钢筋方案.docx
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钢筋方案
目录
1、编制依据-1-
2、工程概况-1-
2.1工程设计概况-1-
2.2结构设计概况-2-
3、施工部署及施工准备-5-
3.1施工部署-5-
3.2施工准备-5-
4、钢筋的堆放、下料与加工-7-
4.1钢筋堆放-7-
4.2钢筋加工-8-
5、钢筋的绑扎和连接-10-
5.1钢筋绑扎-10-
5.2钢筋连接-17-
5.3钢筋定位措施-19-
5.4钢筋的焊接-22-
6、质量保证措施及质量要求-22-
7、成品保护措施-23-
8、安全施工措施-23-
9、节约措施-24-
10、环境管理措施-25-
1、编制依据
序号
名称
编号
1
本工程施工图纸（建筑、结构）
2
本工程施工组织设计
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
5
建筑施工组织设计规范
GB/T50502-2009
6
混凝土结构工程施工工艺标准
DBJ/T61-31-2005
7
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
8
建筑物抗震构造详图
11G329-1
9
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
10
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
11
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
12
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）
11G101-3
2、工程概况
2.1工程设计概况
序号
项目
内容
1
工程名称
西安首创北环中心25号楼项目
2
建设地点
西安市经济技术开发区凤城十二路与文景路交汇东北角
3
建设单位
西安首创新开置业有限公司
4
设计单位
陕西方圆工程设计有限责任公司
5
监理单位
陕西泾渭建设监理咨询有限责任公司
6
质量监督单位
西安经济技术开发区建设工程质量安全监督站
7
建筑功能
办公、商业、车库
8
建筑面积（m2）
A#楼：
41500m2；B#楼：
27000m2；C#楼：
8500㎡；
地下车库：
25000㎡。
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
9
结构形式
主体结构形式
办公楼为框架剪力墙结构，车库和底商结构为框架结构。
基础结构形式
办公楼基础为筏板基础，车库基础为独立基础。
10
抗震设计
抗震设防烈度
8度
抗震等级
A#、B#办公楼：
地下二层墙柱抗震等级为二级，地下一层墙柱及地上框架剪力墙抗震等级均为一级；
A#商业裙房及C#商业楼：
地下二层框架抗震等级为三级，地下一层框架及地上框架抗震等级均为二级；
地下车库框架抗震等级为三级。
混凝土强度
基础
垫层
C15
防水保护层
C20
基础
C35P8
地下车库
地下室挡土墙、柱
C35P6
梁板、楼梯
C35
顶板
C35P6
后浇带
C40P6微膨胀
A#办公楼
剪力墙、柱及连梁混凝土强度等级
基础顶-10层顶
C45
11层-14层顶
C40
15层-18层顶
C35
18层及以上
C30
梁、板、楼梯混凝土强度等级
基础顶-10层顶
C35
11层-14层顶
C30
15层-18层顶
C30
18层及以上
C30
B#办公楼
剪力墙、柱、连梁混凝土强度等级
基础顶-3层顶
C45
4层-9层顶
C40
10层-13层顶
C35
14层及以上
C30
梁、板、楼梯混凝土强度等级
基础顶-3层顶
C45
4层-9层顶
C40
10层-13层顶
C35
14层及以上
