板面板外侧的立杆用50mm×100mm@300mm的双钢管，横档可用φ48.3×3.6@300mm的双钢管，两侧镜面板用直径14穿墙螺栓拉结。

为了保证墙模刚度和稳定性，沿高度方向设3～4道斜撑，斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。

1）墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横杆，再用斜撑固定。

大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。

待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。

2）为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度等于墙厚），防水混凝土墙要加有止水板的撑头。

小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。

为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用8~10号铅丝或直径14螺栓拉结两侧模板，间距不大于0.45m。

螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出，如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模板上口钉上搭头木即可。

3）检查阴阳角模接缝是否严密，防止错台及漏浆等现象。

拆模后将穿墙螺栓突出部分割断，然后用防水砂浆封实抹平。

梁模板支撑体系：

b、±0.000m以下采用钢管支撑体系搭设满堂脚手架。

在梁底木方下先设置φ48.3×3.6的横向支撑钢管再在钢管下增加3道承重立杆，立杆的纵距（跨度方向）l=0.90m，立杆的步距h=1.50m。

±0.000m以上采用碗扣支撑体系搭设满堂脚手架。

在梁底50×100mm@400mm的木方下设置托梁体系：

一道50×100mm@900mm的木方，再在木方下设置一道φ48×9.0的钢管；若梁高大于400mm时，梁两侧设置斜撑，角度45°~60°，于满堂脚手架连成整体。

钢管及梁侧的板底模板下设置梁顶托，梁顶托采用50×100mm的木方，顶托下设置承重立杆。

梁侧面用φ48.3×3.6的钢管固定梁侧。

对于跨度≥4m的梁，按全净跨长度1-3‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。

c、满堂楼板模板支撑体系：

±0.000m以下采用钢管支撑体系。

楼板模板下设置一道横向50×100mm的木方，木方下设置φ48.3×3.6的钢管立杆，立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.20m。

±0.000m以上采用碗扣支撑体系。

板顶托采用50×100mm木方。

板顶托下0.5m处分别设置φ48.3×3.6的纵横向横杆，立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.20m。

模板支架搭设高度为2.7m。

7、材料管理：

1钢管、扣件、碗扣

（1）材质：

引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手

架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定

（2）验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件、碗扣必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。

并且使用前必须进行抽样检测。

钢管、碗扣外观质量要求：

a钢管、碗扣表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

b钢管、碗扣外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；

c钢管、碗扣应进行防锈处理。

扣件外观质量要求：

a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件、碗扣严禁使用；

b扣件、碗扣应进行防锈处理。

2技术资料

施工现场应建立钢管、扣件、碗扣使用台帐，详细记录钢管、扣件、碗扣的来源、数量和质量检验等情况人员管理

8、模板加工

（1）、模板加工要求：

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

（2）、模板加工管理：

模板不能在操作面上制作，必须在木工棚配板成型后才允许拼装。

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

四、模板安装：

1、模板安装的一般要求：

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、±0.000以下模板安装要求：

（1）垫层及筏板模板安装顺序及技术要点：

垫层模板采用100高木方进行支设；基础筏板采用砖胎膜，周围原土回填。

集水坑、电梯井模板采用18㎜厚镜面板按坑大小加工成定型模板。

模板固定要牢固，并用钢丝绳、或螺杆将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

地下室外墙模板施工图见下图：

地下室外墙模板依据图纸设计要求先支设500mm高吊模，

（2）墙体模板安装顺序及技术要点：

1）、模板安装顺序：

模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。

2）、技术要点：

安装墙模板前：

要对墙体接茬处凿毛。

用空压机清除墙体内的杂物。

做好测量放线工作。

有必要时在底板上根据放线尺寸贴海绵条，以防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（3）梁模板安装顺序及技术要点：