C30
C#楼商业
梁、板、楼梯
C35
后浇带
C40
11
钢筋连接
机械连接
d≥16竖向钢筋采用剥肋滚轧直螺纹机械连接方式，其它采用绑扎搭接
12
钢筋保护层厚度
基础底板底面
40㎜
基础底板顶面
25㎜
地下剪力墙外墙外侧
25㎜
其它剪力墙、板
15㎜
框架柱
30㎜
框架梁
25㎜
13
质量标准
合格
14
质量目标
合格
序号
材料名称
规格
数量
进场时间
备注
1
一级钢筋
直径6.5㎜
150
2015年10月22日开始分批进场
数量超过60t的根据施工进度、施工现场实际情况分批组织进场
2
一级钢筋
直径8㎜
600
3
一级钢筋
直径10㎜
120
4
三级钢筋
直径8㎜
1200t
5
三级钢筋
直径10㎜
1300t
6
三级钢筋
直径12㎜
900t
7
三级钢筋
直径14㎜
500t
8
三级钢筋
直径16㎜
200t
9
三级钢筋
直径18㎜
340t
10
三级钢筋
直径20㎜
300t
12
三级钢筋
直径22㎜
100t
13
三级钢筋
直径25㎜
2550t
14
三级钢筋
直径28㎜
500t
15
三级钢筋
直径32㎜
50t
16
直螺纹套筒
φ16㎜
6300个
2015年10月22日开始分批进场
根据现场实际使用情况分批进场
17
直螺纹套筒
φ18㎜
7500个
18
直螺纹套筒
φ20㎜
6000个
19
直螺纹套筒
φ22㎜
3200个
20
直螺纹套筒
φ25㎜
35500个
21
直螺纹套筒
φ28㎜
6800个
22
直螺纹套筒
φ32㎜
1100个
2.3钢筋型号及数量
3、施工部署及施工准备
3.1施工部署
3.1.1为方便运输和施工，将钢筋加工场设在施工现场，指派专业施工队伍负责钢筋加工，在加工场加工完成后根据施工进度和实际情况吊运到作业面。
3.1.2本工程有两栋高层组成，以地下车库相连，为保证建筑群的整体性，A#、B#主楼在施工时必须给地下车库甩预留钢筋，预留筋长度为自主楼向车库方向过第一个后浇带后留预留筋，梁筋按50％的接头率甩套丝茬，板筋按25％的接头率甩搭接茬，接茬处钢筋采用直螺纹连接的，套丝茬必须加设保护帽加以保护。
3.1.3本工程的嵌固部位：
A#、B#办公楼的嵌固部位为地下负一层结构顶板，地下车库的嵌固部位为基础顶面，商业楼的嵌固部位为基础顶面。
3.1.4建立钢筋工程管理组织机构，如图所示：
3.1.4项目劳务公司技术人员依据图纸及施工规范要求进行钢筋翻样出具钢筋料表，钢筋料表必须先由项目部钢筋主管对其进行审核，然后再由项目部总工进行审核，审核通过后才可以进行钢筋的加工。
3.2施工准备
3.2.1依据施工图纸，提出钢筋用量计划。
3.2.2钢筋机械设备计划表
序号
机械名称
单位
型号
额定功率KW
数量
备注
1
钢筋弯曲机
台
GW40
3
4
2015.10.01进场
2
砂轮切割机
台
J3G-SL2-400
5.5
3
2015.10.01进场
3
钢筋切断机
台
GQ40
5.5
3
2015.10.01进场
4
电焊机
台
BX3-300-2
24
5
2015.10.01进场
5
钢筋调直机
台
GT1/4/12
5.5
2
2015.10.01进场
6
直螺纹套丝机
台
HGS40
7
4
2015.10.01进场
3.2.3钢筋加工车间的部署及管理：
本工程主楼之间全部为地下车库，场地狭小，按照施工组织设计的原则：
基坑东北角区域先施工至基础垫层，作为临时钢筋加工及原材料堆放场地，等西南角车库施工完毕且达到设计强度后在车库地下加设回撑，将正式钢筋加工车间移至车库顶板上。
针对本工程工期紧、任务重的特点，在地下施工阶段现场设置一个钢筋加工车间，设置在地下车库东北角车库基础垫层上。
施工阶段设一位钢筋加工管理人员，在生产经理总协调下负责钢筋料场的管理工作。
3.2.3.1地下结构施工现场钢筋料场设置平面位置图详见附件1。
3.2.3.2主体结构施工现场钢筋料场设置平面位置图详见附件2。
3.2.3钢筋加工方式
钢筋采用现场集中加工，在现场设钢筋加工棚。
3.2.4劳动力安排
本工程结构施工阶段车库工程按照后浇带分流水段，主楼按照单元划分流水段。
针对流水段及的划分，具体人员安排如下：
序号
工种
基础（人数）
主体（人数）
备注
1
技术员
4
4
检查质量
2
班组长
2
2
检查现场，分配工作
3
钢筋工
90
90
含直螺纹丝头套丝
5
电焊工
10
10
/
以上施工人员要求具备相当的技术能力，尤其是技术员及班组长、电焊工、直螺纹加工等特殊工种要经考试合格后，持证上岗。
3.2.5原材料采购
3.2.5.1钢筋采购
钢筋原材采用晋钢、龙钢等大型生产厂家的优质产品，以下三种情况钢筋严禁进场：
（1）无出厂合格证或标牌者；
（2）钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与钢筋标牌注明的炉号对不上者；
（3）钢筋外观老锈严重，有裂纹、不顺直者。
钢筋套筒等材料，进场时要有合格证及检验报告等相关资料，否则禁止进场。
3.2.5.2钢筋进场验收与复试
3.2.5.2.1所有运至施工现场的钢筋要有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均要有标牌，否则不予进场。
进场时由钢筋工长、技术员、材料人员在场进行外观检查验收。
3.2.5.2.2钢筋外观检查首先检查标牌、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合，然后从每验收批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。
3.2.5.3钢筋复试
钢筋进场后由试验员对各种钢筋随机抽样复试，复试组数如下条件：
（1）钢筋批量不大于60吨；
（2）含碳量之差不大于0.02%；（3）含锰量之差不大于0.15%。
同时满足上述条件则构成一个混合批，做一组复试。
同时在现场监理工程师见证情况下取相应复试组数的30%，送见证试验室复试。
有见证取样试验均匀分布在不同厂家、不同种类、不同规格的钢筋上，从而做到有代表性。
当复试不合格时，应取双倍数量的试件重新试验，仍不合格时，则该批钢筋为不合格品，进行退货处理，并由材料员做好记录。
框架结构中的纵向受力钢筋还应满足：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不大于1.3；钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于0.9%。
3.2.6做好图纸会审工作
施工图是下料、绑扎施工的依据，收到施工图纸后应认真进行审阅，做好图纸会审，在施工图上明确钢筋绑扎的位置、相互关系、形状和各个细部尺寸以及对钢筋绑扎的一些特殊要求。
4、钢筋的堆放、下料与加工
4.1钢筋堆放
本工程结构、装修期间所有钢筋均在施工现场加工成型。
现场设置一个钢筋加工场，地下结构施工阶段，因现场场地狭小，钢筋加工场设置于基坑内车库基础垫层上，钢筋堆放下垫5*10方木,盘条钢筋的码放高度不得超过3捆。
所有钢筋原材做好标识备用。
现场准备好塑料布、彩条布，下雨时及时对钢筋原材进行覆盖。
车库结构出正负零后，所有钢筋料场均移至车库顶板上，钢筋堆放区顶板结构下做好支撑加固。
4.2钢筋加工
钢筋加工内容主要有:
调直、除锈、下料加工等（下料加工必须按照总工审核过的料表严格执行）。
4.2.1钢筋调直
本工程使用HPB300级钢筋及HRB400级钢筋，HPB300级钢筋采用调直机调直。
HRB400级钢筋在进场检查过程中，发现有局部弯折拒绝其进场。
4.2.2钢筋除锈：
本工程钢筋除锈采用钢丝刷配合砂纸打磨。