1）、模板安装顺序：

搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。

（对于用于装饰的腰线，采用预留钢筋，第二次支模浇捣。

）

2）、技术要点：

按规范要求进行起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

（4）楼板模板安装顺序及技术要点：

1）、模板安装顺序：

满堂扣件脚手架主龙骨次龙骨模板调整验收进行下道工序。

2）、技术要点：

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1～3‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

3、±0.000以上模板安装要求：

（1）墙体模板安装顺序及技术要点：

1）、模板安装顺序：

模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。

2）、技术要点：

墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，墙体随层高及墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。

（2）梁、板模板安装顺序及技术要点同±0.000以下相同，支撑体系采用满堂碗扣式脚手架。

（3）柱模板安装顺序及技术要点同±0.000以下相同，支撑体系采用满堂碗扣式脚手架。

（4）楼梯模板施工图详见下图：

4、模板拆除

（1）墙柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。

在同条件养护试件强度达到1.2Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。

脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理干净。

（2）门窗洞口模板拆除：

松开洞口模板后，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。

防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。

所有洞口宽>1M时拆模后立即用钢管加以支撑。

（3）顶板模板拆除：

顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2M以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8M的顶板当混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。

拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。

拆除的竹胶板、龙骨及扣件架要码放整齐，并注意不要集中堆料。

拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

五、模板的维护：

（1）模板使用注意事项：

严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

模板的堆放应分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。

拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

（2）模板维修：

镜面板、竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹板起层和变形；竹胶板与镜面板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；竹胶板与镜面板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

六、施工缝的设置:

由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。

设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。

如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。

因此，不能不给予高度重视。

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

留缝应符合下列规定：

1．和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。

当板下有梁托时，留在梁托下部。

2.主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

3．墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

4．双向受力楼板、大体积混凝土结构等工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

5.楼梯间施工缝留设在楼梯梁内，楼梯梁进入支座处用钢丝网封堵，待砼初凝后将此处凿毛处理干净即可。

七、施工缝的处理：

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。

混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。

1．在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

2．注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

3．在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

4．从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

八、后浇带的设置：

后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。

该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。

后浇带的设置距离和宽度严格按照图纸设计要求施工。

后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般至少保留28d以上。

本工程后浇带用Φ12钢筋@100沿通长方向与筏板主筋焊接，并用钢丝网四层封堵。

后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。

九、注意事项：

⑴模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

⑵登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

⑶装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

⑷安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

⑸安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

⑹模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，施工荷载不得超过2.5KN/M2

⑺模板按规格分散堆放，叠放高度不得超过1.6m。

⑻支拆模板：

安装模板超过2m时，必须系安全带，拆除模板作业比较危险，在拆除区域内必须设置警戒线并且有明显标志；设专门监护人员进行监护。

⑼建立模板工程的复核制度和模板拆除的申请审批制度，并办理签字手续，剪力墙模板与梁板模板按流水进行验收。

⑽运输通道应坚固稳定，脚手架应将荷载传递至建筑结构上，脚手架应铺平绑牢便于通行。

通道两侧设置1.2米高防护栏杆和180高挡脚板。

⑾作业环境：

安拆模板以及浇筑砼作业人员的作业区域内，按高处作业的有关规定，设置临边防护和孔洞封严措施。

交叉作业避免在同一垂直作业面进行，若有垂直作业处在上下之间用双层隔离防护，一层用安全水平网，一层用50厚木板满铺进行防护隔离。

⑿地下室立杆底部直接座落于筏板面上，±0.000m以上碗扣脚手架立杆设置底座。

基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措施后方可施工。

操作人员上下基坑要设扶梯。

基坑上口边缘1M以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

⒀托泵输送管的支撑体系同运输通道的搭设要求。

具体技术要求为：

立杆横向间距900，纵向间距600，输送管与横杆绑扎牢固。

⒁模板安装拆除前必须进行安全技术交底。

十、支模保证质量的技术措施：

模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和跑模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：

（1）模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。

（2）认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。

（3）浇捣砼过程中应派技术好的木工看模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。

十一、模板安装的质量要求：

（1）主控项目

1．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1．模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量：

在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结