加工的钢筋应无油污和严重锈蚀现象，雨后铁锈在使用前要进行除锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋不得使用。
4.2.3钢筋下料加工
4.2.3.1钢筋加工的技术要求：
4.2.3.1.1钢筋下料尺寸、外包尺寸控制。
4.2.3.1.2HPB300级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不得小于钢筋直径的3倍。
4.2.3.1.3HRB400级钢筋末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分按图纸设计及规范要求，钢筋做不大于90°弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
4.2.3.1.4箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的4倍。
箍筋弯钩平直部分满足10d，两肢长度一致。
角度满足135°且平行。
样品加工经检查合格后，在技术员指导下用样品箍筋制作专用模子控制其外围及平直长度，批量加工时设专人负责质量检查。
4.2.3.1.5直螺纹连接钢筋均采用I级直螺纹接头；下料必须采用砂轮锯切割，要求无飞边，切面与中心线垂直。
4.2.3.1.6.钢筋弯曲成型后,由专业质检员检查成品钢筋质量,不合格品杜绝使用，各细部尺寸对设计尺寸的允许偏差应符合本工程质检员制定的偏差值。
具体见下表：
钢筋加工的控制标准
序号
加工项目
检查内容
允许偏差（mm）
1
受力钢筋
沿长度方向全长的净尺寸
±3
2
弯折钢筋
弯折位置
±8
3
箍筋
135°弯钩角度
±1°
外包尺寸（长、宽）
±2
弯钩平直长度
＋3
4
双“F”型卡具
全长
±1
保护层
±1
5
马凳
净高
±1
6
水平梯子筋
横撑间距
±1
7
墙柱筋定位卡具
框内间距
±2
加工过程统筹安排，做到长料长用，短料短用，以达到节约能源、降低消耗的目的。
加工后对钢筋料头分类、分长度码放，以便回收利用。
4.2.3.2.钢筋半成品的码放与标识
4.2.3.2.1加工好的钢筋半成品按钢筋加工厂平面布置图进行合理码放。
堆放地先放置5×10cm木方，半成品放于木方上,码放高度不得1.8m。
成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要码放在一起。
码放时应遵循的原则是：
每一种不相同的半成品捆成一小捆进行标识，然后再将每一小捆钢筋半成品按其所使用的段数、层数、部位进行分类，同一类钢筋再堆放成一大捆，进行大捆标识，从而有利于后台的管理与前台的提料。
4.2.3.2.2码放好的钢筋半成品均需进行标识，超过标识上应注明构件名称、层次、部位、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、检查人、状态等。
标识牌应整齐、规范、字迹清楚，并与实物相符。
4.2.3.2.3在施工作业面上的钢筋半成品要求按使用部位、使用数量、规格分类码放在5×10cm木方上，并注意成品保护，不得在板面上拖拉钢筋和集中堆料。
4.2.3.2.4钢筋前、后台的协调配合
（1）钢筋后台加工从进度到质量需以前台绑扎为出发点，后台加工应优先满足前台绑扎的需要，先加工前台急需的钢筋，然后结合实际施工情况统筹安排。
项目部应根据绑扎时存在的加工问题，要求加工班组加以改正，使钢筋工程质量不断提高。
同时前台绑扎人员若发现钢筋加工的半成品达不到要求，则不得使用，并通知项目经理部工长或技术员。
（2）项目经理部相关人员对钢筋下料单、后台的盘条钢筋调直和加工好的钢筋半成品随时进行检查，并作好检查记录，对于不合格的钢筋半成品严禁使用。
以起到监督和管理前、后台质量，协调前、后台关系的作用，同时做到质量的可追溯性。
5、钢筋的绑扎和连接
5.1钢筋绑扎
5.1.1钢筋绑扎工艺流程
5.1.1.1底板、基础梁钢筋：
防水保护层上放线→绑扎集水坑下铁→绑扎底板下铁钢筋→放入暗梁箍筋→绑扎底板上铁→钢筋二次放线→绑扎墙、柱插筋→自检、专检→报监理隐检→交接检→其它工序施工时派专人看护钢筋。
5.1.1.1.1底板钢筋排列顺序为：
短向钢筋在外侧，长向钢筋在内侧；短向钢筋下铁在最下层（钢筋均采用I级直螺纹接头连接）。
5.1.1.1.2底板钢筋的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻扣露头部分朝向正反交错。
5.1.1.1.3墙体插筋在地梁设置不少于两道水平分布筋，且间距不大于500㎜。
5.1.1.2墙体钢筋绑扎：
弹放墙体位置线、模板50cm控制线、门窗口线→预检验线→检查调整竖向钢筋位置→画水平筋间距→绑定位横筋→绑扎竖向钢筋→绑其余横筋→布设保护层垫块→绑扎上部控制位移的卡具→封挡施工缝钢丝网→自检、专检→报监理隐检→交接检→其它工序施工时派专人看钢筋。
5.1.1.3柱（暗柱）钢筋绑扎：
弹放柱位置线、模板50cm控制线→预检验线→检查调整主筋位置→搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→固定定位措施→布设保护层垫块→自检、专检→报监理隐检→交接检→其它工序施工时派专人看钢筋。
5.1.1.4顶板梁钢筋绑扎：
布设主梁上层纵筋→画主梁箍筋间距→放主梁箍筋→穿主梁底层纵筋→布设次梁上层纵筋→画次梁箍筋间距→放次梁箍筋→穿次梁底层纵筋→按箍筋间距绑扎→布设保护层垫块。
5.1.1.5板筋绑扎：
清理模板→模板上弹下铁位置线→绑板受力筋→二次放线→调整墙柱钢筋位置→绑板负筋→布设马凳及保护层垫块。
5.1.1.5.1剪力墙保护层垫块间距为800*800㎜，楼层板保护层垫块间距为800*800㎜，框架柱保护层垫块以两个为一组（两个保护层垫块水平间距布的不大于400㎜），顺柱子纵向间距不大于800㎜，梁底保护层垫块以两个为一组，顺梁纵向间距不大于1000㎜。
5.1.1.6框架柱钢筋绑扎：
根据框架柱边线校正钢筋位置→调整框架柱钢筋→直螺纹套筒连接→绑扎箍筋→固定框架柱钢筋→自检、报验。
5.1.1.6.1绑扎箍筋：
对全加密的框架柱箍筋间距按照图纸施工，对部分箍筋加密框架柱，从底板顶起步50mm绑扎第一道箍筋，然后间距100mm绑扎，绑扎柱筋与箍筋交接处使用八字扣绑扎，绑丝不得外漏。
箍筋不得固定于套筒之上，应错开绑扎。
5.1.1.6.2框柱主筋均为三级Ф16以上型号钢筋，采用直螺纹连接，连接要求两端露出丝扣不大于一个完整丝扣,安装完成后进行全数检查验收,在合格的套筒上点上红漆。
验收合格的方可进行箍筋绑扎。
5.1.1.7车库外墙钢筋绑扎：
修整预留筋→墙体立筋直螺纹连接→立梯子筋→绑两根定位横筋→绑横、竖筋
5.1.1.8布筋规则：
楼面上第一个柱子箍筋距板面为50mm开始布置；梁第一个箍筋距柱边为50mm；平板的第一根钢筋距梁的角筋为板筋间距的1/2；剪力墙最下排水平筋距板顶50㎜，最上一排水平筋距板顶不大于100㎜，当遇到宽度大于墙后的框梁时，最上一排水平筋距梁底100㎜，并同时设置拉钩。
5.1.2钢筋绑扎工艺：
5.1.2.1钢筋绑丝采用22#软性火烧丝，按绑扎钢筋直径及绑扎方法截为两段或三段。
底板、墙体及顶板钢筋绑扎采用“八字扣”，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑，绑钩拧2～3转后出头3cm左右为宜，绑扣在墙内侧，且把出头顺手同一左下角度按向墙中心方向；柱梁四角和箍筋相交处采用兜扣，确保钢筋不位移。
5.1.3钢筋构造要求：
5.1.3.1根据设计图纸的要求，钢筋的锚固长度及搭接长度（接头百分率50%）见下表：
受拉钢筋基本锚固长度lab、labE
钢筋种类
抗震等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
C45
HPB300
一、二级（labE）
45d
39d
35d
32d
29d
28d
三级（labE）
41d
36d
32d
29d
26d
25d
HPB335
HRBF335
一、二级（labE）
44d
38d
33d
31d
29d
26d
三级（labE）
40d
35d
31d
28d
26d
24d
HRB400
HRBF400
一、二级（labE）
--
46d
40d
37d
33d
32d
三级（labE）
--
42d
37d
34d
30d
29d
5.1.3.2受拉钢筋锚固长度修正系数ζa：
锚固条件
ζa
---
带肋钢筋的公称直径大于25
1.10
施工过程中易受扰动的钢筋
1.10
锚固区保护层厚度
3d
0.80
注：
中间时按内插值。
d为锚固钢筋直径
5d
0.70
5.1.3.3保护层厚度：
按最外层钢筋外皮距混凝土表面尺寸计算保护层厚度。
部位
保护层厚度
基础梁（底面）；底板（底面）；地下室外墙（外侧）；地下室顶板（顶面）。
50mm
地下梁、柱
25mm
地下顶板、墙
20mm
地上梁、柱
35mm
地上板、墙
25mm
备注
保护层厚度不小于受力钢筋直径
保护层以最外侧钢筋外皮计算
5.1.3.3剪力墙及框架结构墙柱应符合11G329-1建筑物抗震构造详图的规定。
约束边缘和构造边缘做法应符合11G329-1建筑物抗震构造详图和设计图纸规定。
剪力墙变截面处纵向钢筋的构造见下图：
5.1.3.4箍筋构造要求：
5.1.3.4.1柱子（暗柱）主筋生根于底板下铁上，柱子（暗柱）箍筋在底板范围绑扎四道，楼面上第一个柱子箍筋距板面为50mm开始布置；梁第一个箍筋距柱边为50mm；其余钢筋间距按图纸及规范施工。
5.1.3.4.2梁、柱的箍筋除按设计要求外，绑扎时应与受力筋垂直设置，且箍筋的开口应沿柱子四个角错开绑扎，箍筋与主筋的交接点应全部用兜扣绑扎。
5.1.3.5洞处钢筋绑扎：
建筑设备预留洞施工时不得随意切断钢筋，大于300×300的预留洞要设置加强筋，小于等于300×300的洞口钢筋需绕过，不得切断。
5.1.3.6墙体、顶板预留洞口钢筋加强措施：
剪力墙洞口加筋要求：
剪力墙上为矩形洞口，小于300mm×300mm时，施工中应配合有关图纸留洞，洞口可不加钢筋，当钢筋遇洞口时，可绕过洞口在洞口边通过；剪力墙洞口大于300mm×300mm按下图加筋，当矩形洞宽和高均大于800mm时洞口需增设补强暗梁，补强暗梁纵筋为上中下各2根三级Ф22，箍筋Ф10@100
（2）。
剪力墙或连梁上为圆形洞口时，洞口周边加筋见下图：
顶板洞口加筋示意图：
5.1.3.7墙体底部加强层钢筋的施工做法：
高层1层～5层为底部加强层；1层～6层为约束边缘构件范围层，施工做法详见下图：
5.2钢筋连接
5.2.1竖向钢筋直径≥16采用直螺纹连接，墙体钢筋采用搭接连接，筏板水平钢筋直径≥16采用直螺纹连接。
5.2.2直螺纹连接工艺流程：
钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接
5.2.3钢筋下料：
钢筋用无齿锯下料，下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，端头不得出现飞边、马蹄形或挠曲。
5.2.4钢筋套丝：
将钢筋固定在操作平台进行车削，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液车削丝头。
滚轧后，用相应的环规和丝头卡板检测，保证钢筋丝头的牙形、螺距与连接套筒的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长的
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